內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)騰格里煤焦化有限公司煉焦車間操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案編制：煉焦車間審核人：批準(zhǔn)人：二〇一三年八月二十五日、調(diào)火工崗位操作規(guī)程一、煉焦車間調(diào)火班長崗位職責(zé)1、受車間主任領(lǐng)導(dǎo)，完畢其工作任務(wù)。2、必要純熟掌握煉焦化學(xué)工藝加熱制度，溫度調(diào)節(jié)解決。3、熟悉所屬設(shè)備操作規(guī)程、安全規(guī)程，并能帶領(lǐng)全班人員認(rèn)真執(zhí)行。4、熟悉所屬設(shè)備構(gòu)造、性能及工作原理。5、必要掌握焦?fàn)t溫度制度、壓力制度及測量、測壓操作辦法。6、負(fù)責(zé)組織對焦?fàn)t各部位溫度，以及壓力測定和保證焦?fàn)t各溫度符合工藝規(guī)定。7、負(fù)責(zé)組織對加熱煤氣管定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)工作。8、負(fù)責(zé)組織對廢氣系統(tǒng)定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)工作。9、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)熱修工對爐體各部位檢修工作。10、負(fù)責(zé)編制本組工作籌劃、各種管理制度貫徹執(zhí)行。11、負(fù)責(zé)本班組技術(shù)教誨、安全工作管理。12、負(fù)責(zé)本組勞動(dòng)管理、文明衛(wèi)生管理。13、負(fù)責(zé)本班組技術(shù)教誨、提高全班人員技術(shù)素質(zhì)。14、負(fù)責(zé)本班各種會(huì)議組織、崗位練兵、各種記錄臺(tái)帳管理。二、煉焦車間調(diào)火工崗位職責(zé)1、煤氣區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，禁止將煙道通廊門窗所有關(guān)閉，地下室內(nèi)禁止休息、吸煙。2、煤氣區(qū)域進(jìn)行電焊氣割作業(yè)時(shí)，必要嚴(yán)格按照公司規(guī)定辦理動(dòng)火證。3、測溫時(shí)要注意除塵孔和除塵車開車方向，打開看火孔蓋要站在上風(fēng)側(cè)，以免燒傷。4、火道內(nèi)禁止投入鐵器。使用看火鉤必要有橫梁。禁止隨意從爐頂往下扔?xùn)|西。5、在爐頂操作時(shí)，要注意除塵車走行，及時(shí)避讓，休息時(shí)不準(zhǔn)坐在除塵車軌道上。6、撥測焦餅中心溫度管或解決立火道需較長時(shí)間時(shí)，必要與除塵車司機(jī)獲得聯(lián)系。7、在地下室檢查磚煤氣道時(shí)，必要先用玻璃片堵上，以免迷眼或燙傷眼睛。8、焦?fàn)t停止加熱時(shí)，禁止非煤氣人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。進(jìn)行煤氣放散時(shí)，應(yīng)在放散管附近做好安全警戒工作，同步焦?fàn)t停止出爐。9、地下室進(jìn)行溫度解決后，應(yīng)及時(shí)檢查加減考克啟動(dòng)狀況。（一）溫度測量1、橫排溫度測量=1\*GB3①用紅外測溫儀在換向五分鐘后開始測量。=2\*GB3②測量下降氣流底部燒嘴和鼻梁磚間大磚處。=3\*GB3③測量過程應(yīng)按一定順序，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始側(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始。=4\*GB3④焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，三次測量九排，13分鐘測量完。=5\*GB3⑤橫排溫度測完后，應(yīng)及時(shí)繪成橫排曲線，查找不合格火道并及時(shí)解決。2、直行溫度測量=1\*GB3①用紅外測溫儀在向五分鐘后開始測量。=2\*GB3②測量下降氣流底部燒中級和鼻梁磚間大磚處。=3\*GB3③機(jī)側(cè)測第8火道，焦側(cè)測第25火道。=4\*GB3④測量順序從焦側(cè)互換機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回互換機(jī)端。=5\*GB3⑤測溫速度要均勻，每遍用4分鐘，兩個(gè)換向內(nèi)所有測完。=6\*GB3⑥測溫結(jié)束后，應(yīng)分區(qū)段校正到換向后20秒最高溫度，并分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)全爐平均溫度。=7\*GB3⑦每間隔4小時(shí)測量一次直行溫度。3、冷卻溫度測量=1\*GB3①在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定條件下選用9個(gè)加熱正常相連燃燒室測量。=2\*GB3②用五臺(tái)紅外測溫儀同步測量，四個(gè)換向測完，機(jī)側(cè)測量第8火道，焦側(cè)測量第25火道。=3\*GB3③測量下降氣流底部澆嘴和鼻梁磚間大磚處。=4\*GB3④換向后20秒開始測第一遍最高溫度，后來每分鐘測量一次，直至下一次換向前一分鐘為止。每次測完迅速蓋上看火孔蓋。=5\*GB3⑤將機(jī)焦側(cè)測量成果分別算出每分鐘平均溫度與20秒時(shí)平均溫度差，即為該時(shí)間下降值。=6\*GB3⑥以溫度下降量和時(shí)間為坐標(biāo)繪出冷卻曲線，并由焦?fàn)t劃分各區(qū)段測量時(shí)間查出各區(qū)段溫度下降值，該值即為該區(qū)段冷卻溫度校正值。4、邊火道溫度測量=1\*GB3①用紅外測溫儀在互換5分鐘后開始測量。=2\*GB3②測量下降氣流底部燒嘴和鼻梁磚間大磚處。=3\*GB3③測量順序由焦側(cè)互換機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回,兩個(gè)換向測完。每月測量兩次。=4\*GB3④分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)邊火道平均溫度(邊爐除外)并計(jì)算火道溫度均勻系數(shù)(不換算下降值)。5、蓄熱室頂部溫度測量=1\*GB3①用紅外線測溫儀測量最高溫度處。=2\*GB3②測量上升氣流蓄熱室，互換后及時(shí)測量，兩個(gè)換向測完。=3\*GB3③測定后分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)平均溫度(端部除外)，并指出最高和最低溫度。=4\*GB3④對測定過程中發(fā)現(xiàn)漏火，下火和溫度高于1320'C蓄熱室應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。6、爐頂空間溫度測量=1\*GB3①用熱電偶(長1500mm)或用Φ2”鐵管(長mm)和紅外測溫儀測量1#加煤口處炭化室中心線上爐頂空間溫度。=2\*GB3②在結(jié)焦時(shí)間達(dá)籌劃結(jié)焦時(shí)間2／3時(shí)開始測量，熱電偶或鐵管插入15分鐘開始讀數(shù)。每小時(shí)至少讀兩次。=3\*GB3③每次測量兩個(gè)炭化室，每月測一次。=4\*GB3④對測量炭化室要測三個(gè)加煤口煤線和焦線。7、小煙道溫度測量=1\*GB3①用500℃溫度計(jì)在廢氣開閉器兩叉部測溫孔處測量。=2\*GB3②測量下降氣流，在互換前5—10分鐘開始測量。溫度計(jì)應(yīng)至少插入10分鐘后再讀數(shù)。=3\*GB3③溫度計(jì)插入深度為小煙道全高3／5，全爐應(yīng)一致。=4\*GB3④測完后算出平均溫度并指出最高、最低溫度。8、焦餅中心溫度測量=1\*GB3①在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)定條件下，選用3個(gè)加熱正常炭化室測量。=2\*GB3②用9組Φ60mm鋼管，每組3根，長度分別為6100mm、3500mm、2600mm。=3\*GB3③裝完煤后測量煤線，蓋上特制裝煤孔蓋。=4\*GB3④將鋼管插入炭化室中心線上，每個(gè)加煤口插一組。=5\*GB3⑤推焦前4小時(shí)開始測量，每小時(shí)測一次：推焦前2小時(shí)每半小時(shí)測一次：推焦前半小時(shí)測最后一次，并同步測量相鄰兩燃燒室橫排溫度。=6\*GB3⑥最后一次測量兩側(cè)中部兩點(diǎn)溫度平均值即刻焦餅中心溫度，并算出焦餅上下溫度差。=7\*GB3⑦拔完焦餅管后測量焦線。9、炭化室墻面溫度測量=1\*GB3①配合做焦餅中心溫度時(shí)一起測量。=2\*GB3②推焦后尾焦不回爐，對上爐門，打開除塵口蓋和上升管蓋。=3\*GB3③用紅外測溫儀自焦側(cè)至機(jī)側(cè)從加煤口處測量與測量焦餅中心溫度相似高度炭化室墻面溫度。=4\*GB3④測完后及時(shí)蓋上加煤口蓋。（二）壓力測量1、炭化室底部壓力測量=1\*GB3①在機(jī)側(cè)吸氣管下方炭化室換上帶測壓孔爐門。=2\*GB3②用長1200mm，Φ12．5mm鐵管插入爐內(nèi)距離墻面20mm處。=3\*GB3③將鐵管插入端用石棉繩塞住，外端與斜型壓力計(jì)相連。=4\*GB3④在推焦前4小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測量一次，與集氣管壓力同步讀數(shù)，每次讀數(shù)三次。=5\*GB3⑤推焦前半小時(shí)測量最后一次，應(yīng)依照炭化室底部壓力大小減少或提高集氣管壓力，使炭化室底部壓力保持5Pa，此時(shí)集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持集氣管壓力。2、看火孔壓力測量=1\*GB3①在焦?fàn)t加熱制度正常和檢修時(shí)間進(jìn)行。=2\*GB3②用斜型壓力計(jì)和帶金屬管(Φ12．5mm)特制看火孔蓋測量。=3\*GB3③互換后5分鐘在原則火道看火孔處自焦側(cè)機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)換向測完。3、蓄熱室頂部吸力測量=1\*GB3①每側(cè)選用兩個(gè)燃燒室溫度正常，系統(tǒng)阻力正常，無漏火，下火中部蓄熱室(最佳不選吸氣管下方)做為原則蓄熱室，測量其她蓄熱室與其壓差。=2\*GB3②檢查加熱制度是正常，并將進(jìn)風(fēng)門開度、廢氣砣提高高度調(diào)節(jié)到一致。將斜型壓力計(jì)調(diào)好零點(diǎn)，檢查測壓管(Φ10mm)與否漏氣、暢通。=3\*GB3③互換后5分鐘開始測量，將斜型壓力計(jì)負(fù)端接在原則蓄熱室測壓孔，正端接待測蓄熱室。插入深度為350mm，插管要嚴(yán)密。=4\*GB3④應(yīng)分別測量上升所流和下降氣流蓄頂吸力，上升氣流壓力差不超過±2Pa，下降氣流壓力差不超過±3Pa。在調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)全爐統(tǒng)一重復(fù)多次調(diào)節(jié)，同步注意相鄰蓄熱室頂部吸力變化，避免隨測隨調(diào)。4、蓄熱室阻力(格子磚阻力)測量=1\*GB3①使用斜形壓力計(jì)，正端邊Φ1/2＂鐵管(0.8m)，插入蓄熱室頂部，負(fù)端連Φ1/2＂鐵管(1.2m)，插入篦子磚上部。順次測量每個(gè)蓄熱室壓力差。=2\*GB3②調(diào)好斜形壓力計(jì)后，在換向5分鐘開始在上升氣流中測量，讀出壓力差。=3\*GB3③測完后，計(jì)算蓄熱室壓力差平均值。（三）地下室煤氣加熱設(shè)備管理1、清洗互換旋塞=1\*GB3①關(guān)閉加減旋塞，卸掉彈簧和互換搬桿。=2\*GB3②拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等雜物，用洗油清洗干凈，用棉紗擦干凈。=3\*GB3③將旋塞芯薄薄涂上一層黃油。=4\*GB3④裝上旋塞芯和彈簧，連接互換搬桿，開正加減旋塞。2、更換和清掃加減旋塞孔板=1\*GB3①關(guān)閉加減旋塞。=2\*GB3②打開孔板盒。=3\*GB3③抽出孔板，注意不要損壞法蘭墊，如有損壞需換新墊。=4\*GB3④清洗后裝上孔板，蓋緊孔板盒蓋，嚴(yán)密后開正加減旋塞。3、清掃焦?fàn)t煤氣小孔板=1\*GB3①關(guān)閉加減旋塞。=2\*GB3②卸掉水平管堵，用工具清掃。=3\*GB3③安上水平管堵，開正加減旋塞。4、清掃磚煤氣道=1\*GB3①關(guān)閉加減旋塞，卸掉垂直管堵。=2\*GB3②用10—12#圓鋼或工具清掃磚煤氣道。=3\*GB3③清掃小孔板，安上垂直管堵，開正加減考克。5、更換小孔板=1\*GB3①關(guān)閉加減旋塞。卸開橫管上小支管活接頭。=2\*GB3②上緊活接頭，開正加減旋塞。6、清掃橫管=1\*GB3①關(guān)閉加減旋塞，卸下橫管兩端部堵板，卸掉上排彎管。卸掉下排法蘭與互換旋塞連接螺栓，在互換旋塞上墊上薄鋼板。將支管上水平及垂直管堵所有卸掉。=2\*GB3②將煤氣管由上風(fēng)側(cè)插入橫管內(nèi)，點(diǎn)火加熱。=3\*GB3③吹入空氣，待另一端冒白煙時(shí)停止通煤氣，讓其自然。燃燒末期，敲打橫管，使堵塞物吐出。=4\*GB3④清掃干凈后停止送風(fēng)，清掃所有小孔板。=5\*GB3⑤裝上所有管堵、堵板及彎頭。=6\*GB3⑥檢查嚴(yán)密后，開正加減旋塞。7、清掃加減旋塞=1\*GB3①全爐停止加熱，切斷地下室主管煤氣，用蒸汽清掃主管，卸掉旋塞，用煤油清洗，涂以黃油。=2\*GB3②裝上加減旋塞，處在關(guān)閉狀態(tài)，用蒸汽趕凈主管內(nèi)空氣，做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后通煤氣恢復(fù)加熱。（四）負(fù)責(zé)測量規(guī)定溫度、壓力，合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣，把全爐火焰調(diào)好，溫度調(diào)勻。（五）負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備及加熱系統(tǒng)各種設(shè)備加油，清掃和維護(hù)。維護(hù)好所使用各種工具，保持各種記錄清潔。（六）在車間統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，從業(yè)務(wù)上指引三班煤氣、互換測溫工，以保持加熱制度合理與穩(wěn)定。編號(hào)項(xiàng)目名稱測調(diào)及工作周期備注1橫墻溫度1次/周2直行溫度2次/班3邊火道溫度2次/月4蓄熱室溫度2次/月5廢氣溫度1次/月6爐頂空間溫度1次/月7冷卻下降溫度2次/年8焦餅中心溫度2次/年9爐墻溫度1次/年10蓄熱室頂部吸力1次/月11看火孔壓力1次/月12蓄熱室格子磚阻力1次/年13炭化室底部壓力2次/年14橫管壓力1次/年15互換旋塞清洗1次/月16鐵件基點(diǎn)1次/年17爐長4次/年18爐柱曲度1次/年19大彈簧噸位1次/季20小彈簧噸位2次/季21廢氣分析1次/月22行程檢查調(diào)節(jié)1次/月23砣桿打磨2次/月24四角大輪加油2次/月25機(jī)焦側(cè)煙道翻板加油1次/月26煤氣管道閥門加油2次/年27各水封系統(tǒng)2次/月28上升管垂直度檢查1次/年29抵抗墻滑動(dòng)點(diǎn)檢查1次/年第三章、鐵件工崗位操作規(guī)程一、煉焦車間鐵件組長崗位職責(zé)1、在車間領(lǐng)導(dǎo)下工作，保質(zhì)、保量完畢車間安排各項(xiàng)任務(wù)。2、負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及鐵件測量維護(hù)工作。3、負(fù)責(zé)各大小彈簧測量及調(diào)節(jié)，各潤滑點(diǎn)注油。4、負(fù)責(zé)橫、縱拉條檢查調(diào)節(jié)和更換。5、負(fù)責(zé)本區(qū)域環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生清理。6、測量上部大彈簧時(shí)，一定要注意安全，人要站穩(wěn)。7、在拉緊測量用鋼絲繩時(shí)，要注意勿使鋼絲扭曲，在收緊鋼絲時(shí)，密切注意防止鋼絲拉緊時(shí)被拉斷后彈出傷人。二、煉焦車間鐵件工崗位職責(zé)1、熟知本崗位危險(xiǎn)源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在安全隱患，并做好有關(guān)記錄。2、維護(hù)調(diào)節(jié)好護(hù)爐鐵件，以延長爐體壽命。3、負(fù)責(zé)焦?fàn)t鋼柱曲度和爐體膨脹測量和調(diào)節(jié)。4、負(fù)責(zé)各大、小彈簧測量、清掃、加油。5、負(fù)責(zé)爐頂橫、縱拉條檢查、調(diào)節(jié)和更換。6、維護(hù)護(hù)爐設(shè)備完整，如有損壞及時(shí)進(jìn)行更換，及時(shí)分析護(hù)爐鐵件和爐體變化狀況。7、做好測量、檢查、調(diào)節(jié)各種記錄，要真實(shí)、精確、并保存原始記錄。1、直屬于鐵件組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其部屬各項(xiàng)工作。2、負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體鐵件維護(hù)工作。3、負(fù)責(zé)螺絲、彈簧保養(yǎng)及加油工作。4、負(fù)責(zé)每項(xiàng)測量記錄、上報(bào)工作。5、熟知測線架位置。6、巡回檢查月季、年季管理制度與調(diào)節(jié)負(fù)荷。7、登高作業(yè)時(shí)配戴安全防護(hù)設(shè)施。四、鐵件工特殊操作1、在兩側(cè)爐臺(tái)上工作時(shí)，必要注意推攔焦車走行方向，防護(hù)用品穿戴齊全。2、操作推攔焦車時(shí)，必要由司機(jī)開車。3、頂絲加油和調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)站在梯子上工作，禁止爬在鋼柱上操作。4、調(diào)節(jié)上部彈簧噸位時(shí)，要戴好安全帶，在焦側(cè)上部工作時(shí)要注意摩電道。5、測量完畢爐長和曲度，務(wù)必將測量橫架放在本來位置，保證車輛安全行駛。第四章、熱修工崗位操作規(guī)程一、煉焦車間熱修班長崗位職責(zé)1、在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班全面工作。2、負(fù)責(zé)制定編制本班工作籌劃，按車間、工段制度規(guī)定保證準(zhǔn)時(shí)完畢。3、詳細(xì)組織貫徹崗位管理制度，貫徹本班經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。4、負(fù)責(zé)本班組安全教誨，安全工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全各項(xiàng)制度，及時(shí)制止違章行為。5、負(fù)責(zé)本組勞紀(jì)管理，文明衛(wèi)生管理。6、負(fù)責(zé)組織本班組崗位練兵與技術(shù)學(xué)習(xí)，提高本班組職工技術(shù)素質(zhì)。7、負(fù)責(zé)本班各種會(huì)議組織。8、負(fù)責(zé)組織本班人員準(zhǔn)時(shí)對焦?fàn)t體各部位檢查與正常維護(hù)。9、管理好本班組爐體管理臺(tái)帳。二、煉焦車間熱修工崗位職責(zé)1、在爐頂工作時(shí)，應(yīng)注意除塵車。2、熱修操作時(shí)必要穿戴工作服，面罩、安全帽、隔熱手套，以及依照熱態(tài)規(guī)定，必要時(shí)穿戴隔熱服。3、注意熱磚和鐵棍燙人。4、禁止在煙大、火大處操作。5、在機(jī)焦側(cè)修爐時(shí)，應(yīng)先和四大車司機(jī)聯(lián)系好。6、禁止從爐頂、爐臺(tái)向下扔雜物。7、在地下室工作時(shí)，應(yīng)與互換機(jī)工聯(lián)系好，注意互換。8、檢查修理立火道時(shí)，禁止掉入煤粉，鐵器等雜物。1、更換加煤口座（1）在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉橋管翻板，再打開上升管蓋，取掉舊鐵座和座磚。（2）清除爐口處石墨、焦油、灰渣等臟物，將座磚擺好，打上灰漿，放入新鐵座，鐵座要與座磚找平，使之稍低于爐頂表面。（3）砌完后要用稀粘土泥漿灌漿，使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿，蓋上爐蓋，關(guān)閉上升管蓋，打開橋管翻板。2、更換看火孔座磚（1）用鐵鉤、撬棍取下看火孔鐵蓋和鐵圈，接著往看火孔內(nèi)放入帶支桿小鐵杯。6、更換上升管（1）在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉閥體翻板，打開加煤口，立暫時(shí)小煙囪，上升管處用風(fēng)壓吹。（2）拆除橋管接口處填料、氨水管和舊上升管。（3）立好新上升管，將根部及橋管接口處密封，接通氨水管。（4）拆除暫時(shí)小煙囪，蓋上爐蓋及上升管蓋，打開氨水管和閥體翻板。7、修理小爐頭（1）小爐頭損壞嚴(yán)重時(shí)，需拆除重砌，拆除小爐頭砌體，摳盡保護(hù)板或爐門框上部與內(nèi)部砌體間石棉繩與石墨等物。（2）用浸透水玻璃粘土火泥稀漿石棉繩填入間隙并搗實(shí)，接著對內(nèi)部保存砌體磚縫用較稠水玻璃粘土火泥勾嚴(yán)密。（3）用粘土磚和粘土火泥進(jìn)行小爐頭砌筑，砌筑時(shí)沿爐柱兩側(cè)邊沿各留一道垂直縫隙。8、炭化室墻面濕法噴補(bǔ)（1）在推焦后進(jìn)行，噴補(bǔ)前將爐墻上石墨、焦炭等鏟除干凈，并用壓縮空氣吹去墻上浮灰。（2）噴涂時(shí)，噴嘴距墻面200—250毫米，與墻面呈30—45度角，保持風(fēng)壓0，2—0．3兆帕，由上至下慢慢均勻移動(dòng)，使泥料均勻分布于磚表面，厚度不要超過5毫米。9、炭化室墻面抹補(bǔ)（1）若所需抹補(bǔ)面積較小，可在推焦后進(jìn)行；若面積較大，則可在推焦前扒除抹補(bǔ)部位焦炭后進(jìn)行。（2）抹補(bǔ)時(shí)，先鏟掉爐墻缺陷處石墨、焦油等物，并用風(fēng)吹掃干凈后，噴涂一層3—5毫米泥漿。（3）依照爐墻缺陷形狀、方位、大小鏟出相應(yīng)數(shù)量與形狀泥料，用鏟子將泥料按在墻面上幾秒鐘后，再沿與墻面平行方向滑動(dòng)泥鏟，抹畢，應(yīng)用鏟子鏟平。10、修補(bǔ)和更換爐底磚（1）在推焦后進(jìn)行，如兩側(cè)都需要修補(bǔ)，則每次只補(bǔ)一側(cè)，另一側(cè)爐門要對好。（2）將爐底焦炭及石墨等雜物消掃干掙。（3）將磷酸粘土火泥倒入凹陷處，然后抹平。（4）當(dāng)爐底缺陷用抹補(bǔ)等辦法不能消除時(shí)，應(yīng)更換爐底磚，普通在結(jié)焦末期扒出修補(bǔ)部位焦炭，在焦炭正面砌上一道擋墻，裸露炭化室墻面應(yīng)用保溫材料覆蓋（5）打碎破損爐底磚，取出后用壓縮空氣吹盡余渣，接著倒入用磷酸調(diào)制粘土火泥稀漿，置入預(yù)熱后新爐底磚，調(diào)正其高度使之與相鄰爐底磚一致。11、更換爐門襯磚（1）更換時(shí)，先摳凈鐵槽中石墨和剩余磚渣，在鐵槽底部鋪右棉板或硅藻土粉，上面用粘土火泥抹平。（2）砌磚時(shí)應(yīng)從爐門下部往上逐塊砌筑。（3）灰縫不適當(dāng)過大，保待4毫米左右。12、修補(bǔ)底腳磚（1）當(dāng)?shù)啄_磚外部有縫隙時(shí)，可剛水玻璃調(diào)制粘十火泥在其正面進(jìn)行勾縫。（2）當(dāng)?shù)啄_磚內(nèi)部有縫隙時(shí)，必要用撬棍把底腳磚所有扒除，直至露出，斜道正面后，用水玻璃～粘土火泥對所有裂縫勾嚴(yán)，接著用水調(diào)制粘土火泥稀漿將底腳磚砌好。13、更換爐門框（1）先量好新爐框尺寸，合格后綁好石棉繩，上好磨板。（2）熱修工拆除小爐頭磚，鐵件工卸下舊爐框頂絲和壓架。（3）在爐室處在結(jié)焦中期后開始進(jìn)行，用推焦車(或攔焦車)摘掉爐門砌上封墻或?qū)ι霞贍t門。（4）用推焦車(或攔焦車)摘下舊爐框放到指定地點(diǎn)，將新爐框吊好。（5）清除爐墻石墨、焦油、瀝青等雜物，將新爐框吊起立直，由爐門鐵件工上好壓架和頂絲，加壓緊固。（6）查爐框與爐墻正面線與否有傾斜，調(diào)節(jié)好后，將爐框與爐頭砌體間縫補(bǔ)好，并進(jìn)行肩部灌漿。（7）灌漿后，重砌小爐頭。14、修補(bǔ)蓄熱室封墻（1）蓄熱室—般裂縫維修擬定封墻不嚴(yán)密處，摳凈縫內(nèi)、外舊泥塊，然后用水玻璃調(diào)制粘土火泥混入10％石棉絨做成泥膏壓進(jìn)縫內(nèi)。（2）蓄熱室封墻拆除重砌=1\*GB3①在上升氣流時(shí)進(jìn)行。=2\*GB3②迅速拆除封墻，完畢后應(yīng)運(yùn)用保溫板遮住格子磚正面，以防冷空氣進(jìn)入。（3）若格子磚有損壞或堵塞，則要進(jìn)行更換或清掃。（4）取出石棉板，砌筑封墻，砌筑時(shí)規(guī)定灰縫飽滿，里封墻必要進(jìn)行二次勾縫后再砌外封墻，里外封墻必要互相咬臺(tái)砌筑。15、廢氣開閉器與封墻接頭修補(bǔ)（1）當(dāng)廢氣開閉器與封墻連接處有裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行勾縫或刷漿。（2）在用抹補(bǔ)、勾縫、密封均不能奏效時(shí)，應(yīng)在下降氣流時(shí)把連接處上舊泥塊與石棉繩清除干凈，用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿石棉繩沿雙叉部周邊塞緊，并用較干水玻璃一粘土火泥勾縫。16、更換蓄熱室測溫測壓口（1）取下舊測口鐵座，將周邊清掃干凈，取新測口用浸透水玻璃一粘土火泥稀漿石棉繩纏好，塞進(jìn)磚座內(nèi)。（2）將鐵座周邊用較干水玻璃一粘土火泥勾嚴(yán)。17、噴補(bǔ)小煙道（1）噴補(bǔ)小煙道需在上升氣流進(jìn)行。（2）噴補(bǔ)操作在剛互換后進(jìn)行，從廢氣開閉器蓋板處用水玻璃調(diào)制粘土火泥稀漿，風(fēng)壓保持在0．1一02MPa之間，噴補(bǔ)時(shí)要注意防止把泥漿噴到篦子磚及格子磚上。（3）對需要抹補(bǔ)，可在先噴一層稀漿后，用鏟子將配有粘土火泥及粘土熟料各50％，外加10％水玻璃調(diào)制泥料進(jìn)行抹補(bǔ)。18、噴涂磚煤氣道（1）關(guān)閉加減旋塞，卸掉管堵。（2）用釬子或壓縮空氣將磚煤氣道清掃干凈。（3）支管小孔板用濕布堵嚴(yán)。（4）依照噴涂位置不同，擬定壓力范疇(普通在0．05一1兆帕)，持續(xù)噴2—3次，噴完后噴漿管在磚煤氣道內(nèi)停留3分鐘，再將漿液放出，嚴(yán)防泥漿進(jìn)入小煙道或燃燒室。（5）取出小孔板塞布，捅透磚煤氣道及小孔板。（6）噴后，到爐頂去檢查火焰燃燒狀況，防止堵眼事故。19、炭化室墻面挖補(bǔ)（1）擬定待挖補(bǔ)號(hào)炭化室，在挖補(bǔ)側(cè)越過待挖補(bǔ)兩火道以內(nèi)裝煤。（2）由調(diào)火工或互換測溫工將外部挖補(bǔ)部位以外火道停止加熱。（3）擋墻設(shè)立：當(dāng)處在結(jié)焦初期時(shí)，打開上升管，關(guān)閉閥體翻板，并打開挖補(bǔ)側(cè)爐門，扒出挖補(bǔ)處焦炭，(挖補(bǔ)焦側(cè)爐墻時(shí)，不打開上升管和關(guān)閉閥體翻板)接著從爐門框推入一道擋墻，置于挖補(bǔ)火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。（4）不修部位保溫：將挖補(bǔ)部位以外裸露不修墻面，所有用硅酸鋁針刺氈沾水玻璃粘上，其外部再粘一層10mm厚石棉板。（5）格子磚保護(hù)：將與挖補(bǔ)火道相相應(yīng)蓄熱室自馬蹄蓋處掏開，放入與挖補(bǔ)火道相相應(yīng)鐵制接灰盒，接著用保溫板堵住掏開部位。（6）爐墻挖補(bǔ)：打碎并拆除預(yù)修火道1—3層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時(shí)落下磚塊砸壞鼻梁磚或掉進(jìn)斜道內(nèi)，然后從墻面缺陷上部用手錘逐級、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔3—5層留一茬口，并消掃落入火道底部磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。（7）砌筑=1\*GB3①筑新砌體：砌新磚時(shí)每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫構(gòu)造，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，禁止浮現(xiàn)反錯(cuò)臺(tái)，當(dāng)砌至頂部與舊砌體相接處，切去最上面一層新磚水平磚溝一側(cè)后，打灰砌入。并留出恰當(dāng)水平膨脹縫。(挖補(bǔ)高度低于1米者可不留)，新砌體在水平方向長度超過米也應(yīng)逐級留出垂直膨脹縫。用較干磷酸泥把不不大于5MM縫隙勾嚴(yán)。=2\*GB3②對耐火泥料規(guī)定：規(guī)定新砌硅磚應(yīng)通過長時(shí)間干燥，砌筑新砌體規(guī)定用中溫硅火泥，新舊接茬處用磷酸－高鋁火泥并勾縫。（8）拆除不修封面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬碲蓋，對上爐門自然升溫，當(dāng)挖補(bǔ)火道溫度達(dá)700℃以上時(shí)，送煤氣，擋墻不拆除，以防升溫過快。當(dāng)新墻溫度恢復(fù)后，且焦餅成熟后，可將擋墻和焦炭一并推出，裝煤。（9）挖補(bǔ)過程中，補(bǔ)修燃燒室溫度不得低于800℃，補(bǔ)修炭化室墻面溫度不得低于700℃，低于上述溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)送煤氣升溫。20、炭化室墻面單面墻吊頂檢修（1）當(dāng)單面墻檢修超過第3個(gè)火道（涉及3火道），且面移入炭化室底第九層磚到第四十三層磚時(shí)，則需要對爐頂砌體進(jìn)行加固，若超過第七火道，則需對煤車軌道進(jìn)行加固。（2）檢修爐室兩邊各設(shè)一種燜爐，1－2個(gè)緩沖爐。（3）將待檢修爐室推空爐，關(guān)閉閥體翻板，接著從爐門推入一道擋墻，位置處在檢修火道以內(nèi)，擋墻外表面抹一層用水玻璃調(diào)制粘土火泥稀漿，并在其外部覆蓋一層硅酸鋁針刺氈。（4）不修部位保溫：將檢修部位以外初露不修墻面，所有用硅酸鋁針刺氈沾水玻璃粘上，其外部再粘一層10mm厚石棉板。（5）格子磚保護(hù)：將與檢修火道相相應(yīng)蓄熱室自馬蹄蓋處掏開，放入與檢修火道相相應(yīng)鐵制接灰盒，接著用保溫板堵住掏開部位。（6）爐頂加固=1\*GB3①燃燒室吊頂：待檢修部位溫度降至300℃如下時(shí)，把跨越孔兩邊墻皮磚拆除3—4層，從爐頂兩個(gè)看火孔往里各插入一根直徑22mm雙頭螺栓，與通過跨越孔10#槽鋼用螺冒固定，兩個(gè)螺栓上部用螺帽與縱向放在爐頂表面兩根14#槽鋼固定，使預(yù)修爐室在拆除后其爐項(xiàng)重量由相鄰不修燃燒室承擔(dān)，每兩個(gè)火道為一種吊頂組。=2\*GB3②炭化室吊頂：從加煤口處伸入一種直徑為22mm雙頭螺拴，底部和10#槽鋼相連，上部和14#槽鋼相連，縱向放在不修爐室上，爐門口處靠蓋頂磚部位爐柱上焊上一種14#槽鋼同不修爐室之爐柱焊在一起，將10#槽鋼托起。=3\*GB3③內(nèi)部保存墻面支撐：在內(nèi)部保存火道隔墻處對稱豎起兩道比炭化室高度稍低10#槽鋼，用上下三道平板支撐器撐在槽鋼內(nèi)，以支撐炭化室墻面，防止墻面變形。（7）翻修部位拆除：打碎并拆除預(yù)修火道l一3層墻皮磚，掏盡火道及斜道內(nèi)雜物，用厚石棉板蓋住火道底部，以防拆除時(shí)落下磚塊砸壞鼻梁磚或掉進(jìn)斜道內(nèi)，然后從墻面缺陷上部用手錘逐級、逐塊往下拆除，禁止用大錘猛擊砌體，拆完后應(yīng)隔3—5層留一茬口，并清掃落入火道底部磚塊和火泥，使斜道和磚煤氣道暢通。（8）砌筑=1\*GB3①砌筑新砌體：砌新磚時(shí)每層應(yīng)咬茬砌筑，不能砌成直縫構(gòu)造，新磚表面應(yīng)與舊墻面平齊，禁止浮現(xiàn)反錯(cuò)臺(tái)，當(dāng)砌至頂部離舊砌體差三層磚時(shí)，拆除吊頂裝置，當(dāng)砌至頂部與舊砌體相接處，切去最上面一層新磚水平磚溝一側(cè)后，打灰砌入。留出膨脹縫。新舊墻接茬處不留垂直膨脹縫。用較干磷酸泥把不不大于5mm縫隙勾嚴(yán)。=2\*GB3②對耐火材料規(guī)定：規(guī)定新砌硅磚應(yīng)通過長時(shí)間干燥，砌筑新砌體規(guī)定用中溫硅火泥，新舊接茬處用磷酸一高鋁火泥砌筑并勾縫，以增長強(qiáng)度。（9）拆除不修墻面保溫材料，抽出蓄熱室內(nèi)接灰盒，砌上馬蹄蓋，在新砌體中部火道隔墻處干砌一道粘土磚支撐墻(或用支撐器)，對上爐門自然升溫，當(dāng)炭化室墻面達(dá)一定溫度時(shí)，逐漸減小擋墻高度，當(dāng)檢修火道溫度達(dá)煤氣著火點(diǎn)時(shí)送煤氣，當(dāng)新砌炭化室墻面溫度達(dá)到較高溫度時(shí)，徹底扒出封墻及撤掉支撐裝置；當(dāng)火道溫度滿足加煤條件時(shí)，可進(jìn)行裝煤。（10）鐵件維護(hù)管理及溫度控制應(yīng)貫穿于補(bǔ)爐全過程。21、火焰焊補(bǔ)技術(shù)（1）設(shè)備檢查=1\*GB3①檢查控制箱機(jī)械、電器、管路、各閥門、開關(guān)、流量計(jì)、儀表及報(bào)警系統(tǒng)與否正常。=2\*GB3②檢查各聯(lián)結(jié)膠管與否正常。=3\*GB3③檢查噴槍、振動(dòng)抹、空氣錘與否正常。（2）安裝設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場工作點(diǎn)后聯(lián)結(jié)氧氣源、丙烷源、水源于控制箱輸入端，再用膠管聯(lián)結(jié)噴槍、振動(dòng)抹于控制箱輸出端，再聯(lián)結(jié)電源。（3）操作=1\*GB3①打開料罐蓋，加入噴焊料，蓋嚴(yán)罐蓋。=2\*GB3②輸入丙烷、氧氣、水，送至控制箱，查看各壓力表。氧氣壓力:0.7—1.0Upa丙烷壓力:0.17—0.2Hpa冷卻水壓力:0.7——0.9Mpa=3\*GB3③調(diào)節(jié)減壓閥二次壓力為：燃氧氣壓力:0.5Mpa丙烷壓力:0.1Mpa載氧壓力:0.3Mpa（4）啟動(dòng)變頻器、控制系統(tǒng)及變頻系統(tǒng)。（5）點(diǎn)火=1\*GB3①緩慢啟動(dòng)丙烷球閥，調(diào)節(jié)流量至15Nm3／h，用長桿點(diǎn)火。=2\*GB3②慢啟動(dòng)氧氣球閥，調(diào)節(jié)流量至65N3／h。（6）噴焊=1\*GB3①緩慢啟動(dòng)載氣針閥，調(diào)節(jié)流量至10Nm3／h。=2\*GB3②當(dāng)被噴焊面被火焰燒至融化時(shí)，啟動(dòng)給料機(jī)送料噴焊，噴槍口距被焊面最佳距離200—300mm，同步用振動(dòng)抹抹平。22、停止（1）給料機(jī)停機(jī)至噴槍無料噴出時(shí)關(guān)閉載體氧針閥。（2）關(guān)閉助燃氧球閥．（3）關(guān)閉丙烷球閥．（4）啟動(dòng)料罐排放閥。（5）關(guān)閉氧氣源。（6）關(guān)閉丙烷源。（7）關(guān)閉水源。（8）關(guān)閉電源。（9）關(guān)閉減壓閥。（10）拆除輸出、輸入膠管。（11）完套設(shè)備合理存儲(chǔ)。膠管盤起，槍、錘、抹放到架子上。23、半干法噴補(bǔ)（1）開機(jī)前設(shè)備管道安裝和連接：先連接好風(fēng)管，再連接好水管，泵管道接頭為低進(jìn)高出，最后將電源接通。=1\*GB3①技術(shù)規(guī)定=2\*GB3②噴補(bǔ)機(jī)必要在操作點(diǎn)與壓縮空氣、水和電源相連接。（2）壓縮空氣必要干燥，壓力穩(wěn)定在5—6pa，低于⒋6pa易堵噴槍，水必要是生活水或軟水，以防針型閥結(jié)垢堵塞，出水壓力在4．5公斤以上，電源是三相工業(yè)電。（3）空氣錘清理墻面操作=1\*GB3①空氣錘風(fēng)管連接好后，開風(fēng)進(jìn)行作業(yè)，清理墻面需輪流操作；=2\*GB3②支好支架，一手握錘桿，一手握迅速接頭處，錘頭應(yīng)從墻面破損入手，依次清理，錘頭與墻面角度多為垂直；=3\*GB3③作業(yè)一段時(shí)間后，錘桿溫度較高時(shí)，空氣錘需沒入50—60號(hào)齒輪潤滑油冷卻后繼續(xù)作業(yè)。=4\*GB3④作業(yè)完畢后，空氣錘需浸入50—60號(hào)齒輪潤滑油冷卻至常溫。（4）噴補(bǔ)機(jī)作業(yè)=1\*GB3①管道連接好后，排空給水泵內(nèi)空氣，噴補(bǔ)機(jī)作業(yè)需3人操作，一人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)、料和給水泵，一人負(fù)責(zé)噴補(bǔ)，一人負(fù)責(zé)鏟抹。=2\*GB3②開停機(jī)器和機(jī)器調(diào)節(jié)必要聽從持槍者指揮，其她人不得隨意調(diào)節(jié)。=3\*GB3③事先依照噴補(bǔ)高度支好支架。=4\*GB3④開機(jī)順序?yàn)轱L(fēng)、水、料，開風(fēng)后迅速調(diào)節(jié)風(fēng)壓至0，8—1．0兆帕，此時(shí)噴槍口對向無人處，針型閥開在最大位置，打開供水泵開關(guān)，迅速打開給料開關(guān)，持搶者調(diào)節(jié)水料比至適當(dāng)比例(感官上似粘稠泥石流)進(jìn)入爐內(nèi)開始噴樸。=5\*GB3⑤噴槍口與墻面甚本保持垂直，先從最凹處入手，噴槍左右緩緩移動(dòng)，目測噴補(bǔ)面基本與舊墻成一平面后，另一人用抹子抹平，這樣回彈率最低，噴補(bǔ)面太深時(shí)，可分兩次噴平，焦側(cè)作業(yè)時(shí)必要用卡尺進(jìn)行標(biāo)定，以防變窄。=6\*GB3⑥噴補(bǔ)作業(yè)過程中，停止作業(yè)或換槍時(shí)，在停風(fēng)之前，必要關(guān)閉針形閥，防止水回流至出料管。=7\*GB3⑦噴補(bǔ)作業(yè)完畢后，關(guān)機(jī)時(shí)順序?yàn)榱?、水、風(fēng)。關(guān)料后，迅速將噴槍從爐內(nèi)撤出，將針形閥開到最大處，清洗噴槍，完畢后用風(fēng)清掃出料管水管，將混合器卸開清理，給水泵放水(凍壞水泵，嚴(yán)格考核)，用風(fēng)消掃設(shè)備干凈后，切斷風(fēng)。=8\*GB3⑧電源線和軟管收集存儲(chǔ)，設(shè)備運(yùn)回。（5）安全規(guī)程=1\*GB3①作業(yè)前必要遵守廠內(nèi)和車間既定安全操作規(guī)程，勞保護(hù)品穿戴齊全，戴好防護(hù)而罩。運(yùn)送設(shè)備、軟管和作業(yè)時(shí)，注意行駛車輛和摩電道，以防碰傷和觸電。=2\*GB3②作業(yè)時(shí)噴槍口和空氣錘頭禁止對向自己和她人；空氣錘作業(yè)時(shí)，注意查看迅速接頭，以防震動(dòng)脫落打傷人；作業(yè)完畢后，不要觸摸錘頭，以防燙傷。=3\*GB3③發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，停止作業(yè)，找關(guān)于技術(shù)人員解決，任何人不得擅自解決，否則后果自負(fù)。=4\*GB3④發(fā)現(xiàn)操作事故后，必要由班長和純熟操作者解決，保證正常后繼續(xù)作業(yè)。=5\*GB3⑤噴補(bǔ)機(jī)使用過程中維護(hù)保養(yǎng)由專業(yè)技術(shù)人員按規(guī)程執(zhí)行。第五章、搗固機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程（一）普通操作：1、接班后一方面檢查搖動(dòng)給料機(jī)及放煤槽、搗固機(jī)安全罩等設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2、搗固煤餅前，一方面檢查裝煤車搗固煤餅用煤箱與否已形成裝煤狀態(tài)，并與裝煤車司機(jī)配合將裝煤車開至煤塔下，使裝煤車裝煤箱中心必要對準(zhǔn)搗固機(jī)搗固錘中心。3、在裝煤車司機(jī)指令下，檢查程序確認(rèn)后，方可放煤。4、具備條件后搗固操作開始，選取“打開控制電源合按鈕”→“確認(rèn)容許搗固批示燈”→“打開搖動(dòng)給料器運(yùn)營按鈕”→“打開油泵啟動(dòng)按鈕”。5、第一次煤厚度達(dá)到后“打開搗固機(jī)運(yùn)營按鈕”→“打開安全檔上按鈕”→“打開松錘按鈕”→“打開微移動(dòng)向左或向右按鈕”進(jìn)行搗固。注：如目測煤水分不大于規(guī)定值或持續(xù)兩爐以上塌煤時(shí)加錘解決。6、按規(guī)定搗固完畢后選取“打開搖動(dòng)給料器停止按鈕”→“打開夾錘按鈕”→“打開安全檔下按鈕”→“打開搗固機(jī)停止按鈕”→“打開控制電源斷按鈕”。注:以上操作按注意各項(xiàng)批示燈擬定。7、啟動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。依照搗固作業(yè)程序控制，放煤閘板在正常工作狀態(tài)下處在常開（須檢修時(shí)才關(guān)閉閘板）。依照生產(chǎn)狀況調(diào)節(jié)給料行程及厚度。閘門調(diào)節(jié)在生產(chǎn)工藝規(guī)定擬定后調(diào)試適當(dāng)位置好固定，以保證搗固一種煤餅工藝時(shí)間精確性。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范疇在150～250mm之間，給料行程為：60、100、160、180mm）。（操作技術(shù)參數(shù)可調(diào)閘板給料厚度范疇在150～250mm之間，給料行程為：60、100、160、180mm）。8、第一批煤是最核心一層，放煤800mm—1000mm左右規(guī)定夯實(shí)，保證搗固4個(gè)循環(huán)。第二批放煤800－1000mm左右，搗固3個(gè)循環(huán)。第三批放煤600-800mm左右，搗固3個(gè)循環(huán)。第四批放煤800－1000mm左右，搗固3個(gè)循環(huán)。第五批放煤1000mm—1200mm左右，搗固2個(gè)循環(huán)。9、在搗固時(shí)，應(yīng)把煤餅兩頭搗實(shí)，搗完后煤餅要中間高，兩頭低（不低低于先后擋門下70mm）。10、搗固作業(yè)結(jié)束提錘機(jī)構(gòu)將搗固錘提高到規(guī)定位置，為了防止搗固錘意外落下，導(dǎo)致事故，必要將安全鉤關(guān)閉。11、搗固完畢后，應(yīng)清理干凈操作臺(tái)，用鐵銑將煤餅表面壓實(shí)，不準(zhǔn)有浮煤。12、及時(shí)與裝煤車聯(lián)系，裝煤車先打開“走行預(yù)報(bào)警”，開至所需裝煤爐號(hào)。13、搗固操作中由某組浮現(xiàn)故障并檢修完時(shí)再進(jìn)行搗固時(shí)需搗固機(jī)從新聯(lián)動(dòng)。注：檢修作業(yè)時(shí)操作工配合機(jī)修工將一組錘頭提起把安全鉤掛好后用鋼絲保險(xiǎn)再固定一層再進(jìn)行檢修。（二）特殊操作：1、搗固時(shí)如半途停電，應(yīng)及時(shí)停總電源，來電后經(jīng)檢查確認(rèn)后繼續(xù)操作。2、搗固時(shí)如遇電氣、油壓系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備故障，要及時(shí)檢查解決，確認(rèn)已排除故障，可繼續(xù)操作。3、如遇故障，本崗位不能排除，應(yīng)及時(shí)告知組長、工長或維修工進(jìn)行修理。排除故障后，經(jīng)確承認(rèn)繼續(xù)操作。4、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)煤水分過小、粒度過大，可與工長聯(lián)系加重?fù)v固或采用其她必要辦法。（1）嚴(yán)格控制搖動(dòng)給料器搗固前下煤量。初次搗固前，下煤量在煤箱中高度應(yīng)控制在1000mm以內(nèi)。（2）嚴(yán)格控制每個(gè)煤餅搗固時(shí)間，普通為8分鐘左右。持續(xù)下煤搗固前，先對煤箱底層煤持續(xù)進(jìn)行搗固，普通底層煤搗固為單錘30～35下，將煤餅搗實(shí)，然后搖動(dòng)給料器開始持續(xù)下煤，邊下煤邊搗固，直至煤餅搗固完畢。持續(xù)搗固過程盡量一氣呵成，可有效防止煤餅浮現(xiàn)斷層狀況，減少裝煤時(shí)煤餅崩塌事故。（3）煤餅搗固完畢，為了防止裝煤時(shí)煤餅兩端浮現(xiàn)崩塌狀況，運(yùn)用設(shè)備單錘可動(dòng)功能，延長兩端搗固錘搗固時(shí)間，延長4～6秒。5、搗固半途停電，應(yīng)及時(shí)拉下電門，來電后繼續(xù)操作。6、搗固機(jī)如遇停電，機(jī)械設(shè)備故障，要及時(shí)組織解決。7、如在搗固過程中，鏈條斷，應(yīng)及時(shí)用電動(dòng)葫蘆將搗固錘吊回原位，將搗固機(jī)開至兩側(cè)，并告知維修工進(jìn)行修理。8、三臺(tái)搗固機(jī)因故被迫使用一臺(tái)時(shí)，搗固行程趟數(shù)與三臺(tái)操作要同樣，趕爐時(shí)也必要同樣。9、在放錘時(shí)，應(yīng)將錘所有放下，如有個(gè)別錘放不下時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)搗固，將錘放下，禁止用此外一條錘撞擊搗固機(jī)和入錘過程中突然提錘。10、如卡錘裝置打不開，需用鐵桿捅時(shí)，不能捅扇形輪和摩擦帶，只能捅同步齒。11、搗固過程中如有個(gè)別錘不搗固或過程不夠時(shí)，可用扳手調(diào)節(jié)彈性輪滑座外梯形螺絲來將搗固錘行程調(diào)至正常。調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)(1)用大扳手?jǐn)Q松梯形螺絲大螺母。(2)用小扳手將梯形螺絲逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。每轉(zhuǎn)45°調(diào)節(jié)量為1mm。(3)調(diào)節(jié)完畢后用大扳手將銷緊螺母擰緊。（三）禁止及注意事項(xiàng)1、禁止不帶安全罩開動(dòng)搗固機(jī)進(jìn)行搗固工作。2、搗固機(jī)停止工作時(shí)，安全鉤必要處在關(guān)閉狀態(tài)，才容許關(guān)掉電源。3、煤槽中心與搗固錘中心對位偏差不容許超過10mm，要禁絕打偏損壞搗固錘或損傷煤槽。4、搗固機(jī)（單元機(jī)組）每次大修后，新?lián)Q搗固錘桿必要按規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)，彈性輪夾緊中心對稱度和夾緊變形量，防止不對稱夾緊時(shí)將搗固錘桿頂彎。5、在搗固過程中，發(fā)現(xiàn)煤中有雜物，特別是鐵物，應(yīng)隨時(shí)揀出。6、電葫蘆用完后，升回指定地點(diǎn)并將操作線綁好，以免操作線壓斷。7、搗固完畢好，錘頭未所有提到固定位置或安全鉤沒關(guān)于門，禁止開車。（四）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：1、震動(dòng)給料機(jī)工作環(huán)境差，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保證使用壽命及設(shè)備性能。（1）、必要保證設(shè)備清潔，每班至少清掃一次。（2）、定期給所有規(guī)定傳動(dòng)部位加注潤滑油或脂，并注意防護(hù)罩松動(dòng)脫落。（3）、每周日白班檢查緊固件松動(dòng)狀況，及緊固。（4）、按減速機(jī)使用闡明，定期更換潤滑油，保證其正常工作。（5）、限位開關(guān)應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)（重要安裝在搗固機(jī)上），并在使用過程中注意保護(hù)和檢查。（6）、設(shè)備每隔一年刷漆一次，以防生銹。（7）、操作人員要通過培訓(xùn)后方可上崗，并保持相對穩(wěn)定，嚴(yán)防由于操作引起設(shè)備損壞。2、搗固機(jī)：本機(jī)采用單元機(jī)組干油集中潤滑，應(yīng)經(jīng)常觀測及時(shí)檢修，使油路暢通，各接頭無泄漏，各點(diǎn)潤滑正常?；瑒?dòng)某些每班至少加油一次，滾動(dòng)部件至少每月加油一次。以保證各部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（五）技術(shù)參數(shù)搗固傳動(dòng)錘數(shù)21個(gè)錘重450kg/錘錘長9235mm沖程（傳動(dòng)行程）>400Mm搗固頻率69次/min減速機(jī)速比8.88電動(dòng)機(jī)YH200L2-622Kw970r/min停錘油缸型號(hào)φ50/φ36-160額定推力0N推速液壓缸縮回速度：50mm/s；伸出速度35mm/smm/sec行程140Mm安全擋油缸型號(hào)φ40/φ22-80額定推力N推速38mm/sec行程40Mm微移動(dòng)油缸型號(hào)φ160/φ100-1400額定推力10N推速9（無極變速）m/min行程1300Mm整機(jī)性能電機(jī)總功率200kW電源電壓380AC總重~90000Kg最大輪壓≤30kN煤餅搗成時(shí)間7±0.5Min電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160M-8功率5.5kw輸出轉(zhuǎn)速750r/min減速器型號(hào)ZQ350-12.46-Ⅳ-Z速比12.46重量250kg給料槽行程120、140、160mm給料頻率57次/min（六）工藝參數(shù)5.5米焦?fàn)t工藝參數(shù)表碳化室全長15980＋210=16190mm碳化室高度5505＋72＝5577mm碳化室平均寬度500mm碳化室錐度20mm碳化室中心距離1350+1=1351mm結(jié)焦時(shí)間22.5h焦?fàn)t檢修時(shí)間每天3次，每次1小時(shí)每孔碳化室操作時(shí)間18.5min碳化室孔數(shù)2×55孔煤餅重量35.1～38.61t煤餅長度（底/頂）15100/14900mm煤餅寬度450mm煤餅高度5200mm每孔碳化室出焦量27.5～30.305t第六章、裝煤車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、裝煤車司機(jī)崗位職責(zé)1、在班長領(lǐng)導(dǎo)下，按照推焦籌劃完畢裝煤裝置每一步操作環(huán)節(jié)。2、負(fù)責(zé)搗固煤餅及裝煤操作，保質(zhì)、保量安全地把煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。3、負(fù)責(zé)裝煤車維護(hù)與保養(yǎng)，加油、緊固及清掃工作。二、裝煤車司機(jī)崗位操作規(guī)程（一）普通操作1、走行操作：（1）、開機(jī)準(zhǔn)備:打開右手側(cè)“控制電源開關(guān)”→確認(rèn)F11手動(dòng)模式→左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F3液壓”界面→選取“S1、N01油泵啟動(dòng)”。注：1、“S1、N01油泵啟動(dòng)”發(fā)生故障時(shí)選取“S2、N02油泵啟動(dòng)”。（2）、擬定油泵啟動(dòng)后選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F2走行”界面。（3）、擬定裝煤底板后限#、裝煤底板后限位置、煤槽前擋板閉限位置、煤壁移動(dòng)閉限位置、后擋板后限#、走行啟動(dòng)釋放限位到位。（4）、擬定各限位到位后打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→右手側(cè)“走行主令控制器”手柄提起開始走行。2、搗固煤餅操作:（1）、為了使焦?fàn)t生產(chǎn)能正常進(jìn)行，操作人員必要對的掌握裝煤車裝置每一步操作環(huán)節(jié)。一方面檢查“HMI”模式各界面、“機(jī)旁”模式各操作臺(tái)上，各控制手柄應(yīng)在“0”位，確認(rèn)各部功能良好后才干進(jìn)行其她操作。（2）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左---指右型(或向右，指左型)將裝煤車開到煤塔下。（3）、裝煤車對好位后打開“HMI”開關(guān)→選取“F4裝煤”界面。（4）、確認(rèn)界面后選取“S14煤壁關(guān)”擬定閉限到位。（5）、擬定前煤壁閉限到位后選取“S15前擋板關(guān)閉”擬定閉限到位。（6）、擬定前擋板閉限鎖閉關(guān)閉鎖閉限到位后選取“S16后擋板后限鎖閉關(guān)閉”擬定鎖閉限到位，此時(shí)搗固煤餅用煤槽（箱）已形成，即可以進(jìn)行搗固煤餅操作。（7）、煤餅搗固完畢后選取“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→操作“走行主令控制器”手柄，由低速---高速---微量調(diào)節(jié)---停環(huán)節(jié)。使裝煤車煤槽中心必要對準(zhǔn)搗固機(jī)搗固錘中心。（8）、檢查以上過程無誤確認(rèn)后，才準(zhǔn)放煤，按搗固工藝開始煤餅搗固直至完畢煤餅形成、平完煤餅后選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，→打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→操作“走行主鈴控制器”手柄，緩緩向左---指右型(或向右，指左型)將裝煤車開到要裝煤爐號(hào)前。搗固操作完畢。3、裝煤操作：（1）、按推焦籌劃待推焦車離開后?！癏MI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，→打開右手側(cè)“走形警報(bào)”開關(guān)→操作“走行主令控制器”手柄，低速開動(dòng)裝煤車，緩慢減速到要裝煤炭化室，使煤餅中線線（煤槽中心線）對準(zhǔn)炭化室中心線。（2）、裝煤車對好位后打開“HMI”開關(guān)→選取“F4裝煤”界面。（3）、擬定對好位后選取“S1前擋板開”擬定開限到位。（4）、前擋板開限到位后選取“S2煤壁開”擬定開限到位。（5）、煤壁開限到位后選取“S3后擋板后限鎖閉打開”擬定開限到位。（6）、后擋板后限鎖閉開限到位后選取“S5裝煤底板邁進(jìn)”（可以轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”模式，選取左手側(cè)“裝煤主令控制器”來手動(dòng)操作）擬定前限到位。（7）、裝煤底板前限到位后選取“S7后擋板鎖閉”擬定鎖閉限到位。（8）、后擋板鎖閉限到位后選取“S8裝煤后退至二次啟動(dòng)”擬定二次啟動(dòng)限到位。（9）、裝煤后退至二次啟動(dòng)限到位后選取“S9后擋板解鎖”擬定解鎖限到位。（10）、后擋板解鎖限到位后選取“S10后擋板后退”擬定后限到位（后擋板后退3-4米時(shí)選取“S13裝煤底板后退”，基本同步）。（11）、后擋板后限到位后選取“S13裝煤底板后退”擬定后限到位。裝煤操作完畢。注：在裝煤裝不下去狀況下選取“S6裝煤停止”急停?！癝11后擋板停止、S12底板編碼器解除”在緊急狀況下使用。4、頭尾除塵操作：（1）、裝煤操作完畢后打開“HMI”開關(guān)→選取“F5頭尾除塵”界面。（2）、選取刮板機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)順序：“S2，2#刮板機(jī)開”→“S1，1#刮板機(jī)開”→“S4空壓機(jī)啟動(dòng)”。（3）、刮板機(jī)，空壓機(jī)啟動(dòng)后擬定拉煤小車到位→“S5，1#儲(chǔ)煤斗打開”擬定開限到位→“S6，1#儲(chǔ)煤斗震動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)”→擬定儲(chǔ)煤斗放空→“S14，1#儲(chǔ)煤斗震動(dòng)電機(jī)關(guān)閉”→“S13，1#儲(chǔ)煤斗關(guān)閉”。（4）、擬定拉煤小車到位→“S7，2#儲(chǔ)煤斗打開”擬定開限到位→“S8，2#儲(chǔ)煤斗震動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)”擬定儲(chǔ)煤斗放空→“S16，2#儲(chǔ)煤斗震動(dòng)電機(jī)關(guān)閉”→“S15，2#儲(chǔ)煤斗關(guān)閉”→“S12空壓機(jī)停止”。（5）、擬定儲(chǔ)煤斗關(guān)閉后選取刮板機(jī)關(guān)閉，關(guān)閉順序：“S9，1#刮板機(jī)關(guān)”→“S10，2#刮板機(jī)關(guān)”。頭尾除塵作完畢。5、液壓操作：（1）、選取“HMI”開關(guān)→選取“F3液壓”界面。（2）、選取“S1、N01油泵啟動(dòng)”（如：、N01油泵啟動(dòng)”發(fā)生故障時(shí)選取“S2、N02油泵啟動(dòng)”）。（3）、擬定油泵啟動(dòng)后→“S5電阻室排電扇啟動(dòng)”→“S6液壓室排電扇啟動(dòng)”→“S8油冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”。（4）、“S16油冷風(fēng)機(jī)停止”→“S14液壓室排電扇停止”→“S13電阻室排電扇停止”→“S9或S10,1#或2#油泵停止”。（5）、選取“S3加熱器啟動(dòng)”（只在冬季使用）。（6）、選取“S11加熱器停止”（在冬季過后停止）。液壓操作完畢。注：在以上操作之前浮現(xiàn)各界面大某些限位不顯示，個(gè)按鍵失靈時(shí)選取擬定“HMI”開關(guān)→選取“F11手動(dòng)”界面來解決。（二）特殊操作1、裝煤車所有操作中HMI滿足不了操作條件時(shí)先選取右手側(cè)“故障確認(rèn)”按鈕，如沒有反映時(shí)轉(zhuǎn)換到機(jī)旁操作模式，通過左右手冊操作臺(tái)進(jìn)行操作。2、后擋板后退3-4米時(shí)啟動(dòng)裝煤底板后退。3、當(dāng)設(shè)備浮現(xiàn)錯(cuò)誤警報(bào)時(shí)，可通過操作臺(tái)右側(cè)故障復(fù)位按鈕清除錯(cuò)誤。4、裝煤操作中碰見緊急狀況壓下右手側(cè)蘑菇式急停按鈕。5、當(dāng)設(shè)備浮現(xiàn)錯(cuò)誤警報(bào)時(shí)，可通過操作臺(tái)右側(cè)故障復(fù)位按鈕清除錯(cuò)誤。6、如工作中突然發(fā)生停電事故時(shí)：（1）、及時(shí)告知班長并組織人員要用柴油機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將托煤底板拉出，將車用人推離炭化室，時(shí)間長時(shí)，由推焦車將爐門關(guān)上，停電時(shí)司機(jī)及時(shí)告知調(diào)度，進(jìn)行解決。（2）、如需第二次裝煤時(shí)，須經(jīng)由當(dāng)班班長指揮下進(jìn)行。（3）、如停電時(shí)間較長，需告知調(diào)火、煤氣組注意爐溫變化。（4）、油溫不大于20度時(shí)選取“S3加熱器啟動(dòng)”。超過55度時(shí)選取“S11加熱器關(guān)閉”。高于55度時(shí)選取“S8油冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)”，溫度恰當(dāng)后選取“S16油冷風(fēng)機(jī)關(guān)閉”高溫極限為70度。（三）禁止及注意事項(xiàng)1、進(jìn)行裝煤操作時(shí)，按操作規(guī)程進(jìn)行，必要將煤槽中心線和炭化室中心線對準(zhǔn)。2、沒有接到導(dǎo)煙車司機(jī)給信號(hào)（或批示），不得裝煤。3、搗固煤餅之前要注意兩個(gè)煤槽活動(dòng)壁位置。前擋板和兩個(gè)活動(dòng)壁處在啟動(dòng)位置時(shí)，不容許搗固煤餅，前擋板煤打開，不容許啟動(dòng)裝煤操作。5、停電或檢修時(shí)，要拉下總電源開關(guān)，各操作手柄和主令控制手柄都必要處在“0”位上。6、操作時(shí)禁止與她人談話。7、開車禁止打倒輪。8、裝煤時(shí)禁止操作人員在炭化室爐口觀望防止燒傷。9、裝煤時(shí)禁止操作人員站在活動(dòng)壁旁邊，防止開活動(dòng)壁時(shí)擠傷。10、搗固完畢后在安全擋沒關(guān)到位禁止動(dòng)車。11、在給裝煤車前部鏈條加油時(shí)應(yīng)提前打開加油開關(guān)，防止鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)把人卷入導(dǎo)致工傷。12、禁止解除聯(lián)鎖開車（特殊狀況例外）。（四）維護(hù)與保養(yǎng)1、走行傳動(dòng)、裝煤傳動(dòng)、后擋板卷相制動(dòng)器須經(jīng)常檢查，閘瓦磨損要及時(shí)更換，保證各制動(dòng)器制動(dòng)性能處在良好狀態(tài)。2、各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，各機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖與否能正常工作。碰壞或失靈時(shí)要及時(shí)更換或修理。3、經(jīng)常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修理，定期更換油缸密封杯。油箱中壓力油要定期更換。4、煤槽上加熱系統(tǒng)，當(dāng)夏天不用時(shí)，為了避免加熱管損壞，應(yīng)從焊接臂上卸下并將管子兩端密封保存。冬季使用時(shí)，在安裝使用。5、各部潤滑方式和制度如表列出，各潤滑點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行加油潤滑，各減速機(jī)前三個(gè)月使用三個(gè)月應(yīng)換新油，三個(gè)月后每半年應(yīng)換新油。潤滑制度表序號(hào)名稱潤滑方式潤滑油牌號(hào)潤滑制度1走行減速機(jī)稀油油池冬用220#工業(yè)齒輪油、夏用320#工業(yè)齒輪油三個(gè)月?lián)Q一次/半年換一次2裝煤減速機(jī)稀油油池冬用220#工業(yè)齒輪油、夏用320#工業(yè)齒輪油三個(gè)月?lián)Q一次/半年換一次3后擋板卷相減速機(jī)稀油油池GB443-84N46三個(gè)月?lián)Q一次4各石墨銅套填充石墨棒或MOS2大修時(shí)5各滾動(dòng)軸承填充鈉基潤滑脂ZN-2，或3#里基脂每周一次（六）技術(shù)參數(shù)走行裝置軌道中心距離1mm軌道型號(hào)QU120運(yùn)營速度75/35/7.5(VVVVF)m/min運(yùn)營功率4*30kW最大輪壓55kN對位精度±10mm裝煤裝置裝煤速度1.6-25m/min裝煤行程17710mm驅(qū)動(dòng)方式鏈輪鏈條方式驅(qū)動(dòng)功率200kW活動(dòng)壁打開方式液壓缸驅(qū)動(dòng)余煤回收裝置形式鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)能力10t/h傳播功率3*4kW煤斗容積5+2m3氣路系統(tǒng)空壓機(jī)功率7.5kW風(fēng)包容積0.5m3壓力1.0MPa潤滑系統(tǒng)潤滑泵功率0.75kW壓力40MPa介質(zhì)1號(hào)極壓鋰基潤滑脂液壓系統(tǒng)介質(zhì)46號(hào)抗磨液壓油液壓系統(tǒng)壓力10MPa應(yīng)急用壓力25MPa密封框裝置驅(qū)動(dòng)形式油缸驅(qū)動(dòng)整機(jī)性能外形（長*寬*高）25360ｘ13868ｘ12420mm總重約425t電源AC380V/50HZ裝機(jī)總量550kW（五）工藝參數(shù)5.5米焦?fàn)t工藝參數(shù)表碳化室全長15980＋210=16190mm碳化室高度5505＋72＝5577mm碳化室平均寬度500mm碳化室錐度20mm碳化室中心距離1350+1=1351mm結(jié)焦時(shí)間22.5h焦?fàn)t檢修時(shí)間每天3次，每次1小時(shí)每孔碳化室操作時(shí)間18.5min碳化室孔數(shù)2×55孔煤餅重量35.1～38.61t煤餅長度（底/頂）15100/14900mm煤餅寬度450mm煤餅高度5200mm每孔碳化室出焦量27.5～30.305t第七章、推焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、推焦車司機(jī)崗位職責(zé)1、直屬班長領(lǐng)導(dǎo)下工作，聽從班長指揮和命令。2、按推焦籌劃推焦，并認(rèn)真做好推焦和護(hù)墻狀況原始記錄。3、督促檢查配合清掃和保養(yǎng)好爐門、爐門框，并對上下擰螺絲把機(jī)構(gòu)加油，及時(shí)消滅爐門著火，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、檢查和保養(yǎng)。4、負(fù)責(zé)調(diào)換爐門。5、負(fù)責(zé)分管爐號(hào)牌維護(hù)。6、保持推焦車及負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備和崗位衛(wèi)生清潔工作。（一）操作規(guī)程1、認(rèn)真如實(shí)填寫操作記錄：（1）、推焦時(shí)間（推焦桿緊貼焦并啟始時(shí)間）。（2）、推焦電流（焦餅滑動(dòng)兩米之后電流為正常電流）。（3）、推焦最大電流（推焦過程中最大瞬間電流，但不得超過300A）。（4）、爐墻損壞狀況，只記錄不正常爐號(hào)（炭化室）損壞限度及形狀等。（5）、爐墻狀況，只記錄不正常爐號(hào)（炭化室亮紅、暗位置、限度及形狀等）。（6）、炭化室頂部、爐墻石墨增長狀況，只記不正常爐號(hào)石墨厚度和部位。（7）、記錄裝煤不滿爐號(hào)。（從焦餅觀測予以鑒定），并記錄給煤氣工長。（8）、各項(xiàng)記錄填寫要規(guī)范公正，寫錯(cuò)數(shù)據(jù)是時(shí)劃一橫杠，在空處填寫對的數(shù)字并簽名寫日期。（9）、記錄報(bào)告本用完后完整交至綜合員處存檔，再領(lǐng)新本并辦交接領(lǐng)用手續(xù)。2、走行操作：（1）、開機(jī)準(zhǔn)備:打開右手側(cè)“控制電源開關(guān)”→左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F9液壓空壓”界面→選取“S1、N01油泵啟動(dòng)”。注：“S1、N01油泵啟動(dòng)”發(fā)生故障時(shí)選取“S2、N02油泵啟動(dòng)”注：油溫不大于20度時(shí)選取“S3加熱器啟動(dòng)”。超過55度時(shí)選取“S11加熱器關(guān)閉”。不得高于55度、極限為65度。（2）、擬定油泵啟動(dòng)后選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F2走行”界面。注：先確認(rèn)F11手動(dòng)模式。（3）、擬定取門臺(tái)車后限、清門臺(tái)車后限、清框臺(tái)車后限、推焦桿后限到位。（4）、擬定各限位到位后打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→右手側(cè)“走行主令控制器”手柄提起開始走行。注：緊急狀況或檢修時(shí)，打開右手側(cè)“走行聯(lián)鎖解除”開關(guān)→打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→右手側(cè)“走行主令控制器”手柄提起開始走行。3、取門操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F4取門”界面。（2）、開門時(shí)，應(yīng)按推焦籌劃和司機(jī)自認(rèn)定標(biāo)記，看準(zhǔn)爐號(hào)，以免摘錯(cuò)。（3）、爐門最多只準(zhǔn)提前7分鐘打開，如超過10分鐘不推焦時(shí)，應(yīng)在班長指揮下，重新對好爐門。（4）、仔細(xì)檢查周邊操作環(huán)境，操作“走行主令走行控制器”手柄，緩緩向右（或向左）扳，由低速—高速—低速—停，將推焦車開向準(zhǔn)備出焦炭化室前并對好位。（5）、確認(rèn)界面后選取“S1取門臺(tái)車邁進(jìn)”→“S1取門臺(tái)車邁進(jìn)”→“S5取門頭前傾”→擬定前限到位，（邁進(jìn)過程中操作）使開門裝置向前移近爐門并擬定前限到位。（6）、移門機(jī)前限到位后選取“S2提門鉤上”擬定上限到位。（7）、擬定提門鉤上限到位后選取“S3門閂壓入”擬定前限到位。（8）、門閂壓入前限到位后選取“S4提門上”擬定前限到位。（9）、提門前限到位后選取“S9取門臺(tái)車后退”使開門裝置帶著爐門后退→“S13取門頭后傾”（后退過程中操作）擬定后限到位。取門操作完畢。注：取門操作中發(fā)生緊急狀況時(shí)選取“S6取門機(jī)構(gòu)停止”急停、有某位部限位不屆時(shí)“HMI”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”選取到司機(jī)二層操作臺(tái)上手動(dòng)操作，然后再向調(diào)度報(bào)告解決。4、推焦操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F7推焦”界面。（2）、選取“HMI”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”操作右手側(cè)“走行主令控制器，手柄，低速移動(dòng)推焦車，使推焦桿頭對準(zhǔn)已開門炭化室中心。（3）、當(dāng)熄焦車司機(jī)發(fā)出推焦信號(hào)，擬定顯示三車聯(lián)鎖容許推焦之后，“HMI”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”操作“推焦主令控制器”手柄（向前）開動(dòng)推焦傳動(dòng)裝置，由1-2-3-4-3-2-1速度來進(jìn)行推焦。擬定前限到位時(shí)表達(dá)推焦完畢推焦桿自動(dòng)停止（注：推焦桿在前線位置不斷到極限位置時(shí)必要迅速選取轉(zhuǎn)換“HMI”開關(guān)→“S7手動(dòng)強(qiáng)制解除三車聯(lián)鎖”壓下右手側(cè)蘑菇式“動(dòng)力電源急?！卑粹o，急停）。這時(shí)向后拉“推焦主鈴控制器”手柄，開始后退，速度可以快些，到快退出炭化室時(shí)，速度應(yīng)放慢，使推焦桿退回原位停止。（注：在電氣控制失靈狀況下，如果后退還繼續(xù)，必要迅速壓下右手側(cè)蘑菇式“動(dòng)力電源急?！卑粹o，緊急停車，否則會(huì)損壞機(jī)械零件）。（4）、推焦后，如果發(fā)現(xiàn)爐底有大量焦炭時(shí)，需通過班長，經(jīng)批準(zhǔn)后補(bǔ)推一次，將尾焦，推干凈。推焦操作完畢。5、清門操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F5清門”界面。（2）、確認(rèn)界面后選取“S2清門臺(tái)車邁進(jìn)”擬定前限到位。（3）、清門臺(tái)車前限到位后選取“S3主銑刀夾緊”→“S4主銑刀上升”擬定上限到位。（4）、主銑刀上線到位后選取“S5下部銑刀左行”擬定左限到位→“S13下部銑刀右行”擬定右限到位（下部左右銑刀中間定位置限位）。（5）、確認(rèn)下部銑刀定位置限位到位后選取“S12主銑刀下降”擬定下限到位→“S11主銑刀打開”。（6）、主銑刀打開后選取“S10清門臺(tái)車后退”擬定后限到位。清門操作完畢。注：清門操作中浮現(xiàn)緊急狀況時(shí)“HMI”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”→選取右手側(cè)“清門臺(tái)車緊急后退”按鈕，將清門臺(tái)車?yán)亟鉀Q。6、清框操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F6清框”界面。（2）、選取“S1清框臺(tái)車邁進(jìn)”擬定前限到位。（3）、清框臺(tái)車前限到位后選取“S2清框機(jī)上升”擬定上限到位。（4）、清框機(jī)上升上限到位選取“S10清框機(jī)下降”擬定下限到位。（5）、清框機(jī)下降下限到位選取“S9清框臺(tái)車后退”擬定后限到位。清框操作完畢。注：清框操作中發(fā)生緊急狀況時(shí)選取“S3清框機(jī)構(gòu)停止”或“HMI”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”→選取右手側(cè)“清框臺(tái)車緊急后退”按鈕，將清框臺(tái)車?yán)亟鉀Q。7、關(guān)門操作：推焦操作程序整個(gè)完畢后，開動(dòng)推焦車走行機(jī)構(gòu)使推焦車右行（或左行）給裝煤車讓位，待裝煤車完畢整個(gè)裝煤工序操作后，裝煤車返回煤塔，繼續(xù)下一種煤餅搗固作業(yè)。裝煤完畢后要及時(shí)關(guān)閉爐門。（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F4取門”界面。（2）、擬定界面后，擬定取門臺(tái)車后限、清門臺(tái)車后限、清框臺(tái)車后限、推焦桿后限到位，擬定各限位到位后打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→右手側(cè)“走行主令控制器”手柄提起開始走行，使推焦車左行（或右行）、將開門裝置對準(zhǔn)至已經(jīng)裝完煤碳化室中心。（3）、推焦車對好位后選取“S1取門臺(tái)車邁進(jìn)”→擬定前限到位。（4）、取門臺(tái)車前限到位后選取“S12提門下”擬定后限到位。（5）、提門后限到位后選取“S11門閂返回”擬定后限到位。（6）、門閂后限到位后選取“S10提門鉤下”擬定后限到位。（7）、提門鉤后限到位后選取“S9取門臺(tái)車后退”擬定后限到位。爐門關(guān)閉之后，就完畢了一種炭化室（爐號(hào)）操作，再配合裝煤車使推焦車進(jìn)行下一種循環(huán)操作。關(guān)門操作完畢。注：關(guān)門操作中發(fā)生緊急狀況時(shí)選取“S6取門機(jī)構(gòu)停止”急停。有某位部限位不屆時(shí)“HMI”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”選取到司機(jī)二層操作臺(tái)上手動(dòng)操作，然后再向調(diào)度報(bào)告解決。8、頭尾焦操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F8頭尾焦”界面。（2）、選取刮板機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)順序：“S3，3#刮板機(jī)開”→“S2，2#刮板機(jī)開”→“S1，1#刮板機(jī)開”。（3）、刮板機(jī)啟動(dòng)后擬定拉煤小車到位→“S5儲(chǔ)焦斗打開”→“S4儲(chǔ)焦斗震動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)”→擬定儲(chǔ)焦斗放空→“S12儲(chǔ)焦斗震動(dòng)電機(jī)關(guān)閉”→“S13儲(chǔ)焦斗關(guān)閉”。（4）、擬定儲(chǔ)焦斗關(guān)閉后擬定拉煤小車到位“S7集塵斗打開”→“S6集塵斗震動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)”→擬定集塵斗放空→“S14集塵斗震動(dòng)電機(jī)關(guān)閉”→“S15集塵斗關(guān)閉”。（5）、擬定儲(chǔ)焦斗關(guān)閉后選取刮板機(jī)關(guān)閉，關(guān)閉順序：“S9，1#刮板機(jī)關(guān)”→“S10，2#刮板機(jī)關(guān)”→“S11，3#刮板機(jī)關(guān)”。頭尾焦操作完畢。9、液壓空壓操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F9液壓空壓”界面。（2）、選取“S1、N01油泵啟動(dòng)”（如：、N01油泵啟動(dòng)”發(fā)生故障時(shí)選取“S2、N02油泵啟動(dòng)”）。（3）、擬定油泵啟動(dòng)后選取“S3加熱器啟動(dòng)”（只在冬季使用）→“S4空壓機(jī)啟動(dòng)”。（4）、空壓機(jī)使用完畢后選取“S12空壓機(jī)關(guān)閉”→“S9或S10,1#或2#油泵停止”。（5）、“S11加熱器關(guān)閉”（在冬季過后停止）。（二）特殊操作1、推焦桿限位失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換“機(jī)旁”模式，打開左手側(cè)“推焦緊急切換”開關(guān)，再選取“推焦桿緊急拉回”或“推焦桿緊急推出”按鈕解決。2、推焦車所有操作中HMI滿足不了操作條件時(shí)先選取右手側(cè)“故障確認(rèn)”按鈕，如沒有反映時(shí)轉(zhuǎn)換到機(jī)旁操作模式，通過左右手冊操作臺(tái)或到二層操作箱進(jìn)行操作。3、當(dāng)設(shè)備浮現(xiàn)錯(cuò)誤警報(bào)時(shí)，可通過操作臺(tái)右側(cè)故障復(fù)位按鈕清除錯(cuò)誤。4、清門、清框時(shí)浮現(xiàn)緊急狀況選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)，轉(zhuǎn)換到中間或機(jī)旁位置急停。5、凡是操作中碰見緊急狀況（有也許傷害到人員及設(shè)備）時(shí)選取右手側(cè)蘑菇式“動(dòng)力電源急?！卑粹o。6、推焦發(fā)生困難時(shí)，應(yīng)推出推焦桿，并及時(shí)告知班長和調(diào)火班長及煤氣組分析因素，為找出因素不能推第二次，推三次以上（涉及三次）時(shí)，必要有車間負(fù)責(zé)人在場。在二次以上推焦時(shí)，必要清理好（扒焦）推焦桿接觸焦餅垂直面，方能推焦。7、推焦半途發(fā)生停電事故操作：（1）、一種司機(jī)解決事故，另一種司機(jī)通過調(diào)度與電工聯(lián)系，并及時(shí)報(bào)至班長。（2）、將“推焦主鈴控制器”拉到0位。必要是總電源開關(guān)斷開，以防止手動(dòng)時(shí)突然來電防止人身事故。及時(shí)組織員工發(fā)動(dòng)柴油傳動(dòng)裝置從炭化室內(nèi)退回推焦桿。8、停電或檢修時(shí)，及時(shí)拉下電器室內(nèi)電源總開關(guān)，各操作主令控制器手柄均必要處在“0”位上。9、推焦桿掉入炭化室（1）距離近時(shí)，可用大螺絲或者鐵板墊在15齒輪上拉回推焦桿。（2）距離遠(yuǎn)時(shí)，可用導(dǎo)鏈一頭掛在2#支座上，一頭掛在后尾部，拉動(dòng)導(dǎo)鏈將推焦桿拉回。（3）推焦桿從炭化室搖出后，就地冷卻不能將推焦桿開到檢修平臺(tái)上，以防變形。（四）禁止事項(xiàng)1、相鄰炭化室燒空爐時(shí)推焦。2、用變形推焦桿頭推焦。3、打開爐門燒空爐。4、不經(jīng)任何解決強(qiáng)行推焦。5、停止加熱時(shí)進(jìn)行推焦。（五）注意事項(xiàng)1、禁止解除連鎖開車（特殊狀況例外）。2、爐門著火應(yīng)滅火后出爐。3、發(fā)現(xiàn)氨水漏人炭化室，應(yīng)及時(shí)告知爐頂迅速解決。4、禁止開車打倒輪。5、推焦時(shí)，要集中精力，手不能離開主令控制器，看到（極限限位標(biāo)志）要及時(shí)減速、急停以防電器失靈。6、操作時(shí)禁止與她人談話。7、電器設(shè)備操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)吸鐵粘住不放，應(yīng)及時(shí)切斷總電源開關(guān)，并告知調(diào)度解決。8、進(jìn)行開門、推焦、關(guān)門各項(xiàng)操作時(shí)必要使各機(jī)構(gòu)中心線和炭化室中心線對準(zhǔn)。司機(jī)要銘記各自標(biāo)記。推焦時(shí)注意推焦桿不得碰撞、擦爐墻。（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、走行傳動(dòng)、推焦傳動(dòng)制動(dòng)器部位要經(jīng)常檢查，閘刀磨損后要及時(shí)更換，保證各制動(dòng)性能處在良好狀態(tài)。2、推焦活牙要經(jīng)常檢查（每班交接班時(shí)要必要檢查一次），防止污物卡住不靈活，以至推焦桿在推焦時(shí)和積極齒輪脫開，使推焦桿掉在炭化室內(nèi)燒壞，為此在推焦桿尾部焊有機(jī)械擋板，并應(yīng)注意擋板不要被碰掉。3、各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時(shí)要及時(shí)更換或修理。4、經(jīng)常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無漏油，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)解決，并做到定期更換油缸密封件，油箱中壓力油要定期更換。5、各部位配套件，如減速機(jī)、液壓控制閥、壓力表電氣配件等，要按各自闡明書和技術(shù)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。6、各部位潤滑方式和制度表見附表，各潤滑點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行加油潤滑，各減速機(jī)前三個(gè)月使用三個(gè)月應(yīng)換新油，三個(gè)月后每半年應(yīng)換新油。潤滑制度表序號(hào)名稱潤滑方式潤滑油牌號(hào)潤滑制度1走行減速機(jī)稀油油池冬永220#工業(yè)齒輪油、夏用320#工業(yè)齒輪油三個(gè)月?lián)Q一次/半年換一次2推焦減速機(jī)稀油油池GB5903-86工業(yè)齒輪油N150三個(gè)月?lián)Q一次3各石墨銅套填充石墨棒式MOS2大修時(shí)換4滾動(dòng)軸承填充鈉基潤滑脂ZN-2或3#里基脂每周一次5各潤滑軸承干油杯填充鈉基潤滑脂ZN-2每周一次6擰螺絲減速機(jī)稀油油池150#工業(yè)齒輪油三個(gè)月?lián)Q一次/半年換一次（七）設(shè)備技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)特性單位走行裝置軌道中心距離1mm軌道型號(hào)QU120運(yùn)營速度7.5～75(變頻調(diào)速)m/min運(yùn)營功率4×22kW最大輪壓550kN對位精度±10mm推焦裝置推焦速度2.7～27m/min推焦行程26500mm推焦桿總長30755mm驅(qū)動(dòng)方式齒輪齒條方式驅(qū)動(dòng)功率160kW最大推焦力700(29.3t焦炭)kN取門裝置取門方式液壓提高方式提門力240kN上部壓門栓力145kN下部壓門栓力199kN取門速度8m/min旋轉(zhuǎn)方式S道滾輪頭尾焦解決裝置形式鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)能力10t/h傳播功率3×2.2kW焦斗容積4.5m3氣路系統(tǒng)空壓機(jī)功率22kW風(fēng)包容積4m3壓力0.75MPa潤滑系統(tǒng)潤滑泵功率0.75kW加油泵功率0.37kW壓力40MPa介質(zhì)1號(hào)極壓鋰基潤滑脂液壓系統(tǒng)介質(zhì)HM-46抗磨液壓油液壓系統(tǒng)壓力7MPa整機(jī)性能外形（長*寬*高）3×14250×12350mm總重310t電源AC380V/50HZ（八）5.5米搗固焦?fàn)t工藝參數(shù)5.5米焦?fàn)t工藝參數(shù)表碳化室全長15980＋210=16190mm碳化室高度5505＋72＝5577mm碳化室平均寬度500mm碳化室錐度20mm碳化室中心距離1350+1=1351mm結(jié)焦時(shí)間22.5h焦?fàn)t檢修時(shí)間每天3次，每次1小時(shí)每孔碳化室操作時(shí)間18.5min碳化室孔數(shù)2×55孔煤餅重量35.1～38.61t煤餅長度（底/頂）15100/14900mm煤餅寬度450mm煤餅高度5200mm每孔碳化室出焦量27.5～30.305t第八章、攔焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、攔焦車司機(jī)崗位職責(zé)1、在班長領(lǐng)導(dǎo)下，按推焦籌劃開關(guān)爐門，清掃爐門爐框，調(diào)換爐門及消滅爐門冒煙著火。2、在推焦前將導(dǎo)焦柵對準(zhǔn)爐號(hào)，使焦炭順利導(dǎo)入熄焦車內(nèi)。3、做好設(shè)備清潔、加油、維護(hù)保養(yǎng)工作。4、負(fù)責(zé)分管區(qū)域及爐號(hào)維護(hù)、清潔衛(wèi)生工作。5、純熟掌握導(dǎo)焦除塵程序?qū)?dǎo)焦過程中煙氣順利排往地面除塵站。二、除塵攔焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程（一）普通操作1、攔焦車在生產(chǎn)中循環(huán)工序時(shí)間較短，為了使生產(chǎn)能正常運(yùn)營，操作人員必要對的掌握開門、導(dǎo)焦、關(guān)門每一步操作環(huán)節(jié)。2、開機(jī)準(zhǔn)備：打開右手側(cè)“控制電源開關(guān)”→左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F8液壓空壓”界面→選取“S1、N01油泵啟動(dòng)”。注：1、“S1、N01油泵啟動(dòng)”發(fā)生故障時(shí)選取“S2、N02油泵啟動(dòng)”2、油溫不大于20度時(shí)選取“S3加熱器啟動(dòng)”。超過45度時(shí)選取“S11加熱器關(guān)閉”。不得高于45度、極限為65度。3、走行操作：選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→確認(rèn)F11手動(dòng)模式→轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”觀測周邊環(huán)境→選取“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)→右手側(cè)“走行主令控制器”手柄提起開始走行。4、取門操作：（1）、當(dāng)推焦車司機(jī)發(fā)出摘門信號(hào)，檢查手柄位置與否置于“0”位，確認(rèn)后打開右手側(cè)“控制電源開關(guān)”，打開“HMI”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”→打開右手側(cè)“走行預(yù)報(bào)警”開關(guān)，操作“走行主令控制器”手柄（左右）慢行，行至要推焦?fàn)t號(hào)處，對好位后等待進(jìn)行開門及導(dǎo)焦操作。（2）、在班長指揮下，按推焦籌劃司機(jī)操作走行主令開關(guān)，擬定方向把攔焦車開向該出焦炭化室前，并把取門機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)炭化室中心線進(jìn)行取門操作。（3）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F4取門”界面。（4）、擬定界面后選取“S1焦盤下降”擬定下限到位→“S2焦盤伸出”擬定前限到位。（5）、焦盤下降限到位、焦盤伸出前限到位后選取“S3取門臺(tái)車邁進(jìn)”→“S7取門頭前傾”，（邁進(jìn)過程中操作）擬定前限到位。（6）、取門臺(tái)車前限到位后選取“S4提門鉤上”擬定上限到位。（7）、提門鉤上限到位后選取“S5門閂壓入”擬定壓緊限到位。（8）、門閂壓緊限到位后選取“S6提門上”擬定上限到位。（9）、提門上限到位后選取“S9取門臺(tái)車后退”使開門裝置帶著爐門后退→“S13取門頭后傾”（后退過程中操作）→擬定后限到位。取門操作完畢。注：取門操作中發(fā)生緊急狀況時(shí)選取“HMI”開關(guān)轉(zhuǎn)換到“機(jī)旁”選取到司機(jī)二層操作臺(tái)上手動(dòng)操作，然后再向調(diào)度報(bào)告解決。3、清門操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F5清門”界面。（2）、確認(rèn)界面后選取“S1再提門上”擬定再吊上限到位。（3）、再提門上限到位后選取“S2清門臺(tái)車邁進(jìn)”擬定前限到位。（4）、清門臺(tái)車前限到位后選取“S3主銑刀夾緊”→“S4主銑刀上升”擬定上限到位。（5）、主銑刀上線到位后選取“S5下部銑刀左行”擬定左限到位→“S13下部銑刀右行”擬定右限到位（下部左右銑刀中間定位置限位）。（6）、確認(rèn)下部銑刀定位置限位到位后選取“S12主銑刀下降”擬定下限到位→“S11主銑刀打開”。（7）、主銑刀打開后選取“S10清門臺(tái)車后退”擬定后限到位。（8）、清門臺(tái)車后限到位后選取“S9再提門下”擬定再吊下限到位。清門操作完畢。4、清框操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F6清框”界面。（2）、選取“S1清框臺(tái)車邁進(jìn)”擬定前限到位。（3）、清框臺(tái)車前限到位后選取“S2清框機(jī)上升”擬定上限到位。（4）、清框機(jī)上升上限到位選取“S10清框機(jī)下降”擬定下限到位。（5）、清框機(jī)下降下限到位選取“S9清框臺(tái)車后退”擬定后限到位。清框操作完畢。5、導(dǎo)焦除塵操作：（1）、選取左手側(cè)“HMI”開關(guān)→選取“F7導(dǎo)焦除塵”界面。（2）、在清掃完?duì)t框同步，司機(jī)把攔焦車導(dǎo)焦槽對準(zhǔn)炭化室中心線，開始準(zhǔn)備導(dǎo)焦。（3）、導(dǎo)焦準(zhǔn)備完畢后選取“S