進(jìn)出口筒裝桑蠶練白捻線絲檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)項(xiàng)目221 (1)(112)及以上6.3.3.4檢驗(yàn)結(jié)果計(jì)算；按GB/T14033—1992中6.3.4.4規(guī)定。7.1桑蠶練白捻線絲的整理和重量規(guī)定見附錄B中表B.1,每批凈重為400kg~500kg。7.2紙箱質(zhì)量和裝箱規(guī)定見附錄B中表B.1。7.3包裝應(yīng)牢固，便于倉儲及運(yùn)輸，使產(chǎn)品不受損傷和受潮。7,4.1標(biāo)志應(yīng)明確、清楚、便于識別。7.4.2每箱桑蠶練白捻線絲內(nèi)應(yīng)附商標(biāo)和相應(yīng)的檢驗(yàn)對照表。每箱桑蛋練白捻線絲外包裝上應(yīng)標(biāo)明商標(biāo)、規(guī)格、企業(yè)代號、檢驗(yàn)號、包件號和凈重。8檢驗(yàn)結(jié)果的評定B.1桑蛋練白捻線絲品質(zhì)分級以批為單位，依據(jù)桑蛋練白搶線絲的物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)的綜合成績，B.2外觀評等：外觀成績評等見表4。良主要底點(diǎn)1項(xiàng)～2項(xiàng)或一般底點(diǎn)1項(xiàng)～3項(xiàng)或主要疵B.3基本等級評定：根據(jù)物理指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果，以其中最低一項(xiàng)成績確定桑蠶練白捻線絲基本等級，若任何一項(xiàng)低于最低級指標(biāo)時，作級外品。物理指標(biāo)分級要求參見附錄C,其中捻度引用原料捻線絲品級及公量證書中的成績，清潔、潔凈引用原料生絲品級及公量檢驗(yàn)證書中成績。B.4外觀疵點(diǎn)的降級規(guī)定；外觀檢驗(yàn)評為稍劣者，依8.3條所確定的等級再降一級；若按8.3條評為最低級者，則降為級外品；若外觀檢驗(yàn)評為級外品，則一律作級外品。8.5產(chǎn)品不符合品種。規(guī)格要求，原料混批，應(yīng)作級外品處理，并在檢驗(yàn)單上注明。簡裝桑蠶練白地線絲的練減率檢驗(yàn)方法參見附錄D。對簡裝桑蠶練白捻線絲的規(guī)格、品質(zhì)、包裝、標(biāo)志有特殊要求者，供需雙方可另定協(xié)議。(規(guī)范性附錄)外觀疵點(diǎn)名稱和批注數(shù)量多根(股)與缺根(股)股線中比規(guī)定出現(xiàn)多根(股)或缺根(股),長座在111般癥點(diǎn)色圈(夾花)簡子質(zhì)鹽相差在15%以上者，即：(規(guī)范性附錄)板，上下填空極。箱內(nèi)四周六面襯防測紙有孔塑料裝。簡子大小頭每箱兩層，每層二十四簡。紙箱規(guī)格(內(nèi)壁尺寸)長：530mm;寬：440mm;(資料性附錄)物理指標(biāo)分級要求檢驗(yàn)項(xiàng)目系數(shù)/(%)斷裂強(qiáng)度/(gf/D)斷裂伸長率/(%)系數(shù)/(%)901捻/m800挖/m差率(焰)(資料性附錄)練減率檢驗(yàn)方法本附錄規(guī)定桑蛋練白捻線絲練減率(經(jīng)皂液煮練后損耗的百分率)檢驗(yàn)方法。本項(xiàng)目為選擇檢驗(yàn)，當(dāng)用戶提出要求時檢驗(yàn)。D.2抽樣方法與數(shù)量取纖度檢驗(yàn)后的樣絲10g左右。D.3檢驗(yàn)設(shè)備D.3.1煮綜桶：煮練橘一只，煮練桶容積為4000mL左右。加熱裝置；電爐或煤氣爐。帶有天平的烘箱。天平：最小分度值≤0.01g。D.4檢驗(yàn)方法D.4.1練前干重將所取樣絲松散放置在烘箱內(nèi)，以140℃±2℃的溫度烘至恒重，得出干重。干重允許差異規(guī)定；第二次稱量與第一次稱量比較，或相鄰兩次比較，允許0.01g。D.4.2.1脫膠條件脫膠劑中性工業(yè)肥皂(含60%脂肪酸)脫膠劑用量溶液用量98℃~100℃D,4,2.2將4g中性工業(yè)肥皂加入盛有2000mL.蒸餾水的煮練桶中，加溫并用玻璃棒充分?jǐn)嚢瑁渲瞥删氁?。然后將已烘干的樣絲放入精練液中，在98℃~100℃