供水管道工程施工方案和技術措施管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標→通水試驗1、管道連接1）一般規(guī)定（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；（2）連接時采用對應的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱；（3）給水管道連接采用熱熔連接時宜采用同種牌號、材質(zhì)和相同PE的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。（5）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接時應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；（6）給水管材連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵；（7）給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查；2）電熱熔套筒連接接工藝檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間在連接過程中，操作人員應參照電熱熔套筒連接接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整；（1）核對欲連接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將連接的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；（7）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；（9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的連接方法同上所述。（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標準示意圖見下：（11）熱熔焊接施工注意事項:a操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；c焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。2、管道敷設1)一般要求管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（2）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。2)管材直徑300mm時，采用人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于300mm時，采用人工敷設。3)PE管道需在溝底標高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進行敷設。4)PE管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。5)PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3）附件安裝（1）閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。（2）法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。4）管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：①試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為0.9Mpa，水壓試驗必須在連接安裝完成24h后進行。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。5）管道的沖洗和消毒。（1）管道試驗合格后,竣工驗收前應進行沖洗和消毒。（2）沖洗水宜為凈水,以流速不小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。（3）沖洗時應保證排水管路暢通安全。（4）管道應采用含量不低于20MG/L氯離子濃度的清潔水浸泡24H,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。（5）管道系統(tǒng)的竣工驗收。（6）管道工程施工應經(jīng)過竣工驗收合格后,方可投入使用.隱蔽工程應經(jīng)過中間驗收合格后,方可進行下一工序。（7）驗收下列隱蔽工程時,應填寫中間驗收記錄表。管道及附屬構建物的地基和基礎；管道支墩設置,井室等構建物的防水層的情況；管道的彎頭,三通等管件的連接情況,穿井室等構建物的情況,采用金屬閥門的防腐情況；管道穿越公路工程情況；地下管道的交叉處理；管道回填土密實度的檢驗記錄；隨管道埋地鋪設的示蹤線的記錄和資料.（8）竣工驗收提交下列資料竣工報告及設計變更文件；材料和設備上的出廠合格證和試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄及有關資料；管道系統(tǒng)的試壓記錄；沖洗及消毒后水質(zhì)化驗報告；工程質(zhì)量評定記錄；工程質(zhì)量事故評定記錄。（9）竣工驗收時,應該依據(jù)竣工驗收資料,進行必要的復驗和外觀檢查。對下列項目應做出鑒定,并填寫竣工驗收鑒定書。管道的位置,高度及管材規(guī)格尺寸。