橋梁的張拉與壓漿

監(jiān)理技術(shù)交底浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司.1、預(yù)應(yīng)力混凝土橋的優(yōu)點與缺點優(yōu)點：1、節(jié)省鋼材，降低橋梁的材料費用。2、由于采用預(yù)應(yīng)力工藝，能使混凝土結(jié)構(gòu)的工藝接頭安全可靠，采用這種施工方法，能使其造價明顯降低。3、同鋼橋相比，其養(yǎng)護費用較省，行車噪聲小。4、同鋼筋混凝土橋比，其自重和建筑高度較小，其耐用性則因采用高質(zhì)量的材料及消除了活載所致裂紋而大為改進。.缺點：1、構(gòu)造、施工和計算均較鋼筋混凝土構(gòu)架復(fù)雜，且延性也差些。2、自重比鋼橋大，施工工藝有時會比鋼橋復(fù)雜，工期較長。但這些缺點屬于次要問題，它的適用范圍最廣，且仍在不斷的改進和發(fā)展。.2、張拉的分類張拉分為先張法和后張法。先張法：是指先在臺座上拉緊鋼絞線，通過錨具將鋼絞線錨固在臺座上，然后澆筑混凝土，待混凝土達到規(guī)定強度時，卸掉錨具，放松鋼絞線，和混凝土結(jié)合的那部分鋼絞線的力量就傳遞到混凝土上。后張法是指先澆筑混凝土后張拉，澆筑混凝土前預(yù)先留有孔道，待混凝土達到強度，在孔道內(nèi)穿入鋼絞線，然后張拉錨固，最后在孔道內(nèi)注入水泥漿（有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的作用）。.先張法施工示意圖.后張法施工示意圖.3、張拉的相關(guān)材料及設(shè)備.特點：1、極易生繡，應(yīng)做好防繡；2、不能用氧焊切割，受熱后降低強度；3、不具有可焊性。檢驗數(shù)量要求：檢驗每批不得大于60t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選鋼絞線端部截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學性能試驗。鋼絞線.后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要結(jié)構(gòu).錨具-鋼絞線用張拉端工作錨錨墊板螺旋筋錨環(huán)工作夾片鋼絞線.錨環(huán)及工作夾片材料進場檢驗：同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進場的產(chǎn)品可視為同一驗收批，錨具和夾片的每個驗收批不超過1000套；連接器的每個驗收批不超過500套；獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品其驗收批可擴大1倍。檢驗合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場存放期超過1年時，再用時應(yīng)進行外觀檢查。.后張法預(yù)應(yīng)力-成孔波紋管常見的有金屬波紋管和塑料波紋管。.成孔應(yīng)直順，位置應(yīng)保證按規(guī)范要求安裝成孔偏差大，影響預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)部應(yīng)力成孔偏差大，會造成側(cè)向力，改變梁體形狀或產(chǎn)生裂紋4、成孔質(zhì)量控制要點孔道定位必須準確可靠，嚴禁波紋管上浮。直線段平均0.6m、彎道部分每0.3m左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于5mm。.5、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備：千斤頂穿心式千斤頂單根鋼絞線張拉用千斤頂千斤頂張拉工作.6、工具錨限位板工具錨應(yīng)與錨具為同一廠家產(chǎn)品.油泵張拉設(shè)備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校準，配套使用。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)由工程技術(shù)負責人主持，張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。7、張拉油泵.意義：鋼絞線為梁體等結(jié)構(gòu)重要受力部分，為確保防止張拉過程意外的發(fā)生。雙控：張拉力控制和伸長值控制。采用：理論伸長值與實際張拉伸長值校核。

8、伸長值雙控

允許偏差±6%.鋼絞線為彈性體，那么我們視鋼絞線為均勻彈性體。伸長量=P

（平）

×L/A×EgEg--本批鋼絞線彈性模量（N/mm2）P

（平）

--鋼絞線的平均張拉力（N）L—鋼絞線的計算長度A－鋼絞線的截面面積（mm2）理論伸長值的概念彈性模量：每批鋼絞線有所不同，計算時應(yīng)有所調(diào)整。.低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線：0→初應(yīng)力（0.1σk）→σk（持荷5min）→回油、錨固

9、張拉流程.實測伸長值計算方法：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至2倍初應(yīng)力缸體伸長值差ΔL2—從初應(yīng)力至控制應(yīng)力千斤頂缸體伸長值差.10、張拉操作關(guān)鍵質(zhì)量控制兩端同步張拉、伸長同步持荷5分鐘量測回縮量、逐個夾片觀查對比伸長量，出現(xiàn)異常查找原因.11、張拉時注意事項1、張拉順序應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進行。2、施工過程中，由于操作失誤或千斤頂壓力不準確或錨具安裝誤差、夾片質(zhì)量差等原因，有時會發(fā)生斷絲和滑絲的情況，當不超過規(guī)范值時，可采用超張拉方式補足應(yīng)力，若超過規(guī)范值必須卸錨，更換鋼束。在處理時必須慎重，必須注意安全。3、在張拉過程中，任何張拉作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)置防護裝置。.12、哪些情況不允許進行張拉工作①混凝土強度達不到設(shè)計要求不張拉；②沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證明不張拉；③準備工作不充分及安全措施沒做好不張拉；④張拉前交底不清，要求不明確不張拉；⑤預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求不張拉；⑥預(yù)應(yīng)力配套螺母、螺桿不符合規(guī)格要求或太松太緊時不張拉；⑦張拉過程中發(fā)現(xiàn)問題，未查明原因，未采取克服措施時不張拉。.

13、壓漿的材料及設(shè)備張拉壓漿，在預(yù)應(yīng)力梁的鋼絞線張拉后的波紋管內(nèi)壓漿，用來密實管、固定鋼絞線、幫助鋼絞線受力、防止鋼絞線生銹等。

.真空壓漿施工裝置布置圖.壓漿設(shè)備水泥漿攪拌機活塞式壓漿機壓力表分度值不大于0.1mpa轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于1000R/min.真空壓漿錨頭密封普通壓漿錨頭密封.壓漿設(shè)備檢查安裝密封壓漿管道試抽真空真空輔助壓漿漿液配比試驗漿液拌制否清洗設(shè)備壓漿結(jié)束取樣試驗14、真空壓漿工藝流程.15、壓漿注意事項1、在張拉穩(wěn)定后錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm（禁止用電弧焊切割）,錨具采用封端混凝土保護。2、壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進行，一般在張拉10h左右進行，對多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)拉完一段灌注一段。壓漿宜采用水泥漿，水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時不得低于30MPa。3、壓漿應(yīng)緩慢、均勻，按照由下到上的順序進行。4、正確控制水泥漿的各項指標，在壓漿穩(wěn)壓時，兩端出現(xiàn)泌水，持續(xù)一定時間，方可結(jié)束單孔壓漿。水泥漿中可摻入適量鋁粉等膨脹劑。.16、張拉的安全技術(shù)要求

1、張拉操作地點周圍必須清除一切無關(guān)的障礙物,以便張拉操作；2、張拉時，構(gòu)件兩端不準站人，并設(shè)置防護罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)，旋錨固螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的側(cè)面；3、在鋼絲束的端頭延長線15米及其兩側(cè)1.5米范圍內(nèi)，設(shè)立明顯標志，用警戒繩圍攔，嚴禁非張拉人員入內(nèi)；4、張拉設(shè)備必須定期檢驗和維修。在張拉中隨時注意不正常情況，如發(fā)生情況，必須立即停止張拉，查明原因后，才準繼續(xù)施工；5、孔道灌漿時，掌握噴嘴的人必須戴防護眼鏡，穿雨鞋，帶手套，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，灰漿泵與膠皮管連接牢固后才能開動，堵灌漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。.17、本項目張拉壓漿參數(shù)表1張拉程序：0-初應(yīng)力-100%6k（持荷5/min）-6k錨固，6k=0.75fpk=1395mpa。2張拉順序：1N2左-2N2右-3N1右-4N1左（左上3股-右上3股-右下4股-左下4股）3伸長量：M=4時，113.89mm；M=3時，113.56mm。4張拉條件：梁體強度達到設(shè)計強度90%以上（45mpa）且齡期不小于7d。5壓漿要求：壓漿最大壓力為0.5~0.7mpa。.案例圖片1.案例圖片2.案例圖片3.案例圖片4.18、張拉與壓漿監(jiān)理驗收程序1、人員驗收程序：必須進行三級安全教育。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。鋼筋工、張拉工、起重工應(yīng)持有特種施工作業(yè)證并報審。項目部應(yīng)建立安全臺賬，建立施工人員身份證登記管理制度。.2、機械設(shè)備驗收程序：鋼筋彎曲機、切割機、電焊機、攪拌設(shè)備、張拉設(shè)備等機械設(shè)備須報驗及特種設(shè)備須報驗和備案，攪拌設(shè)備計量裝置要標定（商混須報驗資質(zhì)進行審查）.3、材料進場驗收程序：進場的材料要及時報驗并建立材料臺賬。須做好復(fù)試檢測和工藝性檢測及標準試驗。進場的鋼筋原材料和半加工產(chǎn)品及產(chǎn)品要下墊上蓋防止鋼筋銹蝕。進場的波紋管、夾具、錨具、鋼絞線等材料要分類歸放，做好防雨措施。.4、后張法張拉施工工藝驗收程序：施工準備——管道清理——穿束——錨具安裝——安裝千斤頂——開始張拉——0.1σk（做伸長值標記）——σk(持荷5min）——補油至σk，測伸長值，校核伸長值——回油自鎖錨固——測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核.5、真空壓漿、封錨施工監(jiān)理工作流程圖：切除鋼絞線——水泥拌漿制（監(jiān)理檢查）——壓漿（監(jiān)理旁站）——鑿毛處理——涂刷水泥凈漿——封錨砼拌制(監(jiān)理檢查）——鋼筋加工及安裝（監(jiān)理檢查）——砼施工——灑水養(yǎng)護。.6、張拉與壓漿安全驗收程序：人員安全的驗收。機械設(shè)備使用安全的驗收。鋼絞線的張拉過程操作的驗收。壓漿過程操作的安全驗收。施工環(huán)境安全的驗收。開工前檢查保證體系及規(guī)章制度。施工過程中重點檢查組織落實和措施執(zhí)行情況。以預(yù)防為主，嚴抓預(yù)控，防患于未然。勤查問題，及時督促施工整改，對整改不力、不到位的環(huán)節(jié)和局部要檢查。

.7、張拉過程監(jiān)理旁站程序：操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行張拉工序。張拉時，應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場控制程序和張拉參數(shù)并做好記錄。施工過程請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督。錨具及千斤頂安裝。計算實際伸長量。.8、孔道壓漿監(jiān)理旁站程序：壓漿前的準備工作

割切錨外鋼絲，割切后的余留長度不小于3cm。

封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿或原子灰填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力沖洗孔道：用壓漿機壓水，將所要壓漿的孔道沖洗一遍，至無污物，水清澈為止，并用空壓機壓氣將管道吹干。壓力表在使用前校正

。水泥漿的拌制水泥：采用P.042.5水泥。強度：規(guī)范要求不低于30Mpa，設(shè)計要求與箱.梁同級。按設(shè)計要求施工。泌水率，最大不超過3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被吸收。流動性（維勃稠度）水泥漿儀器流出時間不超過6s;水泥漿調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過30-40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動壓漿工藝在梁的一端開始壓漿至孔道的另一端噴出稠度與所壓漿液相同時將所有的出漿口及孔洞封閉。.

第二次壓漿，加壓保持壓漿端的水泥漿壓力在0.7Mpa，并保持在10s以上，并關(guān)閉壓漿嘴，但不得拆除，須等待水泥漿重塑或初凝后方可拆除。

壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組式樣（每組為3個）標準養(yǎng)生28d