五星級(jí)酒店項(xiàng)目室內(nèi)外裝飾工程方案一、抹灰工程1、工藝流程基底處理→做沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰2、主要施工方法（1）抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用SN-2型增毛劑掃毛一遍。（2）抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。（3）在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角。然后做豎筋刮糙；（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時(shí)可使用鋼絲網(wǎng)加固。（5）底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。（6）罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于2mm。（7）所用的砂漿配比和材料品種按設(shè)計(jì)要求選用。（8）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（9）表面光滑，潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直，無缺角掉棱。分項(xiàng)名稱允許偏差值表面平整2mm陰陽角方整2mm陰陽角垂直2mm立面垂直3mm（10）各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)基層處理(2)沖筋(3)面層抹灰二、涂料工程1、材料（1）所采用的涂料和半成品(包括施工現(xiàn)場(chǎng)配制的)，均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。（2）外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，并按基層、底層涂料和面層涂料的性能配套使用。2、抹灰表面施涂（1）施涂前將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿(聚合物水泥砂漿)修補(bǔ)；表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。（2）基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。（3）內(nèi)外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，以分格縫、墻的陰角處或落水管等為分界線。（4）外墻涂料工程同一墻面用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不能施涂過厚；涂層均勻，顏色一致。（5）噴涂涂料時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不連成片狀。3、外墻涂料裝飾工程（1）施工順序：清理基層→嵌、批膩?zhàn)印匡椡苛稀＃?）材料：涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；抹灰表面含水率小于8%；使用的膩?zhàn)硬捎媚退阅佔(zhàn)樱佔(zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，且應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑、清理干凈；涂料的工作度必須控制，不得任意稀釋，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋；材料按產(chǎn)品說明書使用；外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的染料，且外墻涂料均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、存儲(chǔ)有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。外墻涂料至少一個(gè)立面用同一批量材料，使立面顏色一致。（3）涂料施工前，墻面必須干燥，對(duì)于灰渣、起皮、局部油污等要清除干凈，殘存在墻體表面的小顆粒及浮灰或其它雜物要清除干凈。（4）按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，確定涂料施工的主要工序；（5）刮膩?zhàn)拥氖┕すに嚕夯鶎犹幚?、涂粘結(jié)劑、批膩?zhàn)?、修補(bǔ)打磨、膩?zhàn)映苫?。?）施工時(shí)，第二遍涂飾需在第一遍涂膜干了后進(jìn)行。施工氣溫保持在0度以上，以防凍結(jié)。干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。（7）注意事項(xiàng)1）要注意窗的產(chǎn)品保護(hù)，窗的膠帶紙?jiān)谕夥矍安坏脛兂?）窗口應(yīng)做木護(hù)套，以防人員及材料進(jìn)出窗門損壞鋁窗框；3）窗周邊的砂漿應(yīng)塞實(shí)，外粉刷完后，窗與外墻接觸的縫隙，用結(jié)構(gòu)膠封閉，以防窗周邊滲漏水。4）刷涂料時(shí)，外墻粉刷層應(yīng)干燥，涂料罩面層應(yīng)一次完成并注意外墻產(chǎn)品保護(hù)。5）室內(nèi)建筑垃圾應(yīng)用紡織袋裝運(yùn)下，污水不得直接從窗口倒下，以免污染墻面。4、內(nèi)墻涂料工程（1）、施工工藝：清掃基底→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)佣椤テ蕉椤苛隙寥椋?）、施工要點(diǎn)：1）基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，且需刷洗潔凈，基層含水率小于10%，且基層養(yǎng)護(hù)期齡不少于一周（夏天）?；鶎右笃秸?，細(xì)木蟹打毛。2）批膩?zhàn)拥谋閿?shù)，根據(jù)基層平整情況適當(dāng)掌握，批膩?zhàn)拥耐瑫r(shí)主要是進(jìn)一步增加基層的平整度，填補(bǔ)不平的缺陷及裂縫。3）表層涂料涂飾品種很多，施工時(shí)，第一遍涂飾層經(jīng)過2h干燥，即可刷第二遍。施工時(shí)氣溫保持在0℃4）原材料品種、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期，使用說明和合格證必須認(rèn)真仔細(xì)檢查。所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃跃鶓?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固。（3）、質(zhì)量控制：不允許有掉粉、起皮、漏刷透底、反堿咬色、噴點(diǎn)刷紋、流墜疙瘩，顏色一致，無砂眼，裝飾線、分色線平直，5m長度內(nèi)偏差小于2mm，門窗、燈具等潔凈。三、樓地面工程1、水泥砂漿樓面⑴、工藝流程：基層處理→抄標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅標(biāo)筋→拌制砂漿→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→壓光第二遍→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)⑵、基層處理：先將基層上的灰塵掃凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿溶液刷掉基層上油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。⑶、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。⑷、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。⑸、抹灰餅和?biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅橫豎間距為1.5~2m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比與抹地面的砂漿相同。⑹、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2，其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15，為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。⑺、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑻、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后，緊跟著鋪水泥砂漿面層，在灰餅之間或標(biāo)筋之間，將砂漿鋪均勻，然后用大靠尺按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，則在刮平之后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。⑼、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用避縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。⑽、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上支，有腳印，但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑾、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。⑿、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完成后24小時(shí)，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)抗壓強(qiáng)度在5MPa后才能上人。⒀、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）、空鼓、裂縫①、基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，致使上下粘結(jié)不牢固，造成面層空鼓與裂縫，因此，在鋪水泥砂漿之前必須將基層上的雜物徹底清除，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤。②、涂刷水泥漿結(jié)合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要嚴(yán)格控制（水灰比在0.4-0.5之間），涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷，面積不要過大，若先刷一大片，而鋪砂漿的速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但起不到粘結(jié)作用，反而起隔離作用。另外，不能用干撒水泥面后，現(xiàn)澆水用掃帚來回掃的方法，因澆水不均勻，水泥漿干稀不勻，將影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2）、地面起砂：①、地面養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不夠，過早上人，對(duì)剛硬化的表面造成損傷和破壞，使地面面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥砂漿地面完成后，養(yǎng)護(hù)工作做的好壞對(duì)面層的質(zhì)量影響很大，施工過程中必須引起重視。當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)才能上人。②、使用的材料不規(guī)范，攪拌砂漿不均勻，操作時(shí)抹壓的遍數(shù)不夠。3）、有地漏的出現(xiàn)倒泛水：在鋪設(shè)面層砂漿前應(yīng)先檢查基層的坡度是否符合設(shè)計(jì)和使用的要求。找鋪砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好排水的坡度。4）、面層不光、有壓紋：抹壓工作必須認(rèn)真按操作工藝要求，用鐵板抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥砂漿終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的壓紋壓平、壓光為止。2、地磚樓地面（1）工藝流程：基層清理→做沖筋→彈線選材→鋪面層→產(chǎn)品保護(hù)（2）主要施工方法：1)、鋪貼前在找平層上，彈上十字線預(yù)排。2)、鋪貼前，對(duì)地磚的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用。3)、鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，地磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿，嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。4)、面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類地磚面層的要求，分別進(jìn)行擦縫，勾縫或壓縫工作，縫的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)，同顏色的水泥，同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。5)、地磚面層鋪貼完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)1)、面磚的色澤。2)、面磚的平整度，縱橫接縫順直。3)、面磚的粘結(jié)層，不得起殼。4)、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法：《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001四、輕鋼龍骨吊頂工程1、施工準(zhǔn)備（1）繪制施工大樣圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制吊頂合理的組裝平面圖，按吊頂房間面積的大小和選用面板的類型、規(guī)格進(jìn)行合合理布局，準(zhǔn)確地排列出各種龍骨的間距，并根據(jù)組裝平面圖的要求計(jì)算出所需材料的各種數(shù)量。龍骨的布局在設(shè)計(jì)沒有特殊規(guī)定的前提下應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）原材料準(zhǔn)備必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)。材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)向監(jiān)理或業(yè)主單位提交材料報(bào)驗(yàn)簽證單，并提供材料檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，不合格產(chǎn)品和合同品牌不符的材料禁止用于工程。1）輕鋼龍骨：輕鋼龍骨采用鍍鋅薄鋼板（帶）壓制成型，或用冷軋薄鋼板（帶）壓制成型，表面全部鍍鋅。2）罩面板：600×600鋁板、600×600吸音礦棉板。3）龍骨配件：主、中龍骨吊掛件，主、中龍骨連接件，小龍骨掛插件（支托）。4）吊桿：D=6mm-10mm圓鋼或螺桿。5）其他材料：L50*5mm角鋼鐵件(L=50-80mm)、D=6-10mm螺母、D=8-12mm墊片、電焊條、D=6-10mm螺桿(L=60-80mm)、方木、鐵釘、M4*3.5mm自功螺絲、聚醋酸乙稀乳液、防銹漆、銀粉漆、刷帚、油漆溶劑油、防火涂料、嵌縫膏、穿孔紙帶、射釘或D=10-12mm膨脹螺栓等。（3）主要機(jī)具電錘、電焊機(jī)、自攻螺絲槍、型材切割機(jī)手槍鉆、射釘槍、手電刨、手電鋸等。（4）主要工具靠尺、鋼卷尺、水平管、紅鉛筆、墨斗、鐵錘、老虎鉗、幫手、鐵皮剪刀、勾刀（墻紙刀）等。2、作業(yè)條件（1）輕鋼龍骨安裝應(yīng)在墻面抹灰、樓面濕作業(yè)完畢和水、電、暖通、消防等管道安裝后進(jìn)行。（2）復(fù)面板必須在屋面或樓面防水層施工完成后進(jìn)行安裝。（3）復(fù)面板必須在水、電、暖通、消防管道等測(cè)試打壓試驗(yàn)驗(yàn)收完畢并合格后進(jìn)行安裝。3、施工操作工藝（1）工藝流程彈線放樣→鉆孔→吊桿安裝→輕鋼龍骨及配件安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→罩面板安裝→接縫處理。（2）操作要點(diǎn)=1\*GB3①彈線放樣1）水平線:根據(jù)樓層標(biāo)高沿墻四周彈出統(tǒng)一高度的水平線。2）標(biāo)高線:按照頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求沿水平線向上量出吊頂高度，四周墻面彈出吊頂面扣除罩層板厚度之后的龍骨下皮標(biāo)高線師3）造型位置線：先在墻面上量出造型位置的豎向距離尺寸，再以此畫出其他墻面的造型標(biāo)高水平線，即得到造型位置的外框線，然后再逐步找出各局部的造型框架線。若吊頂空間不規(guī)則，可根據(jù)施工圖紙測(cè)出造型邊緣距墻面的距離，找出造型有關(guān)的基準(zhǔn)點(diǎn)，將點(diǎn)連成吊頂造型線。4）龍骨分檔位置線：根據(jù)吊頂?shù)钠矫娌季帧埞呛驼置姘宓囊?guī)格，確定合理的大、中、小龍骨的走向，在樓板底彈出承載龍骨的位置線，墻面上畫出中、小龍骨的分檔位置線。5）吊桿位置線：承載龍骨的走向線上彈出合理的吊桿吊點(diǎn)。6）技術(shù)復(fù)核：所有放樣線要經(jīng)過復(fù)核并確認(rèn)符合要求后進(jìn)入下道工序施工。=2\*GB3②鉆孔1）在土建設(shè)計(jì)施工沒有吊頂予埋件時(shí)，裝飾施工吊頂采用鉆孔埋膨脹螺栓或射釘固定鐵件的后埋法施工。2）如果上部有防水要求的樓板嚴(yán)禁鉆孔，可以采用結(jié)構(gòu)膠固定鐵件或增加鋼架的施工方法施工。3）墻面鉆孔：沿標(biāo)高線向上15-20mm左右，電錘鉆直經(jīng)D=10mm、深H=60-80mm、@400mm的孔。往孔中打入木榫，剔除凸出墻面部分。4）天棚鉆孔：根據(jù)承載龍骨位置、合理的吊桿間距、錨固螺栓的大小，沿承載龍骨走向用電錘往砼樓板底鉆孔徑D=10.5-14.5mm、深H=45-60mm（最深不大于樓板厚度的2/3）的孔。=3\*GB3③吊桿安裝1）吊桿成品制作a.根據(jù)樓板底到吊頂面的距離，合理扣除面層、龍骨、大吊掛等的高度，正確截取吊筋長度，不上人頂棚吊筋采用D=6-8mm的圓鋼或螺桿，上人頂棚吊筋采用D=8-10mm的圓鋼或螺桿。b.如果吊桿采用圓鋼，吊桿的下端加工成L=60-100mm、D=6-10mm的螺絲口，或下斷焊接上L=80-100mm、D=6-10mm的成品螺栓，并配好螺母、墊片。c.如果吊桿采用圓鋼，在L50*5mm角鋼(L=50-80mm）一個(gè)直角面的中間部位鉆D=8-12mm的孔，將圓鋼無螺口的一端焊接在鐵件無孔的直角面上。焊接牢固，符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2）吊桿防銹處理：刷防銹漆和銀粉漆各二遍。3）圓鋼吊桿安裝：配好吊桿螺母，下端固定大吊掛件，膨脹螺栓套入吊桿頂端的角鋼孔中，將膨脹螺栓帶有膨脹管的一端打入樓板底的孔中，擰緊螺母，連同吊桿固定在樓板底。4）成品螺桿吊桿安裝：將主龍骨大吊件用上下螺母固定在吊桿的下端絲口上，內(nèi)膨脹螺栓打入樓板底的孔中，螺桿緊入螺栓內(nèi)。5）吊桿的間距：沿承載龍骨的走向@800-1200mm（一般為@1000mm）設(shè)置，第一點(diǎn)和最后一點(diǎn)距主龍骨端部不大于300mm。6）吊桿安裝時(shí)要拉水平線，以防吊筋過長穿入吊頂面。=4\*GB3④輕鋼龍骨及配件安裝1）施工順序邊龍骨安裝→大吊掛件安裝→輕鋼主龍骨（承載龍骨）安裝→主龍骨底部彈中龍骨分檔線→輕鋼中龍骨（復(fù)面龍骨）安裝→輕鋼小龍骨（復(fù)面龍骨）安裝→異形（跌級(jí)等）骨架制安→校正2）邊龍骨安裝將30*40mm的方木釘在四周墻面的木榫上，下口與輕鋼復(fù)面龍骨在同一平面。木骨架要經(jīng)過防火處理，涂刷防火涂料三遍。3）大吊掛件安裝吊桿安裝時(shí)已把大吊掛件安裝在吊桿上帶入頂棚。調(diào)節(jié)吊桿絲口中的上下螺母，基本調(diào)平掛件的水平位置。4）承載龍骨安裝輕鋼主龍骨穿入吊掛件的U型口中，限位螺絲控制主龍骨上下移動(dòng)。主龍骨接長要用連接件連接，并最大限度地錯(cuò)開，絕不允許在同一截面上。a.承載龍骨的間距:800-1200mm，一般為@1000mm，第一根和最后一根距墻邊不大于200mm。b.承載龍骨安裝時(shí)拉標(biāo)高線，調(diào)節(jié)吊桿中的上下螺母，控制頂棚的起拱、標(biāo)高、平直。5）龍骨底部彈中龍骨分檔線連接墻面上已畫的分檔位置，在主龍骨底部彈中龍骨分檔直線。6）中龍骨安裝中龍骨間距375mm，垂直于承載龍骨布置。吊掛件（掛片）卡入中龍骨U型槽內(nèi)，將吊掛件連同中龍骨用老虎鉗折扣在承載龍骨下面，中龍骨緊貼主龍骨安裝。7）小龍骨安裝小龍骨垂直于中龍骨，間距600mm。用支托插入小龍骨的兩端，將支托件連同小龍骨按分檔線用老虎鉗折扣在中龍骨上。中龍骨和小龍骨在同一平面。8）異形（跌級(jí)等）骨架制安用方木和細(xì)木工板組合制安，并涂刷防火涂料三遍。9）校正拉線校正大、中、小龍骨各自成一直線。拉水平標(biāo)高線調(diào)節(jié)吊桿的上下螺母，控制龍骨表面的平整要符合規(guī)范的要求，2米靠尺檢查允許偏差不大于3mm，龍骨起拱高度不大于房間短向跨度的1/200。=5\*GB3⑤隱蔽驗(yàn)收龍骨安裝經(jīng)校正并自檢符合要求后做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并得到監(jiān)理和業(yè)主單位的簽字同意后進(jìn)入罩面板的安裝。=6\*GB3⑥罩面板安裝罩面板安裝必須在龍骨經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收并得到各相關(guān)工種同意封閉簽證后方可施工。吸音礦棉板的安裝方法有：平放搭裝法、企口板嵌裝法。1）平放搭裝法：以T型輕鋼或鋁合金龍骨，先將龍骨吊面骨架懸吊安裝就位，其覆面龍骨間距根據(jù)礦棉板規(guī)格600×600定，吊牢、吊平，而后即將礦棉板擱置于龍骨框格內(nèi)，用龍骨的肢翼支承住即可。此種安裝方式使龍骨底部于吊頂面明露，形成繃橫凹槽，同時(shí)與燈飾造型（如帶式照明布置）相配合，可取得較好的裝飾效果。2）企口板嵌裝法：礦棉裝飾吸聲板制品中的企口板材，可以通過嵌裝形成暗裝式吊頂，此種方法是在吊頂?shù)谋砻妫床灰婟埞?，龍骨的斷面為“⊥”形。主要安裝程序是：先將龍骨吊平，礦棉板周邊開槽，然后將龍骨的肢插到暗槽內(nèi)，靠肢將板擔(dān)住。企口槽飾面板安裝要注意的幾個(gè)問題a、調(diào)平⊥型龍骨，保證龍骨的邊框線（兩肢）平直。b、安裝過程中，接插企口用力要輕，避免硬插硬撬而造成企口處開裂。c、注意保護(hù)裝飾板的企口槽部分。d、如果企口槽飾面板是連環(huán)卡扣式固定，需按順序依次進(jìn)行。4、施工操作注意事項(xiàng)（1）直線度不好（如彎曲、扭曲、翹曲），形狀不規(guī)格的輕鋼不要使用，已免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞罩面板。（2）天棚單塊面積大于100平米要設(shè)置伸縮縫。（3）輕鋼骨架上不得上人踩踏。（4）罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（5）輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上第八節(jié)安裝管線預(yù)埋工程1、剛性防水套管制作、安裝1）管道穿越地下室外墻、水池壁、地下人防外壁應(yīng)預(yù)埋防水套管和人防套管，防水套管采用無縫鋼管和鋼板，根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料，翼環(huán)寬度為5cm，套管作雙面焊接，焊接質(zhì)量可靠。待主體鋼筋綁扎好后，按壁照?qǐng)D紙尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管準(zhǔn)確定位，將套管固定好，然后做好套管的封堵工作。2）管道穿越廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)的立管先予留洞，地漏留孔，其余予埋剛性防水套管，自下至上吊線逐層安裝，根據(jù)圖紙尺寸作正確定位，安裝牢固。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出飾地面30mm，底部與樓板底面平，穿樓板套管縫隙加防水油膏填實(shí)，端面光滑。2、電線管暗敷施工1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路，管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理。2）進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50毫米-80毫米。3）進(jìn)入落地式配電箱的電纜管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50毫米-80毫米。4）埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。5）電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：A、明配時(shí)，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍；B、暗配時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。6）在電線管路超過下列長度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便于穿線。①、管子長度每超過30m，無彎曲時(shí)；②、管子長度每超過20m，有一個(gè)彎時(shí)；③、管子長度每超過15m，有二個(gè)彎時(shí)；④、管子長度每超過8m，有三個(gè)彎時(shí)。7）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。8）鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入砼內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；埋入有腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。9）鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：①、絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線；②、套管連接宜于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；③、薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。10）鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5毫米；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。11）金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①、軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)該用軟管接頭連接；②、軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1米③、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。12）電纜管的敷設(shè)：（1）電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。（2）電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：①、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨光。②、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂