壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹2024/3/26壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)

前言

壓鑄：高溫融熔金屬液，在高速高壓狀態(tài)下以一定的條件快速充填型腔，并在一定壓力作用下快速冷卻過(guò)程。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝裝備，它對(duì)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行,鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣起著極為重要作用，它與壓鑄生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作存在著又互相影響互為制約,關(guān)系極密切系。其重要作用是：（1）.決定著鑄件形狀和尺寸公差級(jí).（2）.澆注系統(tǒng)決定了熔融金屬的填充狀況.（3）.控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程熱平衡.（4）模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大限度.（5）影響著壓鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率.下面通過(guò)對(duì)壓鑄模結(jié)構(gòu)介紹，分析模具中每一個(gè)構(gòu)件的作用、對(duì)模具基本結(jié)構(gòu)形式、固定方法、選用材料及熱處理等有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)和了解。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹第一部分壓鑄模結(jié)構(gòu)

以下是一幅較常見(jiàn)的壓鑄模結(jié)構(gòu)爆炸圖

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹壓鑄模主要是由定模和動(dòng)模兩個(gè)部分組成壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（１）定模：定模是壓鑄模的主要組成部分,定模和壓鑄機(jī)的壓射部分相連，并固定在壓機(jī)壓射部分和澆注系統(tǒng)相通，是壓鑄件型腔的重要組成部分。主要由定模鑲塊、定模套板、導(dǎo)柱、鍥緊塊、斜導(dǎo)柱、澆口套、定模抽芯機(jī)構(gòu)等部分組成。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（２）動(dòng)模：動(dòng)模是壓鑄模的另一個(gè)重要組成部分,動(dòng)模是和定模形成壓鑄模成型部分的另一個(gè)整體，它一般固定在壓鑄機(jī)中板上，隨中板作并合運(yùn)動(dòng)，與定模部分分開(kāi)合攏。一般抽芯機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)大多在這個(gè)部分。

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹抽芯機(jī)構(gòu)：作用:抽動(dòng)與開(kāi)模方向運(yùn)動(dòng)不一致成型零件的活動(dòng)型芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)主要包括：斜導(dǎo)柱、側(cè)面型芯、滑塊、導(dǎo)滑槽、限位塊、螺桿、彈簧、螺母、螺釘?shù)炔糠纸M成。如下圖所示。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹(3).斜銷

作用:在開(kāi)模過(guò)程中,強(qiáng)制滑塊運(yùn)動(dòng),抽出芯型。有內(nèi)抽芯和外抽芯兩種，其斷面形狀多采用扁圓形，防止抽芯時(shí)拉傷滑塊，據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有延時(shí)抽芯。主要參數(shù):斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程長(zhǎng)短、承受彎曲力大小有關(guān)。斜角α的數(shù)值一般?。?0°、15°18°、20°、25°。斜銷直徑取決型芯包緊力的大|小,P=Alp(Ucosa–sina)p代表比壓ZN80AL100—120CU120—160kg/cm2u合金對(duì)型芯的磨擦系數(shù)0.2—0.25斜銷長(zhǎng)度=固定部分+工作段尺寸+(5~10)cm材料:T8A、T10A、熱處理：HRC（50~55）

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹(4）.導(dǎo)滑槽：

作用:限定滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡的組件

材料:T8A、T10A、40cr

熱處理：HRC42~47

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（5）.滑塊

作用:連結(jié)型芯和斜銷配合作抽芯運(yùn)動(dòng)的組件,和斜銷配合共同完成抽芯動(dòng)作。參數(shù):滑塊的高度B，寬度C按型芯尺寸決定，.滑塊的長(zhǎng)度A與B,C有關(guān)，為使滑塊工作時(shí)穩(wěn)定要求A≥0.7CA≥B材料:T8A、T10A、H13熱處理：HRC42~47壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（6）.限位塊作用:滑塊抽出后要求穩(wěn)固保持在一定位置上，以便于再次合模時(shí)斜銷準(zhǔn)確插入滑塊斜孔,使滑塊準(zhǔn)確復(fù)位.抽撥總距離=抽芯距離+安全值

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（8）.彈簧、螺桿、螺母:滑塊運(yùn)動(dòng)后依靠彈簧張力使滑塊緊貼在限位塊的側(cè)面.主要參數(shù):彈簧張力>滑塊的身重,確?；瑝K定位準(zhǔn)確.壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（9）.楔緊塊：作用：承受反壓力，防止滑塊在壓射過(guò)程中后退。參數(shù)：楔緊斜度角=斜銷角度+3°~5°緊固形式：定位螺釘緊固.材料:T10A熱處理：HRC40~50壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹液壓抽芯機(jī)構(gòu):

主要由液壓缸行程控制開(kāi)關(guān)、側(cè)面型芯、液壓 抽芯器等部分組成。

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（10）.動(dòng)模套板:作用：起固定支撐定模鑲塊作用，定模套板受拉伸、彎曲、壓縮三種應(yīng)力。因此,此板尺寸和模具質(zhì)量,剛性關(guān)系密切，應(yīng)充分重視。材料：45#Ａ３壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（11）.型芯：作用：用來(lái)形成鋳件在開(kāi)模方向或不在開(kāi)模方向孔或凹位，形狀和尺寸按產(chǎn)品要求。材料：用H133Cr2w8v熱處理:HRC43~47壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（12）.定模座板：

作用：一端面緊固在壓鑄機(jī)頭板上，使模具壓緊定位，另一端面和模體結(jié)合承受機(jī)器壓力，二個(gè)端面要求有足夠受壓面積壓鑄機(jī)射咀和壓室安裝孔要求配和精確。材料：45#Ａ３壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹z（13）.定模鑲塊、動(dòng)模鑲塊、型芯：

此為成形壓鑄件尺寸零件，其型腔尺寸確定：由鑄件尺寸+相應(yīng)鑄件收縮,各種合金收縮率分別為AＬ：0.3~~0.7、Zn：0.3~0.6、Mg：0.4~0.8CＵ：0.5~1.0（%)鑲塊的壁厚尺寸確定：據(jù)鑄件形狀和尺寸大小來(lái)確定。材料：H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、ＳＫＤ61熱處理:HRC43~47壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（14）.澆口套冷卻水套：作用：澆口套構(gòu)成直澆道，保證壓射沖頭動(dòng)作順暢，確保金屬液壓力傳遞和填充平穩(wěn)，澆口套的直徑據(jù)鑄件所需比壓和鑄件的重量選定。要求內(nèi)側(cè)面表面光度高。對(duì)于冷室壓鑄機(jī)模具的制作精度求更高，影響錘頭壽命。澆口套材料：H13、、3Cr２Ｗ8Ｖ、冷卻水套材料：45#熱處理：HRC43~47壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（15）.導(dǎo)柱和導(dǎo)套:作用：起導(dǎo)向作用,保證動(dòng)、定模在安裝和合模時(shí)的正確位置,導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的剛性和耐磨性,要求配合間隙合理，模具較大時(shí)應(yīng)開(kāi)設(shè)儲(chǔ)油槽，防止冷焊。導(dǎo)柱直徑：Ｄ＝Ｋ√F.(F:模具分型表面積K：系數(shù)0.07～0.09)導(dǎo)柱高度：為確保合模時(shí)安全,導(dǎo)柱高度應(yīng)大于最高型芯高度.材料：T8A熱處理：HRC50～55.壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹(16).推桿:作用：和其它頂出組件配合頂出鑄件.推桿布置應(yīng)使鑄件各部位受頂壓力均衡，據(jù)鑄件形狀和要求不同，頂桿有不同種類?？刂祈斸樀臄?shù)量。材料：H13、ＳＫＤ61壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹(17).推板、固定板:推板：推板承受壓鑄機(jī)頂出桿作用力,沿導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)。應(yīng)具有一定的強(qiáng)度

固定板：固定頂桿復(fù)位桿等零件沿導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)。頂桿臺(tái)沉孔等高材料：45＃。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（18）.支腳端面緊固在壓鑄機(jī)墻板上,另一端和模體結(jié)合承受機(jī)器鎖模力,并承受頂出鑄件時(shí)的頂出反力。緊固形式必須可靠，其高度尺寸要滿足完成頂出鑄件動(dòng)作。調(diào)節(jié)模具的厚度材料：45＃。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（19）分流錐:調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)。材料：H13、ＳＫＤ61熱處理:HRC43~47

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（20）墊塊：對(duì)模具起支承作用，提高后模剛性，減少生產(chǎn)時(shí)由機(jī)器沖擊波而引的模具瞬間變形制作材料為普通鑄鐵或45#鋼。位置和尺寸的控制是關(guān)鍵壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹第二部分壓鑄模澆排系統(tǒng)一、

澆注系統(tǒng)：引導(dǎo)金屬液以一定的方式充填型腔，對(duì)金屬液流動(dòng)方向、壓力傳遞、充填速度、排氣條件、模具的熱平衡都能起到控制和調(diào)節(jié)作用。包括三個(gè)方面：壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹1。直澆道：要求：有利壓射力傳遞和金屬液充填平穩(wěn)，。對(duì)于冷室壓鑄模一般由壓室和澆口套組成。直澆道尺寸的確定是跟據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和重量等要求來(lái)選擇確立。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹在直澆道的中心設(shè)有較長(zhǎng)的分流錐，以調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。為了滿足高效率生產(chǎn)的需要，要求在澆口套和分流錐部位設(shè)置冷卻系統(tǒng)。直澆道壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹2。橫澆道：

指直澆道的未端到內(nèi)澆口前端之部分，對(duì)金屬液起穩(wěn)流和導(dǎo)向作用。設(shè)計(jì)要求減少金屬液的流動(dòng)阻力，保證金屬液等截面積流動(dòng)，不宜突然收縮或擴(kuò)張，防止渦氣。橫澆道長(zhǎng)度：?。ㄖ睗驳溃?/2+（35~50）橫澆道長(zhǎng)度尺寸不可以過(guò)短小，否則使金屬液起穩(wěn)流和導(dǎo)向作用不明顯。橫澆道壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹3、內(nèi)澆口：內(nèi)澆口應(yīng)使金屬液以最佳的流動(dòng)狀態(tài)充填型腔應(yīng)先充填型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封閉分型面，避免金屬液對(duì)型芯等薄弱部位沖擊，易導(dǎo)致型芯變形。內(nèi)澆口調(diào)整著從橫澆道輸送過(guò)來(lái)金屬液速度，其位置和方向最為重要，決定金屬液充填型腔順序。對(duì)于需電鍍件，充填時(shí)間應(yīng)≤20ms，需噴漆的件，充填時(shí)間＜40ms。內(nèi)澆口壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹內(nèi)澆口的種類：側(cè)澆口1324壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹中心澆口壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹環(huán)形澆口壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹縫隙澆口壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹內(nèi)澆口的選擇：（1）內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮鑄件的外觀取在金屬液填充流程最短鑄件壁厚最厚的部位。（2）內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮取在金屬液流進(jìn)型腔不起旋渦排氣順暢部位。（3）內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位。（4）內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮取在鑄件不易變形的部位。（5）內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮設(shè)置在鑄件成形后易去除澆口或沖切澆口部位。（6）對(duì)于不充許有氣孔存在鑄件，內(nèi)澆口應(yīng)設(shè)置在金屬液最終都能保持壓力部位。（7）充填金屬液先充填型腔深處再次流向分型面,以達(dá)到排氣效果（8）除特殊件外，內(nèi)澆口的開(kāi)設(shè)以單澆口為主壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹二溢排系統(tǒng)：

據(jù)熔融金屬在模具內(nèi)填充情況，而開(kāi)設(shè)排氣通道。用于容納液態(tài)金屬在充填過(guò)程中排出氣體、雜物冷污合金等。溢流槽

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹具排氣、儲(chǔ)氣、存渣、調(diào)溫、增力、移缺、控流等作用。良好的排氣條件取決于排氣槽的合理布局及位置、數(shù)量、尺寸、容積、結(jié)構(gòu)形式等方面。溢流槽的形狀和位置：在設(shè)置溢流槽形狀和位置時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（1）在橫澆道的未端和型腔深處。（2）在金屬液最后充填部位。（3）在金屬液的匯合處及容易產(chǎn)生渦流卷氣和氧化夾渣的區(qū)域。（4）需要防止渦流和紊流改善液態(tài)金屬流動(dòng)狀態(tài)的部位。（5）在內(nèi)澆口的兩側(cè)或其它金屬不易直接充填死角部位。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹（6）在大平面上易產(chǎn)生鑄件缺陷部位。（7）在型腔溫度較低部位藉以提高型腔溫度。（8）鑄件壁厚較厚易產(chǎn)生縮孔部位。（9）鑄件壁厚變化過(guò)大難以填充部位。（10）其它排氣條件不良區(qū)域。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹二溢排系統(tǒng)：

據(jù)熔融金屬在模具內(nèi)填充情況，而開(kāi)設(shè)排氣通道。用于容納液態(tài)金屬在充填過(guò)程中排出氣體、雜物冷污合金等。溢流槽

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹溢流槽的結(jié)構(gòu)形式：（1）布置在模具分型面上的溢流槽（2）布置在模具型腔內(nèi)部的溢流槽。其形式有：桿形溢流槽管形溢流槽環(huán)形溢流槽雙級(jí)溢流槽波紋狀溢流槽壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹為了使溢流槽發(fā)揮作用，獲取較好效果不致消耗過(guò)多金屬，增加投影面積，及影響填充流態(tài)或引起其它反作用，故在設(shè)置溢流槽位置時(shí)應(yīng)慎重考慮。其容積占整個(gè)鑄件的20~30%，特殊情況時(shí)占50%。如果金屬鑄件局部有縮孔缺陷，則其容積范圍可為缺陷部位的2.5~3.5倍,如果為了平衡模具溫度則其容積可以加大.壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹

排氣槽在壓鑄時(shí)模具型腔內(nèi)的部分氣體約30%在型腔內(nèi)不能順利排出而卷入金屬液體中在填充過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生反壓力，迫使流速下降，造成鑄件冷隔欠鑄氣孔疏松等缺陷。為了消除由此而產(chǎn)生的鑄件缺陷，要開(kāi)設(shè)排氣槽，排氣槽一般和溢流槽配合，設(shè)在積渣槽后端。有些情況下也單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹排氣槽

壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹排氣槽具體可分為分型面上排氣和型腔深處的排氣，排氣槽在分型面上大多做成曲折形，并盡可能在模具的上下方，以防金屬液濺出而影響安全。在型腔深處的可以用型芯和頂針間隙排氣。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹三

加熱和冷卻系統(tǒng)：壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分地預(yù)熱，并在壓鑄過(guò)程中保持在一定溫度范圍內(nèi)。壓鑄生產(chǎn)中模具的溫度由加熱與冷卻系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，以保持模具的熱平衡。1、

模具加熱的方法。

（1）、用燃?xì)饧訜帷＃?）、用模具溫度控制裝置加熱。（3）、用電熱棒加熱。

2、

模具的預(yù)熱溫度鋅合金模具140℃~180℃鋁合金模具150℃~200℃鎂合金模具170℃~210℃銅合金模具250℃~300℃壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹

3模具溫度過(guò)高對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響（1）、鑄件容易附在型腔上，增加頂出困難，且損傷型腔表面。（2）、增加壓鑄的循環(huán)時(shí)間。（3）、鑄件易產(chǎn)生氣孔與收縮不良的缺陷（4）、離型劑容易揮發(fā)和變質(zhì)。4模具溫度過(guò)低對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響

（1）、模具容易因受熱沖擊產(chǎn)生龜裂

（2）、影響合金液的流動(dòng)性。

（3）、鑄件容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔、流痕等缺陷。

（4）、降低壓鑄產(chǎn)品的精度

（5）、鑄件容易發(fā)生抱住模芯的現(xiàn)象。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹5模具冷卻的方法

（1）、水冷

水冷是在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使冷卻水通入模具帶走熱量。

（2）、風(fēng)冷

風(fēng)冷是將壓縮空氣直接吹向模具欲冷卻的部位帶走熱量。

（3）、在模上形成熱節(jié)的部位用傳熱系數(shù)高的合金（鈹青銅、鎢基合金等）間接冷卻。

（4）、用加熱管冷卻。

（5）、用模具溫度控制裝置冷卻。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹四、模具驗(yàn)證（試模）1、目的（1）、發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造中的問(wèn)題。

（2）、初步提供模具的成型條件。

（3）、準(zhǔn)確測(cè)定收縮率，以便修正模具尺寸。2、試模前的檢查

（1）、澆口套與設(shè)備是否相吻合。

（2）、模具的閉合高度、安裝尺寸、開(kāi)模距離是否符合設(shè)備 條件。

（3）、是否打印模具的生產(chǎn)日期。產(chǎn)品圖號(hào)或模具代號(hào)。

（4）、頂出系統(tǒng)是否與設(shè)備相吻合。

（5）、各活動(dòng)零件、組件是否運(yùn)動(dòng)靈活，動(dòng)作正確可靠。

（6）、緊固螺釘是否緊固。（7）、有冷卻系統(tǒng)的，檢查水路是否通暢，走向是否正確， 有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

（8）、檢查試啤的材料是否符合零件圖紙要求。壓鑄模具基礎(chǔ)知識(shí)介紹

第三部分壓鑄模維修和保養(yǎng)壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)中精度高、造價(jià)大、用料多、制造周期長(zhǎng)，是重要的工藝裝備，模具使用和保養(yǎng)的好壞對(duì)鑄件質(zhì)量和