××××股份年產(chǎn)20000噸維生素E生產(chǎn)線易地改造工程環(huán)境影響報告書(簡寫本)目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況11.1工程名稱11.2工程總投資11.3工程建設(shè)地點11.4生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案12工程內(nèi)容及污染因素分析12.1工程內(nèi)容12.2企業(yè)現(xiàn)狀及現(xiàn)有污染源2企業(yè)現(xiàn)狀2現(xiàn)有及在建工程污染源匯總32.3易地改造工程工程分析6工藝技術(shù)特點6維生素E工程污染源匯總72.4工程建成后“三廢〞源強匯總103選址周邊環(huán)境及保護目標(biāo)123.1區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀123.2主要敏感點和保護目標(biāo)134環(huán)境影響預(yù)測主要結(jié)論145對策措施156總量控制及公眾參與176.1總量控制176.2公眾參與調(diào)查177環(huán)境可行性及評價結(jié)論188環(huán)評綜合結(jié)論18TOC\o"1-3"\h\z1工程概況1.1工程名稱工程名稱：××××股份年產(chǎn)20000噸維生素E生產(chǎn)線易地改造工程。1.2工程總投資工程總投資為59624萬元，環(huán)保投資合計4642萬元，占總投資的7.79%。1.3工程建設(shè)地點××上虞杭州灣精細(xì)化工園區(qū)西端的××××上虞工業(yè)園，具體地理位置見附圖。1.4生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案工程建成后實現(xiàn)年產(chǎn)20000噸維生素E生產(chǎn)能力，其產(chǎn)品及中間產(chǎn)物的產(chǎn)量見表1-1。表1-1VE工程產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量(t/a)備注1三甲基氫醌6300(21.0t/d)維生素E主環(huán)2芳樟醇10540(35.1t/d)中間體異植物原料3異植物醇12500(41.7t/d)維生素E主要原料4維生素E20000(66.7t/d)92%VE原油2工程內(nèi)容及污染因素分析2.1工程內(nèi)容〔1〕建設(shè)內(nèi)容建設(shè)年產(chǎn)20000噸維生素E生產(chǎn)線及配套公用輔助工程，其中維生素E生產(chǎn)線由三甲基氫醌合成、芳樟醇合成、異植物醇合成及維生素E合成四個子工程構(gòu)成。工程新征土地262畝。〔2〕公用工程及輔助設(shè)施供水：從上虞市水廠到上虞杭州灣精細(xì)化工園區(qū)有Φ800、Φ500、Φ400三條供水管線，日供水能力約60000噸。排水：根據(jù)清污分流原那么，廠區(qū)設(shè)兩個排水系統(tǒng)，雨水及清下水排入廠區(qū)南側(cè)雨水管網(wǎng)；污水均送到新和成上虞工業(yè)園污水處理站，經(jīng)處理到達(dá)上虞杭州灣精細(xì)化工園區(qū)規(guī)定的要求后排入化工園區(qū)污水總管，送上虞杭州灣精細(xì)化工園區(qū)污水處理廠(目前處理能力為7.5萬立方米/天)集中處理，到達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入杭州灣。循環(huán)水：本工程總量800t/h，其中冷凍、空調(diào)用冷卻水640t/h，工藝用冷卻水160t/h，供水壓力P≥0.35Mpa，常年使用，溫差5℃。新和成上虞工業(yè)園建有2000m3/h循環(huán)水裝置，本工程用循環(huán)冷卻水納入該循環(huán)水系統(tǒng)。供熱：本工程供熱大局部由××春暉環(huán)保能源供應(yīng)，采用0.6MPa的飽和蒸汽，外管為φ108無縫管，經(jīng)減壓到0.3-0.4MPa后送各使用崗位。VE精油提取工藝需配備100萬大卡/小時導(dǎo)熱爐油1臺，采用燃煤型導(dǎo)熱油爐，預(yù)計年消耗煤量為1000噸。2.2企業(yè)現(xiàn)狀及現(xiàn)有污染源2.2.1企業(yè)現(xiàn)狀新和成原上市募集資金工程包括β-紫羅蘭酮、β-胡蘿卜素、VD3、輔酶Q10、蝦青素、維生素A棕櫚酸酯及乙酸芳樟酯等，均方案在上虞工業(yè)園內(nèi)實施。目前700t/aβ-紫羅蘭酮、80t/aβ-胡蘿卜素工程于2005年10月建成試生產(chǎn)，50t/a蝦青素工程于2006年2月底建成試車。據(jù)調(diào)查，公司已經(jīng)決定VD3、VA棕櫚酸酯及乙酸芳樟酯等工程不再建設(shè)，而500t/a益生粉紅素工程原料藥局部實際就是蝦青素，因此原上市工程6t/a蝦青素工程取消，而益生粉紅素微囊局部也已經(jīng)不再建設(shè)。輔酶Q10工程仍在建。新和成120t/a胸苷、1000t/a植酸酶工程于2006年5月通過環(huán)保審批，目前也都已建成投入試生產(chǎn)。新和成現(xiàn)有各工程的產(chǎn)品方案及規(guī)模見表2-1。表2-1上虞新和成工業(yè)園已試生產(chǎn)和在建工程產(chǎn)品方案及規(guī)模序號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模(t/a)審批情況備注1β-紫羅蘭酮700浙環(huán)建[2002]90號上市工程，2005年10月試生產(chǎn)2β-胡蘿卜素80上市工程，2005年10月試生產(chǎn)3輔酶Q1030上市工程，在建4VD322.5上市工程，取消5蝦青素6上市工程，取消6VA棕櫚酸酯80上市工程，取消7乙酸芳樟酯100上市工程，取消8益生粉紅素(即蝦青素)500浙環(huán)建[2004]50號50

t/a原料藥于2006年2月底試生產(chǎn)，500t/a微囊制劑改為新昌生產(chǎn)9乙炔8000虞環(huán)審(2005)110號2005年實施的配套工程10氫氣2000Nm3/h2005年實施的配套工程11β-胸苷120浙環(huán)建[2006]32號2006年6月試生產(chǎn)現(xiàn)有及在建工程污染源匯總表2-2試生產(chǎn)及在建工程廢氣現(xiàn)狀排放匯總情況階段產(chǎn)品試生產(chǎn)在建整治后合計原環(huán)評值與環(huán)評值比削減量紫羅蘭酮β-胡蘿卜素蝦青素β-胸苷植酸酶乙炔制氫輔酶Q10污染物t/at/at/at/at/at/at/at/at/at/at/a石油醚17.439.1826.6148.26-21.65甲醇7.040.460.4517.684.2629.8935.08-5.19CH2Cl2105.023.843.7822.6440-17.36氨0.670.361.032.41-1.38廢H21.6396.6398.2396.61.6丙酮16.81.072.9420.8136.28-15.47乙醚3.973.357.3225.36-18.04乙醇1.211.212.08-0.87THF0.937.594.2612.7827.37-14.59乙酸甲酯0.450.611.061.25-0.19乙烷26.8826.8826.880CO20446.6446.6446.60HCl0.060.060.060HBr0.150.150.150乙酸乙酯3.963.965.71-1.75續(xù)表2-2階段產(chǎn)品試生產(chǎn)在建整治后合計原環(huán)評值與環(huán)評值比削減量紫羅蘭酮β-胡蘿卜素蝦青素β-胸苷植酸酶乙炔制氫輔酶Q10污染物t/at/at/at/at/at/at/at/at/at/at/a甲基吡啶1.21.21.6-0.4乙酸0.260.050.310.57-0.26甲苯1.191.191.190氯仿10.1510.152.167.99三乙胺0.830.830.830乙炔6.46.46.40H2S0.920.920.920PH30.480.480.480粉塵1.13.44.54.50CO12.612.612.60CH43.63.63.60SO28880煙塵0.580.580.580合計41.2757.6220.6337.651.111.2872.248.251049.961137.52-87.56表2-3新和成上虞工業(yè)園試生產(chǎn)和在建工程廢水源強匯總廢水來源水量污染物濃度(mg/l)備注t/dt/aCODcrBOD5其他β-紫羅蘭酮37.51125065321635SO42-～1120試生產(chǎn)β-胡蘿卜素293.16879484736734Cl-～9900，SO42-～2800CH2Cl2～11益生粉紅素51.0153002499787Br-～10，SO42-～144CH2Cl2～30，THF～20β-胸苷41.41237081601632三乙胺～1300，二氯甲烷～300，氯仿～250，Cl-～7300植酸酶166.75001080412575氨氮47輔酶Q1010.6318087362754Cl-～335，SO42-～1294CH2Cl2～23，THF～53在建乙炔①128.3338499300制氫生活污水10030000350200廢氣整治1003000040001200在建合計928.743131072928.7氨氮～62，SO42-～953注：乙炔裝置實際已經(jīng)有局部建成，但因產(chǎn)量很小，暫按在建考慮。表2-4上虞新和成工業(yè)園試生產(chǎn)及在建工程固廢發(fā)生情況產(chǎn)品類別產(chǎn)生量(t/a)主要成分處置方式β-紫羅蘭酮縮合精餾腳料碳?xì)浠衔锍鍪圩魅剂檄h(huán)合精餾腳料碳?xì)浠衔锍鍪圩魅剂夕?胡蘿卜素烯醛蒸餾腳料8副產(chǎn)物燃燒甲乙酮精餾腳料49.92副產(chǎn)物燃燒烯炔醇精餾腳料49.92副產(chǎn)物燃燒縮合蒸餾腳料6.16副產(chǎn)物燃燒吡啶精餾腳料42.32產(chǎn)品及雜質(zhì)燃燒醇化濾餅94.4K2CO2綜合利用氧化濾餅88.64MnO2綜合利用偶合氯苯44.8Zn綜合利用偶合成品母液66.64產(chǎn)品及雜質(zhì)燃燒益生粉紅素(原料藥)反式C6膦鹽蒸餾廢液34.0二氯甲烷、乙酸乙酯高沸液、反響副產(chǎn)物燃燒C22雙炔多烯蒸餾廢液10.2甲醇高沸液、副產(chǎn)物三苯基氧膦燃燒益生粉紅素過濾廢渣70醋酸鋅、鋅綜合利用益生粉紅素蒸餾廢液314.6二氯甲烷、乙醚高沸物、反響副產(chǎn)物燃燒輔酶Q10Q0階段廢渣8.63副產(chǎn)有機物燃燒C50階段廢渣5.37副產(chǎn)有機物、鋁渣燃燒乙炔電石粉塵183.42電石回用殘留電石24電石回用電石渣54400Ca(OH)2綜合利用制氫廢催化劑7t/2aCuO、C廠商回收利用廢活性炭10t/7aC廠商回收再生β-胸苷羥基縮合水解濾渣232.8對甲苯苯甲酸出售硅化蒸餾前份23.4六甲基二硅胺套用硅化蒸餾腳料7.7胸腺嘧啶套用偶合水解過濾廢渣16.5胸腺嘧啶套用縮合物濃縮精餾腳料118.5硅醚、乙酸高沸液燃燒丙酮母液蒸餾腳料23.35胸腺嘧啶、副產(chǎn)物燃燒吸附壓濾渣8.4廢樹脂燃燒脫色壓濾渣3.0廢活性炭燃燒丙酮母液蒸餾腳料23.35對甲苯苯甲酸甲酯等副反響雜質(zhì)、丙酮高沸液燃燒續(xù)表2-4產(chǎn)品類別產(chǎn)生量(t/a)主要成分處置方式植酸酶發(fā)酵廢渣2268營養(yǎng)物、菌絲體作飼料利用污水站污泥130有機質(zhì)、泥砂填埋生活垃圾360生活廢棄物清運合計綜合利用57453.66綜合利用回收再生4.9廠家回收再生燃燒處理905.36燃燒污水站污泥130填埋生活垃圾360清運總計58853.92--2.3易地改造工程工程分析2.3.1工藝技術(shù)特點××××股份新昌廠區(qū)現(xiàn)有10000噸VE生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝已較為成熟，本次易地技改年產(chǎn)20000噸VE工程在原有技術(shù)根底上對對重要工段的關(guān)鍵技術(shù)作了進(jìn)一步改良，與原工程相比技術(shù)特點表達(dá)詳見表2-5，其三廢排放和溶劑收率也較原工藝有所進(jìn)步。表2-5技改工程工藝技術(shù)特點關(guān)鍵技術(shù)特點格式工藝改為炔化工藝實現(xiàn)連續(xù)化大生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)過程封閉，減少三廢產(chǎn)生，改善生產(chǎn)環(huán)境提高轉(zhuǎn)化率，降低生產(chǎn)本錢提高設(shè)備使用效率，減少對設(shè)備的使用壽命甲基庚酮MHA生產(chǎn)工藝增加洗滌套用次數(shù)，減少洗滌用水量，降低高濃度廢水排放量?？垢g性較好的不銹鋼材料，腐蝕泄漏現(xiàn)象將從根本上加以控制，適應(yīng)性更強。原料MAA的影響與老工藝相比擬小，采用該路線目前VE原料本錢比老工藝路線經(jīng)濟。采用空氣氧化工藝生產(chǎn)三甲基氫醌新工藝不再使用二氧化錳為催化劑，大大減少三廢的產(chǎn)生，極大解決了環(huán)保的問題，而且產(chǎn)品收率比老工藝高出4個點。注重廢水、廢氣回收采用低溫冷凝、炭纖維吸附技術(shù)對有機廢氣進(jìn)行資源化回收。實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，減少三廢排放導(dǎo)入循環(huán)經(jīng)濟理念，實現(xiàn)有用資源循環(huán)利用維生素E工程污染源匯總(1)廢水表2-6年產(chǎn)20000噸維生素E工程廢水源強匯總表類別排放部位廢水量COD產(chǎn)生量氨氮產(chǎn)生量備注t/at/dt/amg/lt/amg/l主體工程三甲基氫醌合成19802.466.0169.848577芳樟醇合成44603.13148.7653.411464839.314881異植物醇109725365.82757.272537592.875846維生素E合成2230074.3313.9414078公用及輔助工程生活污水486016.21.46300中央洗滌塔廢水45000150.0180.004000化學(xué)廢水21307.10.1360純水制備冷卻水115200384.0清下水合計排污水站水量248420.53828.14076.0516408132.19532直排清下水115200384.0直排表2-7VE工程廢氣排放源強表2-8VE工程廢氣產(chǎn)生－排放－削減情況工段廢氣因子排放方式產(chǎn)生量(t/a)排放量(t/a)削減量(t/a)冶理措施及去除率主環(huán)合成正己醇有組織90.920.5690.36尾氣-15℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織13.032.6110.42集氣捕集80%+燃燒(99%)乙酸乙酯有組織222.071.32220.75尾氣-35℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織23.632.3621.27集氣捕集90%+燃燒(99%)芳樟醇合成丙酮有組織18.970.1118.86尾氣-15℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織2.110.002.11集氣捕集80%+燃燒(80%)異戊醛有組織4.740.034.71尾氣-15℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織0.530.000.53集氣捕集80%+燃燒(99%)環(huán)己烷有組織284.581.68282.90尾氣-15℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織31.626.3225.30集氣捕集(80%)+燃燒(99%)氨有組織30.040.3329.71中央洗滌塔(99%)無組織1.580.161.42集氣捕集90%+中央洗滌塔(98%)乙醇有組織161.263.85157.41尾氣-35℃冷凝(50%)+乙醇水洗塔(80%)+中央洗滌塔(80%)無組織19.53.9015.60集氣捕集80%+乙醇水洗塔(80%)+中央洗滌塔(80%)異植物醇合成甲醇有組織366.882.00364.88尾氣-35℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織20.634.1316.50集氣捕集80%+燃燒(99%)異丙醇有組織11.250.0711.18尾氣-35℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織1.250.251.00集氣捕集80%+燃燒(99%)續(xù)表2-8工段廢氣因子排放方式產(chǎn)生量(t/a)排放量(t/a)削減量(t/a)冶理措施及去除率異植物醇合成氨有組織71.250.7870.47中央洗滌塔(99%)無組織3.750.383.37集氣捕集90%+中央洗滌塔(98%)乙醇有組織643.1315.08628.05尾氣-35℃冷凝(50%)+乙醇水洗塔(80%)+中央洗滌塔(80%)無組織69.3913.8855.51集氣捕集80%+乙醇水洗塔(80%)+中央洗滌塔(80%)VE合成乙酸乙酯有組織306.01.84304.16尾氣-35℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織34.03.4030.60集氣捕集90%+燃燒(99%)甲醇有組織180.01.06178.94尾氣-35℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織20.04.0016.00集氣捕集80%+燃燒(99%)汽油有組織6844.03679.97尾氣-15℃冷凝(50%)+燃燒(99%)無組織7615.2060.80集氣捕集80%+燃燒(99%)乙酸有組織541.5952.41尾氣-15℃冷凝(50%)+中央洗滌塔(95%)無組織61.204.80集氣捕集80%+中央洗滌塔(95%)合計有組織3129.0934.333094.76無組織322.4957.79264.70合計3451.5892.123359.46備注：預(yù)計可回收廢溶劑1500噸/年(進(jìn)一步深度冷凝)，經(jīng)回收后可進(jìn)一步利用，并新形成腳料150噸/年(3)固廢新和成維生素E工程的固廢產(chǎn)生情況詳見表2-9。表2-9維生素E工程固廢源強匯總表總計14929.26其中燃燒8731回收再生5953.26環(huán)衛(wèi)清運45平安填埋2002.4工程建成后“三廢〞源強匯總(1)廢氣VE工程建設(shè)前后總的廢氣排放情況見表2-10表2-10VE工程建設(shè)前后總的廢氣排放情況表單位：t/a廢氣因子現(xiàn)有工程擬建工程技改后原環(huán)評審批量削減量試產(chǎn)工程在建工程取消工程VE工程合計石油醚26.61026.6148.26-21.65甲醇25.634.263.211.3441.2335.086.15CH2Cl218.863.7810.922.6440-17.36氨1.03015.11.652.6815.5-12.82廢H2396.6648.81045.4396.6648.8丙酮20.8104.3925.236.28-11.08異戊醛2.142.1402.14乙醚7.3207.3225.36-18.04乙醇1.2108.636.8538.062.0835.98THF8.524.2612.7827.37-14.59乙酸甲酯1.0601.061.25-0.19乙烷26.88026.8826.880環(huán)己烷00正己烷4.248.048.048.04乙酸乙酯3.9609.7613.725.718.01甲基吡啶1.201.21.6-0.4乙酸0.3102.793.10.572.53苯0.4100甲苯1.190201.191.190氯仿10.15010.152.167.99三乙胺0.8300.830.830汽油19.5119.5119.51正己醇3.173.173.17異丙醇0.320.320.32醋酐0.340.340.34HCl00.066.961.531.597.02-5.43HBr00.150.150.150H2S00.920.920.920PH300.480.480.480CO1.112.68.6422.3412.69.74CH403.63.63.60SO20812.487.6815.6820.48-4.8粉塵1.13.44.54.50煙塵00.589.7410.320.589.74(2)廢水表2-11VE工程建設(shè)前后廢水源強匯總情況工程廢水量CODcr氨氮t/d萬t/akg/dt/akg/dt/a發(fā)生量原有合法審批量1203.136.14371.91311.672.321.7本次新建828.124.8413586.84076.05440.6132.19以新帶老凈削減量274.68.2481.5144.59.12.7工程實施后合計1756.652.717477.25243.1503.8151.1增減量553.516.613105.33931.6431.5129.5排放量按到達(dá)進(jìn)管標(biāo)準(zhǔn)計原有合法審批量1203.136.101203.1361.060.218.05本工程828.124.84828.1248.429.08.69以新帶老凈削減量274.68.24274.682.49.62.88工程實施后合計1756.652.71756.6527.079.523.9增減量553.516.6553.5166.019.45.8排放量按排放環(huán)境計算原有合法審批量1203.136.10240.672.260.218.05本工程828.124.84165.649.741.412.42以新帶老凈削減量274.68.254.916.513.74.12工程實施后合計1756.652.7351.3105.487.826.4增減量553.516.6110.733.227.78.3注：到達(dá)進(jìn)管標(biāo)準(zhǔn)時CODcr≤1000mg/l，氨氮≤50mg/l；排環(huán)境按照上虞污水處理廠目前排放標(biāo)準(zhǔn)計算，即CODcr≤200mg/l，氨氮≤50mg/l。此外排放清下水20.5萬噸/年。(3)廢渣/殘液表2-12VE工程建成前后廢渣污染源情況匯總工程類別廢物類型現(xiàn)有工程擬建工程技改后全廠合計試生產(chǎn)及在建工程取消工程VE工程綜合利用57453.66321.44--57453.66回收再生4.9305953.265958.19燃燒處理905.36355.7687319636.36污水站污泥1300200330生活垃圾3600454053選址周邊環(huán)境及保護目標(biāo)3.1區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀①該區(qū)域的常規(guī)因子SO2、NO2、TSP和PM10均能滿足環(huán)境空氣質(zhì)量二級功能區(qū)的要求，環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀較好。②目前作為新和成特征污染物的有機溶劑廢氣并未對廠界及其附近敏感點環(huán)境空氣造成明顯影響，但從VOC指標(biāo)有所增量可以看出新和成仍有一定奉獻(xiàn)。目前區(qū)域內(nèi)氨和HCl的背景濃度較高，但從監(jiān)測結(jié)果分析，與新和成的關(guān)系不大。雖然2003年以來化工區(qū)開展了大規(guī)模的大氣污染整治，也取得了一定成效，但惡臭問題仍存在，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量總體上仍不容樂觀。目前HCl、NH3濃度超標(biāo)仍是園區(qū)的主要環(huán)境問題，管委會應(yīng)進(jìn)一步加強對化工區(qū)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的整治和監(jiān)管工作。目前污水站排氣筒和污水站附近廠界(最大36)惡臭超標(biāo)，需要進(jìn)一步進(jìn)行整治，但從影響來看未超三類限制區(qū)(惡臭3.5級)要求。2、地表水①2005年內(nèi)河監(jiān)測說明化工園區(qū)內(nèi)河水質(zhì)仍處于嚴(yán)重污染程度，各測點全部為超V類。CODMn、NH3-N、總磷、BOD5、DO、石油類、揮發(fā)酚、色度等指標(biāo)都超標(biāo)，且各個監(jiān)測點相差不大，水質(zhì)均較差。②常規(guī)站位的歷史調(diào)查說明，目前園區(qū)內(nèi)河pH、重金屬及揮發(fā)酚、氰化物等監(jiān)測指標(biāo)較好，污染指標(biāo)主要是常規(guī)工程。園區(qū)內(nèi)河水質(zhì)總體2002年最差，2003年后隨著園區(qū)污水處理廠建成并截污納管，河道開展了清淤、砌岸等整治工作，并結(jié)合污水處理廠調(diào)試和驗收工作開展了清污分流和污水處理集中專項整治，因此水質(zhì)趨于好轉(zhuǎn)。但2006年與2005年相比未見改善。3、聲環(huán)境廠區(qū)較大且高噪聲源均位于廠房內(nèi)，隔聲較好，現(xiàn)狀監(jiān)測說明四周廠界噪聲晝、夜均到達(dá)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)Ⅲ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，并且除了東側(cè)廠界受污水處理站風(fēng)機、泵房影響噪聲較為明顯以外，其余測點噪聲根本到達(dá)I或Ⅱ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，聲環(huán)境現(xiàn)狀較好。3.2主要敏感點和保護目標(biāo)以化工園區(qū)邊界南邊隔路村莊及東面生活區(qū)為大氣的主要環(huán)境保護目標(biāo)。以杭州灣水體和上虞精細(xì)化工園區(qū)內(nèi)主要內(nèi)河水體為水質(zhì)保護目標(biāo)。聲環(huán)境無保護目標(biāo)。大氣環(huán)境主要保護目標(biāo)情況見表3-1。表3-1大氣敏感點情況名稱五龍廟村沿海村興昌村園區(qū)生活區(qū)蓋北鄉(xiāng)方位西南東南東偏南東東南距離1.8km2.3km3.3km4.1km4.3km人口352125401167規(guī)劃3萬4環(huán)境影響預(yù)測主要結(jié)論(1)正常生產(chǎn)情況下的廢氣排放影響預(yù)測本次新建和在建工程廢氣疊加排放源強預(yù)測計算說明，預(yù)測的敏感點NE、NW、W不利風(fēng)向下乙酸乙酯最大新增落地濃度超前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)限值但均不超過廠界監(jiān)控濃度限值，甲醇最大新增落地濃度均未超過TJ36-79標(biāo)準(zhǔn)限值。由于敏感點距離廠區(qū)較遠(yuǎn)，乙酸乙酯和甲醇的所有敏感點預(yù)測濃度均達(dá)標(biāo)，乙酸乙酯占標(biāo)率為0%~19.5%，甲醇占標(biāo)率為0%~7%。(2)本工程所產(chǎn)生的廢水經(jīng)廠內(nèi)預(yù)處理達(dá)標(biāo)后排入上虞市污水處理廠，正常情況對內(nèi)河的影響很小。新和成試生產(chǎn)期間存在清下水超標(biāo)現(xiàn)象，目前已經(jīng)開展了大規(guī)模的整治，預(yù)計可以確保今后清污分流到達(dá)國家要求。此外，園區(qū)也正在開展清污分流整治工作，因此今后內(nèi)河水質(zhì)可以得到改善。(3)新建工程擬建廠址地處上虞精細(xì)化工園區(qū)，離聲環(huán)境敏感點較遠(yuǎn)，因此擬建工程的實施對周圍聲環(huán)境影響甚微。(4)本工程建成后產(chǎn)生固廢總計1.48萬t/a，其中大局部局部廢渣采用綜合利用方式處置，8689t/a碳?xì)浠衔餁堃嚎衫镁?xì)化工園區(qū)燃燒爐進(jìn)行處置，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。目前園區(qū)危險廢物燃燒爐已建成投入運行，另廢物填埋場也已經(jīng)在建設(shè)之中，均可以滿足工程建設(shè)要求，因此本工程固體廢物對環(huán)境的影響較小。(5)衛(wèi)生防護距離經(jīng)計算，最大的衛(wèi)生防護距離是主環(huán)合成車間和VE合成車間，均需設(shè)置300米的衛(wèi)生防護距離。目前化工區(qū)邊界距本工程擬建廠址較遠(yuǎn)，可滿足要求。(6)廠界惡臭達(dá)標(biāo)分析廠界惡臭主要是污水站附近超標(biāo)，其他地方現(xiàn)狀也達(dá)標(biāo)。從新和成上虞和新昌廠區(qū)的實際情況來看，惡臭污染最嚴(yán)重的是污水站，預(yù)計只要確保污水站惡臭整治到位可實現(xiàn)廠界達(dá)標(biāo)。污水站整治可分步進(jìn)行，首先是實現(xiàn)排氣筒達(dá)標(biāo)，其次對原水和工藝進(jìn)行優(yōu)化，在此根底上如仍不能到達(dá)要求那么對污水站整體加蓋集氣處理，那么此方案實施后必可實現(xiàn)廠界惡臭達(dá)標(biāo)。(7)環(huán)境風(fēng)險評價根據(jù)環(huán)境風(fēng)險評價，擬建工程除液氨和硫酸外各原料均未被列入評價導(dǎo)那么有毒物質(zhì)范圍，而液氨和硫酸也屬于常見化工原料，不具有特殊性，因此總體上看物料的毒性不大。擬建工程易燃易爆物質(zhì)物質(zhì)較多，尤其是氫氣和乙炔的風(fēng)險相對較大，存在一定程度的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。根據(jù)事故風(fēng)險后果計算，總體上事故性排放影響較輕，而液氨泄漏事故發(fā)生后的影響范圍較大，且容易造成大范圍的中毒死亡后果，不過此類事故的概率較低，新和成多年來也一直未發(fā)生此類事故。只要能嚴(yán)格落實消防措施和應(yīng)急預(yù)案，其發(fā)生概率可進(jìn)一步降低，其影響可以減輕。因此綜合來看，工程選址位于化工區(qū)，距離敏感點較遠(yuǎn)，事故的影響范圍主要是化工區(qū)范圍內(nèi)，對敏感點一般不發(fā)生災(zāi)難性后果影響，因此環(huán)境風(fēng)險可以接受。5對策措施(1)加強管理，進(jìn)一步搞好清潔生產(chǎn)，全面落實車間廢水排放指標(biāo)責(zé)任制；采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高資源回收利用率，減少污染物的發(fā)生量。(2)水污染防治·認(rèn)真落實清污分流整改，對管路進(jìn)行查漏和補救，所有儲罐必須設(shè)置圍堰，車間沖洗水應(yīng)妥善收集，雨水排放口設(shè)置啟閉閥及水泵，確保清下水超標(biāo)時可以打入污水站處理?！の鬯幚響?yīng)首先重視清潔生產(chǎn)、清污分流和車間廢水預(yù)處理，嚴(yán)格執(zhí)行車間廢水排放指標(biāo)責(zé)任制，并監(jiān)控車間廢水特殊污染物指標(biāo)?！ぎ愔参锎家豢ê投◤U水硫酸根濃度相對較高，建議車間對廢水進(jìn)行蒸餾脫鹽處理。氨回收廢水應(yīng)改良裝備，控制氨氮排放濃度小于1000mg/l?！ぼ囬g廢水預(yù)處理后納入新和成工業(yè)園污水站一期工程處理?！しe極引進(jìn)高溫高壓濕法氧化預(yù)處理高濃度廢水/母液技術(shù)。(3)氣污染防治·目前的廢氣整治工作已經(jīng)根本到位，應(yīng)積極準(zhǔn)備驗收工作。·本次擬建工程由于產(chǎn)量大、廢氣產(chǎn)生量大，要求對正己醇、乙酸乙酯、丙酮、異戊醇、環(huán)己烷、甲醇、汽油等影響較大或產(chǎn)生量較大的廢氣在二級深冷根底上進(jìn)一步利用危險廢物燃燒爐燃燒處理。其他價值不大、水溶性較好的廢氣先采用水洗塔洗滌后再接入中央洗滌系統(tǒng)，其中乙酸、氨等廢氣較易溶于水且廢氣量不大，經(jīng)車間會回收處理后直接納入全廠集中廢氣處理系統(tǒng)?！じ鶕?jù)燃燒爐規(guī)模和收集氣量情況對污水站尾氣也考慮燃燒處理?！こ掷m(xù)改良設(shè)備性能、系統(tǒng)的密閉性，減少泄漏點，減少泄漏量。(4)固體廢棄物處置應(yīng)根據(jù)固體廢棄物不同性質(zhì)采取相應(yīng)治理措施進(jìn)行處置，其中對工藝過程產(chǎn)生的腳料/殘液和工藝廢氣應(yīng)自己配套建一個2t/h燃燒爐處置，并建議分兩期建設(shè)，規(guī)模各為1.0t/h，多余需燃燒量可委托化工園區(qū)燃燒爐代為處置。廢催化劑和氯化鋅廢物有綜合利用價值，應(yīng)積極綜合利用，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門負(fù)責(zé)清運處置；嚴(yán)禁亂堆放造成對環(huán)境的污染。廢渣廠內(nèi)暫存應(yīng)符合GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。(5)噪聲治理采取一些必要的降噪措施，如低噪聲源設(shè)備、必要的隔聲、減震、消聲措施，減緩噪聲對周圍環(huán)境的影響，改善廠界的聲環(huán)境質(zhì)量。(6)事故風(fēng)險防范事故風(fēng)險防范應(yīng)注意全過程控制，即從原材料運輸、貯存、生產(chǎn)以及產(chǎn)品銷售均進(jìn)行控制；應(yīng)按照有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和防護，并通過消防驗收審查；要加強設(shè)備維護和操作標(biāo)