DG1025-17.4-II4鍋爐本體設備檢修規(guī)程本體規(guī)范型號：發(fā)電廠（公司）共有四臺鍋爐，分別是1、2、9、10號鍋爐，均為東方鍋爐（集團）股份有限公司制造，1、2號鍋爐型號為DG1025／17.4-II4，9、10號爐鍋爐型號為DG1025／18.2-II4，1、2號爐鍋爐型號中的“17.4”表示過熱器出口壓力為17.4MPa，9、10號爐鍋爐型號中的“18.2”表示汽包壓力為18.2MPa，其過熱器出口壓力與1、2號爐過熱器出口壓力一致。結(jié)構(gòu)：四臺鍋爐均為亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒、自然循環(huán)汽包鍋爐，露天布置，燃用貧煤，一次中間再熱，平衡通風、固態(tài)排渣，全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐采用倒U型布置，爐架為全鋼結(jié)構(gòu)。除回轉(zhuǎn)式空預器外,鍋爐本體由擱置在爐架立柱頂部的頂板懸吊。規(guī)格：爐膛的寬為13335mm，深為12829mm。燃燒器共20只，四角切圓布置，1、2號爐假想大切圓直徑772mm，小切圓直徑681mm，9、10號爐假想大切圓直徑700mm，小切圓直徑500mm。爐膛水冷壁由管徑63.5mm×7.5mm、節(jié)距76.2mm的光管加焊扁鋼焊接而組成膜式壁，以提高氣密性。在爐膛熱負荷較高區(qū)段使用內(nèi)螺紋管，以確保水循環(huán)安全可靠。爐膛上部布置4片大屏和19片后屏過熱器。在爐膛大屏區(qū)域的前墻和兩側(cè)墻布置有壁式再熱器，折焰角上方布置29片中溫再熱器，水平煙道內(nèi)依次布置有58片高溫再熱器和76片高溫過熱器。后豎井四壁有包墻過熱器組成，豎井上部布置有102排低溫過熱器，低溫過熱器下面布置有102排蛇形管省煤器。低溫過熱器和省煤器均由省煤器中間集箱引出的351根6011的懸吊管懸吊。豎井后部布置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為10320mm的三分倉容克式空氣預熱器。經(jīng)省煤器加熱的給水進入汽包，與汽包中的爐水混合后進入4根50860的集中下降管，再由74根159×18的下水連接管引到前、后及兩側(cè)墻水冷壁下集箱。汽水混合物由94根159×18的汽水連接管引至汽包。經(jīng)汽水分離裝置進行分離，完成水循環(huán)。整個水循環(huán)分為24個回路，前后及兩側(cè)墻各有6個。設置：過熱蒸汽按流程分為六級，由頂棚管包墻管低溫過熱器全大屏過熱器后屏過熱器高溫過熱器。各級受熱面進出口集箱間均采用大口徑管道聯(lián)接。再熱蒸汽按流程分為三級，由壁式再熱器中溫再熱器高溫再熱器。壁再出口集箱與中再進口集箱采用大口徑管連接，中再出口與高再進口之間直接采用小口徑管道連接。過熱蒸汽溫度采用三級噴水調(diào)溫，再熱蒸汽溫度采用燃燒器噴口擺動和噴水減溫相結(jié)合調(diào)節(jié)。燃燒設備采用四角布置，燃燒器區(qū)域分為主燃燒器區(qū)域和SOFA風燃燒器區(qū)域，主燃燒器區(qū)域又分為上下兩組，主燃燒器和SOFA風燃燒器噴口均可實現(xiàn)擺動。本鍋爐汽水系統(tǒng)中設有連續(xù)排污和定期排污管路及閥門。爐膛、蛇形管受熱面和空預器處安裝有吹灰器，以清除積灰。運行方式：鍋爐采用定壓或滑壓運行方式。主要參數(shù)本體設備主要技術參數(shù)見附錄A。汽包本鍋爐最重件為汽包，總長約22250mm，壁厚145mm，內(nèi)徑1792mm，連同內(nèi)部設備總重約165噸。頂板梁（DL-5）最重件74.4噸，截面尺寸為13400×1000×30/100，板梁全長28米，翼緣材質(zhì)為19Mn6，腹板為16Mn。汽包作用汽包是自然循環(huán)鍋爐的重要部件之一，它與鍋爐的下降管與水冷壁相連，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)。同時它又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，它是加熱、蒸發(fā)、過熱的連接樞紐。汽包兩端裝有人孔，檢修時，可打開人孔進入內(nèi)部工作。汽包中存有一定的水量，因而有一定的儲熱能力，在負荷變化時，可以減緩汽壓變化速度，可以防止或減輕鍋爐負荷瞬時增加或給水中斷造成的嚴重事故。汽包內(nèi)裝有汽水分離裝置、連續(xù)排污裝置以改變蒸汽品質(zhì)，汽包上裝有壓力表、水位計、安全閥、事故放水管等附件，以保證鍋爐的安全運行。汽包結(jié)構(gòu)本鍋爐汽包內(nèi)部設備采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，一次分離元件為315的切向?qū)Я魇叫L分離器，共108只，二次分離元件為立式百葉窗分離器。汽包內(nèi)的下半部采用內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，即在汽包下部裝設了與旋風分離器入口連通箱相連的密封夾層,夾層內(nèi)充滿了流動的汽水混合物。夾層將省煤器給水，爐水與汽包內(nèi)壁隔開，使汽包殼體上、下壁溫盡量保持一致。為避免夾層內(nèi)水層停滯過冷，必須使夾層內(nèi)汽水混合物處于流動狀態(tài)，汽包頂部設有均汽板。此外，為了防止下降管入口帶汽，部分給水直接引到集中下降管內(nèi)與爐水混合。為了在滿水的情況下，可迅速地將多余的水排走，汽包內(nèi)部裝有一根事故放水管。為了在運行中可以校正爐水的品質(zhì)，在汽包下部裝有一根加藥管。在汽包兩端裝有云母水位計和電接點水位計，以監(jiān)視汽包內(nèi)部的水位變化。汽包規(guī)范內(nèi)徑Φ1792ｍｍ；規(guī)格Φ2082mm×145mm；壁厚145ｍｍ；筒體材料13MnNiMo54（BHW35）；總長22250ｍｍ；中心線標高65000ｍｍ。汽包檢修周期汽包的大修在鍋爐放水泄壓后進行。檢修類別 檢修間隔標準停用日數(shù)大修3——5年45天新安裝的機組，一般在正式投產(chǎn)運行一年后，進行第一次大修。大修前詳細記錄運行數(shù)據(jù)，缺陷情況，同類型鍋爐筒體事故情況。汽包檢修項目汽包大修項目:部件名稱標準項目人孔門檢修1.人孔門的檢修。2.人孔門盤根檢查。3.汽包人孔門的熱緊螺絲（如無泄漏，正常情況下可緊也可不緊）。汽包內(nèi)部檢修1.內(nèi)部清掃與檢查。2.內(nèi)部汽水分離裝置的檢修。3.汽包內(nèi)壁及焊縫的檢查。4.汽包內(nèi)水位計管、加藥管、給水管、事故放水管及排污管的檢查。5.汽包內(nèi)部的支撐、支吊架的檢查與焊補。6.汽包夾層的檢修。8.汽包傾斜度的測量。9.膨脹指示器的原始記錄及檢修。10.汽包懸吊裝置的檢查。11.汽包內(nèi)壁及分離器等部件要用汽包漆油漆二遍。其它檢修項目1.導水管的檢修。2.清掃檢查氫管路、閥門、法蘭、表計、濾網(wǎng)。3.氫干燥器矽膠更換4.漏水、漏油、氫壓高低報警繼電器、信腐蝕指示片的更換。5.汽包傾斜度的測量。6.膨脹指示器的原始記錄及檢修。7.汽包懸吊裝置的檢查。8.腐蝕指示片的更換。汽包檢修工藝與質(zhì)量標準項目檢修工藝質(zhì)量標準大修前的準備工作1.根據(jù)上次大小修情況及機組運行狀況制訂好大修計劃。

2.根據(jù)大修計劃落實物資準備。3.制訂出施工技術組織措施、安全措施，特別是重要項目和特殊項目，并經(jīng)有關部門批準。

4.制訂大修進度網(wǎng)絡圖或施工進度表。

5.落實好檢修場地。檢修工具箱及專用工具運至現(xiàn)場。準備好水源、電源、氣源。

6.檢修人員配備齊全，分工明確，并組織學習掌握大修項目、進度、安全技術措施、質(zhì)量標準。

7.專用記錄表格、驗收單及必需圖紙齊全。1.包括標準項目、特殊項目、技措、反措、更改項目等，要求準確、齊全。

2.包括材料、備品備件、專用工具、設備等。

3.包括標準項目、特殊項目的工藝工序卡。所有上述（包括左面）工作都必須在解體前完成。汽包人孔門開啟汽包人孔門的條件：1.爐水全部放盡后，并確認所有空氣門都打開；2.汽包溫度降至60℃以下；3.工作票合格，工作票上的安全措施已全部執(zhí)行；4.設備檢修部鍋爐主管、點檢員及化學化驗人員在場。汽包人孔門的檢修：1.用專用扳手拆下人孔門螺絲，取下壓板，打開人孔門。2.用砂布、刮刀沿人孔門結(jié)合面的圓周方向清理結(jié)合面。3.檢查其是否有裂紋、徑向溝痕、麻點等缺陷，用紅丹油著色檢查結(jié)合面的接觸情況。4.檢查人孔門螺絲有無裂痕、斷口、彎曲等缺陷，并進行探傷檢驗。5.金屬彈性墊片備品已準備好。1.汽包人孔門的結(jié)合面不得有裂紋、徑向溝痕、麻點等缺陷。2.啟動時，汽包壓力升至0.3～0.5Mpa時應把人孔螺栓熱緊一次，人孔門應嚴密不漏。汽包內(nèi)部的清理與檢查1.汽包內(nèi)溫度降至40℃以下時，加強通風后先請化學人員進入汽包檢查取樣，同時將腐蝕片取出；2.準備工作：用厚度2ｍｍ鐵板制作有限位的蓋頭鋪蓋下降管口，并覆蓋5ｍｍ厚的橡膠板以防掉物；3.檢修人員將汽包底部沉積物清理干凈，用袋子裝出，必要時用鋼絲刷、毛刷對汽包內(nèi)壁進行清掃清掃時不應將汽包內(nèi)壁的黑紅色保護膜清掃掉（這層保護膜是汽包壁金屬正常運行后形成的，如去除，汽包會很快生銹）。4.檢查分離器、波形板箱等應無變形、脫落現(xiàn)象，否則要進行修復，并分析脫落原因，加以消除。5.檢查加藥管、水位計管、連續(xù)排污管、給水管、事故放水管等是否暢通及有其它缺陷。6.檢查汽包內(nèi)各管道的支吊架是否有松動、開焊現(xiàn)象。7.檢查托斗及撐板有無脫落、開裂等缺陷。8.檢查內(nèi)部各連接螺絲應無脫落、松動現(xiàn)象。9.對汽包的夾層需拆開進行檢查清理，若有開裂現(xiàn)象要進行焊補，裝復后要嚴密不漏。10.檢查汽包汽水分離裝置裝配處嚴密情況，使汽水分離按設計要求疏通，不應有泄漏、短路情況。11.對汽包內(nèi)壁焊縫、人孔門的加強圈、預埋件焊縫要進行100％的宏觀檢查，用放大鏡檢查內(nèi)壁焊縫有無裂紋等缺陷。12.聯(lián)系金屬實驗班對汽包的縱向、環(huán)向焊縫，下降管座、人孔門加強圈焊縫進行抽查探傷。1.汽包內(nèi)壁清理干凈，表面無裂紋，焊縫檢查無裂紋、咬邊等缺陷，金屬抽查探傷合格。2.汽包內(nèi)各管道應暢通無堵塞，焊縫無裂紋、斷裂現(xiàn)象。3.汽包夾層內(nèi)無銹垢雜物，連接螺絲齊全無松動，夾層嚴密、無漏焊現(xiàn)象。4.托斗不變形、無脫落現(xiàn)象、支撐板牢固無漏焊現(xiàn)象。5.頂部波形板箱裝復時，波形板箱與水平成鳥翼狀傾斜，傾斜角度α=5°。內(nèi)部分離裝置檢修內(nèi)部分離裝置的拆卸：1.拆卸疏水管，把拆下疏水管按順序妥善放置于指定地點，連接螺絲放于專用的盆內(nèi)；2.拆卸旋風分離器、波形板箱、頂部波形板箱；3.清掃旋風分離器、波形板箱、疏水管、多孔板的浮灰和銹垢，對于有變形的部件要進行整形修復，對于有開焊的地方進行補焊。內(nèi)部分離裝置的裝復：1.汽包內(nèi)部檢修清掃完畢后，方可進行汽水分離裝置的裝復工作。若鍋爐需酸洗時，裝復工作應在酸洗后進行；2.按編號裝復頂部多孔板、波形板箱；3.按編號裝復波形板箱及疏水管法蘭，旋風分離器入口結(jié)合面應配厚度為1.5ｍｍ的高壓橡膠石棉墊，各部連接螺絲應齊全，不得有松動現(xiàn)象；旋風分離器上部的百葉窗分離裝置，應裝配牢固，防止在運行中脫落。1.旋風分離器、波形板箱清理干凈，無銹垢、變形，各聯(lián)接螺絲其它檢修項目1.汽包膨脹指示器應完整、校正零位。2.汽包懸吊裝置的檢修：檢查各鏈節(jié)，吊桿是否有松脫，裂紋等缺陷。3.疏通各水位計汽水連通管。4.疏通加藥管噴口。5.汽包焊縫的探傷。6.必要時對汽包傾斜度進行測量。關閉汽包門1.化學人員裝復腐蝕指示片，并對旋風分離器安裝進行檢查驗收。2.設備檢修部鍋爐技術人員及點檢員對汽包內(nèi)部設備檢修質(zhì)量進行檢查驗收。3.最后工作負責人拆除事故放水管、水位計管孔的木塞，撤出下降管孔的蓋板及膠皮。4.在確認內(nèi)部無人及任何雜物后，關閉汽包人孔門。省煤器省煤器作用省煤器是利用煙氣中的余熱，用來提高給水溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效率的熱交換器。省煤器結(jié)構(gòu)及規(guī)范自給水管路出來的水分兩路直接進入省煤器進口集箱（Φ273×40，20G），省煤器采用順列布置，三管圈并繞，管徑為Φ51×6，S1=128，S2=102，橫向排數(shù)為102排，蛇形管上排、彎頭、蒸汽吹灰部位等易磨損處，設置了防磨蓋板。省煤器的引出管（Φ60×11，20G）作為低溫過熱器的吊掛管，吊掛管兩側(cè)焊有吊耳，向上穿過頂棚管引入省煤器出口集箱，然后通過12根Φ159×18（20G）的連接管引入汽包。省煤器進口集箱穿過省煤器區(qū)域護板時，設置金屬多波膨脹節(jié)，確保穿墻密封，可以自由膨脹，同時在護板框架內(nèi)設有位移約束裝置。省煤器檢修周期檢修類別檢修間隔標準停用日數(shù)大修3——5年45天中修3年25天小修1——1.5年18天省煤器檢修項目部件名稱標準項目備注省煤器管屏1.清掃管子外部積灰。2.檢查管子磨損、變形、腐蝕等情況，更換不合格的管子及彎頭。3.各吊架、吊梁及管夾、定位管、防磨板等檢查。4.校正管排。5.焊接質(zhì)量檢查。6.根據(jù)化學或金屬要求割管檢查。7.打開手孔，檢查腐蝕結(jié)垢，清理內(nèi)部。省煤器聯(lián)箱1.檢查、調(diào)整聯(lián)箱支吊架。2.大修時對聯(lián)箱內(nèi)窺鏡檢查。省煤器檢修工藝及質(zhì)量標準項目檢修工藝質(zhì)量標準防磨防爆檢查1.檢查煙氣入口的前三排管子。2.吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查或壁厚測量。3.各防磨瓦是否完好，對于翻身、扭轉(zhuǎn)者給予復位固定。1.各受熱面外壁干凈，露出金屬本色，管子之間無雜物。省煤器阻流板、管夾、吊梁無積灰。4.檢查蛇行管排間距是否均勻，是否有出列現(xiàn)象，對出列的管子進行歸位并進行重點檢查；5.全面檢查管間有無雜物。6.檢查吊掛管是否有磨損，機械損傷現(xiàn)象。7.根據(jù)化學和金相要求對省煤器管進行割管取樣。8.對檢查出的情況應做好記號和記錄，以便針對情況進行處理。9.省煤器沖洗省煤器更換新管1.割管準備：根據(jù)防磨防爆檢查情況以及化學監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量；割管：用管道切割機切下需要更換的管段，并做好坡口，記錄需配制新管段的實際測量尺寸；2.檢查：割下的管段應進行內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況檢查，如內(nèi)外壁腐蝕嚴重，應酌情擴大割管范圍。新管配制前應進行外觀檢查，內(nèi)外壁表面應光滑，無刻痕、裂紋等缺陷存在，并確認規(guī)格為51mm×6mm，100%金相檢查。3.裝復：經(jīng)檢查合格的新管內(nèi)部進行化學清洗，按測量尺寸下料，做坡口，留出對口間隙，并在管口約15mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，用專用工具對口后焊接，焊口經(jīng)金相100%檢驗合格。1.根據(jù)防爆防磨檢查及化學監(jiān)督要求進行割管時，割下的管子應編號，割管排數(shù)、位置、數(shù)量應及時記錄，并送金相及化學專業(yè)進行試驗分析。2.受熱面管在組合前必須進行通球試驗。3.管子對口時應做好坡口，對口間隙均勻，管子內(nèi)外10mm～15mm處清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。4.管子對口切割面應與管子中心垂直。對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口不超過壁厚的10％，且不大于1mm。5.管子對口偏折度用直尺檢查，在焊縫中心200mm處離縫不大于1mm。6.受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫距離不應小于150mm。7.受熱面管子對接焊縫，不允許設在管子彎曲部位，焊縫離管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少為70mm。8.管子組合對口焊接時，不得采用強力對正，以免引起附加應力。水冷壁水冷壁作用水冷壁是近代鍋爐最主要的蒸發(fā)受熱面。它布置在燃燒室四周，其作用主要是吸收燃燒室的輻射熱使水受熱產(chǎn)生飽和蒸汽。其次是保護爐墻，減少熔渣和高溫對爐墻的破壞作用。水冷壁結(jié)構(gòu)及規(guī)格爐膛四周為膜式水冷壁，后墻水冷壁中部及上部采用內(nèi)螺紋管，整個爐膛共有662根Φ63.5mm×7.5mm管子，其中前后墻各174根，兩側(cè)墻各157根，分為24個回路，前后側(cè)墻各6個回路，左右對稱，2號爐燃燒器區(qū)域水冷壁材質(zhì)15CrMo，其余水冷壁材質(zhì)全部為SA210－C。汽水混合物經(jīng)水冷壁進入水冷壁上集箱，再由94根Φ159mm×18mm（20G）汽水連接管引入汽包進行汽水分離。水冷壁檢修周期檢修類別檢修間隔標準停用日數(shù)臨修停爐1周以上 大修3——5年45 中修3年25小修1——1.5年18水冷壁檢修項目部件名稱標準項目備注水冷壁1.清理管子外壁焦渣，檢查管子焊縫及鰭片。2.檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，更換不合格管子。3.特殊損傷檢查。檢查水冷壁冷灰斗是否被砸傷。4.水冷壁測厚。5.割管取樣，化學、金屬檢查。6.檢查、調(diào)整管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座，校正膨脹指示器。7.打開聯(lián)箱手孔，檢查清理腐蝕、結(jié)垢，清理內(nèi)部沉積物，內(nèi)窺鏡檢查，封頭焊縫探傷。檢修工藝及質(zhì)量標準項目檢修工藝質(zhì)量標準防磨防爆重點檢查1.檢查燃燒器噴口、吹灰器等處管子有無磨損；2.檢查熱負荷最大區(qū)域的管子和爐膛四角，看是否有過熱脹粗情況；3.檢查各部管子有無彎曲、變形、裂紋，檢查冷灰斗管子是否有被大焦砸傷的深痕；檢查水冷壁鰭片間焊縫是否完好，有無拉裂現(xiàn)象；4.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄，以便針對情況進行處理。膜式水冷壁更換1.檢修前應具備的條件：爐膛內(nèi)照明充足，確認內(nèi)部無大塊浮焦，檢修所需腳手架已搭好，有關的外護板及保溫已拆除，割管部位、數(shù)量已明確。2.割管：首先在膜式水冷壁鰭片中用火焊割開，注意不能割傷管子，鰭片割開長度大于切割管口