某智能大廈框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計某施工單位2006年02月21日目錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第三章 施工部署 5第四章 主要分部分項工程施工合適的方案 9C35 19第五章 施工進度相關(guān)計劃 44第六章 季節(jié)施工措施 46第七章 工期保證措施 48第八章 主要材料供應相關(guān)計劃 50第九章 主要機具設(shè)備配備相關(guān)計劃 51第十章 技術(shù)質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施 52第十一章 現(xiàn)場安全及文明施工措施 57第十二章 環(huán)境保護降低施工噪音措施 61第十三章 技術(shù)節(jié)約及降低成本措施 62第十四章 成品保護措施 63第十五章 施工平面布置 67編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第頁第一章 編制依據(jù)１、某市某設(shè)計研究總院設(shè)計的某寫字樓施工圖。２、《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》３、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》４、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》５、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》６、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》７、《建筑工程冬期施工規(guī)程》８、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》９、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》10、《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》11、《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》13、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》14、某市市《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》15、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》16、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》17、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》18、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》19、某市市施工現(xiàn)場管理管控有關(guān)文件和標準。20、合約甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。21、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。

第二章 工程概況１、工程名稱：某寫字樓。２、工程地點：。３、建筑地區(qū)特點：（１）該工程±0.000標高相當于絕對標高51.00m。（２）地下水位標高為：－15.00m。（３）施工用地情況：場地面積為：2123m2，首層建筑面積為：2173m2，場地面積是首層建筑面積的1倍。（４）該工程雖北臨阜成門大街，但受某市市道路交通管制影響，施工運輸車輛只能晚間進出施工現(xiàn)場。４、工程概況：本工程已先期進行了基礎(chǔ)土方的開挖，本次投標范圍為：土建、給排水、采暖、通風、空調(diào)、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監(jiān)控、弱電及電梯工程。（１）該工程建筑面積為：19471.49m2，其中地上建筑面積為：10492.62m2，地下建筑面積為：8978.87m2。（２）本工程為裝備有較先進水平設(shè)施的智能大廈。該工程地下為２層，其中地下１層內(nèi)局部設(shè)夾層，地下建筑范圍為：①∽14/A∽E，建筑平面尺寸為：109.2×34.4m；地上為５層，局部為６層，地上建筑范圍為：①∽14/A∽C，其中南北方向北側(cè)向南縮進12.3m，南側(cè)向北縮進2.6m，建筑平面尺寸為：115.2×16.8m。建筑高度為18.95m。其中地下二層為汽車庫，地下一層為餐廳及部分設(shè)備用房，地下夾層為自行車庫，首層為機房及檔案室，二∽四層為辦公用房，五層為會議室及學術(shù)報告廳，六層為電梯機房及電視天線室。（３）該工程耐火等級地上為二級，地下部分為一級，其中地下二層設(shè)二個防火分區(qū)，地下一層分四個防火分區(qū)，其它各層各為一個防火分區(qū)。（４）基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏片式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚為800mm，基底標高為-12.40m，局部消防水池基底標高為-12.9m，部分集水坑基底標高分別為-13.2、-13.3、-13.4、-14.2、-14.5m。地下室外墻為400mm厚?；A(chǔ)底板、地下一、二層側(cè)壁、頂板及水池均采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa。為減少由于地基的差異沉降及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，在④-⑤及⑨-⑩軸間各設(shè)1000mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。框架柱柱距：長向為8.4m，寬向分別為8.4m、6.6m；框架柱截面尺寸分別為：800×800mm、700×700mm、600×600mm；所有梁板均采用井字梁格結(jié)構(gòu)，梁格數(shù)量為：8.4×8.4m柱跨的為9個，6.6m×8.4m柱跨的為6個；二層以下框架柱、框架梁、樓板均采用Ｃ40混凝土，二層以上框架柱、框架梁、樓板均采用Ｃ35混凝土。（５）填充墻工程：本工程300mm厚外填充墻、200mm厚地下室內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150mm厚墻體采用水泥空心砌塊。（６）裝修工程：１）外裝修：除局部采用鋁合金掛板外其余均采用花崗巖石材面層。２）內(nèi)裝修：本次投標僅進行設(shè)備用房及地下停車庫的室內(nèi)裝飾工程，不進行信息系統(tǒng)用房、辦公用房、學術(shù)交流用房及餐廳等部位的室內(nèi)裝飾工程的施工。①樓地面：地下汽車停車場、汽車坡道及地下一層泵房、制冷機房采用混凝土面層；自行車庫、地下二層設(shè)備用房、地下一層冷庫、垃圾間及電梯廳采用水泥砂漿面層；地下二層值班室、升降機泵房、地下一層配電室、值班室、廚房、經(jīng)理、財會室、庫房、新風機房及地上各層衛(wèi)生間、開水房、服務員室等房間均采用地磚面層；樓梯間采用預制水磨石面層；過街樓及入口廣場均采用花崗石剁斧石面層；電話室、電視天線室采用抗靜電架空活動地板。②墻面：廚房、廚房用浴廁及更衣間、衛(wèi)生間采用陶瓷面磚墻面、涼菜部、售飯間、洗碗間采用微晶玻璃磚墻面，其余房間均采用耐擦洗涂料墻面。③頂棚：廚房、涼菜部、售飯間、洗碗間、廚房用浴廁及更衣間、衛(wèi)生間采用輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂；服務員室、門衛(wèi)、電話室、汽車電梯值班室采用輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂；新風機房、制冷機房、空調(diào)機房及制冷機泵房采用懸掛空間吸聲體頂棚；其他房間均采用乳膠漆頂棚。（７）防水做法：地下結(jié)構(gòu)采用結(jié)構(gòu)自防水外加貼1.2mm厚LYX-603氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層；廚房、廚房用浴廁及更衣間、衛(wèi)生間、售飯間、洗碗間、衛(wèi)生間、開水房等房間采用聚氨脂涂膜防水層；屋面采用1.2mm厚LYX-603氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層。（８）門窗工程：外門窗選用鋁合金門窗，單層窗框，中空玻璃；地下二層及地下一層的防火門、地下室車庫、配電室、消防水泵房采用甲級防火門；各層樓梯間門采用乙級防火門；管道井門采用丙級防火門；空調(diào)機房采用甲級防火隔音門；防火卷簾門采用復合防火卷簾門；其他房間采用高級裝飾木門。（９）電氣工程：設(shè)有結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)；語音、數(shù)據(jù)通訊及衛(wèi)星通訊系統(tǒng)；樓宇自動控制系統(tǒng)；火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)；安全防范系統(tǒng)；事故照明系統(tǒng)。（10）給排水、通風空調(diào)工程：包括生活冷熱水、排水、消火栓、自動噴淋、空調(diào)、通風、防排煙系統(tǒng)。１）給水：由市政直供，供水管在室外形成環(huán)線，屋面設(shè)生活消防水箱。２）熱水：由熱交換站供給，采用下行上供閉式循環(huán)系統(tǒng)，供給餐廳、廚房、衛(wèi)生間熱水。３）排水：地上污水直排至室外,地下污廢水提升排放。４）消火栓：采用臨時高壓系統(tǒng)，水泵設(shè)在地下水泵房，消火栓采用自提卷盤消火栓，并與水泵聯(lián)動。地下2層-地上1層采用減壓穩(wěn)壓消火栓。５）噴淋：全樓采用自動噴水滅火系統(tǒng)，每層設(shè)信號閥、水流指示器，水泵設(shè)在地下2層層水泵房，噴頭采用普通型和特大型玻璃球噴頭,溫標廚房93℃，其余68℃。６）空調(diào)：寫字樓機房采用全新風系統(tǒng)K1-5，全年要求恒溫恒濕。地下一層大餐廳采用全新風系統(tǒng)。辦公室、會議室采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管暗裝，新風機組每層一臺（KX-1-5）。地下一層大、小廚房設(shè)補風系統(tǒng)，采用吊掛式新風機組，新風送到工作崗位。７）通風：負一層廚房設(shè)排風、排煙系統(tǒng)，大廚房排風機設(shè)在屋面，小廚房排風機設(shè)在負一層夾層風機房。負二層車庫設(shè)兩個防火分區(qū)，分設(shè)排風排煙系統(tǒng)和送風系統(tǒng)。地下大餐廳、走廊、倉庫各設(shè)排風和送風系統(tǒng)。負一層制冷機房設(shè)排風排煙系統(tǒng)、送風系統(tǒng)。８）空調(diào)水：采用雙管制，冷源為580RT水冷離心式壓縮機２臺，200RT水冷離心式單壓機冷水機組1臺各供新樓、主樓西樓空調(diào)系統(tǒng)，供回水溫度7/12℃，熱源由熱交換站供給，供回水溫度為60/50℃。（11）該工程設(shè)置３臺1350KG電梯，均為７層７站。

第三章 施工部署（一）工程目標:１、質(zhì)量目標：創(chuàng)某市市優(yōu)質(zhì)工程。２、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同合約工期實現(xiàn)。４、現(xiàn)場管理管控目標：某市市文明安全工地。（二）管理管控組織機構(gòu)：１、組織機構(gòu)：本工程按相關(guān)項目法組織施工，相關(guān)項目經(jīng)理選派承擔過大型工程相關(guān)項目管理管控，并積累了豐富的施工管理管控經(jīng)驗的國家一級相關(guān)項目經(jīng)理擔任；相關(guān)項目總工選派有較高技術(shù)管理管控水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理管控經(jīng)驗、參加過獲魯班獎相關(guān)項目管理管控的工程技術(shù)人員任本相關(guān)項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干相關(guān)項目經(jīng)理部，對本相關(guān)項目的人、財、物按照相關(guān)項目法施工管理管控的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一相關(guān)計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理管控，并認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理管控職責，確保本相關(guān)項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和相關(guān)項目管理管控經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同合約規(guī)定的工期，工程質(zhì)量獲某市市優(yōu)質(zhì)工程、現(xiàn)場達某市市文明安全工地的預定目標。相關(guān)項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（１）領(lǐng)導班子：由相關(guān)項目經(jīng)理、相關(guān)項目副經(jīng)理、相關(guān)項目總工程師組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（２）技術(shù)部：負責編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理管控，完善施工合適的方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（３）施工部：負責組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)相關(guān)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理管控。（４）安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（５）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領(lǐng)導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。（６）物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（７）機械部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理管控工作。（８）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理管控，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（９）綜合辦公室：設(shè)專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理管控，勞資管理管控，后勤供應及與地方政府管理管控部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。２、管理管控體系：管理管控機制采用相關(guān)項目法施工管理管控。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19001—1994idtISO9001：1994標準的質(zhì)量體系。３、主體施工技術(shù)工人配備：木工：92人鋼筋工：90人架子工：25人瓦工：38人混凝土工：20人電工：50人水暖工：65人其他：120人，總計：500人，高峰期：700人。（三）施工部署：１、相關(guān)項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（１）結(jié)構(gòu)施工隊：負責主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（２）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工（３）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（４）木工作業(yè)隊：負責門窗工程、吊頂工程的施工。（５）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（６）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（７）水、暖、通風空調(diào)工程作業(yè)隊：負責水暖及空調(diào)管道預埋、管線敷設(shè)、水暖及通風空調(diào)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。２、施工段劃分：片筏基礎(chǔ)、地下室墻、頂板及±0.000以上結(jié)構(gòu)均分三個流水段平行流水作業(yè)，施工縫設(shè)在兩個混凝土后澆帶處，即①∽④右為第一流水段、⑤左∽⑨右為第二流水段、⑩左∽14為第三流水段，流水段劃分如圖示。３、垂直運輸：在工程北側(cè)東、西兩端各設(shè)一臺MC60固定式塔吊（塔臂40m），共同負責基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；混凝土結(jié)構(gòu)施工時配兩臺混凝土泵車、在工程北側(cè)設(shè)一臺混凝土地泵配一套混凝土布料桿負責將商品混凝土輸送至澆筑部位，在進行地上結(jié)構(gòu)施工時將地泵移至地下室屋面上；北側(cè)設(shè)兩臺卷揚機提升架，共同負責砌筑、裝修材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見各階段施工平面布置圖。４、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，由泵車、地泵輸送至澆筑部位。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。５、本工程模板均選用清水模板體系。地下室墻采用預制鋼大模板，按一個流水段配置；框架柱采用鋼框覆面竹膠板加工的可變截面模板，按一個流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4個流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系；電梯井采用收縮式筒模做內(nèi)模、外模采用鋼大模板，每個電梯井配一套模板。６、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結(jié)構(gòu)施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。７、結(jié)構(gòu)工程擬分三次進行驗收，第一次驗收地下室，第二次驗收1、2層，第三次驗收2層以上部分，以便使裝修工程提早插入進行，為工程如期交工創(chuàng)造條件。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。８、現(xiàn)場設(shè)一臨時攪拌站，負責零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；設(shè)一棟木工加工間，負責模板配件的加工及制作任務，鋼筋在場外加工成半成品后運至施工現(xiàn)場。９、在原舊樓內(nèi)安排工人宿舍等生活區(qū)，解決good工人的食宿問題。（四）施工準備工作：１、技術(shù)準備工作：（１）相關(guān)項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做good圖紙會審。（２）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量相關(guān)計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（３）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做good技術(shù)交底，指導工程施工。（４）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（５）認真做good工程測量合適的方案的編制，做good測量儀器的校驗工作，認真做good原有控制樁的交接核驗工作。（６）編制施工預算，提出主要材料用量相關(guān)計劃。２、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：（１）組織施工力量，做good施工隊伍的編制及其分工，做good進場三級教育和操作培訓。（２）落實各組室人員，制定相應的管理管控制度。（３）根據(jù)預算提出材料供應相關(guān)計劃，編制施工使用相關(guān)計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制相關(guān)計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間相關(guān)計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做good開工前準備工作。３、施工現(xiàn)場及管理管控準備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做good施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做good水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按某市市要求做good場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（４）完成合同合約簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同合約合適的內(nèi)容，按合同合約條約條款要求組織實施。

第四章 主要分部分項工程施工合適的方案（一）施工測量：１、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標高為－12.6m；地上五層，屋頂標高為18.95m。本工程±0.000相當于絕對高程51.00m。２、施工測量的準備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。（２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（３）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀（DS1）一臺；50m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗線員1人，上述人員均持有某市市建委頒發(fā)的上崗證書。３、建筑物定位放線：（１）因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放線及高程控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做good原始記錄，驗線人復查合格后報工程監(jiān)理查驗。（２）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見圖1-1、1-2、1-3。軸線控制樁點按流水段的劃分設(shè)置。A軸與西側(cè)原有建筑物A軸重合，故基礎(chǔ)施工時，軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時，利用此樁進行復核。軸線控制樁的埋設(shè)方法詳見圖1-1，鋼板上十字凹槽表示軸線與相關(guān)尺寸交叉點。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做good標志。（３）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50N丈量結(jié)果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差±12，邊長相對中誤差1/15000。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。４、基礎(chǔ)施工測量:（１）進場后，要立即將相對標高返至基坑的側(cè)壁上，由于本工程基底標高為-12.4m，無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進行傳遞，詳見圖1-4，在基坑側(cè)壁釘設(shè)標高控制樁，間距3～5m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為±10mm。（２）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線坐標將各軸線點吊至坑底，全長復核后，放出墊層外邊線及消防水池、集水坑邊坡線。（３）墊層上測量：墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差3mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點返至底板防水護墻上，重點部位用紅“▲”做上標記。（４）頂板測量放線方法同上述第3條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確?？蚣苤?、墻、井等位置準確。（５）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層＋50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測，跨度大的梁、板中間應起拱。５、主體施工測量:（１）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。（２）首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（±10mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無法架鏡向上投測，故在首層地面上①與A軸、④與A軸，⑨與A軸、⒁與A軸交點往里側(cè)平移80cm處，預埋20×20cm鋼板，劃出十字線，作為向上投測控制點，樓層上在此位置均預留25×25cm的預留洞。此點應注意保護、覆蓋。主體施工軸線控制樁點布置詳見圖1-2（３）樓層測量:１）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋50cm線向上排尺，依次得出各層標高，每流水段不少于2個樓層高程點，本工程樓層標高一覽表：樓層結(jié)構(gòu)標高層高（m）備注首層3.543.60二層7.043.50三層10.543.50四層14.043.50五層17.953.90高程豎向傳遞允許誤差每層為±3mm，全高為±5mm。（４）樓梯測量放線:１）各層樓梯踏步高、寬一覽表：樓層踏步高（mm）踏步寬（mm）備注負二層161280負一層（東）166300負一層（西）150（上）159（下）300300夾層部分首層164280二層159280三層159280四層159280五層東175280西192280注：樓梯建筑做法厚度6cm。２）樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋50cm線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。６、裝飾施工測量:（１）圍護砌筑過程中，隨時將＋50cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標高控制線。（２）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及外墻分格控制線。依據(jù)首層外±50mm分出窗口上下控制線。允許誤差為±3mm。（３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程：１、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽→定位放線→驗線→打混凝土墊層→砌防水保護墻→做柔性防水→做防水保護層→放線→驗線→綁扎底板筋→二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置→插柱及剪力墻筋→驗筋→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→養(yǎng)護→地下二層墻體放線→驗線→綁扎剪力墻柱筋→驗筋→組合鋼模支剪力墻→驗?！鷿仓w混凝土→拆墻體模板→支頂板?！壴敯褰睢灲睢鷿仓敯寤炷痢B(yǎng)護→地下一層。２、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調(diào)整復位→放線→柱鋼筋綁扎、接頭→驗筋→專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留→鋼筋內(nèi)雜物清理→合?！[檢→驗收→柱砼澆筑→拆?！判拚敯逯！炇涨謇怼宓卒摻罱壴鷮I(yè)管線、盒、洞預埋預留→綁扎板負彎筋→清理、隱檢→頂板砼澆筑→養(yǎng)護→進行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：表3-1結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級錨固長度搭接長度一般梁板Ⅰ級光圓鋼筋30d35dⅡ級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁Ⅱ級螺紋鋼筋40d45d（６）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3％時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。（７）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采用[43××焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時，采用[50××焊條。４、鋼筋接頭位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35d，且不小于500mm。（３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36d以上，每批接頭距離不小于36d，且不小于500mm，詳見圖３－１。（４）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36d，相鄰接頭截面間的最小距離45d，且應大于500mm，。詳見圖３－２。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50%，綁扎搭接接頭不得超過25％，詳見圖３－３所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50%。（２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。（２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工good的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。（２）鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15mm、10mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→錐螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。３）底板采用Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2m，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。（４）墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：①鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。②鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。③鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑≤300mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300－800mm或直徑≤Ф800ｍｍ時，墻筋應切斷，洞口周邊設(shè)加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（５）梁、柱鋼筋:１）在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。２）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（６）樓板鋼筋:１）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層負彎筋鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉(zhuǎn)入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：①樓板負彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。②板筋遇洞口時，當D＜300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D＝300－600mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當D＝600－1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。③綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。④澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。（７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。８、錐螺紋連接：（１）一般要求：１）操作工人應經(jīng)培訓合格后持證上崗。２）鋼筋應調(diào)直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。３）錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。（２）錐螺紋加工：１）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。２）要認真做good鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10％的試件進行試驗。３）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完good無損。４）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。（四）模板工程：１、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（１）墻體模板：地下室導墻支模：根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)底板與500mm高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故500mm高外墻模采用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。墻體模板面板采用5mm鋼板，橫肋采用[8槽鋼，間距為300~350mm。豎龍骨采用[8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為1000~1200mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個封閉骨架，加強整體性。外墻模板用Ф48×3.5鋼管將外墻內(nèi)側(cè)模板拉、頂在滿堂紅架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿堂紅架子。穿墻螺栓T30×4水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600mm，距頂面400mm，中間距為1000mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。陰角處用3mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3mm。（２）柱模板:１）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。２）基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠40×4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。（４）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。（５）800×2000mm梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層δ=18mm的防水膠合板。底板采用兩層。見示意圖（６）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（７）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。（８）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。２、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5３、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（３）梁跨度大于4m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。（４）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。４、模板拆除：（１）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于1.2MPa。（２）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（５）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程：１、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表：層高部位標高7.10以下標高7.10以上備注基礎(chǔ)筏基、地下室外墻、頂板Ｃ40抗?jié)B等級不低于1.2MPa柱Ｃ40C35框架梁、次梁、一般樓板C40C35其他構(gòu)件詳見圖紙說明２、根據(jù)設(shè)計要求該工程±0.00（含）以下屬Ⅱ類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５kg/m3?！?.00以上部分屬Ⅰ類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。３、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。４、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。５、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。６、基礎(chǔ)底板施工：基礎(chǔ)底板厚度為800mm，地下室外墻厚度為400mm，均采用Ｃ40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa?；A(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（１）原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（２）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做good混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設(shè)計。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部500mm高墻體一起澆筑。（４）基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開始以每6m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400mm）澆筑，分層振搗。（５）混凝土澆筑時，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（６）施工縫的留置：基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎(chǔ)底板表面500mm的墻上，留成平縫并予埋3mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。豎向施工縫設(shè)在設(shè)計預留的混凝土后澆帶處。（７）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，澆筑50mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。（８）該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為3650m3，按規(guī)范要求，應每500m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。（９）混凝土澆筑完6∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。１）根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。２）根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。３）基礎(chǔ)底板應每100m2設(shè)測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。５）質(zhì)量記錄：①測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。②應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。７、混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。混凝土墻的垂直施工縫設(shè)在設(shè)計的混凝土后澆帶處。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。圖5-5（３）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。圖5-5（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（５）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動間距不得大于370mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（６）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（８）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。８、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。（２）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450mm。（４）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。９、后澆帶：設(shè)計要求：在④-⑤及⑨-⑩軸間各設(shè)1000mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（１）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。（２）后澆帶在符合設(shè)計要求后應及時進行封閉。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。（六）砌筑工程：１、砌體品種及部位：本工程300mm厚外填充墻、200mm厚地下室內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150mm厚墻體采用水泥空心砌塊２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術(shù)交底時應有平面位置及具體做法要求。３、施工準備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（２）穿墻管線及時預留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預留26拉結(jié)筋。（４）墻體根部先砌good燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm。（５）混凝土墻、柱上按500mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預埋26＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。５）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預埋的拉結(jié)筋進行拉接。６）圈梁設(shè)置：對于高度大于3.0m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。７）墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)；９）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護墻每隔3m、內(nèi)填充墻每隔5m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。（七）土方回填：１、本工程基槽800mm范圍回填2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。３、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。４、2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。５、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。６、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。７、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。８、回填土的質(zhì)量控制：（1）基槽取樣：每層按長度每30m取樣一組。應在每層壓實后的下半部進行取樣。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。（八）防水工程：１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（２）防水施工人員必須持證上崗。（３）做防水層時基層含水率不得大于9%。（４）防水材料應選購某市市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（５）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。２、地下室LYX－603防水卷材：地下室采取全防水處理，保護墻為40mm厚苯板。（１）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑保護墻→抹找平層→鋪貼防水卷材→抹砂漿保護層。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層→鋪貼防水卷材→貼苯板→回填2∶8灰土。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良good處待用。（５）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成≤100mm半徑的圓弧。（６）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層，附加層寬為500mm。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用大泥砌兩皮磚做甩頭保護。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于80mm。上下兩層卷材長邊接縫錯開1/2幅卷材寬，短邊不小于500mm。（12）混凝土后澆帶、地下室外墻水平施工縫處采用3mm厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊，確保防水要求。（13）外墻防水層做完一步立即回填一步。３、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工：（１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（２）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應2%，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3∽5%，不得局部積水。（３）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100mm高與立墻部分水平接good。（５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（６）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握good分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。。（７）廁浴間面積小，光線不足，通風不good，應設(shè)人工照明和通風設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合good，具體施工時要有成品保護措施。（８）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。４、地下室及地上屋面LYX－603防水卷材施工：（１）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100mm。（２）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（３）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（４）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（５）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80mm，上下層端頭接頭位置要錯開250mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。（６）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程：１、雙排外腳手架:本建筑物外形為規(guī)則的矩形，平面尺寸為115.2×16.8m，地下一層，地上五層，建筑高度為18.95m，標準層層高為3.5m，雙排外腳手架的設(shè)計按結(jié)構(gòu)、裝修同時考慮。（１）雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸:腳手架高度：20.5m柱距：1.5m步距：1.8m排距：1.05m內(nèi)排站桿距墻400mm連墻件：水平方向6m，垂直方向隨樓層層高3.5m.（２）雙排外腳手架的構(gòu)造：１）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于500mm，并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。２）連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。３）剪刀撐從立面的兩端開始設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于15m，傾角為60度。４）腳手架基礎(chǔ)：采用原土夯實，下墊設(shè)50×300mm的腳手板。（３）搭設(shè)工藝：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿。（４）注意事項：１）不得混用不同規(guī)格的鋼管。２）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。３）扣件的擰緊力矩不得小于40N·M，并且不得大于65N·M。２、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：0.9×1.2m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為8.1×8.1m，各單元架之間設(shè)置一層橫向拉結(jié)。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎(chǔ)同外腳手架。內(nèi)滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。３、大梁底部支撐結(jié)構(gòu)驗算:驗算相關(guān)項目：次梁強度、主梁強度、立桿穩(wěn)定性計算數(shù)據(jù)：木材抗彎強度設(shè)計值：fw=15N/mm2木材抗剪強度設(shè)計值：fv=1.5N/mm2木材抗壓強度設(shè)計值：fc=12N/mm2木材截面抵抗距：W=1.25×105mm3木材截面慣性距：I=6.25×106mm4木材彈性模量：E=10000鋼材抗壓強度設(shè)計值：fc=205N/mm2鋼管截面抵抗距：W=5.08cm3鋼管截面慣性距：I=12.19cm4鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm鋼管截面面積：A=4.89cm2（１）次梁驗算：取梁底中間的次梁進行驗算，并取計算簡圖8-4為四跨連續(xù)梁靜載混凝土自重：Gk1=24×2×0.4=21.2KN/m靜載鋼筋自重：Gk2=1.1×0.2×0.4=0.88KN/mGk=Gk1+Gk2=22.08KN/m施工荷載—振搗混凝土產(chǎn)生荷載：Qk=2×0.4=0.8KN/m則可得到：q=1.2×Gk+1.4×Qk=26.5+1.12(KN/m)經(jīng)過計算得到：最大彎距：Mmax=1.74KN·M最大剪力：Qmax=9.82KN最大彎曲應力：σ=13.92<fw=15N/mm2最大剪應力：τ=0.16<fv=1.5N/mm2（２）主梁驗算:由計算簡圖8-5可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn)生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。由次梁傳遞的最大荷載為集中力：Qmax=9.82KN則：σ=1.75<fc=12N/mm2（３）立桿驗算：腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。桿件計算長度系數(shù)：u=1.70桿件長細比：λ=uh/i=129.11壓桿穩(wěn)定系數(shù)：φ=0.401由此得到：N/φA=50.08<fc=205N/mm2由上述計算可知：此部位腳手架的設(shè)計可以滿足強度、穩(wěn)定性的要求。（十）外裝修工程：１、干掛花崗巖：干掛花崗巖施工主要分以下幾部分：（１）石材選材和表面處理：首先，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。石材排版時，注意將邊部石材提料適當增大一點，以防結(jié)構(gòu)偏差較大時石材長度不夠。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側(cè)邊刷“保石潔”養(yǎng)護劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布。（２）預埋鐵件：鐵件預埋分兩部分。在混凝土結(jié)構(gòu)處，直接將鐵件預埋其中。在加氣混凝土砌塊處，做混凝土配筋帶，將鐵件預埋其中。（３）焊接型鋼骨架：型鋼骨架分主次鋼龍骨。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預埋件焊接。由于墻面平整及預埋件偏差，豎龍骨找垂直后，和預埋件之間有一定空隙。根據(jù)空隙大小，可分別采用墊鐵板或角鋼幫焊等。施工時，從上到下吊垂線，控制龍骨垂直偏差；水平方向拉通線，控制龍骨出墻厚度。豎龍骨和預埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結(jié)構(gòu)規(guī)范，垂直度允許偏差為H/1000），再根據(jù)焊接規(guī)程操作工藝進行滿焊。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。水平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預先在我處機械廠進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)節(jié)偏差。由于水平龍骨安裝偏差直接影響石材安裝質(zhì)量，此步應嚴格控制。其垂直偏差不超過2mm，橫向構(gòu)件水平度小于L/1000，同一高度總偏差小于7mm，相鄰構(gòu)件水平高差為1mm。龍骨做good后，用鋼絲刷除銹，刷防銹漆兩道。（４）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。根據(jù)水平角鋼孔位（孔位基本在石材兩邊1/4處），石材在相應部位用角磨機磨舌形槽。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和舌板粘牢。打膠時，為防止嵌縫膠污染石材，先在石材縫隙兩側(cè)粘紙膠帶，待打膠完畢并凝固后，再撕去紙膠帶。（５）質(zhì)量要求：項次項目允許偏差（mm）1表面平整12立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫高低0.36接縫寬度0.3２、外墻鋁合金掛板：（１）放線：首先將支撐骨架的安裝位置準確的按設(shè)計圖紙要求彈到結(jié)構(gòu)墻體上，并詳細標定，為骨架安裝提供依據(jù)。放線、彈線前應對結(jié)構(gòu)主體進行檢查，保證基層的垂直度及平整度滿足骨架安裝的要求；（２）安裝固定連接件：連接件與墻體的預埋件固定，連接件必須牢固可靠，安裝固定后，應做隱蔽工程驗收記錄，必要時做抗拉、抗拔測試，以保證達到設(shè)計強度；（３）安裝固定骨架：骨架安裝前必須先做good防銹處理，安裝位置應正確無誤，安裝時應隨時檢查標高、中心線位置，保證鉛直和平整，為安裝面板創(chuàng)造條件；（４）安裝鋁合金掛板：掛板的安裝固定采用螺栓連接在骨架上。（十一）內(nèi)裝修工程：根據(jù)施工部署安排，室內(nèi)裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗收后，分段及時插入進行。室內(nèi)裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經(jīng)合約甲方及設(shè)計人員驗收合格后，方可進行大面積裝修工程施工。１、內(nèi)墻裝修：（１）釉面磚鑲貼：１）選磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質(zhì)等缺陷的面磚杜絕使用。面磚的規(guī)格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一致。２）基層處理與抹灰要找good規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使不成整塊的面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。３）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。（２）耐擦洗涂料：１）施工前應對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。２）耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。３）認真做good清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。４）膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。５）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應加強管理管控，認真做good成品保護。２、樓地面裝修：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（１）混凝土樓（地）面：１）工藝流程：彈＋50線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪混凝土→抹面。２）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養(yǎng)護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。３）地下室停車庫地面面層施工時，為防止出現(xiàn)收縮裂縫，按6m×6m分格預留分隔縫，進行分片施工。（２）地磚、防滑地磚：１）刷素水泥漿：在清理good的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。２）沖筋：從+500mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找good坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。３）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。４）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排good尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制good方正。５）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找good位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪good地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。６）踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。（３）防靜電活動地板：１）工藝流程：基層清掃→找中、套方、彈線定位→安裝固定支柱→安裝橫梁→安裝防靜電活動地板。２）操作要點：①將樓地面表面清掃干凈。②按設(shè)計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時在墻四周彈good支柱安裝水平線。③在已彈good的方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支柱，按支柱頂面標高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標高線并經(jīng)復核無誤后方可進行下步施工。④根據(jù)已彈good的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時從房間中央向四周進行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測量標高、平整度至合格為止。⑤當所有支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之連接牢固后復測再次進行支柱調(diào)平，直至合格。⑥當活動地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進行活動地板面的安裝。⑦在橫梁上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝。⑧首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并補裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。⑨與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動地板刷高強膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。⑩防靜電架空地板安完后及時進行面層清擦及保護。３、頂棚裝修：（１）水泥石膏板、礦棉板吊頂：１）作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定good燈位、通風口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程相關(guān)項目。２）在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。３）根據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計標高，并沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃good龍骨分檔位置線。４）安裝大龍骨吊桿：在彈good頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。５）安裝大龍骨：配裝good吊桿螺母，在大龍骨上預先安good吊掛件，安裝大龍骨，將組裝good吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰good螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設(shè)置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1m。６）安裝中龍骨：按已彈good的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500-600mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(diào)直固定。７）安裝小龍骨：按已彈good的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為500-600mm，當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。８）罩面板的安裝應從頂棚中間向兩個方向?qū)ΨQ布置，對尺寸不是整塊的模數(shù)時，應放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。９）質(zhì)量標準：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。（十二）門窗工程：１、普通木門：（１）作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi)50cm水平標高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預埋木磚位置正確。（２）門框安裝：門框安裝應在地面工程施工前完成，門框的位置根據(jù)50cm水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標高一致。（３）門扇安裝：１）確定門扇開啟方向及五金位置。２）檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應量門口兩側(cè)，檢查門口寬度量上、中、下三點。３）根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的合適尺寸進行第二次修刨，并標注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。２、鋁合金門窗：（１）作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內(nèi)50cm水平線就位，鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。（２）鋁合金門窗的安裝：１）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標高線應事先彈good，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。２）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。３）防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。４）就位、臨時固定：根據(jù)放good的安裝位置線，將門窗框臨時用木楔固定。５）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側(cè)進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。３、施工要點：（１）木門合頁安裝時，框和扇應同時剔槽，嚴禁只在框上剔槽，扇上不剔。（２）鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴，防止框角處滲水。（十三）水暖、通風、空調(diào)工程：１、工程概況：管道名稱管材接口形式防腐主要保溫材料給水（生活）熱水PB管排水UPVC管粘接消火栓焊接鋼管＜100mm焊接≥100mm溝槽式接頭自動噴淋鍍鋅鋼管＜00mm溝槽接頭防銹漆一道提升排水焊接鋼管焊接環(huán)氧防銹漆二道空調(diào)法蘭連接通風鍍鋅鋼板法蘭連接樟丹防銹漆二道空調(diào)水≤50鍍鋅鋼管＞50無縫鋼管絲接焊接樟丹防銹漆二道冷凝水管鍍鋅鋼管絲接銀粉二道橡塑海綿２、主要工程量：（１）給排水部分：名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量給水管道m(xù)5898焊接鋼管m1019水泵臺22UPVC管ｍ536水箱個1套4消火栓套41個9大便器套57噴頭個1250面盆套58小便器套25拖布池套7洗滌池套4閥門個229電開水器臺10（２）通風空調(diào)部分：名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量無縫鋼管m1500鍍鋅鋼管m5100鍍鋅鋼板m23760風機盤管臺251玻纖風管m5226冷水機組臺3風機臺27冷卻塔臺2空調(diào)機組臺25風閥個116水泵臺11水閥個590保溫材料m3