氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與合用范疇

本原則規(guī)定了聚氯乙烯生產(chǎn)中氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝、聚合、漿料解決、離心、干燥、包裝及其裝置設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理方面安全規(guī)定。

本原則合用于乙炔法生產(chǎn)氯乙烯和氯乙烯聚合物公司。與聚氯乙烯生產(chǎn)關(guān)于部門，亦應(yīng)參照使用。

2引用原則

GB7231工業(yè)管路基本辨認(rèn)色和辨認(rèn)符號(hào)

GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ57建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

TJ36工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則

3術(shù)語(yǔ)

3.1動(dòng)火作業(yè)workwithflame

指在氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)內(nèi)，一切能產(chǎn)生明火、火花、強(qiáng)烈熱輻射和安設(shè)非防爆型電氣設(shè)備及探傷各種作業(yè)。

3.2清釜作業(yè)cleaningcaldronwork

指在聚合釜內(nèi)進(jìn)行清除粘釜物和防粘釜涂布作業(yè)。

4基本規(guī)定

4.1通用規(guī)定

4.1.1新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)，安全設(shè)施必要與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)。

4.1.2氯乙烯防護(hù)應(yīng)選取先進(jìn)生產(chǎn)工藝辦法或從生產(chǎn)裝置上采用辦法，使工廠(車間)衛(wèi)生和環(huán)境條件符合TJ36規(guī)定。

4.1.3氯乙烯屬于Ⅰ級(jí)(極度危害)物質(zhì)，直接接觸氯乙烯生產(chǎn)、貯運(yùn)、回收和使用作業(yè)人員，必要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)技術(shù)教誨。經(jīng)考試獲得崗位安全合格證后，方可上崗操作。

4.1.4氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠部、車間、工段必要配備專職或兼職安全管理人員，她們應(yīng)純熟掌握工藝過(guò)程、設(shè)備性能和安全技術(shù)，并能指揮事故解決。

4.1.5準(zhǔn)時(shí)對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。

4.1.6凡有不安全因素部位，應(yīng)設(shè)立醒目安全標(biāo)志，并采用必要防護(hù)辦法。

4.1.7壓力容器設(shè)計(jì)、制造、使用和管理應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》規(guī)定；維護(hù)檢修應(yīng)符合《化工中、低壓容器維護(hù)檢修規(guī)程》規(guī)定。

4.1.8貯運(yùn)氯乙烯，應(yīng)符合《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》關(guān)于規(guī)定。

4.2消防設(shè)施

4.2.1氯乙烯及聚氯乙烯裝置防火應(yīng)按GBJ16規(guī)定，設(shè)立消防車通道、消防給水和固定滅火裝置。并應(yīng)依照火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備恰當(dāng)種類、足夠數(shù)量消防器材，見(jiàn)附錄A(補(bǔ)充件)。

4.2.2合成、壓縮、精餾和聚合等重要生產(chǎn)崗位應(yīng)設(shè)立防火自動(dòng)報(bào)警裝置。

4.3電氣安全

4.3.1氯乙烯系統(tǒng)及聚合系統(tǒng)電機(jī)、按鈕、儀表、照明燈等電氣設(shè)備和線路設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)營(yíng)和安全管理應(yīng)符合國(guó)家《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合電氣安全規(guī)程》、《化工公司爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)合電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》規(guī)定。按Ⅰ級(jí)區(qū)域場(chǎng)合規(guī)定選用防爆型。

4.3.2聚合系統(tǒng)動(dòng)力、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電安全辦法。

4.4防雷、防靜電

4.4.1廠(車間)內(nèi)各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)按GBJ57規(guī)定設(shè)立防雷設(shè)施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第Ⅱ類防雷建、構(gòu)筑物。

4.4.2廠(車間)內(nèi)氯乙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工公司靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》規(guī)定采用防靜電辦法，并在避雷保護(hù)范疇之內(nèi)。

4.4.3防雷接地線與防靜電接地線應(yīng)分別設(shè)立，單獨(dú)接地。防雷接地電阻值不不不大于10Ω，靜電接地電阻值不不不大于100Ω。

4.4.4液體氯乙烯流速不適當(dāng)超過(guò)5m/s，氣體氯乙烯流速不適當(dāng)超過(guò)15m/s。

4.4.5傳動(dòng)帶應(yīng)采用抗靜電三角皮帶。

4.5通風(fēng)設(shè)施

有氯乙烯外逸場(chǎng)合，應(yīng)依照不同氯乙烯外逸污染狀況配備相應(yīng)機(jī)械通風(fēng)裝置。聚氯乙烯廠房通風(fēng)換氣設(shè)計(jì)不少于6次。

4.6管道顏色及標(biāo)志

管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GB7231規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，反扣(向)閥門應(yīng)批示旋向。

4.7個(gè)人防護(hù)

4.7.1直接從事氯乙烯作業(yè)人員必要采用個(gè)人防護(hù)辦法，重要操作人員應(yīng)備有一套有效防毒面具。

4.7.2氯乙烯生產(chǎn)、使用、貯存崗位應(yīng)配備兩套以上長(zhǎng)管式面具和氧氣呼吸器或空氣呼吸器。

4.8氣體濃度測(cè)定

4.8.1氯乙烯作業(yè)場(chǎng)合(如合成、壓縮機(jī)房、精餾、聚合、汽提、沉析、離心、干燥、包裝等崗位)氯乙烯濃度必要定期測(cè)定，并及時(shí)發(fā)布于現(xiàn)場(chǎng)。其空氣中氯乙烯最高容許濃度為30mg/m3。

4.8.2在特殊場(chǎng)合(如聚合釜、沉析槽或密閉設(shè)備等)內(nèi)部作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境空氣中易燃易爆氣體(如氯乙烯)和氧氣濃度變化，至少每隔2h測(cè)定一次。

5生產(chǎn)安全

5.1設(shè)計(jì)規(guī)定

5.1.1區(qū)域布置

a.新建聚氯乙烯生產(chǎn)廠(車間)應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行安全與環(huán)境評(píng)價(jià)；

b.氯乙烯合成、聚合系統(tǒng)裝置區(qū)域應(yīng)布置在居民區(qū)和生活服務(wù)區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊沿距居民區(qū)邊沿距離不得不大于1000m；

c.氯乙烯凈制、壓縮、精餾、漿料解決、離心及干燥系統(tǒng)設(shè)備，應(yīng)布置在寬敞地區(qū)，保證設(shè)備間有良好通風(fēng)；

d.廠區(qū)內(nèi)儀表控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)立，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有電話等通訊裝置。

5.1.2廠房構(gòu)造

a.氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝和聚合廠房，生產(chǎn)類別(火災(zāi)危險(xiǎn)性)屬于甲類，廠房耐火級(jí)別不低于2級(jí)。離心、干燥、包裝廠房，生產(chǎn)類別屬于丙類。各裝置建、構(gòu)筑物之間防火間距普通應(yīng)不不大于12m；各裝置與廠內(nèi)重要道路(路邊)普通不不大于10m，與次要道路(路邊)普通不不大于5m；

b.氯乙烯廠房，應(yīng)充分運(yùn)用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件容許下，可采用敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式構(gòu)造，必要采用墻不承重框架構(gòu)造，必要時(shí)局部磚墻采用耐火極限不低于3.5h非燃燒體墻；不能采用自然通風(fēng)場(chǎng)合，應(yīng)采用通風(fēng)換氣辦法。廠房安全出入口及樓梯應(yīng)符合GBJ16規(guī)定。

5.2設(shè)備與零部件

5.2.1氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器列管應(yīng)選用無(wú)縫鋼管，花板應(yīng)選用低合金鋼材質(zhì)，下蓋內(nèi)面覆蓋層應(yīng)選用防腐蝕材料襯里。

新安裝和大修后轉(zhuǎn)化器列管和花板連接處應(yīng)用0.30～0.45MPa水壓進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn)，符合關(guān)于檢查規(guī)定，方可投入使用。

5.2.2氯乙烯壓縮機(jī)銅部件銅含量必要不大于70%。

5.2.3氯乙烯合成、精餾系統(tǒng)與氯乙烯接觸設(shè)備、管道、閥門、儀表宜選用鋼材、鑄鐵或鑄鋼材料，進(jìn)釜前氯乙烯管道應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，禁止用銅、銀(涉及銀焊)、汞材質(zhì)。

5.2.4聚合釜及漿料槽等設(shè)備宜選用不銹鋼板及搪瓷材料。轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦可采用銅含量不大于70%銅合金材料。聚合釜上閥門應(yīng)選用不銹鋼材料。

5.2.5氯乙烯設(shè)備、管道、閥門、儀表連接必要緊密。設(shè)備、管道和附件連接可采用法蘭，其她部位應(yīng)采用焊接。法蘭連接處墊片應(yīng)選用石棉板、氟塑料、用石黑解決過(guò)石棉織物等柔性填料或墊片，禁止使用普通橡膠墊。

5.2.6所有合成、凈制、精餾、氣柜、聚合、汽提、沉析等設(shè)備，均應(yīng)進(jìn)行有效密閉。

5.2.7壓縮板、聚合釜、漿料槽、沉析槽、離心機(jī)、泵和其她機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸均應(yīng)采用密封辦法。

5.3物料中控指標(biāo)及操作

5.3.1物料中間控制指標(biāo)，制定時(shí)要重復(fù)核對(duì)、嚴(yán)格控制，執(zhí)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行三級(jí)(廠部、車間、工段)考核，重要廠控指標(biāo)應(yīng)設(shè)“管理點(diǎn)”。更改時(shí)必要有相應(yīng)安全辦法，并經(jīng)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)。

5.3.2物料在合成、凈制、壓縮、精餾、聚合和漿料解決系統(tǒng)貯運(yùn)、使用中應(yīng)符合其工藝需要指標(biāo)和安全生產(chǎn)規(guī)定。其中氯化氫不含游離氯，含氯不大于0.4%(V/V)。乙炔純度不不大于98.5%，不含硫磷。送氣柜氯乙烯含氯應(yīng)不大于3%。

5.3.3氯乙烯合成混合器溫度控制不得超過(guò)50℃，以防發(fā)生爆炸。

5.3.4氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器大蓋拆卸前，應(yīng)先充氮置換并將轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至60℃如下，減少汞污染。

5.3.5氯乙烯壓縮機(jī)進(jìn)口處設(shè)備和管道操作壓力，必要保持正壓。

5.3.6氯乙烯貯槽和計(jì)量槽裝載量不得超過(guò)其容積85%。

5.3.7聚合系統(tǒng)投料用原輔料必要專人稱量和復(fù)核。氯乙烯單體計(jì)量應(yīng)依照不同季節(jié)氣溫變化進(jìn)行體積-質(zhì)量換算，保證投料精確，防止聚合釜內(nèi)引起超溫、超壓等事故。

5.4安全裝置

5.4.1生產(chǎn)廠房頂部及其設(shè)備防雷裝置應(yīng)按4.4.1條規(guī)定設(shè)立。

5.4.2氯乙烯管道系統(tǒng)防靜電接地電阻值應(yīng)符合4.4.3條規(guī)定。

5.4.3凡有氯乙烯氣體放空設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置。室內(nèi)設(shè)備放空裝置出口，應(yīng)高出屋頂。室外設(shè)備放空裝置出口應(yīng)高于附近操作面2m以上。

放空裝置應(yīng)選用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管。裝置上應(yīng)設(shè)有阻火器，應(yīng)采用靜電接地。管口上應(yīng)有擋雨、阻雪傘蓋。

5.4.4氯乙烯貯槽、計(jì)量槽、聚合釜等壓力容器，應(yīng)裝有安全閥、壓力表，必要使用兩個(gè)測(cè)壓點(diǎn)，并定期校驗(yàn)；需裝液位計(jì)必要使用板式液位計(jì)。合成混合器、聚合釜應(yīng)裝設(shè)超溫、超壓信號(hào)報(bào)警裝置。

5.4.5合成、聚合系統(tǒng)氮?dú)夤軕?yīng)設(shè)止逆閥，防止氯乙烯倒入其管內(nèi)。

5.4.6自動(dòng)控制系統(tǒng)氣動(dòng)閥門及儀表，應(yīng)設(shè)專門氣源供氣。

5.4.7自控裝置應(yīng)安設(shè)接地裝置。

5.5生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，禁止明火和也許產(chǎn)生明火、火花作業(yè)(固定動(dòng)火區(qū)必要距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必要辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并按第7章規(guī)定執(zhí)行。

5.6氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器敲打，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電服裝等進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

5.7精餾系統(tǒng)未經(jīng)氮?dú)庵脫Q時(shí)，不得直接用壓縮空氣置換。

5.8運(yùn)營(yíng)中設(shè)備應(yīng)按國(guó)家關(guān)于規(guī)定進(jìn)行操作和維護(hù)，并進(jìn)行巡回檢查。閥門、儀表和安全裝置應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，緊急狀況下可停機(jī)解決。

5.9聚合釜內(nèi)壁粘結(jié)反映生成物應(yīng)進(jìn)行定期清除，并按8.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.10為減輕清釜作業(yè)強(qiáng)度和污染，應(yīng)采用有效防粘釜辦法。

5.11聚合釜出料作業(yè)時(shí)，不得使用壓縮空氣向釜內(nèi)加壓。

5.12緊急狀況解決時(shí)應(yīng)急辦法

5.12.1發(fā)現(xiàn)氯乙烯合成原料氣氯化氫中含游離氯超標(biāo)時(shí)，必要及時(shí)關(guān)閉乙炔進(jìn)口總閥，緊急停車解決，防止發(fā)生氯乙炔燃燒、爆炸事故。

5.12.2突然停水、斷電，導(dǎo)致聚合釜內(nèi)溫度、壓力上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入終結(jié)劑終結(jié)聚合反映或?qū)⒏獌?nèi)物料排至沉析槽，如必要大量排空時(shí)，應(yīng)采用應(yīng)急辦法，防止事故蔓延。

5.13為控制精餾尾氣和聚合漿料中氯乙烯流失，防止污染，應(yīng)采用下列辦法：

5.13.1在低沸塔后裝設(shè)防止精餾尾氣氯乙烯流失吸附(吸取)裝置。裝置設(shè)計(jì)應(yīng)使精餾尾排廢氣中氯乙烯濃度：新建、擴(kuò)建和改建公司不大于1%(V/V)；既有公司不大于2%(V/V)。

5.13.2建立聚合釜、沉析槽等設(shè)備出料回收裝置。

5.13.3在離心干燥系統(tǒng)前，設(shè)立漿料脫除氯乙烯汽提裝置或控制辦法。方案選取應(yīng)使經(jīng)脫除辦法解決后聚氯乙烯成品中殘留氯乙烯單體含量符合現(xiàn)行《懸浮法聚氯乙烯樹(shù)脂》規(guī)定。

6管道與設(shè)備

6.1管道施工、驗(yàn)收及焊接應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》“金屬管道篇”和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

6.2管道敷設(shè)

6.2.1氯乙烯管道宜采用架空敷設(shè)，必要時(shí)可沿地敷設(shè)，但不適當(dāng)埋地敷設(shè)。

6.2.2氯乙烯管道架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.氯乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體支架或棧橋上。在已敷設(shè)氯乙烯管道下面，不得修建與氯乙烯管道無(wú)關(guān)建筑物和堆放易燃、易燃物品；

b.氯乙烯管道不應(yīng)穿過(guò)非氯乙烯生產(chǎn)使用建筑物；

c.氯乙烯管道消除靜電接地裝置，應(yīng)符合4.4.3條規(guī)定；

d.氯乙烯管道不應(yīng)接近熱源敷設(shè)。

6.2.3架空氯乙烯管道與其她管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.氯乙烯管道與水管、氮?dú)夤艿炔蝗細(xì)怏w管在同一支架或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其垂直和水平凈距應(yīng)符合化工工藝設(shè)計(jì)關(guān)于規(guī)定。與熱管應(yīng)分層敷設(shè)，熱管在上方，氯乙烯管道在下方；

b.氯乙烯管道與輸送腐蝕介質(zhì)(如氯氣)管道共架時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)腐保護(hù)辦法；

c.氯乙烯管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線；

d.其她管道托架、吊架可焊在氯乙烯管道加固圈上或護(hù)板上，但不得直接焊在管壁上。

6.2.4架空氯乙烯管道與建筑物、道路最小水平凈距，應(yīng)符合化工工藝設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.2.5架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不不大于5m。

6.2.6氯乙烯輸送管道可架設(shè)在廠房墻壁內(nèi)外側(cè)和房頂，但其她方面應(yīng)遵守6.2.2～6.2.5條規(guī)定。

6.3管道泄漏量實(shí)驗(yàn)

6.3.1管道泄漏量實(shí)驗(yàn)辦法可分為水壓法和氣壓法。

a.水壓法實(shí)驗(yàn)：壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，在實(shí)驗(yàn)壓力下維持15min，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈；

b.氣壓法實(shí)驗(yàn)：壓力應(yīng)為工作壓力1.15倍，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，一方面升至50%實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)以10%實(shí)驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，直至達(dá)到所規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓5min，以符合6.3.2條規(guī)定為合格。

實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠安所有門批準(zhǔn)，并有安全辦法，禁止使用易燃性氣體作實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。

6.3.2管道內(nèi)氣體實(shí)驗(yàn)壓力達(dá)到管道正常運(yùn)營(yíng)狀況下最大工作壓力后，保壓24h，平均小時(shí)泄漏率不超過(guò)0.5%為合格。泄漏率(A)依照式(1)決定：

A=(1/24){1-[(273+t1)×P2]/[(273+t2)×P1]}×100%(1)

式中：P1、P2--實(shí)驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)管道內(nèi)氣體絕對(duì)壓力，Pa；

t1、t2--實(shí)驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)管道內(nèi)氣體溫度，℃。

注：當(dāng)實(shí)驗(yàn)管道公稱直徑Dg不不大于0.3m時(shí)，泄漏率＝0.5%×(0.3/Dg)。

6.4氯乙烯氣柜

6.4.1氣柜周邊應(yīng)設(shè)有消防車道和消防設(shè)施。

6.4.2新建氣柜應(yīng)布置在通風(fēng)良好地方。氣柜防火規(guī)定以及與建、構(gòu)筑物、堆場(chǎng)防火間距，按GBJ16規(guī)定執(zhí)行。

6.4.3氣柜滑道和滑輪必要靈活好用。氣柜基本和支承必要牢固。

6.4.4氣柜合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必要分開(kāi)設(shè)立，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。

6.4.5氣柜必要裝有防雷裝置，氣柜上應(yīng)有容積批示裝置，容許使用容積為全容器15%～85%，雷雨或七級(jí)以上大風(fēng)天氣使用容積不得超過(guò)全容積60%。在氣柜30m內(nèi)禁止煙火，在此范疇內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)按Ⅰ級(jí)區(qū)域場(chǎng)合防爆規(guī)定設(shè)計(jì)。

6.4.6在寒冷地帶，氣柜水封應(yīng)采用相應(yīng)防凍辦法。

6.4.7氣柜在施工完畢或大修后，應(yīng)按其構(gòu)造類型檢查與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必要做泄漏量實(shí)驗(yàn)，符合《鋼制低壓濕式氣柜技術(shù)規(guī)定》、《金屬焊接構(gòu)造濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》檢查規(guī)定后，才干投入使用。

6.5氯乙烯聚合釜

6.5.1聚合釜應(yīng)遵守4.1～4.3,5.2～5.9條關(guān)于規(guī)定。

6.5.2聚合釜應(yīng)盡量安裝在半敞開(kāi)式框架構(gòu)造廠房?jī)?nèi)，規(guī)格相似可集中布置。

6.5.3聚合釜各項(xiàng)技術(shù)條件必要符合現(xiàn)行《聚氯乙烯聚合釜技術(shù)條件》規(guī)定。

7動(dòng)火作業(yè)

7.1在生產(chǎn)、貯運(yùn)、使用氯乙烯管道、容器、設(shè)備上動(dòng)火，除必要事先辦理動(dòng)火手續(xù)外，尚須采用下列辦法：

7.1.1動(dòng)火前，管道、容器、設(shè)備內(nèi)應(yīng)泄壓、放盡物料，必要與運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)采用隔絕辦法(如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道)，以切斷物料來(lái)源，然后再進(jìn)行置換、吹風(fēng)；對(duì)也許存有易燃易爆氣體死角，應(yīng)設(shè)法排凈。

7.1.2動(dòng)火時(shí)，作業(yè)場(chǎng)合動(dòng)火點(diǎn)空間和管道、容器、設(shè)備內(nèi)氯乙烯濃度均應(yīng)不大于0.4%(V/V)。安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前0.5h，動(dòng)火作業(yè)中每2h應(yīng)重新分析；動(dòng)火作業(yè)中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也要重新分析。取樣要有代表性。

7.1.3動(dòng)火點(diǎn)周邊10m以內(nèi)其她易燃可燃物質(zhì)，應(yīng)清除干凈。

7.1.4動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)設(shè)滅火器材，操作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

7.1.5動(dòng)火后開(kāi)車前，管道、容器、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行氣密性檢漏實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后，再以純度不不大于97%氮?dú)庵脫Q至含氧不大于3%(V/V)。

7.2進(jìn)入聚合釜、沉析槽等設(shè)備內(nèi)動(dòng)火檢修時(shí)，除應(yīng)遵守7.1條規(guī)定外，尚須執(zhí)行8.1條關(guān)于規(guī)定。

8設(shè)備內(nèi)作業(yè)

8.1清釜作業(yè)

8.1.1作業(yè)前

a.必要按清釜作業(yè)規(guī)定辦理“入釜作業(yè)證”；

b.必要采用安全停電辦法，由兩人負(fù)責(zé)切斷電源，電源鑰匙交清釜人員隨身攜帶，攪拌按鈕掛封牌；

c.釜上氯乙烯單體閥、氮?dú)忾y必要堵上盲板，必要拆除聚合釜底閥與出料閥間短管，其她所有閥門必要嚴(yán)密關(guān)閉；

d.清釜前，必要先置換，排除釜內(nèi)殘留氯乙烯，取樣分析釜內(nèi)氯乙烯濃度不大于0.4%(V/V)、含氧不不大于18%(V/V)后方可進(jìn)入作業(yè)。分析取樣時(shí)間應(yīng)在進(jìn)釜前0.5h之內(nèi)，取樣要有代表性。

8.1.2作業(yè)中

a.要向釜內(nèi)繼續(xù)吹送壓縮空氣或釜底抽真空排除清釜物內(nèi)殘存揮發(fā)氯乙烯；

b.必要由熟悉聚氯乙烯生產(chǎn)并能進(jìn)行救護(hù)工作人員釜外守釜監(jiān)護(hù)，密切監(jiān)視作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用有效辦法；

c.作業(yè)人員必要穿戴合用個(gè)人防護(hù)用品，系好安全帶，并將安全繩系于釜外人孔旁，清釜人員還應(yīng)戴好安全帽，釜外應(yīng)備有長(zhǎng)管式面具和其她急救器材，以便緊急狀況進(jìn)使用；

d.所用照明燈具必要符合防潮、防爆安全規(guī)定，應(yīng)先著亮后才可放入設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)有足夠照明，照明電壓不得超過(guò)12V。

8.2進(jìn)入沉析槽、漿料槽、氯乙烯貯槽和計(jì)量槽等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)按8.1條規(guī)定執(zhí)行。

9現(xiàn)場(chǎng)事故解決

9.1發(fā)生氯乙烯中毒、燃燒、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故，應(yīng)及時(shí)采用應(yīng)急辦法，切斷氯乙烯來(lái)源，并報(bào)告廠調(diào)度。

9.2急救事故所有人員，必要服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)急救人員，必要佩戴好有效防護(hù)器具。進(jìn)入聚合釜、沉析槽內(nèi)急救人員必要佩戴長(zhǎng)管防毒面具。

9.3對(duì)氯乙烯中毒者，應(yīng)進(jìn)行不同狀況下急救和治療，見(jiàn)附錄B(參照件)。

9.4氯乙烯貯罐起火，可借罐體外大量水噴淋，使氯乙烯單體降溫冷卻，氯乙烯管道起火，應(yīng)迅速關(guān)閉氯乙烯閥門。氯乙烯隔斷裝置、壓力表和蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。

10安全管理

10.1應(yīng)依照氯乙烯防護(hù)、治理系統(tǒng)裝置多少和復(fù)雜限度，建立與此相適應(yīng)管理及裝置維修組織。實(shí)行氯乙烯防護(hù)、治理辦法及其裝置各級(jí)人員負(fù)責(zé)制，并應(yīng)有人負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)操作，其維修、監(jiān)測(cè)、監(jiān)督專業(yè)人員和分管領(lǐng)導(dǎo)，必要接受安全技術(shù)、安全防護(hù)知識(shí)教誨和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，獲得資格后方可承擔(dān)相應(yīng)工作。

10.2急救器材、消防器材及防護(hù)用品管理和維修要貫徹到人，并定期檢查，保證其處在良好有效狀