二、砼水窖施工技術(shù)1、水窖施工工藝測量放線→基坑開挖、清理→驗(yàn)槽→碎石墊層施工→漿砌磚隔墻→鋼筋混凝土池體施工→土方回填。2、測量放線從總平面圖上找出定位點(diǎn)，并繪出本工程定位放線圖，將主要數(shù)據(jù)標(biāo)在定位放線圖上(主要包括定位點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高、定位點(diǎn)間的距離等)。用全站儀等測量儀器將其各主要控制點(diǎn)測出并固定好。3、基礎(chǔ)開挖由測量員進(jìn)行定位放線，打入定位樁并采取保護(hù)措施。同時(shí)測量出自然地坪標(biāo)高，做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量?；娱_挖前用白灰撒出開挖線，基坑的放坡系數(shù)為0.3。土方開挖采用反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行基坑大開挖，機(jī)械開挖時(shí)基坑底留置200㎜厚的土方，留待人工清槽。土方開挖過程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖擾動(dòng)基底土。4、碎石墊層的施工（1）工藝流程：檢驗(yàn)碎石的質(zhì)量→鋪筑碎石→夯實(shí)→找平→驗(yàn)收。（2）碎石墊層鋪設(shè)后人工攤平。預(yù)先設(shè)好網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。（3）夯實(shí)的遍數(shù)由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。用蛙式打夯機(jī)夯密實(shí)。（4）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)。并分層檢驗(yàn)碎石的壓實(shí)系數(shù)，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上一層施工。（5）表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。5、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場后，要按品種及規(guī)格型號分類堆放，并用毛石或枕木墊起，避免油污及泥土污染。鋼筋按下料單進(jìn)行切斷、加工，制作好的鋼筋應(yīng)按使用部位編號，分類堆放。（2）鋼筋下料前，鋼筋配料表必須經(jīng)工程技術(shù)人員審核，并在質(zhì)檢員審核認(rèn)可后方可領(lǐng)料、下料、加工。鋼筋工程采取集中下料，現(xiàn)場綁扎的方式進(jìn)行。（3）鋼筋在對焊前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接操作。焊工必須持證上崗，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，且同一連接區(qū)段長度范圍內(nèi)的焊接接頭面積占受力鋼筋總面積比率不能超過50%。基礎(chǔ)鋼筋要防止被人踩壞或箍筋歪斜，絲扣要綁扎牢固，保護(hù)層墊塊按50cm間距布置并墊在主筋下。（5）水窖底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎。底板上層鋼筋采用Φ12鋼筋馬凳支設(shè)，每1000mm間距設(shè)一個(gè)或設(shè)拉結(jié)筋(鋼筋6@600，梅花型設(shè)置)。網(wǎng)片要與馬鐙綁扎或點(diǎn)焊牢固。底板與池壁大放腳斜面模板采用25mm厚的木板支設(shè)，并用Φ12“十”字鋼筋加固。為防止豎向鋼管穿透池底，在鋼管下埋設(shè)支撐混凝土墊板且加止水帶?；炷恋装鍧仓?yīng)在水池縱向上由一端向另一端進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫?；炷翝仓r(shí)采用斜向推進(jìn)，底板與池壁大放腳的連接部位，先澆筑一部分混凝土，稍停待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”和“脫縫”現(xiàn)象。（6）水窖水平施工縫設(shè)在池底板頂面以上300-500mm處，施工縫處埋設(shè)400mm寬，4mm厚的鋼板止水帶，止水帶點(diǎn)焊固定在鋼筋上，混凝土內(nèi)埋200mm（7）池壁鋼筋綁扎：鋼筋采用綁扎接頭，并用S形φ6鋼筋掛鉤，控制兩層鋼筋的相對距離，間距600mm。（8）底板鋼筋的綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。單向受力網(wǎng)片外圍兩排鋼筋相交點(diǎn)要全部扎牢，中間鋼筋可隔一綁一。雙向受力網(wǎng)片鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。并保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。（9）當(dāng)?shù)装宓匿摻畈捎煤附咏宇^時(shí)，在任一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的面積不能超過受力鋼筋總截面積的50%。（10）鋼筋綁扎時(shí)要保證保護(hù)層的準(zhǔn)確度，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求。6、水窖模板施工（1）首先定位，彈出池底板中心線或軸線，然后彈出其邊線。（2）模板安裝前必須將模板表面清理干凈，模板縫必須粘貼海綿膠條，防止漏漿。（3）固定模板的腳手架桿要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土澆筑完成后在混凝土表面留有不平整痕跡。（4）模板調(diào)正后，采用鋼管作為支撐加固。支撐加固要能夠承受混凝土的側(cè)向壓力，保證混凝土外型尺寸和外觀質(zhì)量。（5）模板安裝完畢后檢查校核軸線位置、截面內(nèi)部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。（6）池壁模板：模板采用竹膠板拼裝，內(nèi)外模板支撐均采用Ф48×3.5mm鋼管，內(nèi)支撐水平設(shè)置間距700mm，外支撐豎向設(shè)置間距≤600mm。內(nèi)外模板采用對拉螺栓連接，間距：水平600mm，豎向600mm。模板施工時(shí)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。（7）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板和腳手架鋼管要及時(shí)清理運(yùn)走。（8）預(yù)埋螺栓的固定：基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用6mm或8mm厚鋼板做定位板，螺栓上部采用雙螺帽固定，下部采用鋼筋交叉連接固定，以保證預(yù)埋螺栓位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確。在基礎(chǔ)支模綁扎鋼筋的同時(shí)，預(yù)埋螺栓按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行定位，上部用定位板將螺栓進(jìn)行固定，螺栓下部采用Φ20鋼筋作為斜撐和拉接條與螺栓進(jìn)行焊接，以保證螺栓的牢固和垂直度。螺栓定位板要露出基礎(chǔ)表面100mm以上，避免埋入混凝土中。定位板采用腳手架管進(jìn)行支撐與固定，定位板固定系統(tǒng)不能與模板、固定模板的鋼管連接，以免受到震動(dòng)時(shí)影響螺栓中心距、標(biāo)高準(zhǔn)確度。7、混凝土工程（1）混凝土選用中、粗砂和強(qiáng)度等級為PO.42.5R普通硅酸鹽水泥，在混凝土中加入適量的抗裂防水劑，使混凝土得到收縮補(bǔ)償，減少混凝土的溫度應(yīng)力，達(dá)到抗?jié)B要求?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長一分鐘，以保證攪拌均勻?；炷僚浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室確定，嚴(yán)格按配合比計(jì)量、檢測、攪拌。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，攪拌時(shí)要做好記錄，每班至少做混凝土試塊二組(一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù))。（2）混凝土集中攪拌，攪拌完成后，要盡快運(yùn)至施工部位，減少二次倒運(yùn)。如果在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后方可使用。（3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（4）混凝土澆筑前要將模板內(nèi)的泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈。（5）混凝土澆筑要分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋的密度確定，一般為400mm，混凝土自高處傾落時(shí)高度不得超過2m。（6）采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥20～30秒，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)按一定順序移動(dòng)、均勻振搗不得遺漏，振搗時(shí)做到均勻振實(shí)(表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉)，棒距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層50mm，以消除兩層間接槎。（7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土要內(nèi)實(shí)外光，接槎時(shí)間不得超過2h，混凝土拆模后以看不出接槎印為好。單個(gè)基礎(chǔ)一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。（8）基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r采用在基坑內(nèi)搭設(shè)馬道，翻斗車水平運(yùn)輸?shù)姆椒仓炷?。?）池壁混凝土澆筑：混凝土施工縫處應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用加壓水沖洗后保持濕潤，止水板兩側(cè)也要清理干凈。再次澆筑混凝土?xí)r首先鋪一層50mm厚與池壁混凝土同配合比的水泥砂漿，再澆筑混凝土。水池池壁混凝土澆筑應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行，并分層澆筑。預(yù)埋柔性套管下部混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意用振搗棒將混凝土由兩邊向中間趕，以防混凝土振搗不實(shí)導(dǎo)致局部滲漏。（10）混凝土澆筑時(shí),應(yīng)沿池壁四周對稱交圈澆筑，嚴(yán)禁從一側(cè)集中澆筑混凝土以防止柱插筋偏移。（11）澆筑混凝土?xí)r要派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管和插筋等有無位移、變形或孔洞堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒⒓凑?、修理、完善、處理后再繼續(xù)澆筑混凝土。8、混凝土養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑后4-6h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。9、池外回填土（1）土方回填應(yīng)于水窖試水、抹灰施工完畢后進(jìn)行，回填土前將基坑內(nèi)的建筑垃圾、雜物清理干凈，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；靥钔亮蠟樵?，每層鋪設(shè)厚度為250mm（2）土方回填施工中，每層土方回填完畢后應(yīng)及時(shí)用環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，測定其干密度，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行下一層回填施工。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm。人工打夯不大于200mm。10、蓋板預(yù)制安裝（1）計(jì)劃在預(yù)制場集中預(yù)制。場地硬化后，進(jìn)行鋼筋加工、集中預(yù)制。（2）鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。（3）先進(jìn)行預(yù)制場地的硬化：底部鋪設(shè)20厘米厚的石渣，再澆筑10厘米厚的混凝土進(jìn)行地面的硬化，預(yù)制底盤為8厘米厚的混凝土，底模表層上鋪水磨石。鋪設(shè)后，打磨邊角、連接處等焊接部位。（4）模板的支立：模板采用定型的鋼模板，同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度，（5）安裝模板時(shí)，模板應(yīng)高出地面，以便拆立側(cè)模板。底模內(nèi)不設(shè)預(yù)留孔道，側(cè)模板主要是采用斜向拉桿螺絲和鋼管支撐固定，模板加固合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。（6）混凝土的拌和、澆筑：嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)在拌和站集中拌和，最短拌和時(shí)