2014年1月15日，精益生產(chǎn)管理再經(jīng)歷了8個(gè)月改善與變化后終于以型修少人話目標(biāo)（目標(biāo)少3~4人）實(shí)際成果少8人的好成績(jī)交了一份滿意的答案。此次精益通過(guò)觀察法觀察現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)并分析價(jià)值流，減少非增值工序。規(guī)范了工人操作，指導(dǎo)工人工作安排。共計(jì)下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序圖17份，工人自發(fā)自想，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工位器具進(jìn)行改造，方便工人操作，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。共計(jì)制作工位器具58項(xiàng)，349件?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了可視化管理，統(tǒng)一了生產(chǎn)的管理語(yǔ)言，目前已在保定廠區(qū)和秦皇島廠區(qū)實(shí)施。重新審視6S，規(guī)范6S，不僅僅是掃地拖地，更重要的是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，減少質(zhì)量及安全隱患。深入貫徹精益思想，精益不是目的，目的是如何提高現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，精益源于現(xiàn)場(chǎng)最終也要回到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)才是王道。扎根現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)花結(jié)果。2014年1月15日，精益生產(chǎn)管理再經(jīng)歷了8個(gè)月改善與變化后終于以型修少人話目標(biāo)（目標(biāo)少3~4人）實(shí)際成果少8人的好成績(jī)交了一份滿意的答案。上午由王俊鵬總帶隊(duì)，孫旭明總、田衛(wèi)國(guó)總、陳志強(qiáng)總及相關(guān)小組組長(zhǎng)、精益工程師、精益組專(zhuān)家老師等共同去車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)考察精益結(jié)果，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)由班組長(zhǎng)、車(chē)間主任等分別講解了工位改善的情況及帶來(lái)的效果，現(xiàn)場(chǎng)可視化看板對(duì)車(chē)間計(jì)劃管理帶來(lái)的好處，各位領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真聽(tīng)解，并對(duì)改善的情況現(xiàn)場(chǎng)提出疑問(wèn)，小組成員對(duì)問(wèn)題一一進(jìn)行詳細(xì)解答。下午各位領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)家、小組成員在第一會(huì)議室組織召開(kāi)小組PPT匯報(bào)。精益推進(jìn)小組、工藝技術(shù)小組、質(zhì)量管理小組、物流配送小組、生產(chǎn)管理小組、6S小組分別就精益推行以來(lái)取得的成果進(jìn)行一一展示。最后專(zhuān)家老師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)匯報(bào)。領(lǐng)導(dǎo)們認(rèn)真聽(tīng)解，現(xiàn)場(chǎng)答疑。孫總指示此次推行精益分組匯報(bào)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)講解及PPT匯報(bào)展示。充分體現(xiàn)了精益推行過(guò)程中目標(biāo)的設(shè)定明確，過(guò)程實(shí)施的精細(xì)。改進(jìn)效果明顯。希望公司各部門(mén)參與進(jìn)來(lái)，把產(chǎn)品交付、質(zhì)量提升、成本降低等通過(guò)精益工具獲得全面提升。且把精益思想固化到惠騰的各項(xiàng)工作中去。=2\*GB3②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序圖：規(guī)范工人操作，指導(dǎo)工人工作安排。共計(jì)下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序圖份=3\*GB3③工位器具改造：方便工人操作，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。共計(jì)制作工位器具件=4\*GB3④管理看板：實(shí)現(xiàn)了可視化管理，統(tǒng)一了生產(chǎn)的管理語(yǔ)言?，F(xiàn)已在保定廠區(qū)和秦皇島廠區(qū)實(shí)施。=5\*GB3⑤重新審視6S，不僅僅是掃地拖地，更重要的是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，減少質(zhì)量及安全隱患。=6\*GB3⑥精益思想，精益不是目的，目的是如何提高現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，精益源于現(xiàn)場(chǎng)最終也要回到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)才是王道。8個(gè)月，在精益各小組的努力配合下，工藝小組編制出最符合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)流程圖，工人可以依照作業(yè)流程圖準(zhǔn)確的操作各個(gè)工序，且各個(gè)關(guān)鍵、重要工序應(yīng)注意的事項(xiàng)一一列的很詳細(xì)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)更清晰、明了的展示了工藝操作。將原有復(fù)雜、繁重的工藝規(guī)程變成了一張有圖、有示例、有注意事項(xiàng)的圖文指導(dǎo)書(shū)。實(shí)際操作使用的工人對(duì)工藝只是的掌握更加方便。實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目設(shè)定少人化目標(biāo)，目前減少的人員已經(jīng)充實(shí)到貴陽(yáng)廠區(qū)生產(chǎn)。各小組均已按規(guī)定形成相應(yīng)的規(guī)章制度，指導(dǎo)日常工作。學(xué)習(xí)和掌握到的工具方法=1\*GB3①價(jià)值流圖：通過(guò)觀察法觀察現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)并分析價(jià)值流，減少非增值工序。=2\*GB3②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序圖：規(guī)范工人操作，指導(dǎo)工人工作安排。共計(jì)下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序圖份=3\*GB3③工位器具改造：方便工人操作，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。共計(jì)制作工位器具件=4\*GB3④管理看板：實(shí)現(xiàn)了可視化管理，統(tǒng)一了生產(chǎn)的管理語(yǔ)言?，F(xiàn)已在保定廠區(qū)和秦皇島廠區(qū)實(shí)施。=5\*GB3⑤重新審視6S，不僅僅是掃地拖地，更重要的是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，減少質(zhì)量及安全隱患。=6\*GB3⑥精益思想，精益不是目的，目的是如何提高現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，精益源于現(xiàn)場(chǎng)最終也要回到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)才是王道。人才培養(yǎng)通過(guò)這次項(xiàng)目，公司共計(jì)輸送4名精益工程師及3名精益班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)。參與到精益項(xiàng)目實(shí)施的管理人員為15名，參與一線的班組長(zhǎng)10名，工人近百人。打造了兩支眾所周知的HT51生產(chǎn)線及保定型修生產(chǎn)線，為秦皇島廠區(qū)11月12月的生產(chǎn)任務(wù)完成做出了卓越的貢獻(xiàn)。存在的不足=1\*GB3①開(kāi)展的范圍還過(guò)于狹窄，未能在其它廠區(qū)很好的開(kāi)展。=2\*GB3②質(zhì)量小組的工作落地不夠充分，未能很好的貼合實(shí)際。=3\*GB3③6S現(xiàn)場(chǎng)仍有反復(fù)下一步的工作設(shè)想=1\*GB3①選擇重點(diǎn)型號(hào)（如HT52.3、HT56.5）按型號(hào)推廣標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序圖。逐步在其它廠區(qū)陸續(xù)開(kāi)展和復(fù)制。=2\*GB3②進(jìn)一步和技術(shù)質(zhì)量部開(kāi)展工作，深化QA網(wǎng)絡(luò)圖及點(diǎn)檢路線圖的使用。=3\*GB3③持續(xù)完善現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作=4\*GB3④結(jié)合公司“五小”工作，逐步在其它廠區(qū)開(kāi)展工位器具的完善，使工位器具的工作形成遍地開(kāi)花的局面。最后的感悟：扎根現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)花結(jié)果。作業(yè)順序圖改善前后對(duì)比改善前，只是將型修裝配工序的工步及順序大概做了列舉。改善后，對(duì)型修裝配工序根據(jù)生產(chǎn)情況、人員分配等統(tǒng)計(jì)。將工序分成若干單獨(dú)的單元。每個(gè)單元又將工序逐一進(jìn)行細(xì)化。對(duì)操作人數(shù)、操作時(shí)間、增值與非增值工步、并行串行方式、關(guān)鍵工序進(jìn)行了明確的標(biāo)注。關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)改善前后對(duì)比改善前，工藝規(guī)程只是對(duì)工序準(zhǔn)備工作，操作的步驟，操作要點(diǎn)、檢驗(yàn)要求進(jìn)行了說(shuō)明。改善后，對(duì)各個(gè)工序作業(yè)的準(zhǔn)備工序、作業(yè)步驟、檢驗(yàn)點(diǎn)逐條進(jìn)行了分類(lèi)說(shuō)明。對(duì)每步操作的技術(shù)要點(diǎn)，所使用的設(shè)備、工具進(jìn)行了說(shuō)明。對(duì)工步在工序中的重要程度進(jìn)行了劃分。對(duì)關(guān)鍵工步全部都配合圖片說(shuō)明操作情況。列舉出該工序曾出現(xiàn)過(guò)問(wèn)題。提高現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理的及時(shí)性固定人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行跟產(chǎn)并解決。對(duì)NCR處理周期不斷縮短。對(duì)NCR涉及問(wèn)題逐步改善，徹底消除。提高現(xiàn)場(chǎng)工序的可控性定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。減少型修工序返修所造成的浪費(fèi)時(shí)間1.通過(guò)粘接工序合模數(shù)據(jù)的控制等方法，是后緣厚度一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。無(wú)需再進(jìn)行返修，提高生產(chǎn)效率。2.通過(guò)真空管路調(diào)整、脫泡設(shè)備引進(jìn)等方法。一定程度上解決了殼體表面花斑氣泡問(wèn)題。減少了返修量，提高了工作效率。工具工裝使用協(xié)助、配合生產(chǎn)進(jìn)行工具工裝的制作和使用。例如：葉根法蘭吊裝工裝、外補(bǔ)強(qiáng)加熱工裝等。

精益項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，技術(shù)隊(duì)伍和員工得到鍛煉，開(kāi)闊了視野。工序化繁為簡(jiǎn)，每步均有明晰的操作標(biāo)準(zhǔn)和步驟，更具可操作性。生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)能得到有效釋放。其中作業(yè)順序圖完成由原來(lái)的2份細(xì)分為12份，通過(guò)去除非增值工步和合并可并行工步，累計(jì)整理工步321步。完成關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)20份，占工序總數(shù)的10%。型修裝配工序由原39人每片，減少至31人每片，實(shí)現(xiàn)少人化操作。后續(xù)將定期對(duì)作業(yè)順序圖及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。將HT51型號(hào)精益開(kāi)展的成功經(jīng)驗(yàn)在其它型號(hào)進(jìn)行推廣，并讓更多的工藝人員加入到精益工作的推廣中。持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)一步提高葉片生產(chǎn)效率。通過(guò)QA網(wǎng)絡(luò)圖及判定標(biāo)準(zhǔn)，判定生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生防止度、和流出防止度的等級(jí)，從而可以判斷質(zhì)量問(wèn)題的質(zhì)量保證程度，對(duì)于質(zhì)量保證度低的問(wèn)題要進(jìn)行積極改善和預(yù)防。編制各工序檢驗(yàn)作業(yè)順序圖并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)校核后，現(xiàn)已通過(guò)技術(shù)單QJT-007-2014下發(fā)執(zhí)行。以規(guī)范作業(yè)程序，提升工作效率及工作質(zhì)量。編制現(xiàn)場(chǎng)4M變化各項(xiàng)管理規(guī)定、行動(dòng)指南、異常處理、管理看板、培訓(xùn)及記錄資料等。質(zhì)量信息看板包括：產(chǎn)品等級(jí)公示、一次交檢合格率公示、各工序現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題、外廠質(zhì)量問(wèn)題反饋、技術(shù)攻關(guān)改進(jìn)效果報(bào)告等內(nèi)容。項(xiàng)目改進(jìn)階段產(chǎn)品缺陷等級(jí)發(fā)展趨勢(shì)為逐漸降低，11月份由于現(xiàn)場(chǎng)人員變動(dòng)較大，質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)反彈，穩(wěn)定后又成下降趨勢(shì)。項(xiàng)目改進(jìn)階段產(chǎn)品突出的重點(diǎn)缺陷逐漸減少，葉片的褶皺、氣泡發(fā)白等質(zhì)量問(wèn)題得到了很好的改善，從問(wèn)題較多——減少——無(wú)。檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)作業(yè)順序圖進(jìn)行流程時(shí)間記錄，根據(jù)時(shí)間記錄提前了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)間，合理安排檢驗(yàn)工作，減少盲目工作。1、目標(biāo)完成情況：建立了檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)化體系并執(zhí)行實(shí)施，工作中不斷持續(xù)改進(jìn)，逐步完善精益管理體系，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作。2、下一步工作計(jì)劃：①持續(xù)堅(jiān)持精益管理改進(jìn)工作并對(duì)各廠區(qū)進(jìn)行推廣，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。②加強(qiáng)開(kāi)發(fā)關(guān)重工序的防錯(cuò)措施。③制作并使用4M變化管理看板。精益管理工作建議：1、精益管理結(jié)合公司階段性實(shí)際情況制定不同的精益管理目標(biāo)。2、建議公司加大精益管理培訓(xùn)和專(zhuān)業(yè)技能人才的培養(yǎng)。精益管理工作需求：精益管理相關(guān)培訓(xùn)及推廣。1、通過(guò)梳理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、路線圖及先進(jìn)工具的引進(jìn)，2014年配送班組由年初的6人精減至3人，節(jié)約人工成本50%。2、下發(fā)了各項(xiàng)流程制度，對(duì)下料、配送作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及作業(yè)順序圖進(jìn)行編制、校核、培訓(xùn)，制訂了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了管理行為，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)順序圖》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求，自覺(jué)規(guī)范作業(yè)行為，杜絕了習(xí)慣性違章行為。3、下料工段對(duì)區(qū)域進(jìn)行了合理規(guī)劃，對(duì)原材料及成品進(jìn)行定制管理并重新規(guī)劃交通路線和定置線，對(duì)工具箱內(nèi)實(shí)行了定制管理并制作了擺放工裝，制作了短布下料專(zhuān)用擺放工裝。在提高勞動(dòng)效率的同時(shí)，消除了員工作業(yè)不安全等潛在隱患。4、庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)看板管理，各種標(biāo)識(shí)一目了然。貨物定制定位管理，地面導(dǎo)向分明，庫(kù)區(qū)環(huán)境整潔、有序。精益管理實(shí)施以來(lái)，物流小組成員在各位老師及同事的幫助下，開(kāi)拓了視野，認(rèn)識(shí)到了精益管理對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中起到的積極作用。認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量。精益生產(chǎn)過(guò)程，是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新、螺旋式上升的過(guò)程。在后續(xù)的工作中，我們會(huì)長(zhǎng)期持續(xù)改善，主要開(kāi)展以下兩點(diǎn)工作。1、對(duì)下料、配送作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及作業(yè)順序圖進(jìn)行修改優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善”這樣一個(gè)完善過(guò)程。2、對(duì)配送路線圖在執(zhí)行過(guò)程中進(jìn)行精益改善。共完成技術(shù)革新改造58項(xiàng)涉及改造共計(jì)349小件制作可視化管理看板，使生產(chǎn)進(jìn)度一目了然工位、器具革新，保證質(zhì)量的同時(shí)縮短操作時(shí)間、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度浸膠、布料１．整改前：布料直接存放紙箱內(nèi)，取相應(yīng)布層不方便。２．整改后：浸膠平臺(tái)可存放布料效果：材料定置管理，縮短物流時(shí)間葉根蓋板法蘭盤(pán)１．整改前：直接靠放墻邊，占用面積易變型存在危險(xiǎn)。２．整改后：制作存放專(zhuān)用支架。效果：節(jié)約存放場(chǎng)地，規(guī)范存放集塵管１．整改前：使用完不宜回收。２．整改后：可卷起存放工具。效果：現(xiàn)場(chǎng)美觀，方便操作葉根支架１．整改前：操作不便，發(fā)生旋轉(zhuǎn)存在安全隱患。２．整改后：停放支架增加螺栓固定，葉片停放穩(wěn)固效果：消除安全隱患調(diào)整葉片角度工裝１．整改前：葉片安裝發(fā)貨支架需要用吊帶調(diào)整葉片角度，且反復(fù)調(diào)整，吊帶容易滑落，存在安全隱患。２．整改后：制作調(diào)整葉片角度工裝，安裝發(fā)貨支架時(shí)快捷、方便、消除安全隱患。效果：方便操作運(yùn)輸車(chē)更換架１．整改前工作時(shí)必須雇用場(chǎng)外吊車(chē)作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)資。２．整改后制定專(zhuān)用工裝，有叉車(chē)就可作業(yè)，安全可靠節(jié)約時(shí)間節(jié)省資金。效果：操作方便工具箱１．整改前：工具箱內(nèi)擺放混亂。２．整改后：工具箱工具定制改造。效果：分類(lèi)存放，定置管理工位定制方案調(diào)整工序工位，使葉片轉(zhuǎn)運(yùn)順暢，提高工作效率。啟模腳手架１．整改前：用于拆卸葉根工裝法蘭固定螺栓，高度超過(guò)2m，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，移動(dòng)不方便２．整改后：增加護(hù)欄；增加4個(gè)萬(wàn)向輪；增加護(hù)欄和爬梯。效果：安全真空管路１．整改前：容易被壓癟，漏氣。存在質(zhì)量和安全風(fēng)險(xiǎn)。２．整改后：制作懸空架管工裝，避免擠壓、踩踏消除質(zhì)量及安全隱患。效果：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，提高質(zhì)量效果：規(guī)范、降低廢品發(fā)生率大梁定位工裝放置架１．整改前：直接放在地上不規(guī)范；工裝太笨重。２．整改后：做支架放在支架上或大梁定位工裝掛在腳踏架上取消了存放支架效果：節(jié)約時(shí)間，減少移動(dòng)距離200米1．制作葉片生產(chǎn)管理看板，通過(guò)看板可以清楚的知道每天生產(chǎn)的型號(hào)、模具號(hào)、葉片號(hào)、生產(chǎn)工序，以及生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和問(wèn)題的追蹤情況。１．整改前：該工序工作區(qū)域沒(méi)有作業(yè)流程圖，不清楚該區(qū)域的工作內(nèi)容及產(chǎn)品型號(hào)。２．整改后：制作各工作區(qū)域的工作狀態(tài)及內(nèi)容描述的指示牌和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序圖。１．整改前：無(wú)交付看板，進(jìn)度多以現(xiàn)場(chǎng)查看電話詢問(wèn)，了解不全面。２．整改后：目視化管理各車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度一目了然方便管理。１．整改前：無(wú)快速管理看板生產(chǎn)問(wèn)題容易遺漏得不到徹底解決。２．整改后：?jiǎn)栴}詳細(xì)記錄，解決一項(xiàng)取出一項(xiàng)。并制定快速反應(yīng)例會(huì)制度。在各部門(mén)的積極配合下經(jīng)過(guò)近7個(gè)月的努力，本次精益生產(chǎn)改進(jìn)為提高葉片質(zhì)量、降低員工操作難度等打下了良好的基礎(chǔ)。在本次改進(jìn)中運(yùn)用了“目標(biāo)化管理”、“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”、“現(xiàn)場(chǎng)改善”、“防錯(cuò)”、“價(jià)值流圖析”等精益生產(chǎn)工具，共計(jì)改進(jìn)58大項(xiàng)、349小件。在本次改善中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量類(lèi)提高的改善還有很多不到位，還有很大的改善空間。進(jìn)一步結(jié)合精益生產(chǎn)工具，保障提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低員工操作強(qiáng)度；防錯(cuò)工裝設(shè)計(jì)等方面維續(xù)。1、創(chuàng)造文明、整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境和人文環(huán)境。2、除需要較大資金投入的部分項(xiàng)目外，辦公區(qū)域與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)年底要達(dá)到中航工業(yè)6S標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)內(nèi)部驗(yàn)收。2014年5月23日公司召開(kāi)6S推進(jìn)工作啟動(dòng)大會(huì)，決定以“因地制宜、分步實(shí)施、突出重點(diǎn)、全面推進(jìn)”為原則，以公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為中心，以現(xiàn)場(chǎng)管理為重點(diǎn)，以提升素養(yǎng)為核心