摘要：新莊污水處理廠工程位于貴陽(yáng)市烏當(dāng)區(qū)東風(fēng)鎮(zhèn)麥穰村沙魚(yú)溝，緊鄰南明河，該工程總規(guī)劃用地面積約101000m2，本期污水處理規(guī)模為24萬(wàn)m3/d，遠(yuǎn)期為40萬(wàn)m3/d。本期施工內(nèi)容包括污水提升泵房、曝氣沉砂池、改良AAO生化池、二沉池、高效沉淀池、接觸毒池及其余配套工程有變配電間、污泥脫水間、綜合樓工程，室外道路景觀綠化工程。工程主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫控制；施工應(yīng)用其中最大的生化池結(jié)構(gòu)尺寸為143m×95.9m×8.8m，共分隔為4組生產(chǎn)線，生化池底板面表高為993.25，池頂標(biāo)高為1002.05，生化池混凝土方量約23000m3，主要構(gòu)件尺寸詳見(jiàn)表1。

混凝土：混凝土擬采用商品混凝土。本工程池體混凝土抗?jié)B要求高故采用商品混凝土，并按設(shè)計(jì)要求在混凝土中加入抗裂纖維劑?；炷凉こ塘繛?5000m3，由于池體混凝土有著嚴(yán)格的裂縫要求，因此對(duì)混凝土采取了一系列措施，主要是控制裂縫的設(shè)計(jì)措施、防治材料的措施、混凝土的養(yǎng)護(hù)和措施結(jié)構(gòu)縫的設(shè)置，以有效控制裂縫的產(chǎn)生。1控制裂縫的設(shè)計(jì)措施本工程混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，采取一系列設(shè)計(jì)措施，對(duì)梁板柱和墻的裂縫進(jìn)行有效控制。2板裂縫的控制（1）板中受力鋼筋間距：當(dāng)板厚h≤150mm時(shí)，不大于200mm：當(dāng)板厚﹥150mm時(shí)，不大于1.5h，且不大于250mm。（2）在現(xiàn)澆簡(jiǎn)支板的支座部位，配適量的負(fù)彎筋板面鋼筋，以避免支座約束可能產(chǎn)生的負(fù)彎矩裂縫。周邊支承的的現(xiàn)澆混凝土嵌固板，其支座負(fù)彎矩的鋼筋向跨內(nèi)延伸的長(zhǎng)度能覆蓋負(fù)彎矩區(qū)域并滿(mǎn)足鋼筋錨固要求。跨中的正彎矩鋼筋全部深入支座；沿長(zhǎng)邊方向布置足夠的橫向構(gòu)造鋼筋。（3）處于溫度-收縮力較大區(qū)域的混凝土連續(xù)板，其板底伸入支座正彎矩鋼筋的錨固長(zhǎng)度在5d的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加。（4）當(dāng)現(xiàn)澆板的受力鋼筋與梁平行時(shí)沿梁長(zhǎng)度方向配置間距不大于200mm且與梁垂直的上部構(gòu)造筋，其直徑不小于8mm，且單位長(zhǎng)度內(nèi)的總截面面積不小于板中單位寬度內(nèi)受力鋼筋1/3。該構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)的長(zhǎng)度從梁邊算起，每邊不小于板計(jì)算跨度的1/4。（5）對(duì)于支承結(jié)構(gòu)整體澆筑或與混凝土墻整體澆筑的混凝土板，在板邊上部設(shè)置垂直于板邊的不小于直徑8mm，間距200mm的構(gòu)造鋼筋，其截面面積不小于跨中相方向縱向鋼筋截面面積的1/3。該鋼筋自梁邊或墻邊伸入板內(nèi)的長(zhǎng)度，在單向板中不小于板計(jì)算跨度1/4，在雙向板中不小于板短跨方向計(jì)算跨度1/5.（6）嵌固在砌體墻內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土板，其上部與板邊垂直的構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)長(zhǎng)度與板短邊跨度1/7。在兩邊嵌固與墻內(nèi)板角部分，配置雙向上部構(gòu)造筋，該鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度從墻邊算起不小于板短邊跨度1/4。沿板的受力方向配置的上部構(gòu)造鋼筋，其截面面積不小于該方向跨中受力鋼筋截面面積1/3；沿非受力方向配置的上部構(gòu)造筋，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)減少。（7）現(xiàn)澆混凝土板的角部的上部構(gòu)造鋼筋可沿兩個(gè)垂直方向布置，也可按45°方向斜向布置，按投影面積計(jì)算配筋面積。當(dāng)柱角或墻的陽(yáng)角突出到板內(nèi)且尺寸較大時(shí)，板邊上部構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)的長(zhǎng)度從柱邊或者墻邊算起，且按受拉鋼筋錨固在梁內(nèi)、墻內(nèi)或柱內(nèi)。（8）單向板沿垂直方向布置分布鋼筋，單位長(zhǎng)度上分布鋼筋的截面面積不小于單位寬度受力鋼筋截面面積15%，且不小于該方向板截面面積的0.15%；分布鋼筋的間距不大于250mm，直徑不小于6mm，對(duì)集中荷載較大情況，分布鋼筋面積宜適當(dāng)增加，其間距不大于200mm。（9）對(duì)溫度、收縮力較大的現(xiàn)澆混凝土板，在周邊支承梁、墻中心處設(shè)置控制縫。在澆筑混凝土后插入鐵片或塑料片、木條（初凝后取走），引導(dǎo)混凝土裂縫在梁、墻軸線部位出現(xiàn)，減小板內(nèi)約束力（變）的積聚，而控制縫則在以后澆筑混凝土加以掩飾。（10）在溫度、收縮力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距取為150～200mm，并在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不小于0.1%，對(duì)屋面板等部位，還適當(dāng)增加配筋率。（11）基礎(chǔ)筏板當(dāng)厚度大于2m時(shí)，除在板的頂面、底面布置縱橫鋼筋外，尚在板厚方向設(shè)置與板面平行的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，其間距不超過(guò)1m，直徑不小于12mm，縱橫方向的鋼筋間距不大于200mm。3梁、柱的裂縫控制（1）當(dāng)在梁的負(fù)彎矩區(qū)切斷鋼筋時(shí)，如V＞0.7ftbho且斷點(diǎn)仍在負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)，支座截面負(fù)彎矩縱向受拉鋼筋，延伸至按正截面受彎承載力計(jì)算不需要該鋼筋的截面以外的延伸長(zhǎng)度ld2不小于1.3ho，且不小于20d處截?cái)?；且從該鋼筋?qiáng)度充分利用截面伸出的延長(zhǎng)長(zhǎng)度ldl不小于1.2la+1.7ho。（2）在鋼筋混凝土懸臂梁中，設(shè)置不少于兩根上部鋼筋伸至懸臂梁外端，并向下彎折不小于12d。其余鋼筋不在梁的上部截?cái)啵匆?guī)范要求彎折45°或者60°，并按規(guī)范要求在梁的下部錨固，錨固長(zhǎng)度不小于10d。（3）當(dāng)梁端實(shí)際收到部分約束但按簡(jiǎn)支計(jì)算時(shí)，在支座區(qū)上部設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋，其截面面積不小于梁跨中下部縱向受力鋼筋計(jì)算所需截面面積1/4，且不少于兩根。該縱向構(gòu)造鋼筋自支座邊緣向跨內(nèi)伸出的長(zhǎng)度不小于0.2lO，lO為該跨計(jì)算跨度。（4）當(dāng)梁腹板高度hw≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋（不包括梁上、下部受力鋼筋和架立鋼筋）的截面面積不小于腹板截面面積bhw的0.1%，且間距不大于200mm。（5）當(dāng)梁、柱縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施（如配置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片）。4墻的裂縫控制（1）鋼筋混凝土的水平和豎向分布鋼筋的配筋率sh（sh=Ash/bsv，sv為水平分布筋間距）和sv（sv=Asv/bsh，sh為豎向分布鋼筋間距）不小于0.2%。剪力墻中溫度、收縮力較大的部位，水平鋼筋的配筋率適當(dāng)提高。鋼筋混凝土剪力墻水平及豎向分布筋直徑不小于8mm，間距不大于300mm。（2）地下室縱向墻體中，考慮適當(dāng)增加水平方向構(gòu)造鋼筋。（3）厚度大于160mm的剪力墻配置雙排分布鋼筋網(wǎng)；厚度不大于160mm的剪力墻在其重要部位配置雙排分布鋼筋網(wǎng)。雙排分布鋼筋網(wǎng)沿墻的兩個(gè)側(cè)面布置，且采用拉筋連系。拉筋直徑不小于6mm，間距不大于700mm；對(duì)于剪力墻重要部位適當(dāng)增加拉筋的數(shù)量。（4）剪力墻洞口上、下兩邊水平縱向鋼筋除滿(mǎn)足洞口連梁正截面承載能力要求外，尚設(shè)置不小于2根直徑不小于12mm的鋼筋。鋼筋截面面積分別不小于洞口截?cái)嗟乃椒植冀羁偨孛婷娣e一半。縱向鋼筋自洞口邊伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定的受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度。（5）剪力墻洞口連梁沿全長(zhǎng)配置箍筋，箍筋直徑不小于6mm，間距不大于150mm。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，設(shè)置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內(nèi)箍筋直徑相同。同時(shí)門(mén)窗洞邊的豎向鋼筋按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。5防治的材料措施本工程為了達(dá)到對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的要求，對(duì)混凝土材料進(jìn)行了嚴(yán)格控制，并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了一系列試驗(yàn)，根據(jù)抗裂性試驗(yàn)和評(píng)價(jià)方法進(jìn)行原料的選擇和配合比的設(shè)計(jì)，對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行了有效的控制。6混凝土配合比主要參數(shù)選擇①水泥用量：在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度要求情況下，盡量降低水泥用量。普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土水泥用量為150～459kg/m3，高強(qiáng)度混凝土中水泥及摻合料總量不大于50kg/m3。②水膠比水膠比適當(dāng)，除采取特殊措施下，宜為0.4～0.55。③砂率：在滿(mǎn)足混凝土工作性的前提下，宜降低砂率。特別是流動(dòng)性和大流動(dòng)性混凝土，適當(dāng)控制砂率，以防止因混凝土拌合物離析而使抗裂性能劣化。④摻合料：混凝土中宜加入水泥用量20%以上的Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰。當(dāng)需摻入磨細(xì)礦渣時(shí)，宜與粉煤灰雙摻。⑤坍落度：在滿(mǎn)足施工要求的條件下，宜采用較小的混凝土坍落度，以防止混凝土離析和泌水導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。7抗裂混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)方法抗裂混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)在強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，使混凝土在保證強(qiáng)度要求的同時(shí)具有良好的和易性和抗裂性。8混凝土運(yùn)輸、泵送、澆筑質(zhì)量控制（1）運(yùn)輸根據(jù)運(yùn)輸路程、混凝土配合比、初凝時(shí)間、澆筑要求等，混凝土攪拌站配備足夠數(shù)量混凝土攪拌車(chē)，容量為8～10m3/車(chē)，同時(shí)安排材料員負(fù)責(zé)與混凝土攪拌站的車(chē)輛調(diào)度員對(duì)接，通過(guò)車(chē)載GPS定位系統(tǒng)對(duì)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛跟蹤，現(xiàn)場(chǎng)至少保證一輛混凝土罐車(chē)待命，杜絕等料或混凝土罐車(chē)現(xiàn)場(chǎng)積壓現(xiàn)象，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免等料導(dǎo)致混凝土澆筑出現(xiàn)施工冷裂縫或混凝土罐車(chē)積壓引起混凝土坍落度損失而影響混凝土性能。（2）混凝土泵送設(shè)備在混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)正常配備兩臺(tái)固定式混凝土輸送泵，在基礎(chǔ)施工時(shí)，由于混凝土一次性澆筑數(shù)量大，最高時(shí)同時(shí)使用四臺(tái)混凝土輸送泵送料，此外合理地選擇泵機(jī)型，充分發(fā)揮設(shè)備性能，由于泵送高度大，泵送壓力隨之增大，混凝土泵管承受的側(cè)壓力也在增大，因此需使用高壓泵管。合理選擇泵送方式，結(jié)構(gòu)標(biāo)高較低時(shí)，采用低壓泵送或者移動(dòng)汽車(chē)泵方式，低壓泵送狀態(tài)下，泵送頻率高，速度快，液壓系統(tǒng)峰值壓力高，但能解決上部結(jié)構(gòu)混凝土量大、混凝土泵送時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。結(jié)構(gòu)標(biāo)高較高時(shí)，混凝土泵送時(shí)，應(yīng)調(diào)整次數(shù)調(diào)節(jié)以降低泵送頻率，經(jīng)過(guò)多次調(diào)整可成功地解決結(jié)構(gòu)標(biāo)高混凝土的泵送問(wèn)題。（3）澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑前對(duì)鋼筋須嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)于有銹的鋼筋要除銹后方可澆筑，避免鋼筋銹脹引起混凝土爆裂。澆筑前對(duì)模板提前澆水濕潤(rùn)，避免混凝土入模后水分被模板吸收，由于模板的濕脹導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。對(duì)于模板內(nèi)煙盒、塑料瓶蓋等雜物要及時(shí)清除，避免雜物混入混凝土中，伸縮系數(shù)與混凝土不一致而形成裂縫。采用泵送澆筑，合理布置泵管線路?；炷琳駬v方面，采用高頻插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用插入交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒不漏振也不過(guò)振，振搗時(shí)間以混凝土泛漿為宜，并輔以附著式平板振動(dòng)器側(cè)振法來(lái)振實(shí)，從而改善混凝土拌合物的性能，以保證混凝土振搗密實(shí)性，減少混凝土因振搗不充分導(dǎo)致的后期沉實(shí)裂縫及水分蒸發(fā)引起的收縮裂縫。對(duì)于電梯井等部位大體積混凝土采用斜面分層，循序漸進(jìn)，一次澆筑完成。由于本工程地下室為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土要求水灰比較小，而泵送混凝土要求有較大的坍落度，解決好抗?jié)B性和可泵性對(duì)坍落度的不同需求對(duì)保證混凝土的抗?jié)B性、耐久性意義重大，為此在施工操作上我們采取如下控制措施：①首先認(rèn)真控制配合比，在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)與商品混凝土廠聯(lián)系予以調(diào)整。②把好原材料關(guān)，通過(guò)采用摻和料減少水泥用量，水泥應(yīng)選擇活性高（不低于57MPa）需水量小的品種，砂子的細(xì)度也影響混凝土的強(qiáng)度，外加劑選擇坍落度損失及可泵性方面都很優(yōu)良的泵送劑，砂、石等原材料嚴(yán)格按要求選用。混凝土澆筑時(shí)定人、定位，要求振搗密實(shí)，不漏振、不過(guò)振，專(zhuān)人護(hù)模，不得跑模。（4）混凝土成型前施工質(zhì)量控制對(duì)于樓面混凝土，除采用插入式振動(dòng)器振搗外，為保證樓面混凝土密實(shí)度，樓面混凝土在找平前用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。振搗結(jié)束后混凝土初凝前，及時(shí)安排專(zhuān)業(yè)且責(zé)任心強(qiáng)的瓦工進(jìn)行找平及初次抹壓，為保證抹壓效率及抹壓力度的準(zhǔn)確一致，采用燃油磨光機(jī)套大鐵盤(pán)進(jìn)行抹壓，邊角部位人工抹壓配合。初次抹壓完成后，必須安排專(zhuān)人值守，把握好二次抹壓時(shí)間。二次抹壓時(shí)間掌握很重要，混凝土經(jīng)初次抹壓后表面有少量水分未蒸發(fā)，隨著水分的慢慢揮發(fā)，表面容易形成不規(guī)則的干縮裂紋，通過(guò)二次抹壓可有效減少和避免表面裂紋的出現(xiàn)，二次抹壓時(shí)間初凝后終凝前（以腳踩上去剛好不粘腳為宜），抹壓時(shí)采用磨光機(jī)葉輪片進(jìn)行精磨?；炷炼文▔喉?xiàng)目部安排專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤管理、跟班指導(dǎo)。9養(yǎng)護(hù)措施按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，能夠?qū)刂屏芽p的產(chǎn)生起到一定的作用，本工程在混凝土養(yǎng)護(hù)方面有著嚴(yán)格的要求。10冬季混凝土的保溫保濕措施本工程地下室底板，在內(nèi)外筒處基礎(chǔ)承臺(tái)處，屬大體積混凝土，混凝土表面采用覆蓋一層塑料薄膜，