——鋼絲繩許用拉力——鋼絲繩破斷拉力，按表5.2.4-6選用——鋼絲繩安全系數(shù)，取表5.2.4-6鋼絲繩分類表5.2.4-7鋼絲繩破斷拉力表指廊區(qū)吊裝時(shí)，采用塔吊吊裝，均采用2點(diǎn)吊裝，吊裝角度60°，指廊區(qū)最重10.741t，每根鋼絲繩受力為10.741/2/cos30°=6.17t，鋼絲繩應(yīng)選用直徑44或以上鋼絲繩?？ōh(huán)選用10T高強(qiáng)卡環(huán)。5.2.4.6吊耳規(guī)格尺寸選用鋼結(jié)構(gòu)吊裝耳板的設(shè)置與尺寸選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，在深化設(shè)計(jì)過程中應(yīng)充分考慮吊耳的設(shè)置，以防止構(gòu)件在吊裝過程中發(fā)生變形或斷裂，為保證施工安全和經(jīng)濟(jì)合理，根據(jù)不同構(gòu)件形式及吊裝要求設(shè)計(jì)不同的吊耳類型，采用Ansys有限元軟件對吊裝耳板的強(qiáng)度及變形進(jìn)行仿真分析，做到吊耳設(shè)計(jì)合理、安全、可靠。根據(jù)吊耳所受承載力情況，選用對應(yīng)的吊裝吊耳，其規(guī)格尺寸選用見表5.2.4-8。表5.2.4-8吊耳規(guī)格尺寸選用序號示意圖承載力/tANSYS強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果/MPa15平行于焊縫加載，最大應(yīng)力為184MPa垂直于焊縫加載，最大應(yīng)力為198MPa28平行于焊縫加載，最大應(yīng)力為145MPa垂直于焊縫加載，最大應(yīng)力為175MPa312平行于焊縫加載，最大應(yīng)力為178MPa垂直于焊縫加載，最大應(yīng)力為141MPa420平行于焊縫加載，最大應(yīng)力為150MPa垂直于焊縫加載，最大應(yīng)力為177MPa525平行于焊縫加載，最大應(yīng)力為183MPa垂直于焊縫加載，最大應(yīng)力為157MPa5.2.5值機(jī)島鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝本工程共有四個(gè)值機(jī)島，分布于中心區(qū)L3層至L4層，主要為鋼框架結(jié)構(gòu)，構(gòu)件類型為鋼管柱和H型鋼梁，材質(zhì)均為Q345B。單個(gè)值機(jī)島用鋼量27.6t，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量110.4t。值機(jī)島結(jié)構(gòu)形式見圖5.2.5-1。圖5.2.5-1值機(jī)島結(jié)構(gòu)形式5.2.5.1施工方法值機(jī)島鋼結(jié)構(gòu)重量小，利用覆蓋的QTZ560塔吊即可滿足每根構(gòu)件的安裝需要，QTZ560塔吊臂長60m，末端吊重9.0噸。在土建完成中心區(qū)值機(jī)島混凝土柱施工后安裝鋼管柱，并完成鋼梁的安裝，待鋼框架體系穩(wěn)定后鋪設(shè)壓型鋼板，最終完成值機(jī)島鋼結(jié)構(gòu)施工。5.2.5.2構(gòu)件分段分節(jié)表5.2.5-1構(gòu)件分段分節(jié)主零件截面數(shù)量長度單重(kg)主零件截面數(shù)量長度單重(kg)BH400*250*10*1813767394.36BH400*250*10*1823828393.28BH400*250*10*1883827393.12BH400*250*10*1882898300.92BH400*250*10*1883828393.20BH400*250*10*1812898314.73BH400*250*10*1832828307.70BH400*250*10*1813764387.46BH400*250*10*1832827307.70BH400*250*10*1813828393.28BH400*250*1057BH400*250*10*1818002807.31BH400*250*1050BH400*250*10*1813767394.36BH400*250*1041BH400*250*10*1813767394.36BH400*250*1049HN350*175*7*1123662180.86BH400*250*1079HN350*175*7*1123662180.87BH400*250*10*1825070503.06HN350*175*7*114109353.99BH400*250*10*1825070503.07HN350*175*7*114109353.99BH400*250*10*1813767394.36HN350*175*7*114109353.99BH400*250*10*1813764394.19HN350*175*7*114109353.99BH400*250*10*1813833393.78HN350*175*7*1184249209.85BH400*250*10*1814514447.92HN350*175*7*1184250209.88BH400*250*10*1844969493.07HN350*175*7*1182397118.36BH400*250*10*181136551381.91HN350*175*7*1182397118.36BH400*250*10*1868002793.96HN350*175*7*1182397118.36BH400*250*10*1823764394.19HN350*175*7*1132199098.29BH400*250*10*1823764394.23HN350*175*7*1132199098.27BH400*250*10*1862260224.25HN350*175*7*1122408118.94BH400*250*10*1862260224.29HN350*175*7*1142365116.79BH400*250*10*1812898314.73HN350*175*7*1122385117.78BH400*250*10*181108271087.85HN350*175*7*1112200108.65BH400*250*10*1812255223.79HN350*175*7*1112200108.65BH400*250*10*1812265224.78HN350*175*7*1123691182.27BH400*250*10*1812827294.06HN350*175*7*1123692182.31BH400*250*10*1825070503.06HN350*175*7*113109353.96BH400*250*10*1825070503.07HN350*175*7*113109353.98BH400*250*10*1822827294.06HN350*175*7*1144834238.73BH400*250*10*1822828294.06HN350*175*7*1144834238.73BH400*250*10*1823827393.20HN350*175*7*114190594.08BH400*250*1004HN350*175*7*114190594.08BH400*250*1002HN350*175*7*1122200108.65BH400*250*1010HN350*175*7*1113662180.87BH400*250*1090HN350*175*7*1144834254.16BH400*250*1090HN350*175*7*1123691182.27BH400*250*1090HN350*175*7*1123692182.31BH400*250*10*1828000821.40HN350*175*7*111124561.47BH400*250*10*1823827393.20HN350*175*7*1113662180.87BH400*250*10*1822827294.06PIP400*1583285724.29BH400*250*10*1822828294.06PIP400*1513285724.29BH400*250*10*1832828307.70PIP400*1514535902.32BH400*250*10*1832827307.70PIP400*1573285724.29BH400*250*10*1828002821.57PIP400*1583285724.29BH400*250*10*1818002815.46PIP400*1583285724.290.3卸載工藝5.3.1卸載要求1主體鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝到位。2所有節(jié)點(diǎn)的連接已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求焊接完成,且驗(yàn)收合格。3變更JG-13中的相貫節(jié)點(diǎn)十字板以及JG-13中《附圖-JG-RC-504-00》的分叉柱柱頂節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)已完成施工。4抗風(fēng)梁、馬道及爬梯為附屬結(jié)構(gòu)，考慮施工階段變形，卸載前不施工此部分。5各支撐點(diǎn)支架（包括調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)）全部按設(shè)計(jì)要求完成，且經(jīng)復(fù)核檢查后可以進(jìn)行卸載作業(yè)。6卸載當(dāng)天的風(fēng)力不得大于6級。5.3.2卸載部位及方法為了使整體桁架結(jié)構(gòu)逐漸進(jìn)入設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，該工程采用整體卸載，分步、分級循環(huán)釋放的卸載方法,即“分階段同步等比卸載”的方法。采用分級卸載,以控制結(jié)構(gòu)體系平穩(wěn)安全轉(zhuǎn)換為目標(biāo),通過對此方案的模擬比較計(jì)算,最終確定本工程的卸載方案。整個(gè)屋面管桁架主要是徑、環(huán)桁架卸載，就是將分叉柱外的臨時(shí)支撐反力按區(qū)域卸載至48個(gè)分叉柱臨時(shí)支撐上，再通過整體對10根圓柱和2根矩形柱的48個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)緩慢而又平穩(wěn)地卸去支撐，讓主體桁架結(jié)構(gòu)由被外力支撐的狀態(tài)，變成完全靠自身結(jié)構(gòu)支撐。卸載時(shí)主要用火焰割刀切割調(diào)節(jié)板，按照卸載順序及每道不大于15mm的切割量進(jìn)行卸載。切割前依據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)及支撐點(diǎn)位模擬計(jì)算，依據(jù)分區(qū)域、分階段、同步化、等比例、少量多道切割方法進(jìn)行穩(wěn)步卸載。5.3.3卸載節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)段構(gòu)造示意圖如下：圖5.3.3-1調(diào)節(jié)段構(gòu)造圖在安裝時(shí)已經(jīng)將調(diào)節(jié)板設(shè)置為大于屋蓋桁架模擬計(jì)算下?lián)现?，卸載時(shí)僅需切割調(diào)節(jié)板即可。5.3.4卸載分區(qū)及順序卸載是將結(jié)構(gòu)從格構(gòu)柱支撐受力狀態(tài)下，轉(zhuǎn)換到結(jié)構(gòu)支撐受力狀態(tài)的過程，即在保證現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐體系整體受力安全、主體結(jié)構(gòu)由施工安裝狀態(tài)順利過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)。屋面安裝完成后整體卸載，卸載順序從中間向兩側(cè)卸載，本工程臨時(shí)支撐卸載遵循卸載過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力與變形協(xié)調(diào)、均衡、變化過程緩和、結(jié)構(gòu)多次循環(huán)微量下降，并便于現(xiàn)場施工操作即“等量，均衡、緩慢”的原則來實(shí)現(xiàn)，并遵循結(jié)構(gòu)最終變形最大位置先卸載的原則。1)第一階段分區(qū)對稱卸載分叉柱之外的桁架分段支撐點(diǎn)，使桁架自重荷載轉(zhuǎn)換至12組分叉柱頂，接近最終受力狀態(tài)；。2)第二階段根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果，分級卸載分叉柱支撐點(diǎn)荷載，最終將鋼屋蓋荷載通過梭形柱傳遞至鋼管柱，完成卸載。第一階段支撐點(diǎn)第二階段支撐點(diǎn)圖5.3.4-1屋面卸載整體思路5.3.5卸載流程鋼桁架卸載方案審批→鋼桁架卸載前支撐點(diǎn)坐標(biāo)測量→鋼桁架應(yīng)力及變形監(jiān)測前設(shè)備準(zhǔn)備→卸載前鋼桁架施工質(zhì)量驗(yàn)收→鋼桁架卸載→卸載完成后鋼桁架支撐點(diǎn)處坐標(biāo)測量→卸載完成后技術(shù)資料整理上報(bào)。表5.3.5-1卸載流程（共計(jì)八步）施工步驟施工內(nèi)容圖示1格構(gòu)柱拆除前先測量在安裝過程中布置的變形控制點(diǎn)作為卸載前最新原始數(shù)據(jù)2卸載03區(qū)西臨時(shí)支撐（紅色位置）3卸載03區(qū)東臨時(shí)支撐（紅色位置）4卸載07區(qū)臨時(shí)支撐（紅色位置）5卸載09區(qū)臨時(shí)支撐（紅色位置）6卸載08區(qū)臨時(shí)支撐（紅色位置）7卸載兩側(cè)位置24個(gè)分叉柱臨時(shí)支撐（紅色位置）8卸載中心位置24個(gè)分叉柱臨時(shí)支撐（紅色位置）5.3.6卸載模擬分析1卸載及監(jiān)測流程分區(qū)卸載是將支撐架調(diào)節(jié)段的荷載釋放轉(zhuǎn)移到分叉柱支撐上，整體卸載時(shí)應(yīng)同步進(jìn)行卸載。屋面桁架主要節(jié)點(diǎn)編號布置圖：圖5.3.6-1屋面鋼桁架主要節(jié)點(diǎn)編號布置圖在分區(qū)卸載過程中須全站儀全程進(jìn)行監(jiān)測，確保臨時(shí)支撐架與原結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2卸載數(shù)值控制所有臨時(shí)支撐卸載順序?yàn)椋ㄎ菝骅旒?3區(qū)西為例）：第一階段：03區(qū)（西）3號、4號鋼柱圍內(nèi)除分叉柱外臨時(shí)支撐卸載，支撐節(jié)點(diǎn)3180、485、3170、2678、1916；第二階段：分叉柱支撐節(jié)點(diǎn)整體卸載。按照以上卸載順序統(tǒng)一按照20%-50%-80%-100%位移進(jìn)行卸載直至原結(jié)構(gòu)脫離支撐體系。卸載位移根據(jù)屋蓋計(jì)算模擬節(jié)點(diǎn)位置下?lián)现禐榛鶖?shù)（下?lián)现禐樽帜竪）。其中依據(jù)現(xiàn)場情況下?lián)现祑<=10mm的節(jié)點(diǎn)按照一次位移100%卸載；下?lián)现?0<w<=20mm的節(jié)點(diǎn)按照50%-100%位移進(jìn)行卸載；下?lián)现?0<w<=30mm的節(jié)點(diǎn)按照30%-70%-100%位移進(jìn)行卸載；下?lián)现祑>30mm的節(jié)點(diǎn)按照20%-50%-80%-100%位移進(jìn)行卸載直至原結(jié)構(gòu)脫離支撐體系，且每道切割不得大于15mm。各階段卸載順序如下：第一階段：第一步：區(qū)域內(nèi)分叉柱外支撐架位置，卸載w*0.2=0.2w，操作完成后，停止觀測30分鐘；第二步：區(qū)域內(nèi)分叉柱外支撐架位置，卸載w*0.5-0.2w=0.3w，操作完成后，停止觀測30分鐘；第三步：區(qū)域內(nèi)分叉柱外支撐架位置，卸載w*0.8-0.2w-0.3w=0.3w，操作完成后，停止觀測30分鐘；第四步：區(qū)域內(nèi)分叉柱外支撐架位置，卸載w-0.2w-0.3w-0.3w=0.2w，操作完成后，停止觀測30分鐘第一階段卸載位移值，見下表。表5.3.6-1第一階段第一步，卸載位移值（總計(jì)20%）名稱編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號節(jié)點(diǎn)號419436451485507523531546647672745780781階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值1153333745458545857200777555位移值237715111211121140151511節(jié)點(diǎn)號9428957958959100811171118112011211422191621242366階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值47111333220275565267757542158位移值9227640151110131515832節(jié)點(diǎn)號2688269227062716283730853086312231503152315631703180階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值31346412215748734947313561119位移值671324311015109671224節(jié)點(diǎn)號26869291929493509402940878378426262678928492879276階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值47476411445845167494144846位移值99132391710131089176節(jié)點(diǎn)號93944422698308231629397521308030813083308492799281階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值6181618162028242620202029位移值69898108786669表5.3.6-2第一階段第二步，卸載位移值（總計(jì)50%）名稱編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號節(jié)點(diǎn)號419436451485507523531546647672745780781階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值1153333745458545857200777555位移值34101022161716171760232216節(jié)點(diǎn)號9428957958959100811171118112011211422191621242366階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值47111333220275565267757542158位移值1433109612317162023221347節(jié)點(diǎn)號2688269227062716283730853086312231503152315631703180階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值31346412215748734947313561119位移值149101937471422151491018節(jié)點(diǎn)號26869291929493509402940878378426262678928492879289階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值474764114458451674941448430位移值2514193413251520151236139節(jié)點(diǎn)號44226983082316293975213080308130833084927992819399階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值18161816202824262020202929位移值98981087866699表5.3.6-3第一階段第三步，卸載位移值（總計(jì)80%）名稱編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號節(jié)點(diǎn)號419436451485507523531546647672745780781階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值1153333745458545857200777555位移值34101022161716171760232216節(jié)點(diǎn)號9428957958959100811171118112011211422191621242366階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值47111333220275565267757542158位移值1433109612317162023221347節(jié)點(diǎn)號2688269227062716283730853086312231503152315631703180階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值31346412215748734947313561119位移值149101937471422151491018節(jié)點(diǎn)號26869291929493509402940878378426262678928492879289階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值474764114458451674941448430位移值2514193413251520151236139節(jié)點(diǎn)號44226983082316293975213080308130833084927992819399階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值18161816202824262020202929位移值98981087866699表5.3.6-4第一階段第四步，卸載位移值（總計(jì)100%）名稱編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號節(jié)點(diǎn)號419436451485507523531546647672745780781階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值1153333745458545857200777555位移值237715111211121140151511節(jié)點(diǎn)號9428957958959100811171118112011211422191621242366階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值47111333220275565267757542158位移值9227640151110131515832節(jié)點(diǎn)號2688269227062716283730853086312231503152315631703180階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值31346412215748734947313561119位移值671324311015109671224節(jié)點(diǎn)號2686929192949350940294087837842626267892849287階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值4747641144584516749414484位移值9913239171013108917第二階段：第一步：48個(gè)分叉柱臨時(shí)支撐點(diǎn)位卸載，卸載w*0.2=0.2w，操作完成后，停止觀測30分鐘；第二步：48個(gè)分叉柱臨時(shí)支撐點(diǎn)位卸載，卸載w*0.5-0.2w=0.3w，操作完成后，停止觀測30分鐘；第三步：48個(gè)分叉柱臨時(shí)支撐點(diǎn)位卸載，卸載w*0.8-0.2w-0.3w=0.3w，操作完成后，停止觀測30分鐘；第四步：48個(gè)分叉柱臨時(shí)支撐點(diǎn)位卸載，卸載w-0.2w-0.3w-0.3w=0.2w，操作完成后，停止觀測30分鐘表5.3.6-5第二階段第一步，卸載位移值（總計(jì)20%）名稱編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號節(jié)點(diǎn)號414429934593603713944044074259301932593359338階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值25232423101514131110151313位移值7777587755877節(jié)點(diǎn)號9356370372374377381390400494498502511517階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值119-15269867-76-1位移值59-15269867-76-1節(jié)點(diǎn)號5265355419264926692709274927792909300930293049308階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值-76004-25269-152位移值-76004-25269-152節(jié)點(diǎn)號931293219331937193749381938793959413階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值69804-2516位移值69804-2516表5.3.6-6第二階段第二步，卸載位移值（總計(jì)50%）名稱編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號編號節(jié)點(diǎn)號414429934593603713944044074259301932593359338階段CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15CS15起拱值25232423101514131110151313位移值7777587755877節(jié)點(diǎn)號9356階段CS15起拱值11位移值6表5.3.6-7第二階段第三步，卸載位移值（總計(jì)100%）名稱編號編號編號編號節(jié)點(diǎn)號41442993459360階段CS15CS15CS15CS15起拱值25232423位移值87773屋面合攏段設(shè)置根據(jù)屋面形式，在屋面1B軸和2D軸設(shè)置合攏段，根據(jù)合攏段對屋面進(jìn)行分區(qū)，如下圖所示：圖5.3.6-1屋面合攏段設(shè)置合攏縫在安裝階段先用碼板臨時(shí)連接，不焊接形成鉸接節(jié)點(diǎn)，待屋蓋其他構(gòu)件安裝并焊接完成后，選擇在凌晨12點(diǎn)或者是戶外溫度在3～13℃將合攏縫進(jìn)行焊接。合攏縫位置焊縫焊接順序如下：第一步：焊接主環(huán)向桁架位置焊縫及天窗梁位置焊縫；第二步：焊接次環(huán)向桁架位置焊縫。5.3.7過程控制及注意事項(xiàng)1過程控制卸載過程中主要進(jìn)行變形監(jiān)測，不進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測。卸載過程中的主要的監(jiān)測內(nèi)容有：1）卸載過程中各軸線偏移情況；2）卸載過程中各軸線關(guān)鍵點(diǎn)三維坐標(biāo)變化；3）卸載過程中支撐架有無明顯變形及破壞；4）卸載過程中有無異常的聲音；具體監(jiān)測位置如下，（1）所有臨時(shí)支撐架設(shè)置測量監(jiān)測點(diǎn)，并分時(shí)間的進(jìn)行多次測量監(jiān)測；（2）48個(gè)分叉柱上帶插板的桁架節(jié)點(diǎn)設(shè)置測量監(jiān)測點(diǎn)位，同樣分批次分時(shí)間段進(jìn)行點(diǎn)位監(jiān)測；并在整個(gè)管桁架上設(shè)置四分之一監(jiān)測點(diǎn)位，分批次，分時(shí)間段進(jìn)行多次測量監(jiān)測。（3）卸載前、卸載后及及屋面板安裝后分叉柱向心關(guān)節(jié)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)角度觀測。（4）卸載前、卸載后及及屋面板安裝后12根鋼管柱的沉降觀測。2注意事項(xiàng)1）卸載時(shí)要統(tǒng)一指揮，保證同步，且嚴(yán)格按照分批和分級大小進(jìn)行，必須嚴(yán)格控制循環(huán)卸載時(shí)的每一級高程控制精度，設(shè)置測量控制點(diǎn)，在卸載全過程進(jìn)行監(jiān)測，并與計(jì)算結(jié)果對照。2）整個(gè)卸載過程在總指揮統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作人員要明確各自崗位職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向總指揮報(bào)告，由總指揮統(tǒng)一處理。3）卸載時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行位移監(jiān)測應(yīng)力監(jiān)測如發(fā)現(xiàn)位移偏差和應(yīng)力數(shù)據(jù)超過施工驗(yàn)算數(shù)據(jù)，立即停止卸載。4）卸載時(shí)，必須保證總指揮監(jiān)理安全管理人員都在現(xiàn)場，以確保盡快及時(shí)處理各類問題。5）卸載應(yīng)配備對講機(jī)，一旦出現(xiàn)卸載不同步卸載不到位等現(xiàn)象，由總指揮發(fā)出措施指令，各卸載人員立即按總指揮的指令執(zhí)行。6）一旦發(fā)現(xiàn)卸載部位構(gòu)件變形，施工人員應(yīng)立即匯報(bào)給總指揮，由總指揮上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等。7）卸載前要清理鋼結(jié)構(gòu)上的雜物和一切無關(guān)的荷載，卸載過程中，鋼結(jié)構(gòu)上下不得進(jìn)行其他的作業(yè)。8）卸載時(shí)要跟蹤進(jìn)行測量和監(jiān)控。5.3.8檢查要求1卸載監(jiān)測頻率考慮到卸載過程中的各監(jiān)測參數(shù)值的變化，桁架變形監(jiān)測分為三個(gè)階段。1）第一階段：卸載過程進(jìn)行每天進(jìn)行監(jiān)測參數(shù)的數(shù)據(jù)記錄；2）第二階段：卸載完成后連續(xù)三天進(jìn)行監(jiān)測參數(shù)的數(shù)據(jù)記錄；3）第三階段：后期每隔15天進(jìn)行一次進(jìn)行監(jiān)測參數(shù)的數(shù)據(jù)記錄，持續(xù)一個(gè)月。2卸載監(jiān)測終止條件當(dāng)桁架結(jié)構(gòu)趨近于穩(wěn)定或卸載值趨近于理論值時(shí)，卸載監(jiān)測終止。3卸載安全保證措施1）卸載前要對卸載人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)及施工安全交底，保證卸載的同步緩慢進(jìn)行。2）卸載時(shí)必須執(zhí)行每步檢查制度每步完成后，必須先進(jìn)行全面檢查，沒問題后方可進(jìn)行下一步操作。3）必須執(zhí)行同步卸載的原則應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在對應(yīng)刻度范圍內(nèi)，在統(tǒng)一的指揮下，同時(shí)緩慢下降，同時(shí)達(dá)到規(guī)定刻度值。4）必須施行卸載過程測量控制的原則通過卸載前測量和卸載過程中的測量，計(jì)算出下降值，再與設(shè)計(jì)起拱值比較，從而可采取有針對性措施。5）必須執(zhí)行卸載前后測量控制的原則通過卸載前和卸載后的測量，計(jì)算出實(shí)際的最終沉降值，再與設(shè)計(jì)起拱值比較，若超出設(shè)計(jì)起拱值，必須找出原因采取處理對策；6）卸載過程中要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行水平距離測量，并對外柱垂直度進(jìn)行檢測，完善監(jiān)測方案。7）必須實(shí)行突發(fā)事件即時(shí)報(bào)告制一旦出現(xiàn)預(yù)料之外的事情，應(yīng)立即報(bào)告總指揮部，總指揮部相關(guān)人員必須立即到施工現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)處理，在此期間，卸載必須馬上停止并采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。8）要保證胎架頂部連接件足夠的安全度，密切注意胎架受荷情況，必要時(shí)，應(yīng)采取加固措施。9）必須密切注意結(jié)構(gòu)變形情況，進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形情況觀測一旦發(fā)現(xiàn)異常要馬上停止卸載，采取相應(yīng)處理措施，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可繼續(xù)卸載。0.4鋼結(jié)構(gòu)焊接5.4.1材質(zhì)及主要接頭類型本工程鋼構(gòu)件截面形式主要為圓管、H型、箱型及鑄鋼節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件主要材質(zhì)涉及Q390GJC、Q420GJC、Q345B、Q345GJB和G20Mn5QT等。表5.4-1鋼結(jié)構(gòu)焊接主要構(gòu)件接頭形式類型圖示位置厚度材質(zhì)圓管柱對接中心區(qū)指廊區(qū)9~60mmQ345BQ390GJC鋼梁與鋼梁對接中心區(qū)指廊區(qū)7~35mmQ345BQ390GJCQ345GJB圓管與球?qū)又行膮^(qū)5~16mmQ345B圓管與椎管對接中心區(qū)5~16mmQ345B豎腹桿連接中心區(qū)15~20mmQ345B豎腹桿連接中心區(qū)15~20mmQ345B梭形柱與桁架連接中心區(qū)15~200mmQ345BQ420GJCG20Mn5QT梭形柱與方管柱連接中心區(qū)15~200mmQ345BQ390GJC5.4.2焊接方法及設(shè)備結(jié)合工程焊接特點(diǎn)及各種焊接方法的焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風(fēng)能力、焊接成本諸多因素，本工程主體結(jié)構(gòu)的安裝焊接擬選擇半自動(dòng)實(shí)芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(FCAW-G)為主體結(jié)構(gòu)主要焊接方法，焊條手工電弧焊(SMAW)、藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)為輔助焊接方法，拉弧式電弧螺柱焊為栓釘主要焊接方法，焊條手工電弧焊為栓釘焊接輔助方法。5.4.3工藝流程焊接條件見表5.4-2。表5.4-2焊接條件序號焊接條件1下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如須施工必須進(jìn)行防雨處理，焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。2在外界溫度小于0℃時(shí)，需對焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30～50℃。3若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。4焊縫表面干凈，應(yīng)無浮銹、無油漆、無水分。5采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于5m/s)和CO2氣體保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。準(zhǔn)備工作見表5.4-3。表5.4-3焊接準(zhǔn)備工作序號名稱內(nèi)容1焊前清理正式施焊前應(yīng)清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。2電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在試弧板上分別短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流、收弧電流、收弧電壓對比調(diào)試。3氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。4焊接材料本工程所需的焊接材料和輔材均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場所，分類保管。焊條使用前均須進(jìn)行烘干處理。5器材檢查對焊接器材進(jìn)行檢查，確定無故障和焊槍口無堵塞、接口處氣體無泄漏。6人員配備根據(jù)焊接口焊接形式、焊接量提前配備專業(yè)和足夠焊接人員及輔助人員。7質(zhì)量控制對焊接部位做好焊前質(zhì)量分析、做好預(yù)防質(zhì)量通病措，減少影響質(zhì)量因素焊接工藝流程見圖5.4-1。圖5.4-1焊接工藝流程5.4.4焊接工藝焊接過程中采用的焊接流程、焊接參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后保溫、層間溫度控制都需要通過焊接工藝評定來確定，焊接工藝評定見表5.4-4。表5.4-4焊接工藝評定流程序號內(nèi)容1由焊接工程師提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。3焊接工程師將任務(wù)書指導(dǎo)書下發(fā)焊接工藝評定責(zé)任人，安排組織實(shí)施焊接工藝評定。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測試等工作。5焊接工藝評定責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提交焊接工藝評定報(bào)告。6評定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表必須處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件必須由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)范，以鋼板厚度、種類分別進(jìn)行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進(jìn)行評定工作，以合格報(bào)告為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工，工藝覆蓋率100％。5.4.4.1焊接工藝試驗(yàn)根據(jù)本工程的鋼材材質(zhì)、規(guī)格及現(xiàn)場施焊條件，焊接材料的選擇見表5.4-5。表5.4-5焊材選擇表序號母材材質(zhì)焊接材料自動(dòng)、半自動(dòng)焊焊絲、焊劑1Q345BE50F48XX-H08MnA/H10Mn22Q345GJE55F55XX-H10Mn2/H08MnMΦA(chǔ)3Q390GJCE55F55XX-H10Mn2/H08MnMΦA(chǔ)4Q420GJCE55F55XX-H10Mn2/H08MnMΦA(chǔ)5G20Mn5QTE50F48XX-H08MnA/H10Mn25.4.4.2焊接材料本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345、Q345GJ，Q390GJB，Q420GJC和G20Mn5QT，焊接材料的選擇應(yīng)符合以下要求：焊縫金屬與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)；當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)材料相適應(yīng)的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能不低于原構(gòu)件的等級；焊接用電焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范(GB/T5117)和(GB/T5118)的規(guī)定，自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接選用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合(GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110)等相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。母材及焊材化學(xué)成分對比見表5.4-6，母材及焊材機(jī)械性能參數(shù)見表5.4-7。表5.5-6母材及焊材化學(xué)成分對比牌號化學(xué)成分(%)(CMnSiPSVNbTiCrCuNiAL≤≥Q345B≤0.20≤1.70≤0.5≤0.035≤0.0350.150.070.20≤0.30≤0.30≤0.50≥0.015Q345B-Z15≤0.20≤1.70≤0.5≤0.035≤0.0350.150.070.20≤0.30≤0.30≤0.50≥0.015Q390GJC-Z25≤0.20≤1.60≤0.55≤0.025≤0.0150.02~0.20.015~0.060.01~0.03≤0.30≤0.30≤0.70≥0.015Q420GJC-Z35≤0.20≤1.60≤0.55≤0.025≤0.0150.02~0.20.015~0.060.01~0.03≤0.40≤0.30≤0.70≥0.015G20Mn5QT0.17~0.231.0~1.6≤0.50≤0.02≤0.02≤0.80-ER50-61.400.500.0250.0250.03--0.0150.50.15-E501T-10.181.750.900.030.030.08--0.200.350.5-E5015-1.60.750.0400.0350.08--0.20-0.30-表5.5-7母材及焊材機(jī)械性能參數(shù)名稱抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度沖擊值延伸率標(biāo)準(zhǔn)備注Q345B470-630MPa≥345MPa34J/0℃20%GB1591-2008母材Q345BZ15470-630MPa≥325MPa34J/0℃20%GB1591-2008母材Q390GJC-Z25490-650MPa≥390MPa34J/0℃20%GB/T19879-2005母材Q420GJC-Z35520-680MPa≥420MPa34J/0℃19%GB/T19879-2005母材G20Mn5QT500-650MPa≥300MPa60J/0℃27J/-40℃22%CECS235-2008母材ER50-6≥500MPa≥420MPa27J/－30℃22%GB/T8110-2008焊材E501T-1≥490MPa≥400MPa27J/－20℃22%GB/T10045-2001焊材E5015≥490MPa≥400MPa27J/－30℃22%GB/T5117-1995焊材5.4.4.3焊接參數(shù)以焊接工藝評定報(bào)告為依據(jù)，現(xiàn)場采用多層多道焊接，具體參數(shù)見下表。表5.4-8焊接參數(shù)序號焊接方法焊接位置電流電壓焊接速度1GMAW(Ф1.2)平焊200～28025～3825～45橫焊180～26025～3825～45立焊160～22025～3810～152FCAW(Ф1.2)平焊200～26028～3230～55橫焊180～26028～3230～55立焊160～20028～308～15仰焊160～20028～308～153SMAW(Ф3.2)平焊400～60024～4025～65橫焊400～60025～4225～65根據(jù)設(shè)計(jì)說明及16SG519國標(biāo)圖集中的焊縫形式與尺寸等，本工程主要坡口形式設(shè)計(jì)見表5.4-9。表5.4-9坡口形式示意序號示意圖說明1型鋼柱翼緣板坡口尺寸t≤36時(shí)b=45°t≥36時(shí)b=35～38°2型鋼柱腹板坡口尺寸t≥19時(shí)b=0～2，p=5~63箱形柱、管柱的坡口尺寸t≤36時(shí)b=45°，t≥36時(shí)b=35°～38°4t=6~40，b=2~45鋼梁平、立焊位置的坡口形式及尺寸t=6~12，b=6β=45°t≥13，b=9β=35～38°6圓管柱與型鋼梁對接坡口5.4.4.4焊接順序典型構(gòu)件的焊接順序見表5.4-10所示。表5.4-10典型構(gòu)件的焊接順序序號類型焊接順序1箱型構(gòu)件2H型構(gòu)件3圓管構(gòu)件5.4.4.5焊接工藝要求重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊逢長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。打底焊層高度不超過4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm~2mm；蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm~1.5mm，防止咬邊。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65%~70%，反面達(dá)40%~55%。厚度大于12mm~20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。多層焊時(shí)，一般每層焊高為4mm~5mm，多道焊時(shí)，焊絲離坡口面3mm~4mm處焊。填充層總厚度低于母材表面1mm~2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。蓋面層使焊縫對坡口焊寬每邊3±1mm，調(diào)整焊速，使余高為0~3mm。焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。5.4.5過程控制措施5.4.5.1預(yù)熱、后熱及熱處理在厚板焊接中必須進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，避免焊接冷裂縫(延遲裂縫)的產(chǎn)生。其措施包括：焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，根據(jù)母材的碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感性系數(shù)值選擇正確的預(yù)熱措施和后熱處理。1焊前預(yù)熱、層間溫度及后熱溫度參數(shù)本工程需要做預(yù)、后熱的鋼板厚度為20～60mm。預(yù)熱、層間溫度的控制范圍、后熱溫度及時(shí)間要求見表5.4-11。表5.4-11預(yù)后熱參數(shù)要求母材厚度t(mm)預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度(℃)后熱時(shí)間(h)施工部位Q345B20～402020～250250～3501中心區(qū)和指廊Q345B40～606060～250250～3501.5Q390GJC60～80100100～250250～3501.5中心區(qū)Q420GJC40～608080～250250～3501.5G20Mn5QT＞808080～250250～3502說明：1、在定位焊、焊接返修等局部焊接時(shí)，或構(gòu)件拘束度較大時(shí)，或在氣溫低于0℃之下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度必須提高25℃～50℃。2、在異種材質(zhì)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度必須取高級別的鋼材預(yù)熱溫度。1）加熱方法對于定位焊、焊接返修以及一般的焊接接頭，可采用火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)力求溫度均勻。對于大厚度和拘束度大的焊接接頭，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。后熱時(shí)，必須全部使用電加熱器。加熱范圍應(yīng)覆蓋焊縫兩側(cè)各100mm以上。2）測溫方法用紅外線點(diǎn)溫計(jì)，在加熱面的反面測溫。如受條件所限需在加熱面測溫，應(yīng)在停止加熱時(shí)進(jìn)行。測溫時(shí)，應(yīng)以在焊道中心兩側(cè)各50mm處的溫度為準(zhǔn)。如圖5.5-2。圖5.4-2紅外線點(diǎn)溫計(jì)測溫示意2焊縫預(yù)熱處理為了提高加熱效率，更準(zhǔn)確的控制加熱溫度，現(xiàn)場對板厚超過30mm的厚板加熱采用遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制電加熱板的方法進(jìn)行加熱。焊前在焊道兩側(cè)按板厚的1.5倍且不小100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測量在距焊道50mm處進(jìn)行。預(yù)熱及層間溫度通過試驗(yàn)確定，當(dāng)工作地點(diǎn)的環(huán)境溫度為0℃以下時(shí)，焊接件的預(yù)熱溫度通過試驗(yàn)確定。3層間溫度控制與預(yù)熱一樣，超長焊縫層間溫度控制十分困難，焊接時(shí)分段焊接的長度控制在1m左右(不超過2m)，并需隨時(shí)對焊縫進(jìn)行測溫監(jiān)控，層間溫度控制在150℃左右；發(fā)現(xiàn)層間溫度過低時(shí)，必須立即進(jìn)行加熱補(bǔ)償，一般采用火焰加熱的方式進(jìn)行，待達(dá)到溫度后再進(jìn)行焊接。4后熱及保溫處理厚度超過30mm的構(gòu)件焊接，應(yīng)進(jìn)行后熱處理。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。后熱溫度控制在200～300℃之間，后熱的加熱溫度范圍同預(yù)熱范圍，溫度的測量在距焊縫中心線50mm處進(jìn)行。焊縫后熱達(dá)到規(guī)定溫度后，使用硅酸鋁保溫棉保溫緩冷，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每25mm板厚/0.5h確定，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。5一條焊縫盡可能一次性焊完。如果有意外原因出現(xiàn)焊接中斷，也要進(jìn)行同樣的后熱處理。再次焊接時(shí)，須按要求進(jìn)行預(yù)熱。5.4.5.2焊接變形控制及消應(yīng)力1焊接裂紋控制表5.4-12焊接裂紋控制措施序號內(nèi)容1嚴(yán)格控制鋼板的質(zhì)量，主要是限制焊縫中的S、P含量。購進(jìn)的鋼材必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，S、P的含量必須符合材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分；焊接前，必須仔細(xì)烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)；焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)必須采用低氫或超低氫焊接材料；采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。3在深化設(shè)計(jì)中，盡量采用能降低接頭剛性的結(jié)構(gòu)型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應(yīng)力集中部位，降低接頭的拘束度，降低裂紋敏感性。4采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數(shù)焊縫處在較小的剛度下焊接，以減小接頭拘束度。5適當(dāng)增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接線能量，避免形成窄而深的焊縫，熔深與熔寬之比應(yīng)小于1。6采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化。2焊接應(yīng)力控制表5.4-13焊接應(yīng)力控制措施序號內(nèi)容1減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應(yīng)力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，盡可能使用小坡口的焊縫。2減小焊接拘束度，拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，因此必須在較小的拘束度下施焊，盡可能少用剛性固定的方法控制變形，使焊縫能夠自由地伸縮。在殘余應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，必須避免幾何不連續(xù)性，避免應(yīng)力集中。3特殊節(jié)點(diǎn)必要時(shí)在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產(chǎn)生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受的局部應(yīng)力。根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口的兩側(cè)焊道不宜捶擊，以免出現(xiàn)融合線、近縫區(qū)的硬化和裂紋。4焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后熱處理后緩冷。預(yù)熱可以有效地減小焊接應(yīng)力。預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，且不小于板材厚度的2倍。5焊縫較多的組裝條件下焊接時(shí)，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度小而能自由收縮的焊縫原則。6在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形，因此對現(xiàn)場所有對接焊縫須采用多層多道焊接。7同一構(gòu)件兩端的焊口切忌同時(shí)施焊，在焊接過程中，同一條焊縫的焊肉厚度必須同步增長，焊肉厚度差必須小于5mm。切忌將一處焊縫反復(fù)焊接然后移至另一處焊接。3焊接變形控制表5.4-14焊接變形控制措施序號內(nèi)容1采用合適的焊接坡口，盡量減小坡口的橫截面積，減少焊接填充量；2構(gòu)件安裝時(shí)不得強(qiáng)行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；3預(yù)先合理設(shè)置收縮余量，采用反變形法進(jìn)行焊接；4根據(jù)焊縫的分布情況，采用合理的焊接順序，對稱焊接；5嚴(yán)格按照焊接工藝，采用小的焊接電流、電壓和焊接速度；6雙面均可焊接操作時(shí)，采用雙面對稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中性軸對稱的焊接順序；7對于較大構(gòu)件，可采用分塊裝焊，根據(jù)其構(gòu)成特點(diǎn)，分散成焊接接頭較少或焊縫不密集的幾塊或幾段；對每塊或每段制定合理裝配和焊接順序，控制每塊的焊接變形；8根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達(dá)到減小焊接應(yīng)力的目的；9保證預(yù)熱，對層間溫度有效控制，降低焊接接頭的拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍，降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力；10采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時(shí)有足夠的塑性和寬度均勻消除殘余應(yīng)力，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達(dá)到降低焊接殘余應(yīng)力目的。4厚板控制厚鋼板的焊接難度遠(yuǎn)大于一般厚度的鋼板。這是因?yàn)楹皲摪搴附佑腥缦碌奶攸c(diǎn)，如下表所示。表5.4-15厚鋼板焊接特點(diǎn)序號特點(diǎn)分析措施1層狀撕裂鋼板在厚度方向的延伸率往往較差，因此，在大的焊接應(yīng)力的作用下，鋼板可能產(chǎn)生層狀撕裂。層狀撕裂必須著眼于預(yù)防，一旦發(fā)生，修復(fù)相當(dāng)困難，有時(shí)甚至要廢棄發(fā)生撕裂的部分。在深化設(shè)計(jì)和焊接施工中必須引起重視，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2產(chǎn)生焊接裂紋的可能性增大由于厚鋼板焊接時(shí)構(gòu)件的拘束度大，焊縫金屬冷卻速度快，焊縫內(nèi)應(yīng)力將明顯高于普通厚度鋼板的焊接，焊縫容易產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)格按規(guī)范要就進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫。3必須進(jìn)行預(yù)熱和后熱預(yù)熱可以減緩厚鋼板的冷卻速度，而及時(shí)的后熱可以促進(jìn)焊縫中氫的逸出，可減少或避免焊縫產(chǎn)生裂紋缺陷。進(jìn)行預(yù)熱和后熱使焊接工作流程中增加了兩道工序，增加了工作量。預(yù)熱和后熱溫度高，使焊工的工作環(huán)境惡化，要采取相應(yīng)防護(hù)措施。4焊縫的填充金屬量大焊縫填充金屬量是隨著鋼板厚度的成幾何級數(shù)增加的。按照焊接工藝評定報(bào)告選用焊接方法。5出現(xiàn)不合格焊口時(shí)，返修工作量大且復(fù)雜在厚鋼板焊接過程中，如果焊接缺陷處于鋼板深處，則焊接返修工作量將顯著增加，有時(shí)甚至需要將焊縫刨透。這種焊接返修所形成的焊接應(yīng)力是非常大的。須考慮焊接返修所產(chǎn)生的應(yīng)力對整個(gè)鋼構(gòu)件體系的影響。6產(chǎn)生焊接變形難以矯正在焊接過程中，必然產(chǎn)生焊接變形，我們要把變形控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行焊接，盡量減少變形。如組對要求、坡口處理要求、焊接熱輸入控制、熔覆金屬成型控制、引弧板設(shè)置等。5.4.5.3焊接防護(hù)措施1為防止高處墜落，在進(jìn)行高處焊接作業(yè)時(shí)，每個(gè)工人配備安全帽、安全帶及勞保用品，并對個(gè)人進(jìn)行安全防護(hù)教育，做到每個(gè)人正確使用安全防護(hù)用品，進(jìn)行定期檢查，并派專人進(jìn)行監(jiān)督。2降雨前，做好已焊接區(qū)域及其熱影響區(qū)域的防雨措施（搭設(shè)防雨蓬）。雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)。在必須持續(xù)焊接時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防雨措施（搭設(shè)防護(hù)蓬、蓋等）。雨季施工時(shí)，應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。尤其注意用電防護(hù)。降雨時(shí)，除特殊情況外及特殊工位外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。3焊接使用的工具，如撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。隨手用的小工具等應(yīng)放入工具袋。4要配備滅火器，并由專人監(jiān)護(hù)；高空焊割必須設(shè)接火花斗，接火花斗內(nèi)使用巖棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飛濺出接火盤。電、氣焊火花嚴(yán)禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上；不能用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上；氧氣、乙炔瓶必須規(guī)范放置，乙炔瓶使用時(shí)必須有防回火裝置，嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程。5按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)實(shí)施臨時(shí)用電管理?，F(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的“三級配電兩級保護(hù)措施”。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號以及注明責(zé)任人；機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施；電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬代替電熔絲；現(xiàn)場施工電源，按施工場地總平面圖布置的主電箱，施工時(shí)按區(qū)域分別接駁，線路穿鋼管加以防護(hù)；夜間照明設(shè)施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時(shí)性布置；工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查，關(guān)閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患；電焊機(jī)二次側(cè)安裝空載降壓保護(hù)裝置。5.4.6焊縫檢測1焊接檢驗(yàn)方案在實(shí)施檢驗(yàn)之前，項(xiàng)目部將根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011編制焊接檢驗(yàn)方案，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。焊接檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。焊接檢驗(yàn)應(yīng)由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員和具有相應(yīng)資質(zhì)的無損檢測人員實(shí)施；對于抽查的檢驗(yàn)項(xiàng)目，抽查部位應(yīng)由監(jiān)理或?qū)Ｂ氋|(zhì)量檢驗(yàn)員指定。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員在實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)后，應(yīng)出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；對于不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目，項(xiàng)目部將組織專業(yè)人員進(jìn)行處理至合格。2外觀檢查焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行；重要構(gòu)件及厚板焊接件，應(yīng)在焊接工作完成24h后，對焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行檢測。1）檢查時(shí)機(jī)：外觀檢查應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行，對于Q345B、Q345C、Q345GJC級別鋼材的焊縫，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。3）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.4-16的要求。表5.4-16二級、三級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）序號缺陷類型允許偏差二級焊縫三級焊縫1未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.02根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限3咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤1.0，長度不限4弧坑裂紋——5電弧擦傷——6接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過一處7表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.08表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4）對接焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4-17的規(guī)定。表5.4-17對接焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.02對接焊縫錯(cuò)邊DD＜0.15t且≤2.0D＜0.15t且≤3.0檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。5）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢驗(yàn)方法：宏觀檢查。3焊縫質(zhì)量等級的規(guī)定及無損探傷的要求1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程的焊縫質(zhì)量和無損探傷要求見表5.4-18所示。表5.4-18焊縫質(zhì)量等級規(guī)定及無損探傷的要求序號焊縫類型焊接要求焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)備注1支座連接焊縫、對接焊縫全熔透一級超聲波1002相貫焊縫熔透焊縫二級超聲波203一般構(gòu)造焊縫角焊縫三級--注：除非另外說明，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)及質(zhì)量檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2）無損檢測工作流程如下表所示。表5.4-19超聲波探傷流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；2進(jìn)行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書；3施焊完畢的焊縫冷卻24小時(shí)后，按要求對全熔透一級焊縫進(jìn)行100％的檢測，超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》進(jìn)行；4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。3）對檢測人員的要求（1）檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得國家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。（2）I級人員應(yīng)在II級或III級人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)檢測方法的探傷操作和記錄；II級或III級人員有權(quán)對檢測結(jié)果進(jìn)行評定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)后簽發(fā)檢測報(bào)告。4）無損檢測設(shè)備所有檢測設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件。5）典型焊接接頭的探測方式表5.4-20典型焊接接頭探測方式序號探測方式示意1豎向?qū)雍缚p的探測方式2橫向?qū)雍缚p的探測方式6焊縫的超聲波探傷檢查表5.4-21焊縫的超聲波探傷檢查序號檢查內(nèi)容1要求全熔透的一級焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》；2超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時(shí)事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整；3超聲波探傷檢查：一級焊縫檢測數(shù)量100%，檢驗(yàn)等級B級，評定等級Ⅱ級；二級焊縫檢測數(shù)量20%，檢驗(yàn)等級B級，評定等級Ⅲ級；4超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)100%采用射線探傷，射線探傷檢驗(yàn)等級為AB級；評定等級：一級焊縫Ⅱ級；二級焊縫Ⅲ級；5三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。5.4.7焊縫返修焊縫表面質(zhì)量不符合相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，對焊接返修有如下要求。表5.4-22現(xiàn)場焊縫缺陷處理序號現(xiàn)場焊縫缺陷的處理1對焊縫表面缺陷，采用角磨機(jī)打磨的方法去除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。2無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在裂縫、層狀撕裂或錯(cuò)誤焊縫類型時(shí)，向焊接工程師報(bào)告。3出現(xiàn)裂縫、層狀撕裂時(shí)，首先對相同工藝和類型的焊縫進(jìn)行100%檢查，并向焊接工程師報(bào)告。4出現(xiàn)較小的缺陷時(shí)，對至少2處已施焊的焊縫進(jìn)行檢查，確定缺陷是否擴(kuò)大。若缺陷擴(kuò)大，對相同工藝和類型的焊縫進(jìn)行100%檢查，并向焊接工程師報(bào)告。5對于缺陷出現(xiàn)的原因，焊接工程師應(yīng)找出缺陷的來源是否是因?yàn)楹附庸に嚮蚝腹ぷ陨?，并制定返修的焊接工藝，?jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。0.5鋼結(jié)構(gòu)測量5.5.1測量主要內(nèi)容及重點(diǎn)分析本工程鋼結(jié)構(gòu)測量工作的主要內(nèi)容包括：控制網(wǎng)的建立、鋼柱安裝測量控制、鋼梁安裝測量控制、桁架的拼裝與安裝測量控制等工作。本工程鋼結(jié)構(gòu)測量重難點(diǎn)如表5.5-1所示：表5.5-1鋼結(jié)構(gòu)測量重難點(diǎn)分析序號重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)與難點(diǎn)分析應(yīng)對措施1鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)的建立本工程施工區(qū)域大，永久參照物少，控制軸線標(biāo)識(shí)困難，日照、風(fēng)雨也影響測量精度，變形影響半徑大，同時(shí)施工工期長，建立長期穩(wěn)定精準(zhǔn)的測量控制網(wǎng)是是測量工作的基礎(chǔ)。進(jìn)場后依據(jù)業(yè)主提供的高級基準(zhǔn)點(diǎn)，建立一級控制網(wǎng)，再建立二級控制網(wǎng)，形成完整統(tǒng)一的測控體系，并定期進(jìn)行復(fù)測與修正，確保測量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確。2施工過程中的精度控制本工程整體精度要求較高，尤其在鋼結(jié)構(gòu)施工部分要求十分嚴(yán)格，不但要重視其空間絕對位置，更需精確控制各施工環(huán)節(jié)的相對精度，減小誤差的累積。施工過程中，做到全程監(jiān)控，測得數(shù)據(jù)及時(shí)整理，為后續(xù)施工提供有利依據(jù)，必須確保工程的整體安裝精度符合要求，以滿足結(jié)構(gòu)完成后設(shè)計(jì)安全達(dá)到要求。3環(huán)境因素對測量精度的影響由于結(jié)構(gòu)單體安裝覆蓋面積大日照、溫差，結(jié)構(gòu)自重等都會(huì)對站房結(jié)構(gòu)的測量定位產(chǎn)生較大影響。建立工程整體模型通過對施工過程進(jìn)行模擬分析和實(shí)時(shí)監(jiān)測，計(jì)算出豎向構(gòu)件在各樓層內(nèi)的預(yù)調(diào)值，在施工過程中對相應(yīng)部位的鋼柱進(jìn)行長度修正。4復(fù)雜結(jié)構(gòu)的測量屋面浪花結(jié)構(gòu)整體造型復(fù)雜，運(yùn)輸過程中容易造成變形，各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)對接精度要求高。結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)拼裝及現(xiàn)場安裝過程中，必須考慮考慮構(gòu)件運(yùn)輸過程中的變形，各連接節(jié)點(diǎn)的相對位置精度，采用合理有效的測量監(jiān)控手段保證安裝精度。5中心區(qū)域大跨度結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)的測量屋面桁架的結(jié)構(gòu)形式和空間位置變化大，測量精度要求高。根據(jù)設(shè)計(jì)值及預(yù)起拱值計(jì)算出桁架在臨時(shí)支撐處標(biāo)高，調(diào)整桁架標(biāo)高。通過測設(shè)柱頂特征點(diǎn)位坐標(biāo)，指導(dǎo)安裝工人精確安裝；放樣復(fù)合點(diǎn)構(gòu)件其他特征點(diǎn)位坐標(biāo)，確保精度。5.5.2主要測量方法及設(shè)備本工程采用全站儀坐標(biāo)定位法進(jìn)行地腳螺栓和預(yù)埋件預(yù)埋的測量，桁架拼裝、鋼梁拼裝的測量，鋼柱，鋼梁的測量定位等。測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，將儀器送到具有測量器具檢定資質(zhì)的部門進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，按照監(jiān)理及項(xiàng)目部要求，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理備案，同意后方可投入使用。儀器清單如下：表5.5-2測量儀器配備序號測量器具名稱型號單位數(shù)量用途1全站儀萊卡TS09plus臺(tái)3控制網(wǎng)主軸線和鋼結(jié)構(gòu)等重要部位測設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測；高程基準(zhǔn)傳遞；主軸線測設(shè)、坐標(biāo)放樣、測距、傳測標(biāo)高，鋼結(jié)構(gòu)安裝、竣工測量2水準(zhǔn)儀蘇州一光DSZ1臺(tái)2水準(zhǔn)路線、沉降觀測、復(fù)驗(yàn)標(biāo)高、沉降觀測、竣工測量,鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制3鋼卷尺5m把8構(gòu)件加工、安裝尺寸復(fù)核4鋼卷尺50把2構(gòu)件加工、安裝尺寸復(fù)核5.5.3控制網(wǎng)建立5.5.3.1平面控制網(wǎng)的建立控制測量共分三級，各級控制網(wǎng)布設(shè)形式及用途見表5.5-3。表5.5-3各級控制網(wǎng)布設(shè)形式及用途控制網(wǎng)分級布網(wǎng)形式觀測/檢核方法用途點(diǎn)位備注一級平面控制網(wǎng)場區(qū)控制網(wǎng)后方交會(huì)、極坐標(biāo)放樣施工平面控制網(wǎng)，是平面測量及監(jiān)測的基準(zhǔn)網(wǎng)。甲方提供點(diǎn)位，是整個(gè)測量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)和依據(jù)。一級高程控制網(wǎng)附合水準(zhǔn)路線往返測量二等水準(zhǔn)測量作為施工高程控制網(wǎng)，是高程測量及監(jiān)測的基準(zhǔn)網(wǎng)。二級平面控制網(wǎng)場內(nèi)控制網(wǎng)后方交會(huì)、極坐標(biāo)放樣施工場區(qū)內(nèi)的平面控制網(wǎng)，用于場區(qū)內(nèi)的平面定位網(wǎng)。通過一級平面控制網(wǎng)將坐標(biāo)、標(biāo)高引測至場內(nèi)布設(shè)的點(diǎn)。二級高程控制網(wǎng)附合水準(zhǔn)路線往返測量三等水準(zhǔn)測量施工場區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)，用于場區(qū)內(nèi)的高程定位。三級平面控制網(wǎng)軸線內(nèi)控網(wǎng)極坐標(biāo)放樣方開挖邊線、主體結(jié)構(gòu)細(xì)部線、機(jī)電安裝測量放線等?？刂泣c(diǎn)位一般按偏移控制軸線1m來布設(shè)。三級高程控制網(wǎng)附合水準(zhǔn)路線往返測量四等水準(zhǔn)測量結(jié)構(gòu)施工的+1.000m標(biāo)高控制網(wǎng)。布設(shè)在結(jié)構(gòu)柱上。5.5.3.2高程控制網(wǎng)的建立為方便施工，本工程采用相對高程系統(tǒng)，相對高程+0.000m為絕對高程+3570.5m。為保證鋼結(jié)構(gòu)豎向施工的精度要求，在場地內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)測繪院提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為基準(zhǔn)，測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測施工區(qū)域內(nèi)高程豎向控制點(diǎn)，以此作為保證施工標(biāo)高控制的首要條件。以水準(zhǔn)儀用閉合水準(zhǔn)測量法將標(biāo)高點(diǎn)引入施工區(qū)域內(nèi)，作為鋼結(jié)構(gòu)施工的高程基準(zhǔn)。施工區(qū)域內(nèi)地面高程點(diǎn)在各區(qū)段施工時(shí)分別引測到對應(yīng)鋼柱或混凝土墻柱上，根據(jù)現(xiàn)場施工需要引測4～6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并彈墨線標(biāo)識(shí)。以此作為控制鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高的依據(jù)。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表5.5-4所示：表5.5-4水準(zhǔn)測量技術(shù)要求表等級高差全中誤差(mm/km)路線長度(km)儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DSZ1銦鋼尺往返各一次往返各一次12水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見表5.5-5：表5.5-5水準(zhǔn)觀測技術(shù)指標(biāo)等級儀器型號視線長度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DSZ1100m360.31.0mm1.5mmDSZ175m2.0mm3.0mm場地內(nèi)設(shè)三到五個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物大于25m，距離回填土邊線不小于15m，做到穩(wěn)定、永久。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度及時(shí)加密標(biāo)高控制網(wǎng)，其引測采用往返觀測的方法，閉合誤差小于±4N1/2(N為測站數(shù))。對于布設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核。5.5.4測量工藝鋼柱、鋼梁和桁架測量工藝見圖5.5-1～圖5.5-3。鋼柱測量控制的工藝流程：圖5.5-1鋼柱測量控制的工藝流程鋼梁測量控制的工藝流程：圖5.5-2鋼梁測量控制的工藝流程桁架測量控制的工藝流程圖5.5-3桁架測量控制的工藝流程5.5.5安裝測量要求5.5.5.1測量實(shí)施計(jì)劃各部位測量相關(guān)要求見表5.5-6～5.5-9。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋的測量控制措施。表5.5-6鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋的測量控制措施序號項(xiàng)目內(nèi)容1預(yù)埋件的測量控制預(yù)埋件安裝采用全站儀、水準(zhǔn)儀直接跟蹤測控的測量方法，即全站儀、水準(zhǔn)儀直接對已形成框架整體的每一組預(yù)埋件進(jìn)行軸線和標(biāo)高定線測量，每組預(yù)埋見安裝加固完成后進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)測。地腳件在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序，符合規(guī)范要求后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2預(yù)埋件測量控制根據(jù)預(yù)埋件的分布與形式，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個(gè)點(diǎn)，并由該四點(diǎn)確定制作預(yù)埋件的中心線。按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，計(jì)算出支座中心線的“十”字四點(diǎn)坐標(biāo)；以布設(shè)的平面控制網(wǎng)作為測量依據(jù)，全站儀極坐標(biāo)法放樣出這些支座埋件的中心線控制點(diǎn)。根據(jù)高程控制點(diǎn)和中心線控制點(diǎn)，進(jìn)行支座埋件的安裝。支座預(yù)埋件安裝完成混凝土澆筑模板拆除后，測量人員在埋件上測放出鋼構(gòu)件安裝軸線及標(biāo)高控制線。鋼柱測量技術(shù)要求。表5.5-7鋼柱測量技術(shù)要求序號工序技術(shù)要求示意圖1平面位置及扭轉(zhuǎn)調(diào)整1．使用全站儀直接測設(shè)鋼柱柱頂或牛腿上的測量標(biāo)示，將鋼柱調(diào)整至正確位置；2．采用千斤頂結(jié)合特制卡板進(jìn)行校正，將上、下定位軸線調(diào)整到規(guī)范要求。2垂直度校正1．將全站儀架設(shè)在柱身垂直的兩個(gè)方向上，偏離角度不大于15o；2．以定位軸線為基準(zhǔn)線，望遠(yuǎn)鏡縱絲自柱頂中心線掃到柱底定位軸線，讀出鋼板尺到柱底軸線的讀數(shù)，得到鋼柱的垂直度值；3．使用千斤頂和配套卡具調(diào)整鋼柱，使鋼柱的垂直度達(dá)到規(guī)范要求(允許偏差≤H/1000且不大于10mm)。鋼梁測量技術(shù)要求。表5.5-8鋼梁測量技術(shù)要求序號工序技術(shù)要求1鋼梁標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將高程引測至選定的標(biāo)準(zhǔn)鋼柱上,并采用吊掛鋼卷尺法，將高程通過兩根標(biāo)準(zhǔn)柱引測至上層，并在鋼柱上并標(biāo)明高程記號，測量值必須對鋼尺讀數(shù)進(jìn)行溫度、尺長改正。以引測的高程為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀控制鋼柱連接板的標(biāo)高，如果存在偏差，則需調(diào)整鋼柱的柱底標(biāo)高，以此來控制鋼梁的安裝高度，確保鋼梁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2鋼梁直線度控制根據(jù)鋼梁中心線在水平面上投影為一直線，鋼梁外邊投影線應(yīng)對稱于鋼梁中心線，但鋼梁制作時(shí)有誤差，故直線度的控制依據(jù)可考慮以鋼梁中心線入手。3鋼梁垂直度控制鋼梁標(biāo)高與直線度調(diào)校完畢后，即采用平移法進(jìn)行鋼梁垂直度控制。將測量定位軸線向同一側(cè)平移約0.7～1.2m(視具體通視情況定)，得兩平移點(diǎn)，在一平移點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視另一平移點(diǎn)，在鋼梁中間起拱處水平放置鋼卷尺，用經(jīng)緯儀縱絲截面進(jìn)行讀數(shù)，結(jié)果與平移值比較，以此確定鋼梁跨中垂直度。鋼梁跨中垂直度偏差允許值應(yīng)不大于H/250，且不應(yīng)大于15mm。4鋼梁撓度變形觀測在鋼梁吊裝之前，將反射貼片粘貼于鋼梁的下翼緣跨中位置，等鋼梁安裝完成后，架設(shè)全站儀于控制點(diǎn)上，直接照準(zhǔn)反射貼片中心得出此時(shí)高度坐標(biāo)并做好記錄，待鋼梁加載樓面荷載后用同樣的方法，再觀測相同位置的高度坐標(biāo)，比較兩次高差即得出鋼桁架下?lián)现担⒆龊糜涗?。桁架測量控制。表5.5-9桁架測量控制序號內(nèi)容項(xiàng)目控制尺寸檢驗(yàn)方法1跨中垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0mm全站儀、鋼卷尺2側(cè)向彎曲矢高L≤30mL/1000，且不應(yīng)大于10mm全站儀、鋼卷尺30＜L≤60mL/1000，且不應(yīng)大于30mmL＞60L/1000，且不應(yīng)大于50mm5.5.5.2測量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施預(yù)埋件測量控制措施如表5.5-10所示。表5.5-10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋的測量控制措施序號項(xiàng)目內(nèi)容1預(yù)埋件的測量控制預(yù)埋件安裝采用全站儀、水準(zhǔn)儀直接跟蹤測控的測量方法，即全站儀、水準(zhǔn)儀直接對已形成框架整體的每一組預(yù)埋件進(jìn)行軸線和標(biāo)高定線測量，每組預(yù)埋見安裝加固完成后進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)測。地腳件在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序，符合規(guī)范要求后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2預(yù)埋件測量控制根據(jù)預(yù)埋件的分布與形式，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個(gè)點(diǎn)，并由該四點(diǎn)確定制作預(yù)埋件的中心線。按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，計(jì)算出支座中心線的“十”字四點(diǎn)坐標(biāo)；以布設(shè)的平面控制網(wǎng)作為測量依據(jù)，全站儀極坐標(biāo)法放樣出這些支座埋件的中心線控制點(diǎn)。根據(jù)高程控制點(diǎn)和中心線控制點(diǎn)，進(jìn)行支座埋件的安裝。支座預(yù)埋件安裝完成混凝土澆筑模板拆除后，測量人員在埋件上測放出鋼構(gòu)件安裝軸線及標(biāo)高控制線。鋼柱測量控制措施見表5.5-11所示。表5.5-11圓鋼柱測量校正序號項(xiàng)目內(nèi)容1安裝前的準(zhǔn)備工作(1)首先依據(jù)布設(shè)的控制網(wǎng)，在混凝土基礎(chǔ)面上投測出鋼柱底板就位“十”字中心線。根據(jù)布設(shè)的高程控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測到預(yù)埋螺栓周圍的立筋上，并用“”標(biāo)識(shí)。(2)根據(jù)中心線，校正預(yù)埋偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝時(shí)的柱定位。(3)根據(jù)預(yù)埋螺栓上的標(biāo)高點(diǎn)修整混凝土基礎(chǔ)面，通過地腳螺栓標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母調(diào)整首節(jié)柱墊板的標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2首節(jié)鋼柱的就位與校正(1)鋼柱就位：鋼柱在基礎(chǔ)上就位后應(yīng)使柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊