課程設(shè)計題目：虎鉗固定鉗身零件機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具班級：姓名：指引教師：完畢日期：一、設(shè)計題目虎鉗固定鉗身零件機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具二、原始資料(1)被加工零件零件圖（草圖）1張(2)生產(chǎn)類型：5000件/年三、上交材料(1)被加工工件零件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機械加工工藝過程綜合卡片1張(4)與所設(shè)計夾具相應(yīng)那道工序工序卡片1張(4)夾具裝配圖1張(5)夾詳細(xì)零件圖1張(6)課程設(shè)計闡明書(5000字左右)1份四、進度安排(參照)(1)熟悉零件,畫零件圖2天(2)選取工藝方案,擬定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天(3)工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾詳細(xì)圖)9天(4)編寫闡明書3天(5)準(zhǔn)備及答辯2天五、指引教師評語成績：指引教師日期

摘要咱們這次課程設(shè)計主題是工件夾具設(shè)計，我設(shè)計題目是：虎鉗固定鉗身零件機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具。重要內(nèi)容有：畫零件圖；加工工藝規(guī)程設(shè)計；夾詳細(xì)設(shè)計以及零件、裝配圖繪制。這次機械制造課程設(shè)計意義有如下幾點體會：一方面，通過這次課程設(shè)計，讓咱們重新溫習(xí)機械制造、工程圖學(xué)以及互換性知識。咱們在設(shè)計過程中，結(jié)合實際工件狀況查找有關(guān)資料，不但僅是對課本知識鞏固，更是通過思考后對知識理解。而我個人感覺最重要是懂得了某些知識產(chǎn)生來源，如何通過原理推廣到實際應(yīng)用當(dāng)中。例如，六點定位原理實際應(yīng)用，如何通過這個原理選取適當(dāng)定位，選取正擬定位元件，這些都是結(jié)合原理應(yīng)用到實際問題。另一方面，通過這次課程設(shè)計也鍛煉了咱們獨立思考能力和個人解決實際問題能力。同步幾種人在一組設(shè)計，也讓咱們懂得了討論和交流重要性。獨立思考與恰當(dāng)交流兩者結(jié)合起來，對咱們是一種鍛煉。幾種人同一組有同樣加工工序，但每個人均有自己加工工步，既增進了交流，避免閉門造車，又在一定限度上訓(xùn)練了咱們獨立思考能力。最后，咱們本次作圖使用了作圖軟件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。由于咱們本次設(shè)計畫圖任務(wù)很重，在作圖過程熟悉了這幾種軟件中一種。在閑暇之時，咱們還交流作圖經(jīng)驗，為后來走上工作崗位打好基本。作為一種學(xué)機械學(xué)生應(yīng)當(dāng)有純熟作圖水平。

Abstract Wedesignedthiscourseisthethemeoftheworkpiecefixturedesign，mydesignisentitled：Huqianfixedclampbodypartsofthemachiningprocessplanningandpreparationprocessfordrillingholes2-11fixture.Elementsinclude：paintingpartsmap；processingoforderdesign；folderspecificdesignandcomponents，theassemblyoftheplanisdrawn.

Themachinerymanufacturingcurriculumdesignisthesignificanceofthefollowingexperience：

Firstofall，throughthecurriculumdesign，letusre-studythemachinerymanufacturing，engineeringgraphicsandinterchangeabilityofknowledge.Weinthedesignprocess，inlightoftherealitiesoftheworkpiecetofindrelevantinformation，notjustthebookknowledgeofconsolidation，afterthinkingthroughtheknowledgeandunderstanding.Ipersonallyfeelthemostimportantthingisthatanumberofsourceshaveknowledgeofhowtopromotetheprinciplestotheactualapplicationofthem.Forexample，6:00targetingthepracticalapplicationofprinciplesofhowthisprincipletochooseasuitablelocation，choosethecorrectpositioningdevices，theseprinciplesareappliedtothecombinationofpracticalproblems.

Secondly，throughthistrainingcoursedesignalsoourabilitytothinkindependentlyandindividualstheabilitytosolvepracticalproblems.Atthesametimeagroupofafewpeopleinthedesign，letusalsounderstandtheimportanceofthediscussionandexchange.Independentthinkingandappropriateexchangewiththetwoofusisakindofexercise.Thesamegroupofafewpeoplehavethesameprocessing，buteveryonehastheirownprocessingthestep，notonlypromotetheexchangesandavoidworkingbehindcloseddoors，toacertainextent，thetrainingofourindependentthinking.

Finally，weusethemappingofthemappingsoftware，forexample，CAXA，AUTOCAD，PRO/E.Becausewehavethedesigndrawingheavytasksintheprocessofdrawingfamiliarwiththisinoneofseveralsoftware.Inhersparetime，wealsoexchangeexperienceindrawing，forthefutureworkonlayingasolidfoundation.Asamechanicalschoolstudentsshouldhavetheskilleddrawinglevel.目錄1.固定鉗身工藝分析 11.1固定鉗身用途 11.2固定鉗身技術(shù)規(guī)定 21.3審查零件工藝性 31.4擬定固定鉗身生產(chǎn)類型 32.加工工藝規(guī)程 32.1選取毛坯 32.2擬定毛坯尺寸公差與機械加工余量 32.3擬定工藝路線 42.3.1定位基準(zhǔn)選取 42.3.2表面加工辦法擬定 52.3.3加工階段劃分 52.3.4工序集中和分散 52.3.5機械加工工序 62.3.6擬定工藝路線 62.4加工余量、工序尺寸和公差擬定 62.5切削用量計算 72.5.1鉆孔工步 72.5.2粗鉸工步 82.5.3精鉸工步 83.專用夾具設(shè)計 83.1夾具設(shè)計任務(wù) 83.2擬定夾具構(gòu)造方案 83.2.1擬定定位元件 83.2.2擬定導(dǎo)向裝置 93.2.3擬定夾緊裝置 94.參照文獻 101.固定鉗身工藝分析1.1固定鉗身用途平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，慣用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。其工作原理是用扳手轉(zhuǎn)動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件加快與松開。被夾工件尺寸不得超過70毫米。固定鉗身是平口鉗重要零件。固定鉗身左右兩端同軸線兩個圓孔，用以支承絲杠。鉗身中間部位制成長方形槽，槽兩側(cè)有短形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上、下和外側(cè)面為滑動面，因而對其有較高尺寸精度，形位精度和表面質(zhì)量規(guī)定，以保證活動鉗身和絲杠螺母沿固定鉗身導(dǎo)軌面運動精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外，與活動鉗身對稱形成“鉗口”，夾持工件。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。1.2固定鉗身技術(shù)規(guī)定固定鉗身零件技術(shù)規(guī)定表（注：斷面描述參照零件圖）加工表面尺寸及差/mm公差/mm及精度級別表面粗糙度/形位公差/mm12mm孔0.043，IT71.618mm孔0.043，IT71.630mm孔30IT930mm孔底面IT96.325mm孔25IT96.325mm孔底面IT96.311mm孔11IT96.30.018,IT8鉗身寬0.074,IT96.3鉗身底面IT71.6鉗身上表面IT71.6工字槽底部寬46IT96.3工字槽上部寬28IT96.3工字槽底面IT71.6鉗口板左端面IT96.3鉗口板下端面IT96.3固定鉗身左右兩端同軸線Ф12和Ф18兩個圓孔，并且有同軸度規(guī)定，用以支承絲杠。此外，在加工時底面為工序基準(zhǔn)，尺寸用來保證同軸度。同步，對鉗身中間部位制成長方形槽兩側(cè)導(dǎo)軌粗糙度,以及對與鉗口板裝配端面粗糙度都做了規(guī)定，保證了滑動面表面精度以及與鉗口板配合精度。1.3審查零件工藝性分析零件圖可知，Ф12和Ф18兩個圓孔有同軸度規(guī)定，并且用尺寸保證了對絲杠支撐規(guī)定。對于導(dǎo)軌滑動面、與鉗口板緊定端面都做了粗糙度規(guī)定，保證表面精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。別的表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床粗加工就可以達(dá)到加工規(guī)定；而重要加工表面雖然加工精度較高，但在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟加工辦法都可保質(zhì)保量加工出來。由此可見，該零件加工性較好。1.4擬定固定鉗身生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知:Q=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%0.5,代入公式(1-1),得：N=5000件/年(1+%3)(1+%0.5)=5175.8件/年固定鉗身重量為5kg,屬中型零件,大量生產(chǎn).2.加工工藝規(guī)程2.1選取毛坯由于該零件材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，因此應(yīng)采用砂模鍛造中金屬模機器造型，特點是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好。2.2擬定毛坯尺寸公差與機械加工余量由表2-1，得毛坯件公差級別為8~12，選鑄件尺寸公差級別為10，由表2-3得毛坯上、下表面尺寸公差為2.6mm.，鉗身高尺寸公差為2.8mm，鉗身寬尺寸公差為3.2mm，座孔高尺寸公差為2.2mm，鉗身長尺寸公差為3.6mm。由表2-5，毛坯機械加工余量級別選E~G，選鑄件機械加工余量級別為F，機械加工余量為1.5mm.鉗身上、下表面基本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3，上下偏差分別為+1.3、-1.3鉗身總長基本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下偏差分別為+1.8、-1.8鉗身高基本尺寸R3=58+1.5×2+0.5×2.8=62.4，上下偏差分別為+1.4、-1.4鉗身寬基本尺寸R4=80+1.5×2+0.5×3.2=84.6，上下偏差分別為+1.6、-1.6座孔高基本尺寸R5=14+1.5×2+0.5×2.2=18.1，上下偏差分別為+1.1、-1.12.3擬定工藝路線2.3.（1）精基準(zhǔn)選取選鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準(zhǔn)。這遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，諸多表面都是采用它們作為基準(zhǔn)進行加工。同步也遵循了設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重疊“基準(zhǔn)重疊”原則。（2）粗基準(zhǔn)選取選毛坯左端面和毛坯上表面為粗基準(zhǔn)。將左端面定位后加工毛坯右端面；將毛坯上表面定位加工鉗身底面，為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.3.22.3.將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾種階段。在粗加工階段，一方面將精基準(zhǔn)（孔和鉗身下表面、右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其她加工表面精度規(guī)定；然后粗銑鉗身上表面、左端面。在半精加工階段，完畢鉗身上表面精銑加工；在精加工階段，進行鉗身上表面磨削加工。2.3.選用工序集中原則安排零件加工工序，由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，可使工件裝夾次數(shù)少，減少輔助時間，保證各加工表面相對位置精度規(guī)定。2.3.（1）遵循“先基準(zhǔn)后其她”原則，一方面加工精基準(zhǔn)（孔，鉗身下表面和右表面）（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工重要表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工鉗身下表面，再加工孔和孔。2.3.2.4加工余量、工序尺寸和公差擬定工序16鉆、粗鉸、精鉸孔加工余量、工序尺寸和公差擬定由表2-28可查得，精鉸余量=0.05mm；粗鉸余量=0.55mm;鉆孔余量=10.4mm。由表1-20得，各工序尺寸加工精度級別為，精鉸：IT9;粗鉸IT10；鉆IT12查原則公差數(shù)值表可擬定各工步公差值分別為，精鉸：0.043mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.18mm.綜上所述，該工序各工步工序尺寸及公差分別為，精鉸：mm;粗鉸：mm;鉆孔：mm.，它們互有關(guān)系如圖2.5切削用量計算2.5.1鉆孔工步1)背吃刀量擬定取=10.4mm.2)進給量擬定由表5-22，選用該工步每轉(zhuǎn)進給量f=0.18mm/r.3)切削速度計算由表5-22，切削速度=14m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=405.3r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為530r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序?qū)嶋H鉆削速度=18.3m/min.2.5.2粗鉸工步1）背吃刀量擬定取=0.55mm.2)進給量擬定由表5-31，選用該工步每轉(zhuǎn)進給量f=0.70mm/r.3)切削速度計算由表5-31，切削速度=4m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=106.6r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為140r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序?qū)嶋H切削速度=5.25m/min.2.5.3精鉸工步1）背吃刀量擬定取=0.05mm.2)進給量擬定由表5-31，選用該工步每轉(zhuǎn)進給量f=0.50mm/r.3)切削速度計