1變壓器檢修服務(wù)變壓器檢修服務(wù)方案第一節(jié)變壓器檢修規(guī)程 3一、油浸式電力變壓器檢修工藝規(guī)程 3二、油浸式電力變壓器檢修周期和項目 7三、變壓器大修前的準(zhǔn)備工作 四、變壓器的解體檢修與組裝 六、變壓器的加溫及干燥 七、變壓器組件檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn) 八、變壓器的油漆 九、變壓器檢修后的試運行 十、變壓器的運行規(guī)定 十一、干式電力變壓器檢修工藝規(guī)程 十二、干式電力變壓器檢修 第二節(jié)變壓器檢修 一、變壓器的故障排除 二、檢修工具安排 四、檢修規(guī)程 五、其他維修 第三節(jié)變壓器更換維修方案 2二、變壓器更換安裝施工程序 四、具體施工方法 五、安全注意事項 六、汽車吊車施工的安全注意事項 七、配電變壓器驗收主要項目 3第一節(jié)變壓器檢修規(guī)程一、油浸式電力變壓器檢修工藝規(guī)程(一)油浸式電力變壓器的技術(shù)規(guī)范油浸式電力變壓器技術(shù)規(guī)范名稱1號主變2號主變啟備變1號高壓廠變2號高壓5式I)88Ⅱ)99Ⅲ)4)11V)22))))X)5)))))))6率(Hz)名稱1號主變2號主變啟備變1號高壓廠變2號高壓533333且別平耗(kW)結(jié)構(gòu)表7號期(一)油浸式電力變壓器檢修周期(1)一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大(2)箱沿焊接的全密變壓器或制造廠另有規(guī)定的，若(3)當(dāng)運行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷(4)運行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明考慮變壓器工作環(huán)境，小修周期為每年1次。(1)保護裝置和測溫裝置的校驗應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)(2)變壓器油泵由于屬于2級泵，應(yīng)2年進行一次解8(3)變壓器冷卻風(fēng)扇應(yīng)2年進行一次解體大修。(4)凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而(5)自動裝置及控制回路的檢修隨變壓器小修每年進行1次。(6)套管的檢修隨變壓器大修進行。套管的更換應(yīng)根(二)檢修項目(1)吊開變壓器鐘罩檢修器身(吊出器身檢修)。(2)變壓器繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修。(3)變壓器鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修。(4)變壓器油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。(5)變壓器冷卻器、油泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬(6)安全保護裝置的檢修。(7)油保護裝置的檢修。(8)測溫裝置的檢驗。(9)操作控制箱的檢修和試驗。(10)無勵磁分接開關(guān)或和有載分接開關(guān)的檢修。(11)全部密封膠墊的更換和密封試驗。(12)必要時對器身絕緣進行干燥處理。9(13)變壓器各導(dǎo)電接頭修理及拆裝。(14)變壓器油的處理。(15)變壓器中性點接地刀閘、避雷器檢修及試驗。(16)變壓器支撐平臺及滾輪修理加油、拆裝防震板。(17)清掃油箱并進行噴涂油漆。(18)大修的試驗和試運行。(1)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。(2)放出儲油柜積污器中的污油。(3)檢修油位計，調(diào)整油位。(4)檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、(5)檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等。(6)檢修油保護裝置。(7)檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計、(8)檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調(diào)試。(9)檢查接地系統(tǒng)。(10)檢查全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理(11)清掃油箱和附件。(12)清掃高空瓷瓶和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍(13)按有關(guān)規(guī)定進行測量和試驗。(一)查閱檔案了解變壓器的運行狀況1.運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況，出口短路4.查閱上次檢修試驗記錄(包括油的化驗和色譜分析),(二)編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃3.特殊項目的施工方案：如吊罩(吊芯)措施、干燥措(三)施工場地要求1.變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)2.施工現(xiàn)場無檢修時間時，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器四、變壓器的解體檢修與組裝(一)解體檢修與組裝工藝流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.運輸前的拆卸(1)拆高壓接頭，中性點接頭(2)拆封閉母線筒翻下(3)拆低壓接頭。(4)拆潛油泵電源線(5)拆潛油泵(6)拆凈油器(7)拆各分電箱，溫度計電源線1.做好記號，位置，墊導(dǎo)體高度，各線頭扉子(2)保存好螺絲和壓板(3)把各軟線頭和螺絲保管好，注意勿碰接觸面(4)用扉子做記號，從變壓器上拆下綁(5)關(guān)好截門，防止跑油，編好號，用(6)做好扉子，變壓器上拆下卷好。(8)拆防震板。(9)碼道木，頂起變壓油(7)作記錄和記號，保存好，做好電焊氣焊安全措施(8)使用千斤頂時，千斤頂須放在專用底板或?qū)Ｓ弥Ъ苌仙鸷徒德?，升起和降落要保持同步進行，防止千斤頂2.變壓器往外運輸(1)卷揚機放鋼絲繩穿滑子(2)拉變壓器(3)變壓器拉到指定位置2.統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(由起重負(fù)責(zé))(1)主體牽引著力點須牽掛在下節(jié)油箱上的專用拉板上，不允許牽掛在聯(lián)管(2)先松開小車鎖緊裝置，在軌道上牽引小車速度不能超過100m/h,派專人看好滾輪別掉道，注意勿碰設(shè)備。檢(3)變壓器拉到指定位置時把小車鎖緊3.變壓器運輸后的拆卸(1)變壓器本體放油點套管1)變壓器本體油面應(yīng)放置到距箱頂(2)須保護好套管，用10號鐵絲(鐵絲比套管長)拉住引線監(jiān)護好。吊出套(3)拆卸儲油柜及聯(lián)管；(4)拆卸壓力釋放閥及噴油管：(5)拆卸冷卻器；(6)拆卸變壓器平臺；(7)拆卸變壓器接地套8)拆卸低壓套管；9)拆卸高壓套管及中生點套管升高座；(10)拆卸分接開關(guān)的操作機構(gòu)和連桿(11)拆卸氣體繼電器(12)拆卸呼吸器(13)拆卸溫度測量裝置(3)儲油柜油要放凈，鋼絲繩須掛在儲油柜與此相同)(4)拆卸后上好堵板(5)關(guān)閉冷卻進出油閥門，放凈冷卻器內(nèi)的油，做好記號，拆下冷卻器后上好堵板。(6)鋼絲繩拴好，防止平臺翻轉(zhuǎn)。(7)拆完將變壓器本體封嚴(yán)，引線固定(8)先拆內(nèi)部接頭，專人監(jiān)護。(9)升高座內(nèi)部有CT,必須立放，以防CT墊塊松動，并做好CT防潮措施。(高變無中性點)拆除上部法蘭及切換有關(guān)部分芯子、電動操作機構(gòu)和檔位顯示器，并做好記號)(13)由熱工負(fù)責(zé)拆卸及校驗。4.吊罩(吊芯)前的(1)搭設(shè)腳手架并采取防雨、防塵措施(2)必要時通直流加溫準(zhǔn)備(3)變壓器放油(4)現(xiàn)場準(zhǔn)備(5)工具材料準(zhǔn)備(1)腳手架須牢固干凈(2)變壓器器身溫度須高于環(huán)境溫度(3)放油前天氣要好，從放油開始，監(jiān)督空氣溫度，相對濕度不能大于75%(吊芯前4小時開始);(4)濕度表、溫度表、滅火器、地面干燥無塵土5.變壓器吊芯(吊罩)(1)吊鐘罩(吊芯)(2)閥門換墊修理。(5)引線及絕緣支架檢5.變壓器吊罩(吊芯),器身在空氣中暴露時間，從開始放油開始計時，相對濕度不大于65%時不超過16h;相對濕度不大于75%時不超過12h;相對濕度大于75%時器身不允許暴露(1)拆除變壓器鐘罩箱沿緊固螺栓。用準(zhǔn)備好的定位棒插入箱沿螺孔，調(diào)整吊車或鋼絲繩，使上節(jié)油箱箱沿與下節(jié)油箱箱沿平行，緩慢起吊。嚴(yán)密監(jiān)視鐘罩與線圈間距離。鋼絲繩與垂直夾角不得大于30°,鋼絲繩必須懸掛于變壓器專用吊點上。鐘罩吊起高度(2)耐油膠墊放進槽內(nèi)，閥門要嚴(yán)而靈匯報檢查修理情況并查看變壓器各(2)所附屬的油管路必管內(nèi)不得有焊渣等雜(3)油管路內(nèi)不許加裝(1)清理干凈(3)核對密封膠墊尺寸必須與圖紙相金屬濾網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)?？?4)安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、(5)準(zhǔn)備全套密封膠墊(6)準(zhǔn)備合格的變壓器7.變壓器組裝(1)裝回鐘罩，緊固螺(2)打開鐘罩頂部手孔門，安裝器身與鐘罩(3)套管升高座組裝。(4)套管組裝。穿纜式套管(高、中壓套管)安裝前導(dǎo)電桿內(nèi)要穿足夠強度的布帶或繩(2)螺栓定位準(zhǔn)確，絕緣良好，螺栓緊變壓器裝有定位裝置)(3)套管升高座均有安裝標(biāo)志，必須按(4)套管安裝要使油位計向外，套管接子，并在吊鉤上放一滑輪，用以牽引電纜(5)組裝分接開關(guān)把手(6)安裝冷卻器(7)注油。(8)安裝儲油柜(含有載開關(guān)儲油柜)、壓力釋放閥、氣體繼電器、吸濕器、聯(lián)管等(10)二次注油至規(guī)定油(11)投運前檢查壓力釋放閥、冷卻器、儲油(12)大修后進行電氣和引線根部和接線柱要部不得硬拉、扭穿纜式套管的引線根部的錐度絕緣必須進行均壓球內(nèi)，套管按套管標(biāo)記安(5)按記號組裝，插好后要轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)已裝好，再上定位螺絲并測直流電阻試驗，證明把手確已裝好。密封膠(6)冷卻器安裝導(dǎo)油盒時必須注意法蘭端面的鋼號應(yīng)對號入座。冷卻器支架(7)必須采用真空注油。變壓器油至距箱頂100mm處為止。各溫度計座應(yīng)注以變壓器油，油面距頂面50mm處為(8)安裝按拆卸時順序及要求進行，各(10)補充注油必須從儲油柜注油管補油。補充注油結(jié)束后靜放時間不得小于48小時。補充注油期間，應(yīng)多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開升高座、導(dǎo)氣管、集油盒、冷卻器、儲油柜等最高位置放氣塞進行排氣，出內(nèi)的金屬鎖片去除，其下部的放油閥必須打開。冷卻器的進出油閥門必須抽真空閥及注油閥在關(guān)閉位置。其余(二)解體檢修和組裝時的注意事項8.變壓器檢修在規(guī)定時間內(nèi)能完成器身檢查和整體裝分接開關(guān)等必須當(dāng)日完成檢修)應(yīng)及時注入合格的變壓器(三)檢修中的起重和搬運注意事項2.根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包4.起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時，鋼絲繩應(yīng)分別掛5.起吊時鋼絲繩與垂直的夾角不得大于30°。6.起吊或落回鐘罩(器身)時，四角應(yīng)系纜繩，由專人8.起吊或落回鐘罩(器身)時應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分9.吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一10.采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重11.變壓器牽引原則使用本體滾輪進行搬運，牽引速度不能大于100m/h。12.利用千斤頂升降變壓器時，應(yīng)頂在油箱指定部位，13.在使用千斤頂升(降)變壓器時，應(yīng)隨升(降)隨側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升(降),應(yīng)分別輪流工作，14.采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必須站在適當(dāng)(一)器身檢修(1)吊鐘罩(器身)必須保持器身的清潔；在露天進不能超過如下規(guī)定：空氣相對濕度≤65%為16h;空氣相對濕度≤75%為12h;器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始(2)器身在吊鐘罩前溫度必須高于環(huán)境溫度10~15℃,否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油或通直流加溫(見六、第一條),將變壓器加熱。(3)檢查器身時，應(yīng)由專人進行，穿著專用的檢修工(4)進行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編(5)引線、導(dǎo)線夾及絕緣件上不得搭、掛、靠任何，(6)線圈引出線不得任意彎折(對于有折傷的應(yīng)進行修復(fù))。2.繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查相間隔板和圍屏有無破損、變色、變形、查),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(2)檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。繞組(3)檢查繞組各部墊塊有(4)檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或綢布)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處(5)用手指按壓繞組表面(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡(4)相間隔板完整并固定牢固整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線軸向各部墊塊應(yīng)排列整齊，軸向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度油道保持暢通，無油垢及其他雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損特別注意導(dǎo)線的繞包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬于不3.引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絕緣包扎有無變形、變現(xiàn)象。(2)檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎厚度、引線接頭的焊接(連脆、破損，引線無斷股卡傷情況(2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管處接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。(4)檢查引線與各部之間的絕緣距離接無毛刺，并不得有其他雜質(zhì)象質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1條絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定須用絕緣螺栓；兩種螺栓須有防松措施(220KV變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊有附加絕緣，以防卡傷引線絕緣引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定引線與各部位之間的絕緣距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定使用銅排的引線與箱壁間距應(yīng)大于100mm(220KV變壓器應(yīng)大于220mm),以防漏磁發(fā)熱。銅排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地4.鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)整，有無片間短路或變色、鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布擦拭若疊片有翹起或不規(guī)整處(2)檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(3)檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓(4)緊固上下鐵芯的穿芯鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求(1)鐵芯上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地(4)打開上下夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，符合預(yù)試規(guī)程要求夾件間的油路。(6)檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。(7)檢查鐵芯電場屏蔽絕(8)檢查鐵芯是否有移位、螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離穿芯螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化(5)油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊(6)鐵芯只允許一點接地，接地片插入鐵芯的深度不能小于80mm,接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯(7)絕緣良好，接地可靠(8)鐵芯應(yīng)無移位、變形等現(xiàn)象。5.油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縫是否存在砂眼并進行補(2)清掃油箱內(nèi)部，清除(1)消除滲漏點(2)油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整檢查固定于下夾件上的導(dǎo)打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)。(4)檢查鐘罩(油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕應(yīng)補焊磨平。(6)檢查磁(電)屏蔽裝置有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固。(7)檢查鐘罩(油箱)的接頭處是否放在油箱法蘭(8)檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)膜完整、無破損、無放電痕跡(4)法蘭結(jié)合面清潔平整(5)防止定位釘造成鐵芯多點接地(6)磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地(7)膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)(8)內(nèi)部漆膜完整，附著牢固(二)變壓器排油和注油(1)排油及注油前檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。(2)排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入(220KV及以上變壓器必須接入)。(3)儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門(4)啟備變裝有有載分接開關(guān)，有載分接開關(guān)油室內(nèi)(5)220KV及以上變壓器設(shè)有抽真空管，其余未設(shè)抽真空管的變壓器可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽真空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)用U形管在專設(shè)位置連通有載分接開關(guān)油室和變壓器油箱，以便與本體等壓，同時抽真空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。(6)向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(220KV變壓器宜用真空濾油機)。2.真空注油220KV變壓器及110KV啟備變必須進行真空注油，其它變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油。真空注油連接見圖1所(1)通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。(2)關(guān)閉變壓器儲油柜、凈油器、有載分接開關(guān)儲油柜處蝶閥，其它閥門處于開啟位置。在氣體繼電器連接法蘭圖圖意機來薄悖封性1圖或油箱頂部φ50蝶閥處裝置抽真空管路和真空表計，(廠高變無此蝶閥，只能在氣體繼電器連接法蘭處裝置抽真空管路)并連接至抽真空設(shè)備。(3)在變壓器下節(jié)油箱φ80閘閥處裝置注油管路，通過濾油機接至油罐。(4)啟動真空泵開始抽真空，應(yīng)均勻提高真空度，按下表規(guī)定維持真空時間。容量(KVA)真空度(Pa)持續(xù)真空時間(h)60KV以下220000及以上28(5)真空注油：在真空狀態(tài)下打開油箱底部注油閘閥，注入合格的絕緣油；持續(xù)真空按表2±5%;注油速度應(yīng)維持在4t/h;注油時變壓器繞組絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降，否則應(yīng)放慢注油速度；注入的絕緣油必須加溫到50~70℃為宜(110KV變壓器注入的絕緣油油溫應(yīng)在50~60℃為宜；廠高便可以常溫注油，若需加溫油溫高于器身5~10℃即可)。(6)注油至離油箱頂蓋約100mm時停止注油，維持真空不少于4h(110KV變壓器維持真空不少于5h)。同時給有載分接開關(guān)油室注入合格的變壓器油，然后解除真空，拆除抽真空管路及真空裝置，拆除有載分接開關(guān)與變壓器油箱連通用U型管，密封管接口。3.補充注油及靜放(1)補充注油必須從油箱上部進行，一般從儲油柜注(2)在儲油柜抽真空(排氣)管及閥門處裝置抽真空管路及真空表，并連接至抽真空設(shè)備。在儲油柜補油管及閥門處裝置注油管路并連接至濾油機。(3)開啟儲油柜下部蝶閥并打開凈油器及其他應(yīng)投入運行的閘閥、蝶閥，檢查蝶閥處于開啟狀態(tài)后定位。(4)開啟抽真空管處閥門，啟動真空泵開始抽真空。抽真空時間為表2規(guī)定的1/2。(5)在真空狀態(tài)下開啟補油管處閥門，均勻緩慢的注入合格的絕緣油。注油速度應(yīng)控制在3t/h以內(nèi)。注入的絕緣油溫度應(yīng)與變壓器上層油溫一致。嚴(yán)禁注入不同牌號的絕(6)注油高度至儲油柜相應(yīng)溫度的油位高度。有載分接開關(guān)油室的補油從開關(guān)注油管注入，注油高度至開關(guān)儲油(7)補充注油時應(yīng)多次放氣，排氣按油面上升高度逐(8)補充注油后應(yīng)進行變壓器整體密封性試驗，檢查變壓器油柱高度3m,加壓時間24h應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。35~110KV變壓器油柱高度2m,加壓時間12h應(yīng)無滲漏變壓器不得少于48小時，110KV變壓器不得少于24小時，廠高變不得少于12小時。在靜放期間還應(yīng)多次排氣。(10)從變壓器下部取油閥取油樣作油色譜及試驗分電壓等級擊穿電壓介質(zhì)損失角90℃時(%)微水含量35KV及以下11降低20%。(三)變壓器絕緣油處理1.大修中變壓器需多次排油及注油，注入變壓器內(nèi)的變壓器油必須始終保證合格，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，特別是油的擊穿電壓應(yīng)保證在50KV以上。見表4變壓器油參2.注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥(塞)采取油樣進行3.補充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格后方可使用。4.變壓器大修期間，要始終進行濾油工作，要濾除油中污物、水分、氣體組分、油中微酸等。濾除微酸時可在油路中串接矽膠罐。濾除氣體組分及微量水分宜使用真空濾油機。變壓器油參照標(biāo)準(zhǔn)新油運行油變壓器30KV(耐壓)25KV(耐壓)40KV(耐壓)35KV(耐壓)45KV(耐壓)40KV(耐壓)電壓等級50KV(耐壓)45KV(耐壓)介質(zhì)損失角tgδ粘度：50℃;恩氏("E)閃點不比新油低溶于水的酸堿：pH酸堿度兒微水分無無六、變壓器的加溫及干燥(一)變壓器直流加溫變壓器直流加溫是為了防止吊芯時受潮，讓變壓器高壓線圈溫度高出環(huán)境溫度10℃。因直流電抗故通電方便，較小的電流就可達到目的。原則上變壓器加溫使用真空濾油機加熱油的方法，若此方法不能將器身加熱則采用直流加溫法。220KV變壓器必須保證器身溫度在吊罩前高于環(huán)境溫度10~15℃,其余變壓器應(yīng)達到10℃。以1號主變?yōu)槔娤聢D所示T2通入的電流可以較T1通入的電流大1倍。但所通電(二)變壓器干燥(1)從變壓器油箱底部取油樣的擊穿電壓，對額定電器不小于30KV,對110KV及以上變壓器不小于40KV。在20~25℃時，油tgδ的不得高于0.7%。而新注入的絕緣油tgδ在油溫為90℃時不得大于0.5%。(2)變壓器油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯(3)絕緣電阻在同一溫度下不得低于上次測的數(shù)值70%,35KV及以上變壓器在10~30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于(1)3和極化指數(shù)低于(1)5。不同溫差下絕緣電阻換算系數(shù)表溫差5)絕緣電阻的測量系數(shù)t1:本次測量時溫度；K2:絕緣電阻換算系數(shù)。R2=K2(t2-t1)(4)測量變壓器介質(zhì)損失角tgδ在同一溫度下不得大于上次測量值的130%。額定電壓在35KV以下的變壓器只有在絕緣油擊穿電壓不滿足相關(guān)規(guī)定的情況下才補充測量tgδ。溫差5測量系t1:本次測量時溫度；K1:介質(zhì)損失角tgδ換算系數(shù)。tgδ=tgδ1/K1(5)若第二點1條、3條和4條的有關(guān)規(guī)定(單獨或全部)不能滿足，但油的擊穿電壓不小于25KV,可以將變壓器加熱到80℃高溫并經(jīng)受不少于5h,此后測量tgδ、絕緣電阻和油耐壓。tgδ和絕緣電阻應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，同時油擊穿電壓不得超過加熱前的擊穿電壓的15%以上，否則認(rèn)定變壓變壓器干燥方法根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進行干燥并抽真空。當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時，油箱壁溫度不宜超過110℃,箱底溫度不宜超過100℃,繞組溫度不得超過95℃;帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃;熱風(fēng)干燥時，進風(fēng)溫度不得超過100℃,進風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進入變壓器內(nèi)。干燥過程中應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以10~15℃/h為宜，防止局部過熱，特別是繞阻部分，不能超過其絕緣等級(1)燒烤法該方法可在原外殼內(nèi)進行不抽真空的干燥。在干燥間內(nèi)用電熱、紅外線熱風(fēng)、蒸氣管加熱器身。在線圈鐵芯上，可放上測溫元件，用線引出，在表盤上監(jiān)視溫度也可直接監(jiān)視(2)真空干燥法1)熱源可采用渦流或蒸流，把變壓器油箱加溫，最高不超過110℃,油箱的上、中、下、前、后、左、右各加溫2)變壓器的外殼密封后，接好真空管路，抽真空。真電壓等級(KV)容量(KVA)真空度(殘壓)件1個，最高溫度不超過95℃,箱壁和線圈的空間最上部，懸掛測溫元件1個，作參考溫度。4)抽氣和進氣回路，真空機管路接在外殼最上部，以5)溫度測試裝置，把各測溫元件用絕緣導(dǎo)線引出外殼，監(jiān)視各點溫度，每2小時進行檢查與記錄下列內(nèi)容：④定期排放冷卻器處的凝結(jié)水，用量杯測量記錄(1次6)干燥終結(jié)的判斷：在保持溫度不變的條件下，變壓7)干燥后的浸油：干燥完畢后，拉開干燥電源降溫，變壓器即可以10～15℃/h的速度降溫(真空仍保持不變)。降到線圈溫度80℃時，真空注油浸沒線圈(合格的油并已加溫與器身溫差不超過5～10℃),并繼續(xù)抽真空4h以上。這8)吊罩檢查：變壓器干燥完畢注油后，當(dāng)線圈溫度降至40--50℃時，須吊罩檢查，要求滿足四、中有關(guān)規(guī)定。(一)冷卻裝置檢修1.散熱器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)采用氣焊或電焊，對(2)對帶法蘭蓋板的上、(3)清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(4)用蓋板將接頭法蘭密(5)用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗。(1)焊點準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)。(2)上、下油室內(nèi)部潔凈，法(3)表面保持潔凈。片狀散熱器0.05~0.1MPa、10h管狀散熱器0.1~0.15Mpa、10h(6)注意閥門的開閉位置，閥閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰，安裝2.強油風(fēng)冷卻器的檢修我廠變壓器主要生產(chǎn)的YF系列風(fēng)冷卻器。冷卻器采用鋼鋁復(fù)合雙金屬整翅片管，防腐耐磨，散熱性好，襯管帶內(nèi)肋槽，管內(nèi)加裝擾流裝置，使油流呈紊流狀，提高了散熱效每臺風(fēng)冷卻器下端均裝有一個分控箱，控制整個冷卻系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。冷卻器由上下聯(lián)箱和數(shù)十根銅管組成，可分為三個室，從變壓器上部進油至潛油泵進口為第一室，從潛油泵出口至冷卻器上部1/3的管內(nèi)為第二室，從冷卻器上部至變壓器下部聯(lián)管為第三室。第三室回路不能搞錯。換墊，拆上聯(lián)箱時應(yīng)特別注意。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)更換放氣塞、放油塞的密(3)檢查螺桿連接處若有滲漏時可用緊固螺母或更換密封材(4)檢查焊接點，若有滲漏可(5)進行冷卻器內(nèi)部沖洗，對因損壞程度較大而無法修復(fù)的冷卻管允許將兩端用錐形黃銅(1)油室內(nèi)部清潔，冷卻管無堵塞，密封良(2)放氣塞、放油塞應(yīng)(3)密封良好無滲漏。(4)焊點準(zhǔn)確，焊接牢(5)但每臺冷卻器所堵否則應(yīng)降低冷卻容量使(6)修復(fù)后的冷卻器油棒堵塞(如有條件也可用脹管法(6)進行冷卻器的油壓試驗。(7)清掃冷卻器表面。冷卻器一次，可采用5×10Pa壓縮空氣清除，以便除去根部及管間積累的灰塵、屑片、昆蟲等堵塞風(fēng)道的雜物，若油垢嚴(yán)重可用金屬5×10°Pa、30min無滲漏無堆積灰塵、昆蟲、屑片(二)套管檢修變壓器套管主要有壓油式套管(與變壓器本體連通的附加絕緣套管)、充油式套管和油紙電容型套管。變壓器高壓側(cè)一般使用油紙電容型套管，低奪側(cè)一般使用壓油式或充油式套管。變壓器套管型號見下表。變壓器套管型號一覽表套管型號額定電壓(KV)額定電流安裝地點生產(chǎn)廠家31#主變高壓側(cè)11#主變高壓中性點環(huán)氧樹脂電容式套管31#主變低壓側(cè)1芯、夾件接地3啟備變高壓側(cè)1.壓油式套管檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查瓷套有無損壞。(2)套管解體時，應(yīng)依次對角(3)拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套。應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進行更換和修整。拆(1)瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損。(2)防止松動法蘭時受力不(3)防止瓷套碎裂。(4)螺栓和墊圈的數(shù)量要補(5)妥善保管，防止受潮和損壞。除套管下部螺母前應(yīng)用細(xì)繩將導(dǎo)電桿拉住，以防導(dǎo)電桿滑進變壓器油箱中。(5)取出絕緣筒(若為導(dǎo)電桿也需取出),擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)(6)檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆。(7)必要時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝。(9)將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反。在安裝時應(yīng)均勻地扭動扳手將螺母扭緊，以防損壞瓷件。(10)變壓器注油時，應(yīng)將套管上部放氣塞打開排氣。(7)干燥溫度70~80℃,時間不少于4h,升溫速度不超(8)膠墊壓縮均勻，密封良(9)注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。應(yīng)特別注意將導(dǎo)電桿上的定位釘插在瓷套定位槽內(nèi)，以防瓷轉(zhuǎn)(10)排氣后必須擰緊。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)放出套管中的油(2)用熱油(溫度60~70℃)循環(huán)沖洗后放出(3)注入合格的變壓器油(1)放出內(nèi)部的油(2)拆卸上部接線端子(3)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計(4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套(5)取出內(nèi)部絕緣筒(6)拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套(1)所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈(2)絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良可在70~80℃的溫度下干燥(3)檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干(1)放盡殘油(2)至少循環(huán)三次，將殘油及其他雜質(zhì)沖出(3)油的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定(1)放盡殘油(2)妥善保管，防止丟失(3)拆卸時，防止玻璃油位計破損(4)注意不要碰壞瓷套(5)垂直放置，不得壓壞或變形(6)分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺損壞瓷套(1)妥善保管，防止受潮(2)絕緣筒應(yīng)潔凈無起絕緣良好凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落(4)為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉(5)更換各部法蘭膠墊4.套管組裝(1)組裝與解體順序相反(2)組裝后注入合格的變壓器油(3)進行絕緣試驗(3)瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落 (4)銀粉涂刷方興未艾均寬的透明帶，以監(jiān)視油位(5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好(1)導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中防止局部受力瓷套裂紋(2)油質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定(3)按預(yù)防性試驗規(guī)程執(zhí)行3.油紙電容型套管的檢修油紙電容式套管主要為40.5KV以上電壓等級使用，主要由貯油器瓷套，電容芯子，穿纜銅管，連接套管、壓簧、測量小套管、注油孔、放油孔等組成。電容芯子：是由多層變壓器油浸漬的電纜紙和鋁箔均壓組成的圓柱形電容器，其緊繞在穿纜銅管上作為套管主絕緣。最外層鋁箔接在極板上，極板和測量小套管聯(lián)通，所以變壓器運行中測量小套管，務(wù)必接地，否則將放電聲音很大。穿纜銅管：是整根中空黃銅管(長度與內(nèi)徑與套管尺寸有關(guān)),兩頭有螺紋，上部螺紋有一大螺母連接彈簧壓板，下部螺紋連接帶螺紋的下法蘭、法蘭下部有一大螺母，加膠墊和下蘭盤連接，防漏油。中心可把變壓器高壓引線引出。連接各部接口和瓷套都是活聯(lián)結(jié)，瓷套各接口為密封膠墊。順序?qū)⑾麓商?，中部鐵套管上部瓷管，裝在芯子上，然后上好。油枕內(nèi)的四條大彈簧套上壓板，緊固，銅管上部大螺母壓縮彈簧、把各部件壓在一起。中部取油樣門塞，是由2個門塞組成，其中下邊的門塞為放油通路，側(cè)面的門塞是針型閥，擰松后，可放出油，其如果放不出油，要從上部注油孔放氣，破壞套管內(nèi)的負(fù)壓。套管為全密封結(jié)構(gòu)以保護電容芯子絕對不受大氣影響。其整體連接采用強力彈簧機械緊固的方法可保證橡皮墊圈在穩(wěn)定的彈簧力下的密封性能。252KV套管在上瓷套與連接套筒處還輔以機械卡裝連接。套管的瓷套是作為套管外絕緣及變壓器油的容器。在其頭部設(shè)有油枕。油枕上設(shè)有油表，供運行時監(jiān)視油位。油枕上還有調(diào)節(jié)油位的油塞。套管油枕里裝有彈性板以調(diào)節(jié)因溫度變化而引起的長度變化，油枕頂部設(shè)有防雨水沖蝕內(nèi)部零件的防雨罩。套管連接套筒上設(shè)有供測量tgδ及電容量C的測量引線裝置。套管連接套筒處可安裝電流互感器(即套管升高座位置),套管尾端有改善套管下部電場分布的均壓球。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴(yán)懲缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修。(嚴(yán)禁自行解(1)套管的預(yù)防性試驗套管在運行過程中應(yīng)定期進行預(yù)防性試驗。套管經(jīng)大修或更換新油后也應(yīng)進行預(yù)防性試驗。套管在預(yù)防性試驗合格后方可投入運行。套管在做預(yù)防性試驗前，應(yīng)先檢查套管內(nèi)部的油位。套管內(nèi)部正常油位在20℃時應(yīng)位于油枕上油表的中間。若油位低于或高于規(guī)定高度，則應(yīng)按要求補或放油。注入套管的絕緣油應(yīng)與套管本體的絕緣油牌號相同，并且擊穿電壓不小于50KV,20℃的tgδ應(yīng)小于0.004;其余應(yīng)符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。套管安裝、搬運及檢修時試驗項目及參照依據(jù)：序號參照依據(jù)備注1測量絕緣電阻20℃時絕緣電阻值不小于末屏對地的絕緣電阻不小于用2500V搖表2測量套管的介損及電容量預(yù)試(大修)時tgδ不大于電容量實測值與廠品出廠報告相符0.7%為運行時控制數(shù)據(jù)3套管內(nèi)油中溶解氣體含量氣體類型安裝前含量運行時控制值252KV套管應(yīng)測量油的tgδ。其余電壓等級套管必甲烷乙炔0氫氣4工頻耐壓試驗額定電壓KV預(yù)防性耐壓KV(有效大修后耐壓KV(有效試驗電壓值為出廠試驗值的90%(預(yù)防性);85%(大修)5局部放電量的測量額定電壓(KV)套管在施加電壓下放電量不大于5pC套管在做預(yù)防性試驗前應(yīng)保證套管有足夠的靜放時間。數(shù)值見下表。套管靜放時間額定電壓連續(xù)靜放時間浸入油中min468(2)套管的換油套管如需換油應(yīng)進行真空注油。(見圖3。套管垂直放置于專用支架上)。先找到套管在底座上的放油塞(若底部無放油塞的應(yīng)將套管先放倒至水平位置，然后擰開連接套筒上的取油閥)將變壓器油放完。將套管垂直放置于專用支架上，接好抽真空裝置，從油枕上的油塞孔(放氣塞)抽取真空(真空度小于133Pa)。然后將進油管連接在放油塞(無放油塞從取油閥處)上進行開始注油：進油管內(nèi)徑不應(yīng)大于4mm,注油1分鐘后，再抽真空，再注油1分鐘，這樣往復(fù)進行，直到注滿。注油圖3真空注油示意圖時間h電壓KV過程抽空24浸油保持8(3)套管的熱油干燥法(見圖4)部的油塞孔(放氣塞)上，回油管連接在放油塞(若無放油塞則接至連接套筒的取油閥)上。開啟濾油機及加熱器進行油循環(huán)(加入循環(huán)的油必須是15℃,防止瓷套冷熱不均碎裂。當(dāng)油升溫至85±5℃時應(yīng)保持溫度反復(fù)進行油循環(huán)。每小時測量絕緣電阻一次。當(dāng)連續(xù)6h絕緣電阻保持不變時可(4)套管引線的安裝(穿纜式)如圖5所示，油浸紙電容式套管的頭部為穿纜結(jié)構(gòu)，松變壓器引出線焊接牢固。(正常情況下引線接頭與變壓器引套管往變壓器上安裝時，先將引線接頭拉出來用拉線 (細(xì)鐵絲或銅絲)繞在引線接頭的拉線螺栓上。借助拉線將導(dǎo)管內(nèi)拉出，穿上定位銷，這時可去掉拉線，最后將罩重新裝配好，并注意罩與套管油枕之間密封膠墊密封良好。(5)套管的解體檢修(應(yīng)有制造廠技術(shù)人員指導(dǎo))圖4意曾熱油干燥圖檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備工作。(1)檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀螺栓固定4點，使之成為整體；(3)放出套管內(nèi)的變壓器油；(4)將套管下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺上(三等分),以防解體時下瓷套脫(1)根據(jù)試驗結(jié)果判定套管是否需解體(2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(3)放盡殘油(4)套管處于平穩(wěn)狀況(5)千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋(6)防止各接合處錯位(1)防止引線斷裂；(5)拆下尾端均壓罩，用千斤(6)套管由上至下各接合處做(1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)；(2)測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考；(3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜；(4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架；(5)吊出上瓷套；(6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母；(7)拆下瓷套；(2)拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)志并妥善保管；(3)注意勿碰壞瓷套；(4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)；(5)瓷套保持完好；(6)吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動并使電容芯子處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯(7)瓷套保持完好；(8)導(dǎo)管及電容芯子應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容(1)電容芯子應(yīng)完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引出線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象；(2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損；(3)更換的新膠墊，尺寸(8)吊出電容芯子。3.檢修與清掃。(1)用干凈毛刷刷洗電容芯子表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好；(2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊；(4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的膠(5)測量各法蘭處膠墊尺寸以便配制。4.套管的干燥只有套管的tgδ值超標(biāo)時才進行干燥處理。和質(zhì)量應(yīng)符合要求；(4)清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時，要把放油塑料管拆下洗干凈，并保持干燥；(5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。(1)干燥罐應(yīng)有足夠的機械強度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計應(yīng)事先校驗；(2)干燥罐上應(yīng)有測量絕緣電阻的小瓷套；(3)真空度要求殘壓不大于133Pa;(4)溫度上升速度為5~(5)開始抽真空13Kpa/h,之后以(6)7Kpa/h的速度抽空，直至殘壓不大于133Pa為止，并保持這一數(shù)(6)盡量利用熱擴散原理放入電容芯子，使芯子與罐壁距離≥200mm,并設(shè)置測溫裝(2)測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件；(3)干燥罐密封后，先拭抽真空，檢查有無滲漏；進行密封加溫，使電容芯子保持75~80℃;(5)當(dāng)電容芯溫度達到要求后保持6h,再關(guān)閉各部閥門，進行抽真空；(6)每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)10～15min后重新建立真空度；(7)每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次；(8)每2h做一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等);以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā)；(7)利用冷凝水的多少以判斷干燥終結(jié)；(8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內(nèi)不變，且無凝結(jié)水析出，則認(rèn)為干燥終結(jié)；(9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5～10℃,油質(zhì)(1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度10～15℃為宜；(2)零部件潔凈齊全；無滲漏；油位符合標(biāo)準(zhǔn)；油質(zhì)符合表8有關(guān)要求；套管瓷件無破損、無裂紋、外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好；(4)組裝后絕緣試驗結(jié)果(9)干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為40～50℃時進行真空注油。5.組裝(1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80～90℃,并保持3～4h以排除潮氣；(2)按解體相反順序組裝；(3)按第二點3.2條有關(guān)規(guī)定進行套管的真空注油。符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗4.套管型電流互感器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查引出線的標(biāo)志是(2)更換引出線接線柱的(3)必要時進行變比和伏(4)用2500V搖表測量線(1)引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌(3)符合銘牌技術(shù)條件。(4)絕緣電阻應(yīng)≥1MQ。(三)勵磁分接開關(guān)檢修勵磁分接開關(guān)型號一覽表勵磁分接開關(guān)型額定電額定數(shù)安裝地點生產(chǎn)廠家號壓(KV)電流量31#主變高壓側(cè)11#廠高變12#廠高變1啟備變檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查開關(guān)各部件是否(2)松開上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示位置一致(3)檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫(1)完整無破損。(2)機械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應(yīng)相一致。(3)觸頭接觸電阻小于500μQ,觸頭表面應(yīng)保持光潔，無觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應(yīng)在0.25～0.5Mpa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時應(yīng)更換。(4)檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖(5)檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上。(6)檢修的分接開關(guān)，拆(7)檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片。(4)開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰(7)使其保持良好接觸。有載分接開關(guān)僅有啟備變安裝有CVⅢ-350Y/63一選擇器，操作位置達19個。它的作用是將電動機構(gòu)傳來的運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹鬏S上的觸頭運吸油管位于主軸的中間，取下快速切換機構(gòu)便是吸油油室頭部有鋁合金壓力澆鑄成型的法蘭，中間為φ395變壓器分接引線與有載分接開關(guān)的接線方法必須按隨分接開關(guān)一起提供的接線圖進行。接到分接選擇器的所有引線都應(yīng)仔細(xì)操作并固定，分接引線的裝配應(yīng)做到每根分接引線接到分接開關(guān)，均不對開關(guān)產(chǎn)生拉力，引線跨過油室表面(1)有載分接開關(guān)的安裝安裝前，必須先從分接開關(guān)上拆下開關(guān)頭。拆卸開關(guān)頭時必須先拆下儲能機構(gòu)，先將分接開關(guān)調(diào)到指定位置。卸下開關(guān)頭蓋板螺栓20個M10×35,20個鎖墊，取下開關(guān)頭蓋板。拆下儲能機構(gòu)。儲能機構(gòu)的底板是用5個M8螺栓固定的。拆前必須記下儲能機構(gòu)的定位標(biāo)志的位置。卸下吸油管的儲能機構(gòu)。卸下開關(guān)頭部法蘭上的固定螺栓9個M8×25內(nèi)六角螺栓及鎖墊，保存好卸下的部件以備復(fù)裝。從支撐法蘭上吊起有載開關(guān)頭部法蘭，留心支撐法蘭的密封墊。安裝鐘罩油箱。在安裝鐘罩油箱前，先擦油室，支持法蘭的密封面。將鐘罩油箱吊到變壓器器身上，再慢慢落下。安裝開關(guān)頭部法蘭，先擦密封面，在安裝法蘭上鋪放耐油密封膠墊，再把分接開關(guān)頭部法蘭放到安裝法蘭上。頭部法蘭和支撐法蘭間要留出5～15mm間隙，用兩個導(dǎo)電桿檢查開關(guān)頭安裝位置是否正確只有借助導(dǎo)桿才能保證開關(guān)在油室支撐板上位置正確。將開關(guān)頭部法蘭固定到安裝法蘭上。將吊具放到開關(guān)頭部下法蘭上，借助吊具將分接開關(guān)微微吊起來，以方便油室螺絲8個M8內(nèi)六角螺絲全能接上，均勻擰安裝儲能機構(gòu)和開關(guān)頭蓋。儲能機構(gòu)的復(fù)裝按拆裝的反順序進行。將儲能機構(gòu)調(diào)到整定位置，安裝和聯(lián)軸必須在此位置上進行。安裝開關(guān)頭蓋均勻擰緊20個M10×35螺栓，帶鎖墊。通過開關(guān)頭蓋上的觀察窗再次檢查整定位置。每換一個分接，CMA9型電動機構(gòu)傳動軸轉(zhuǎn)動2圈，選擇開關(guān)動作的打響可清晰聽到。注：分接開關(guān)若沒有油，最多只能進行一個循環(huán)。變比試驗之后，分接開關(guān)必須調(diào)回到整定位置。分接開關(guān)極限位置絕不能超越，在變比試驗操作中，須經(jīng)常從開關(guān)的觀察窗檢查操作位置指示。(2)有載分接開關(guān)的干燥處理分接開關(guān)必須按程序進行干燥處理以保證其絕緣性能。在真空缸內(nèi)干燥時，必須拆下開關(guān)的頭蓋。開關(guān)在正常氣壓的空氣中，以每小時10℃的速率加熱升溫，直到最終溫度達到最高95±5℃。開關(guān)在此溫度的循環(huán)熱風(fēng)中持續(xù)干燥8～10小時。對真空缸進行抽真空保持殘壓10—3Pa下在90±5℃溫度中持續(xù)20小時。干燥完畢后將溫度緩慢降至室溫。在變壓器油箱中干燥：由于開關(guān)頭蓋板是封閉的，所以開關(guān)內(nèi)部必須接上真空。將變壓器油箱和通向油室的管接頭接上連通管，按真空干燥方法進行干燥。注：干燥后分接開關(guān)沒油狀態(tài)嚴(yán)禁操作分接開關(guān)。有載分接開關(guān)油室必須進行真空注油。(四)油泵檢修變壓器使用盤式電機變壓器油泵。變壓器油泵在運行時，電動機部分充滿了變壓器油以冷卻電動機，同時也使葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸承得到潤滑。在油泵第一次運行的半年里應(yīng)由每天檢查一次逐漸減少到每周一次，半年后即可減少到每半月一次。般能使用5～8年。變壓器油泵大修周期可暫定為5年，并根據(jù)實際運行情況安排檢修。1.分解檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)將油泵垂直放置，折下蝸殼檢查各部，并進行清洗，清除法蘭(2)打開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用三腳爪取下葉輪，同時取出(3)用專用工具從前端蓋上拆下(4)卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸(1)蝸殼內(nèi)部干凈，無(2)葉輪應(yīng)無變形及磨損，嚴(yán)重變形及磨損時(3)軸承擋圈無損壞。(4)前端蓋應(yīng)清潔無損(5)軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三腳爪拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損(6)將泵倒置，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)上污垢，清洗時用壓板夾緊，用變壓器油從內(nèi)(7)卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸承室尺寸，檢查后軸(8)檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂(9)測量轉(zhuǎn)子前后軸承尺寸，超(10)檢查并清掃定子外殼、繞組(11)檢查引線與繞組的焊接情(6)法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)潔凈均無(7)后端蓋應(yīng)干凈無損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑尺寸大(8)轉(zhuǎn)子短路環(huán)無斷(9)前后軸應(yīng)無損壞，繞組絕緣良好，鐵芯無(12)分油路潔凈，暢(13)引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清(12)檢查分油路，清洗分油路內(nèi)(13)打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接2.組裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)大修后應(yīng)更換所有密封處的膠墊和密封環(huán)，并重新進行組100～120℃時取出，安裝在轉(zhuǎn)子(4)將后端蓋放在工作臺上，首(1)膠墊及密封環(huán)的壓(2)更換軸承應(yīng)選用專用軸承；軸承無損壞、銹蝕，滾動間隙應(yīng)不大(3)軸承應(yīng)緊靠到軸臺(4)各部密封膠墊應(yīng)放正，密封可靠，壓蓋(5)轉(zhuǎn)子在后端蓋上應(yīng)(5)將轉(zhuǎn)子后軸承對準(zhǔn)后端蓋軸錘輕輕敲擊木方后軸承即可進(6)在后端蓋安裝法蘭處套上主(7)將轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)，此時后端蓋上的分油路孔要對準(zhǔn)定(8)將定子位置對準(zhǔn)分油路，把(9)將兩個前軸承放在油中加溫至100～120℃時取出套在前軸(10)將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，再將葉輪嵌入軸上。(11)帶上止動墊圈，擰緊圓頭螺(12)用磁力千分表測量葉輪跳動(6)主密封膠墊放置平(7)后端蓋分油路孔一定要對準(zhǔn)定子分油路(8)前端蓋進油孔一定要對準(zhǔn)定子分油孔。(9)軸承應(yīng)緊靠到軸臺上，撥動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。(10)葉輪安裝牢固平止動墊圈應(yīng)鎖住圓頭螺母。0.07mm,軸向不大于(13)撥動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動葉輪密封環(huán)與蝸殼的(13)在定子外殼的法蘭處套上主(14)各部油塞，包括放氣塞、測3.檢修后的試驗及油漆處理檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)用500V搖表測量電機定持30min,各密封處涂白土觀的油污、灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵出入口電源線，并試運轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動(1)絕緣電阻值應(yīng)≥10M(4)漆膜均勻，無氣泡等(5)各部密封良好。油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、聲音和諧，無轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異音，油泵轉(zhuǎn)動方向正確，三相電流基本平衡，與其他油泵相比電流無明顯差(五)風(fēng)扇檢修1.葉輪解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專用工具放正，勾在輪殼上，槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，(2)檢查葉片與輪殼的鉚接情(3)將葉輪放在平臺上，檢查(2)鉚接牢固，葉片無裂(3)三只葉片角度應(yīng)一流量指示器是顯示變壓器用次序卻器內(nèi)油(水)流量變化，監(jiān)視變壓器冷卻器強油循環(huán)油泵的正常運行情況的儀當(dāng)變壓器油泵啟動循環(huán)油流達到額定流量時，截流板被沖1.解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)從冷卻器聯(lián)管上拆下流量(3)檢查返回彈簧安裝是否牢固，彈力是否充足。(4)卸下端蓋、表盤玻璃及塑(5)卸下固定指針的滾花螺(6)轉(zhuǎn)動擋板，在原位轉(zhuǎn)動85°,觀察主動磁鐵與從動磁鐵是否同步轉(zhuǎn)動，有無卡(1)截流板轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動方向與油流方向一(2)截流板鉚接牢固。彈力充足。無銹蝕。(6)主動磁鐵與從動磁鐵用萬用表測量接線座的接線端子，是否已實現(xiàn)常開與常(9)用500V搖表測量絕緣電(8)各部件連接緊固，指示正確，密封良好。(9)絕緣電阻值應(yīng)大于(1)流量指示器流量動作特性的測試：將流量指示器接入測試回路，在常開觸點接線柱上接入萬用表(放在歐姆擋上),打開逆止閥，氣動油泵，緩慢打開閥門，觀察萬用表指針從～到剛指示“0”值時，立刻記下流量計的值，該(2)流量指示器特性的調(diào)整：如果閥門剛打開，流量簧的作用力太小，此時應(yīng)將多孔圓螺盤按順時針方向轉(zhuǎn)動(3)流量指示器的油壓試驗打245KPa油壓，保持24h或加245KPa的氣壓保持20min,流量指示器進行真空試驗，抽真空殘壓不大于65Pa,穩(wěn)定30min,各部應(yīng)無機械損失和永久變形。(七)油保護裝置的檢修型號有效容積安裝地點生產(chǎn)廠家11#主變1啟備變有載調(diào)壓開關(guān)油位語音報警系統(tǒng)(有載調(diào)壓開關(guān)的儲油柜未裝),可實現(xiàn)油位全過程控制，并實現(xiàn)數(shù)字顯示和遠(yuǎn)程監(jiān)測。儲油柜的補償容積是根據(jù)變壓器的總油重的多少來計算的，一般補償量應(yīng)為變壓器的總油重的5%～9%(有載高壓開關(guān)使用的儲油柜取7%)即：G—-變壓器總油重(kg)儲油柜運行及檢修時不能承受正壓。儲油柜抽真空應(yīng)不大于0.1MPa。檢修維護中注意不得碰傷、劃傷金屬軟管，以儲油柜采用語音報警器傳遞油位信號。具有上下限語音提示，音量調(diào)節(jié)等報警功能。采用AC220/50Hz電源。由于該型產(chǎn)品采用電子元器件，在運行及檢修中嚴(yán)禁摔擊、碰撞、倒置、水淋等。儲油柜上裝有LX19一Ⅲ型行程開關(guān)報警裝置。該裝置可遠(yuǎn)傳自動控制。在最低油位和最高油位發(fā)出報警信號。行程開關(guān)常開接點引出信號線接至語音報警器。必須與語音報警2.凈油器的檢修凈油器是變壓器油的一種保護裝置。凈油器內(nèi)裝活性氧化鋁吸附劑，是3150KVA及以上變壓器連續(xù)凈化變壓器油的裝置。油是靠上、下層油溫差而進行環(huán)流的，即引起熱虹吸檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)關(guān)閉凈油器進出口閥門。(2)打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部變壓器油(打開上部放氣塞，控制排油速(3)拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)(4)檢查各部件應(yīng)完整無損并進行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好。對于金屬濾網(wǎng)應(yīng)更換為(5)吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加(6)打開凈油器下部閥門，使(1)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲(2)準(zhǔn)備適當(dāng)容器，防止(3)內(nèi)部潔凈，無吸附劑(4)進油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的以防吸附劑和破損濾網(wǎng)(5)吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價和pH酸堿度而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥在105℃下烘焙約2h,干燥時堆積厚度<100mm,并定時攪拌=,填裝時間不宜超過(6)必須將氣體排盡，防油徐徐進入凈油器同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油(7)打開凈油器上部閥門，使(7)確認(rèn)閥門在開啟位檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)將吸濕器從變壓器上卸(2)把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的硅膠，并在頂蓋下面留出(3)失效的吸附劑由藍色變?yōu)楦稍餃囟葟?20℃升至160℃,時間5h;還原后再利(4)更換膠墊。(5)下部的油封罩內(nèi)注入變壓(1)玻璃罩清潔完好。(2)新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干(3)還原后應(yīng)呈藍色。(4)膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)(5)加油至正常油位線，(6)運行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器振動影器油，并將罩?jǐn)Q緊(新裝吸濕器，應(yīng)密封墊拆除)。(6)為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱(八)安全保護裝置檢修1.壓力釋放閥的檢修壓力釋放閥適用于油浸式電力變壓器、電力電容器及有載分接開關(guān)等，用來保護油箱。當(dāng)油浸式變壓器在運行中出現(xiàn)故障時，由于線圈過熱，使一部分變壓器油汽化，變壓器油箱中壓力迅速增加，這時壓力釋放閥在2ms內(nèi)迅速動作，保護油箱不致變形或爆裂。油箱內(nèi)的壓力再升高而達到開啟壓力時，壓力釋放閥就再次動作，直到油箱內(nèi)的壓力降到正常值。由于壓力釋放閥動作后能可靠關(guān)閉，油箱外的水和空氣不能進入油箱，變壓器內(nèi)部不會受大氣污染。壓力釋放閥使用壽命為連續(xù)動作2000次。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)從變壓器油箱上拆下壓力(2)清掃護罩和導(dǎo)流罩。(3)檢查各部連接螺栓及壓力(1)拆下零件妥善保管；(3)各部連接螺栓及壓力(4)進行動作試驗。(5)檢查微動開關(guān)動作是否正(6)更換密封膠墊。(7)升高座如無放氣塞應(yīng)增(8)檢查信號電纜。(4)開啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定。(5)觸點接觸良好，信號正確。(6)密封良好不滲油。(7)防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動。(8)應(yīng)采用耐油電纜。2.氣體繼電器檢修氣體繼電器是油浸變壓器及油浸式有載分接開關(guān)所用的一種保護裝置。安裝在變壓器箱蓋與儲油柜的聯(lián)管上，在變壓器內(nèi)部故障而使油分解產(chǎn)生氣體或造成油流沖動時，使氣體繼電器的接點動作，以接通指定的控制回路，并及時發(fā)出信號或自動切除變壓器。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，1.按繼電器校驗規(guī)程執(zhí)2.氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有1～15%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠(2)氣體繼電器由專業(yè)人員檢驗，動作可靠，絕緣、流速(3)氣體繼電器連接管徑應(yīng)與繼電器管徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于90°。(4)氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使進出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置后緊固(5)安裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門，使儲油柜與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的(6)連接氣體繼電器二次引線，并做傳動試驗。3.氣體繼電器的安裝應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm,并便于氣體繼電器的抽芯檢(九)閥子及塞子檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)研磨接觸面，更換密封填有嚴(yán)重缺陷無法處理者應(yīng)(3)對變壓器本體和附件各部和放油(氣)塞、油樣閥0.15MPa壓力試驗不漏(3)各密封面無滲漏。(十)測溫裝置檢驗1.壓力式(信號)溫度計(1)拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將(2)經(jīng)校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓(3)將溫度計固定在油箱座板上，其出氣孔不得堵塞，2.電阻及棒式玻璃溫度計(繞組溫度計)在大修中對其(十一)冷卻器控制箱檢修4.檢查切換開關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實際6.用500V搖表測量二次回路的絕緣電阻≥0.5MΩ。(一)油箱外部的油漆垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后(約24h),再噴涂第二道面漆，8.如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完(二)對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求(三)變壓器內(nèi)部涂漆1.變壓器油箱內(nèi)壁(包括金屬附件)均應(yīng)涂絕緣漆，漆(四)對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求1.耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105℃的變(五)變壓器油漆性能(一)變壓器試運行前的檢查項目1.變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲3.接地可靠(變壓器油箱、鐵芯和夾件引線);5.儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在10.吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油11.無勵磁分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運行要求，有載分接13.冷卻裝置試運行正常，強油冷卻的變壓器應(yīng)啟動全部油泵(并測量油泵的負(fù)載電流),進行較長時間的循環(huán)后，14.進行冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的故障停(二)變壓器的試運行4.受電后變壓器應(yīng)無異常情況；5.檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接合面，不應(yīng)滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲；6.分析比較試運行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯7.試運行時間不得少于24h。十、變壓器的運行規(guī)定(一)變壓器溫度規(guī)定1.運行中的變壓器，上層油溫不得超過85℃,極限溫度2.運行中的變壓器線圈極限溫度150℃;3.強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻變壓器運行中，上層油溫度極限4.變壓器溫度計，大型變壓器應(yīng)有電阻溫度計直接通至主控室監(jiān)視溫度。變壓器警報溫度，一般變壓器80℃,強迫油循環(huán)變壓器70℃,強迫油循環(huán)變壓器，補助泵啟動溫度(二)變壓器接頭溫度：鍍銀的不超過105℃,鍍錫不超過90℃。(三)強迫油循環(huán)變壓器，無論負(fù)荷大小，不準(zhǔn)全部停止冷卻器運行(10分鐘掉閘),最少(在無負(fù)荷時)每側(cè)應(yīng)有2組冷卻器運行。(四)變壓器分接開關(guān)三相必須一致，在同一分頭。運(五)變壓器的并列運行條件：(六)變壓器的震動：1.瓦斯繼電器外殼震動不大于5絲；2.潛油泵的震動不大于6絲；3.風(fēng)扇不大于10絲。(七)變壓器運行中的消缺：(八)變壓器油位異常：(九)輕瓦斯動作，瓦斯內(nèi)有氣體，可取氣樣：(十)變壓器防火：(一)干式電力變壓器的說明123456產(chǎn)品代號產(chǎn)品序號產(chǎn)品規(guī)格額定容量額定電壓額定電流額定頻率聯(lián)結(jié)組別冷卻方式絕緣水平耐熱等級F級使用條件戶內(nèi)使用阻抗電壓總重出廠年月6666廠家出廠時的各檔直流電阻(低壓1為線電阻，低壓2為相電阻順序為axbycz)ΩΩΩΩΩΩ5AB1BCCA3ABNBCCA7ABBCCA9ABBCC8ABBCCA0ABBCCA試驗接線試驗電壓(KV)時間(min)結(jié)論高壓一低壓及地5合格低壓一高壓及地35合格(二)干式變壓器說明1.鐵芯采用優(yōu)質(zhì)進口高導(dǎo)磁晶粒取向冷軋硅鋼片，45°全斜接縫，步進搭接?？蛰d、負(fù)載損耗小，噪聲低。2.線圈高壓線圈為多段帶狀銅(鋁)箔結(jié)構(gòu)，用填料型樹脂在真空狀態(tài)下澆鑄，低壓線圈為整張銅(鋁)箔結(jié)構(gòu)，層間用預(yù)浸布黏結(jié).線圈絕緣等級為F級。該種結(jié)構(gòu)的線圈具有局部放電量小、抗短路能力強等特點。3.線圈壓緊為西門子獨創(chuàng)的楔形壓緊結(jié)構(gòu)，壓力均勻，易于控制壓縮量，有效地保證了運行壽命。4.附件(1)溫度控制器為了便于觀測，每臺變壓器配有一臺溫度控制器。溫度控制器的三個Pt100測溫元件分別埋設(shè)在低壓線圈上端的測溫孔內(nèi)。隨著溫度變化，自動監(jiān)測低壓線圈溫度，必要時發(fā)出控制信號，有效確保了變壓器的安全運行。名稱出廠設(shè)定值設(shè)定調(diào)節(jié)范圍風(fēng)機關(guān)風(fēng)機開報警跳閘(2)冷卻風(fēng)機加裝低噪聲輻流風(fēng)機的變壓器，可以在風(fēng)機連續(xù)運行時，將變壓器容量提高到120%～150%,但此時負(fù)載損耗相應(yīng)增加0.5~(1)0倍，阻抗電壓也增加0.2~0.5倍，為非常(3)外殼不得觸摸或靠近，裝配IP20~IP23防護等級的外殼，以(一)小修：間隔每年一次(1)檢查時，如發(fā)現(xiàn)過多的灰塵聚集，則必須清除，(2)檢查緊固件、連接件是否松動，導(dǎo)電零件、接地(3)檢查溫控器、風(fēng)機工作是否正常。(4)保護外殼的通風(fēng)孔內(nèi)的灰塵應(yīng)進行相應(yīng)處理。(5)檢查變壓器夾件和外殼是否真正接地，鐵軛螺栓(6)線圈絕緣電阻的測試。(7)鐵芯絕緣電阻的測試。(8)線圈直流電阻的測試。(9)在有必要時進行外施工頻耐壓試驗，其試驗電壓為出廠試驗電壓的85%,歷時1min。(二)大修前的試驗3.測量繞組連同套管一起的tgδ;5.測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位(三)大修中的試驗1.測量變壓器鐵芯對夾件、穿芯螺栓(或拉帶),鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電2.測量無勵磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣和耐壓試驗(包括套管油)。(四)大修后的試驗3.測量繞組連同套管的tgδ;6.測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上),對多分支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻；8.測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻；10.繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時);16.額定電壓下的沖擊合閘；17.空載試運行前后變壓器油的色譜分析?？諝庵刑坠芙^緣距離參考值套管之間距離(正常/最小)套管對地距離(正常/最小)6器身裝配絕緣距離(mm)電壓等級(KV)60505線圈表面到油箱05005套管尾部裸帶電體到油箱平壁20050套管均壓球到油箱平壁有護絕緣板到油箱有護管分接開關(guān)裸電極到油箱平壁55550))到油箱及夾件尖角55550說明：括號內(nèi)的數(shù)值適用于圓柱形開關(guān)，且為開關(guān)紙筒外表到油箱平面的最小絕緣距離；變壓器常用油漆性能漆號名稱特性及用途稀釋劑酚醛硅鋼片漆(快干用于硅鋼片間絕緣。A級，堅硬耐500℃下短時烘干。F35-2(即1611在120~130℃,202在200～210℃烘干松節(jié)油、200#汽油醇酸絕緣烘漆用于線圈浸漬。B級，耐油性，耐電弧及絕緣性能較好，在115～125℃下烘干#4杯(25℃、醇酸絕緣漆用于零件的表面涂漆。耐壓、耐水、耐油、耐電弧性較好，在105℃下烘20h二甲苯200#汽油醇酸磁機械強度，耐候性較好，有光澤，耐水性差，可室溫晾干，若在60～70℃下烘干，則可提高耐水性X-6醇酸稀釋劑或二甲苯標(biāo)準(zhǔn)粘度：涂#4杯(60~氨基清漆光漆，光亮堅硬、耐水、丁醇與二甲苯混合劑標(biāo)準(zhǔn)粘度：涂#4杯(20～50a)鐵紅醇酸底漆用于金屬表面涂底。附著力和防銹力好，與硝基、醇酸等多種面漆結(jié)合較好，在室溫下干燥二甲苯或甲苯200#汽油標(biāo)準(zhǔn)粘度：涂#4杯(60~鐵紅環(huán)氧底漆內(nèi)壁、夾件用，室溫下晾干甲苯酚醛烘干膠液乙醇或酚醛樹脂漆合性好，在120～150℃下烘干第二節(jié)變壓器檢修前必須切斷輸入總電源，待單元柜電容指示燈全部熄滅后 (大約15分鐘)才能進行檢查維護。只有經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)(一)輸入電網(wǎng)電源方面的報警、故障(1)原因：一根或數(shù)根輸入高壓電纜不能向輸入變壓(2)排除措施：1)檢查輸入熔斷器和連接線，確認(rèn)輸入線連接正確而2)用示波器確認(rèn)系統(tǒng)接口板上測試點(VIA/TP1,(1)軟件檢測到接地故障，該故障通常由輸入接地故(2)排除措施：用示波器檢驗系統(tǒng)接口板上測試點3.Lineovervoltage(1)原因：變壓器輸入電壓有效值超過額定輸入電壓(2)排查措施：使用伏特表檢查系統(tǒng)接口板上測試點 (VIA/TP1,VIB/TP2,VIC/TP3)的電壓，額定輸入電壓時的數(shù)值應(yīng)為3.8V,超過4.6V將觸發(fā)過壓條件。注意：該報(1)原因：變壓器輸入電壓低于額定輸入電壓的70%。 (2)排查措施：使用伏特表檢查系統(tǒng)接口板上測試點(VIA/TP1,VIB/TP2,VIC/TP3)的電壓，額定輸入電壓時的數(shù)值應(yīng)為3.8V,低于2.6V(70%)將觸發(fā)欠壓條件。注意：(1)原因：變壓器輸入電壓低于額定輸入電壓的55%。 (2)排查措施：使用伏特表檢查系統(tǒng)接口板上測試點(VIA/TP1,VIB/TP2,VIC/TP3)的電壓，額定輸入電壓時的數(shù)值應(yīng)為3.8V,低于2.0V(55%)將觸發(fā)欠壓條件。注意：(1)原因：1)可能是輸入變壓器次級故障。2)浪涌電流過大。(2)措施：1)斷開中壓，目視檢查所有單元及其與變壓器次級的連接；與廠家聯(lián)系，請求現(xiàn)場支持。2)查看參數(shù)組，減小輸入單循環(huán)保護增和輸入單循環(huán)(二)電機/輸出相關(guān)報警、故障1.超速報警(1)原因：電機速度超過限值菜單中過速設(shè)定值參數(shù)的95%。通常由不正確設(shè)置或調(diào)整變壓器引起。(2)排查措施：檢查電機參數(shù)菜單和變壓器參數(shù)菜單中的參數(shù)是否與電機和變壓器銘牌值一致。2.超速故障(1)原因：電機速度超過限幅值菜單中過速設(shè)定值參數(shù)。通常由不正確設(shè)置或調(diào)整變壓器引起。(2)排查措施：檢查電機參數(shù)菜單和變壓器參數(shù)菜單中的參數(shù)是否與電機和變壓器銘牌值一致。3.輸出接地故障(1)原因：軟件檢測到接地故障，通常由輸出接地引(2)排查措施：2)如果接地沒有問題，檢查電機檢測單元的分壓電阻或更換系統(tǒng)接口板。3)斷開變壓器與電機的連接，使用兆歐表檢測電機和電機電纜絕緣。(注意：不要用兆歐表去檢測變壓器輸出端絕緣)4.編碼器無信號(1)原因：軟件檢測到無編碼器信號。該故障可能由編碼器或編碼器接口損壞引起。(2)排查措施：檢查編碼器菜單中的信息與所使用的編碼器是否一致；在“變壓器參數(shù)菜單”下的子菜單中選擇5.電機熱過載故障(1)原因：電機溫度(或電機電流)超出過載時間參數(shù)指定的時間。(2)排查措施：檢查過載時間參數(shù)設(shè)定是否正確。檢查負(fù)載參數(shù)設(shè)定是否正確。檢查速度下降曲線是否和負(fù)載情6.電機過壓故障(1)原因：系統(tǒng)接口板上測試點VMA/TP5,VMB/TP6和VMC/TP7的信號超過“限幅值菜單”中“電機跳閘電壓參數(shù)”設(shè)定的閾值。該故障通常由不正確設(shè)置或調(diào)整變壓器引起。(2)排查措施：1)檢查“電機參數(shù)菜單”和“變壓器參數(shù)菜單”中的設(shè)定值是否與變壓器和電機的額定值一致。2)檢驗系統(tǒng)接口板上測試點VMA/TP5,VMB/TP6和(1)原因：變壓器瞬時過流故障通常在系統(tǒng)接口板上(2)排查措施1)檢查變壓器保護部分變壓器瞬時過流設(shè)置點的“電機電流限值”,檢查輸出電流標(biāo)定中的設(shè)定值是否接近1.0。3)按照說明書部分列出的條目，測試霍耳傳感器工作情況(1)原因：在用戶預(yù)置時間內(nèi)，變壓器轉(zhuǎn)矩電流的降(2)排查措施：2)檢查“限值菜單”中“欠載超時菜單”中的設(shè)定值。(1)原因：軟件檢測到變壓器電機電流不平衡。載電阻(在調(diào)理板上)連接是否正確。(1)原因：變壓器估算的功耗過大，可能是因為：1)單元內(nèi)部故障。2)在輸入/輸出側(cè)電壓和電流測量的標(biāo)定出錯。(2)排查措施：1)斷開中壓，目視檢查所有單元及其與變壓器次級的2)在變壓器在超過25%的額定值情況下，檢測估算的變壓器效率是否超過95%。如果不是這種情況，就需要檢查電(1)原因：軟件檢測到“載波頻率菜單”的輸入值低(2)排查措施：1)改變“載波頻率菜單”輸入的數(shù)值。2)檢查“每相安裝的單元數(shù)菜單”中的設(shè)定值。3)咨詢廠家。(1)原因：軟件檢測到系統(tǒng)程序文件中錯誤。(2)排查措施：1)重新下載系統(tǒng)程序。2)與廠家聯(lián)系。(2)排查措施：聯(lián)系廠家支持(1)原因：系統(tǒng)無法將參數(shù)寫入主/從參數(shù)文件。(2)排查措施：聯(lián)系廠家支持。(2)排查措施：