露天深孔爆破出現(xiàn)的問題及解決方案露天采礦中臺階采剝、掘溝等工程，一般采用深孔爆破法對礦巖實施破碎，根據(jù)作業(yè)空間，礦巖地質(zhì)特性、采裝運(yùn)輸設(shè)備條件等特點，選擇合理的布孔方式、爆破參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破網(wǎng)絡(luò)、起爆方法及起爆順序等來達(dá)到好的爆破效果。但在實際生產(chǎn)中，受諸多因素影響，常出現(xiàn)爆破后沖、根底、大塊、傘檐以及爆堆形狀不合要求等不良爆破現(xiàn)象，嚴(yán)重影響采、裝、運(yùn)工作效率及施工安全，下面分別分析這些不良爆破現(xiàn)象產(chǎn)生的原因并提出解決辦法。一、爆破上翻及后沖現(xiàn)象在露天采掘臺階爆破施工中，后排孔后沖上翻是常常遇見的現(xiàn)象，尤其在多排孔爆破時，后沖在未爆臺階坡面上產(chǎn)生的巖體裂隙及后排孔上翻的礦巖堆積在未爆臺階頂面，均會給下一次爆破工作帶來很大的困難。產(chǎn)生爆破后沖上翻的主要原因是多排孔爆破時，前排孔底盤抵抗線過大，炮孔填塞高度過大，一次爆破排數(shù)過多，爆破參數(shù)及起爆方法選擇不當(dāng)。解決的方法是：1、控制前排孔底盤抵抗線不得超過臺階高度，加強(qiáng)爆破前根底的清理，減少前排孔根部爆破阻力，起爆時前排孔為后排孔創(chuàng)造好的爆破自由面。2、根據(jù)設(shè)計臺階高度，合理布孔，可采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)并減少后排孔裝藥量。如有可能，在采掘設(shè)備條件許可時適當(dāng)增加臺階高度，從而促進(jìn)后排孔起爆時的水平運(yùn)動，而不是出現(xiàn)漏斗和后沖上翻現(xiàn)象。3、采用多排孔微差爆破時，針對不同礦巖，選擇最優(yōu)的排間微差間隔。對于大區(qū)間微差爆破，后排孔爆破條件顯然與前排孔不同，其夾制作用較大，并且前排孔爆破應(yīng)力波和爆生氣體對后排孔的爆破影響也很大，如果排間微差間隔過短，前排孔不能在期望的時間內(nèi)向臺階自由面移動，則后排孔會由于抵抗線過大出現(xiàn)后沖或上翻。前后排孔的起爆間隔按抵抗線計算應(yīng)在12-16ms/m較為合理，而后排孔應(yīng)逐段增加時間間隔，一般為10%較為理想，需根據(jù)具體情況在爆破實驗中探索，以取得良好的爆破效果。一般來講，臺階高度越短，臺階移動時間就越長，排間微差間隔的增加尤其必要。4、采用傾斜深孔爆破方法，以減少后排孔底盤抵抗線。二、爆破根底現(xiàn)象爆破根底的產(chǎn)生，不僅嚴(yán)重影響施工質(zhì)量，而且處理根底會增加單耗，安全風(fēng)險也大。根底產(chǎn)生的主要原因是：底盤抵抗線過大、超鉆深度不足、臺階坡面角太小、工作線沿巖層傾斜方向推進(jìn)等。為了克服爆破根底現(xiàn)象，主要可采取以下措施。1、保證足夠的超鉆深度，鉆孔完成后采取有效的護(hù)孔措施，裝藥前認(rèn)真測量孔深是否滿足設(shè)計要求，裝藥確保入底，以提高孔底爆破威力。超鉆深度一般按經(jīng)驗值確定，礦巖越堅固或鉆孔直徑及孔網(wǎng)參數(shù)越大，取值越大；反之礦巖松軟、節(jié)理發(fā)育或孔徑及孔網(wǎng)參數(shù)越小取小值或不取超深，甚至超深負(fù)值。三、爆破大塊露天爆破后出現(xiàn)大塊是最常見的一類爆破不良現(xiàn)象，大塊率增加嚴(yán)重影響了礦山的鏟、裝效率及施工安全。大塊