序號(hào)名稱特征形成原因消除方法1劃傷一般呈直線型溝痕，可見(jiàn)溝底，長(zhǎng)度由肉眼剛剛可見(jiàn)到幾毫米不等，長(zhǎng)度自幾毫米至幾米不等，可斷續(xù)分布，也可能通長(zhǎng)分布1、導(dǎo)衛(wèi)表面不光滑，有毛刺或磨損嚴(yán)重。2、滾動(dòng)導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或磨損嚴(yán)重3、翻鋼板表面不光滑刮傷4、在運(yùn)輸過(guò)程中輥道蓋板等刮傷在造成劃傷的地方，過(guò)鋼時(shí)常出現(xiàn)火花，并可以找到殘留的絲狀金屬，據(jù)此可以找到原因，然后根據(jù)情況進(jìn)行處理2結(jié)疤一般呈舌形或指甲形，寬而厚的一端和基體相連；有時(shí)其外形呈一封閉的曲線，嵌在鋼材表面上。1、前一孔型軋槽損壞破損或磨損嚴(yán)重。2、外界金屬落在軋件上被帶入孔型，壓入鋼材表面。3、前一道次軋件表面有深度較大的凹坑。檢查前一道次孔型的磨損程度及軋件表面有無(wú)大的凹坑3耳子出現(xiàn)于成品的兩旁輥縫處，呈平行于軸線的突起條狀。有兩側(cè)耳子、單側(cè)耳子、全長(zhǎng)出耳、局部出耳和周期出耳等1、孔型設(shè)計(jì)不良，寬展估計(jì)過(guò)小2、成品前料型高度較大3、成品孔輥縫小4、終軋溫度低，寬展增加5、成品導(dǎo)板安裝不正、尺寸大或磨損嚴(yán)重6、橫梁或?qū)О搴兴蓜?dòng)7、軋槽更換錯(cuò)誤或軋機(jī)軸承損壞修改孔型壓下成品前料，減小輥縫放大成品輥縫壓K2高度更換導(dǎo)輪減小夾鐵寬度固定橫梁及導(dǎo)板盒換槽或換輥4彎曲有頭部彎曲、局部彎曲、全長(zhǎng)彎曲等1、出口導(dǎo)衛(wèi)安裝過(guò)高或過(guò)低2、溫度不均3、上下輥徑差過(guò)大4、連接軸丟轉(zhuǎn)5、冷床撥爪不齊調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)合適調(diào)整鋼溫均勻換輥更換連接軸調(diào)整撥爪一致5扭轉(zhuǎn)繞縱軸呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)1、軋輥不平行或有軸向竄動(dòng)2、進(jìn)口導(dǎo)板安裝偏斜或磨損嚴(yán)重或橫梁偏斜。3、軋件溫度不均4、成品前料型不正5、進(jìn)口導(dǎo)板開(kāi)口尺寸過(guò)大調(diào)整橫梁導(dǎo)衛(wèi)合適，并固定牢靠調(diào)整溫度均勻調(diào)整成品前料型正確6折疊沿軋制方向呈直線狀分布，外形似裂紋，邊緣有時(shí)呈鋸齒狀，連續(xù)或斷續(xù)分布，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮，在橫斷面上看，一般呈折角1、前某一道次出耳子2、前某道次產(chǎn)生劃傷、軸錯(cuò)、軋槽損壞或磨損嚴(yán)重、飛邊等3、原料表