編制人：編制單位：編制日期：目錄編制依據(jù)……………………….3二、工程概況……………………….4TOC\o"1-3"\p""\h\z\u三、房建工程施工質(zhì)量提升方法……41質(zhì)量管理目標(biāo)………………..42質(zhì)量管理方法………………..43質(zhì)量控制體系………………..5為確保質(zhì)量所采取檢測試驗手段及方法…75技術(shù)確保方法…………………86原材料質(zhì)量確保方法………10四施工過程中質(zhì)量控制…………101基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障…….102主體工程施工質(zhì)量保障……..133裝飾工程施工質(zhì)量保障…….254門窗工程施工質(zhì)量保障…….305安裝工程施工質(zhì)量保障…….316關(guān)鍵分項工程預(yù)防質(zhì)量通病方法……….347質(zhì)量控制步驟及職能分工………………….408施工期間對隱蔽工程質(zhì)量確保方法…….42一、編制依據(jù)1）本工程施工設(shè)計圖紙、審圖匯報及圖紙答疑紀(jì)要。2）上海巖土工程勘察設(shè)計研究院提供同原江北鴻恩寺四期南巖土工程詳勘匯報。3）國務(wù)院頒發(fā)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（）。4）相關(guān)施工驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》B50204—（）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T17-《通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18－《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207－《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB20242—《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—《工程測量規(guī)范》GB50026－《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119－《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ/T50107-《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-《建筑變形測量規(guī)程》JGJ8-二、工程概況1~11號樓為高層住宅，12號樓為地下車庫，其中，1#、3#、4#、6#、7#、11#樓裙樓設(shè)商鋪，總建筑面積296309.35mm2，住宅均為剪力墻結(jié)構(gòu)，商鋪和車庫均為框架結(jié)構(gòu)。三、房建工程施工質(zhì)量提升方法1質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格實施國家相關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量管理方法2.1質(zhì)量檢驗驗收方法實施自檢、互檢、專檢制和特殊工序過程監(jiān)控和跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵點關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全方面交底。在分部分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組組員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵步驟和關(guān)鍵工序要進行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)覺問題立即處理。2.3生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定時或不定時生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃同時，堅持質(zhì)量工作安排。定時召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)匯報，研究制訂質(zhì)量工作計劃和對策。2.4對專業(yè)工程施工人員技術(shù)資質(zhì)審核對進入施工現(xiàn)場作業(yè)全部特殊專業(yè)工種管理人員和技術(shù)工人技術(shù)等級，必需進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考評不合格者，不予安排對應(yīng)工作。對全部專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種管理人員和技術(shù)工人均必需提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。2.5堅持樣板引路，先確定再大面積施工方法對質(zhì)量要求較高、采取新工藝新材料部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢驗確定可行后，再進行大面積施工。3質(zhì)量控制體系3.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。以下圖示。副組長：項目常務(wù)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人組長：項目經(jīng)理作業(yè)班組長測量放線員項目試驗員項目專職質(zhì)量員混凝土工工長木工工長材料采購員資料內(nèi)業(yè)鋼筋工長項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：項目常務(wù)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人組長：項目經(jīng)理作業(yè)班組長測量放線員項目試驗員項目專職質(zhì)量員混凝土工工長木工工長材料采購員資料內(nèi)業(yè)鋼筋工長項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組

3.2質(zhì)量確保體系根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)系列建立項目質(zhì)量確保體系。以下表示。工作內(nèi)容項目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理各工長技術(shù)員質(zhì)量安全員預(yù)算材料測量組作業(yè)班組施工準(zhǔn)備段接收技術(shù)資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協(xié)辦參與參與參與參與參與現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點審批參與主辦協(xié)辦編制施工組織設(shè)計決議審批主辦參與參與參與圖紙自審會審督促督促主辦參與參與參與參與協(xié)辦技術(shù)交底審批主辦參與參與參與協(xié)辦施工階段建立工序管理點督促主辦參與實施開展QC活動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同實施組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決議主辦參與參與組織均衡施工決議協(xié)辦主辦督促參與參與實施工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參與實施主辦聯(lián)檢參與參與參與主辦參與材料檢驗督促督促參與參與主辦參與施工技術(shù)問題處理審批決議主辦督促協(xié)辦實施計量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理決議協(xié)辦主辦參與實施質(zhì)量診療參與決議參與會審?fù)旯るA段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參與工程質(zhì)量評定督促決議參與主辦參與參與參與參與組織工程交工主辦參與參與技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同服務(wù)用戶回訪督促參與主辦維修決議督促主辦實施

4為確保質(zhì)量所采取檢測試驗手段及方法4.1檢測試驗組織機構(gòu)1．本工程全部材料檢測試驗均委托重慶市建委認(rèn)證含有試驗資質(zhì)試驗室進行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。2．項目部設(shè)專職試驗員，關(guān)鍵負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。4.2進貨檢驗和試驗（1）檢驗程序本工程檢驗程序見下圖本工程檢驗程序見下圖（2）試驗程序本工程試驗程序以下圖出具試驗資料標(biāo)準(zhǔn)試驗安排試驗取樣出具試驗資料標(biāo)準(zhǔn)試驗安排試驗取樣下發(fā)施工現(xiàn)場信息反饋現(xiàn)場試驗下發(fā)施工現(xiàn)場信息反饋現(xiàn)場試驗材料試驗程序步驟圖

4.3過程檢驗1．檢驗標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家和重慶市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。2．檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)副經(jīng)理進行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)副經(jīng)理優(yōu)異行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。3．見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，這類見證點必需由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認(rèn)可，三方缺一不可。4．停止點檢驗：本工程停止點設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、多種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行這類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按要求時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認(rèn)。5.技術(shù)確保方法依據(jù)本工程特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目標(biāo)施工，達成業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所包含到具體施工技術(shù)方法外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做以下安排：5.1組織確保、制度落實1．本企業(yè)將選派有豐富施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好施工隊伍進場施工。2．建立以技術(shù)責(zé)任人為管理體系，切實實施設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工匯報制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢驗簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、完工文件編制措施等管理措施。確保施工生產(chǎn)全過程一直在協(xié)議要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求控制下。3．建立完美技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員全部要簽署技術(shù)確保責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵤┘夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作落實。5.2做好技術(shù)交底工作1．技術(shù)交底目標(biāo)是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全方法等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2．工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門依據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計”，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計”內(nèi)容包含工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進行技術(shù)交底。3．施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包含結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必需具體、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確定無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保留備查。5.3做好施工測量工作1．工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應(yīng)在交接統(tǒng)計上具體注明控制樁目前情況及存在問題處理意見，并進行簽認(rèn)。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進行復(fù)測，復(fù)測精度須符合相關(guān)要求，如誤差超出許可值范圍，立即和業(yè)主聯(lián)絡(luò)落實。2．施工過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護樁測量工序間檢驗復(fù)核測量。工程完工后，按設(shè)計圖紙進行高程測量，確保標(biāo)高達成設(shè)計要求。3．測量原始統(tǒng)計、資料、計算、圖表必需真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門要求，定時進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，確保狀態(tài)良好。4．認(rèn)真落實實施測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必需經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量結(jié)果必需兩人獨立計算，相互校對，確保測量結(jié)果正確性。5.4施工技術(shù)文件、資料管理1．工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。2．施工過程中，隨時搜集、統(tǒng)計和整理各項施工資料，工程完工時，完工文件也應(yīng)編寫完成。6原材料質(zhì)量確保方法6.1．原材料采購（1）做好市場調(diào)查，從中選擇多個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定廠家，作為待定供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待定供銷商中按要求取樣，送業(yè)主認(rèn)可質(zhì)監(jiān)站進行試驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供給商，建立供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，確保供銷商所提供產(chǎn)品均為合格，不然應(yīng)重新認(rèn)定合格供銷商。6.2．原材料運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必需“三證”齊全，包含產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供給商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，預(yù)防變形和破損。（3）原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量有效追溯。（4）.原材料進場需由專員保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方法不妥引發(fā)質(zhì)量下降原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并立即清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。四施工過程中質(zhì)量控制1基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障1.1、施工次序及工藝步驟：土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎承臺及基礎(chǔ)梁砼澆注→砌基礎(chǔ)墻→回填土方→±0.00以上主體施工1.2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，我們將采取機械挖土，部分土方外運，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為確保工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)水準(zhǔn)點和控制樁必需妥善保護，必需時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必需對龍門樁進行檢驗，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢驗實施情況，如發(fā)覺有違反，應(yīng)立即給糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為預(yù)防機械破壞原土，留150mm厚，采取人工清運。土方開挖后，立即請相關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽統(tǒng)計工作。1.3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外排水溝。1.4、素砼墊層①、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等相關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點，墊層土質(zhì)必需符號實際要求，必需盡可能確?；谉o積水，砂石級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。②、進行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護達成一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。③、樁頭鑿除：依據(jù)設(shè)計標(biāo)高在樁四面做好標(biāo)識，在離標(biāo)識線300時，不許可用大錘鑿除，只許可用小錘鑿除，確保樁身質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺100。1.5、基礎(chǔ)砼及模板工程⑴、承臺采取磚坯模，磚坯圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2砂漿粉刷。⑵基礎(chǔ)梁模板采取膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐可靠性而且有足夠強度和剛度，對模板工程所用材料必需認(rèn)真檢驗選擇，不得使用不符合質(zhì)量要求材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢靠耐用，運輸整修輕易等特點⑶、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)外輪線，還應(yīng)彈出模板安裝線或檢驗線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必需正確。⑷、模板施工前，要求場地潔凈，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需檢驗驗收，確定正確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。⑸、模板施工，必需嚴(yán)格按彈出線施工，確保構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸正確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，確保模板，支撐可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)立即整改，豎向結(jié)構(gòu)鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位⑹、全部可調(diào)整模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。（1）基礎(chǔ)砼采取商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完成再澆筑上一層，連續(xù)基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫，確?；炷翝矒v在縱向搭接時間不超出初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。⑶澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以預(yù)防混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及預(yù)防快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡可能避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以預(yù)防跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必需隨時清理潔凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)立即清理⑷、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件留設(shè)，可采取直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為和結(jié)構(gòu)筋連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢靠，確保預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠穩(wěn)性和牢靠性，承受澆筑后成型，洞口四面按要求加固好鋼筋。2主體工程施工質(zhì)量保障2.1模板工程1模板及其支撐系統(tǒng)必需有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必需滿足承受上部包含施工荷載在內(nèi)全部荷載，模板工程所用材料必需認(rèn)真檢驗選擇，模板應(yīng)含有制作、安裝、拆除方便，牢靠耐用、運輸整修輕易等特點。2模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書同時，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，依據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工次序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全方法、成品保護等施工注意事項。3模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采取鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000，當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計（依據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設(shè)計計算），層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管和立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必需設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐間距不得大于6M，必需時設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體支撐和板支撐聯(lián)結(jié)牢靠，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成和構(gòu)件底垂直斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃潔凈。（1）柱模：柱模采取鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱模板施工和墻板施工相同，每個異型柱支撐必需和滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應(yīng)檢驗各邊垂直度和整體位置是否正確，并立即將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱本身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐相互拉牢，也可采取整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采取薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱和梁板接頭不變形不漏漿，全部接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢靠。（2）梁模板：梁模采取側(cè)包底支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度增加，達成要求強度時拆除。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長1/1000—3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎需要，必需要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采取挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，依據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超出1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應(yīng)依據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按許可負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，預(yù)防產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸正確，立模要按詳圖施工，確保模板嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸正確。（4）、砼澆搗完成后，立即拆除模板，將有利于模板周轉(zhuǎn)和加緊工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，非承重側(cè)模，應(yīng)在砼強度能確保其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)該有和結(jié)構(gòu)一樣條件養(yǎng)護試塊達成要求強度時方可拆除，拆模砼要達成強度值表以下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達成砼設(shè)計強度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件—100拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達成強度后，才許可承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必需經(jīng)過核實加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來材料應(yīng)立即運走、整理。（2）拆模次序通常應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)立即按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，方便后續(xù)工作開展，全部非一次性使用模板拆除后應(yīng)立即修補、整形、涂刷脫模劑。2.2主體鋼筋工程1鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)確保明書和復(fù)試匯報，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、預(yù)防銹蝕和污染，并按規(guī)范及相關(guān)要求取樣做力學(xué)性能試驗。2鋼筋采取現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎方法，直徑大于16鋼筋采取閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采取綁扎接頭。3鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，鋼筋各道加工工序，全部要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必需經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。⑴、結(jié)構(gòu)柱筋以通常鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采取搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，不然應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要依據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤角度及長度。綁扎時，應(yīng)和受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處和縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎次序為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋和箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其它主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋加密，端頭彎鉤處理參考前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采取順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其它各交點可間隔交錯綁扎，扎負(fù)彎矩筋時，每個扣全部要綁扎，為保持上層鋼筋位置正確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度混凝土保護層，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墻模板側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖：鋼筋工程質(zhì)量程序控制鋼材合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料鋼材合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作檢驗?zāi)_手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗?zāi)_手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂和審核鋼筋配料表制訂和審核鋼筋配料表書面交底書面交底技術(shù)交底技術(shù)交底操作人員參與操作人員參與按不一樣型號掛牌鋼筋下料成型按不一樣型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模板工序交接檢驗中間抽查鋼筋、模板工序交接檢驗現(xiàn)場綁扎安裝現(xiàn)場綁扎安裝自檢自檢鋼筋、混凝土工序交接檢驗鋼筋、混凝土工序交接檢驗辦理隱蔽驗收手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋辦理隱蔽驗收手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋按梁、柱和獨立基礎(chǔ)件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應(yīng)少于3處。質(zhì)量評定實施驗評標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨立基礎(chǔ)件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應(yīng)少于3處。質(zhì)量評定實施驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋代用單鋼筋代用單鋼筋合格證鋼筋合格證不合格處理（返工）自檢統(tǒng)計不合格處理（返工）自檢統(tǒng)計清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收統(tǒng)計清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收統(tǒng)計資料整理資料整理質(zhì)量評定統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計施工統(tǒng)計施工統(tǒng)計事故處理統(tǒng)計事故處理統(tǒng)計2.3主體混凝土工程⑴、砼施工質(zhì)量確保方法：a、砂石原材料必需符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比正確性，預(yù)防水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗配合比匯報，并提供質(zhì)保資料和試驗匯報。c、加強對砼保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度和關(guān)鍵溫度差小于20℃d、澆注砼時，在每層接頭位置為預(yù)防浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度方法處理。e、檢驗砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必需在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專員負(fù)責(zé)，以正確反應(yīng)砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件強度。⑵、砼澆筑施工準(zhǔn)備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)絡(luò)，盡可能選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制訂澆筑運輸、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。依據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢靠，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工需要，認(rèn)真查對現(xiàn)場材料，和配合比是否一致。①原材料計量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必需逐項、逐次過磅。②機械攪拌在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。通常加料次序：可先加1/3水→按石、水泥、砂次序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其它水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間通常為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必需確保砼連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸關(guān)鍵靠塔吊完成。（c）振搗器操作關(guān)鍵點：①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)確保砼初凝前將次層砼澆筑完成，若超出150分鐘，必需按施工縫處理，在澆筑和柱、墻連成整體梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完成后合適停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采取垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采取“行列式”或“梅花式”，按次序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑1.5倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號細(xì)石混凝土澆筑，振搗方法用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為30-50mm，預(yù)防漏振。⑥、柱砼澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚和砼標(biāo)號相同水泥砂漿，當(dāng)柱高超出3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必需時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁和梁交叉處，通常鋼筋比較密，應(yīng)尤其小心，該部位能夠用相同標(biāo)號細(xì)石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四面梁按墻寬高出樓面澆150高防水梁，和梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。混凝土工程質(zhì)量程序控制圖混凝土工程質(zhì)量程序控制材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料申請混凝土配合比準(zhǔn)備工作申請混凝土配合比準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和塌落度模準(zhǔn)備試模和塌落度模方法模板、鋼筋、混凝土工序交接書面交底模板、鋼筋、混凝土工序交接書面交底技術(shù)交底技術(shù)交底檢驗?zāi)_手架及道路操作人員參與檢驗?zāi)_手架及道路操作人員參與垂直、水平運輸機械設(shè)備準(zhǔn)備專業(yè)會簽垂直、水平運輸機械設(shè)備準(zhǔn)備專業(yè)會簽克服上道工序弊病補救方法克服上道工序弊病補救方法每個工作班不少于1組；每拌制每個工作班不少于1組；每拌制100立方米混凝土不少1組?，F(xiàn)澆樓層每層不少于1組。崗位分工、操作掛牌申請澆灌命崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班確保質(zhì)量木工、鋼筋工跟班確保質(zhì)量澆灌混凝土澆灌混凝土實施質(zhì)量比實施質(zhì)量比依據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊養(yǎng)依據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊養(yǎng)護按時覆蓋實施驗證標(biāo)準(zhǔn)按時覆蓋實施驗證標(biāo)準(zhǔn)不定時澆水,確保濕潤不定時澆水,確保濕潤按梁板、柱和墻件數(shù)，各抽查10%，清理現(xiàn)場、文明施工按梁板、柱和墻件數(shù)，各抽查10%，清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證材料合格證質(zhì)量評定質(zhì)量評定試塊匯報單試塊匯報單自檢統(tǒng)計不合格處理（返工）自檢統(tǒng)計不合格處理（返工）資料整理質(zhì)量評定統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計混凝土澆灌命令混凝土澆灌命令事故處理統(tǒng)計事故處理統(tǒng)計2.4墻體工程施工質(zhì)量保障1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜A(yù)防過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)氣候下，磚應(yīng)提前12小時至二十四小時澆水，濕潤程度以磚面含水達成基礎(chǔ)飽和狀態(tài)為宜，磚含水率控制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完成重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采取機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必需清除基層面上雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、結(jié)構(gòu)柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采取一丁一順，或梅花丁砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必需留置臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體余槎長度不應(yīng)小于高度2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必需砌成陰陽槎，并按要求設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理潔凈，放好砌墻軸線，按軸線優(yōu)異行排磚，達不到整塊磚時，用預(yù)先制好砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿密實度，頭縫灰飽滿度，以預(yù)防外墻滲漏，砌筑時KM1磚含水量應(yīng)參考標(biāo)準(zhǔn)磚。墻抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時，墻和柱、砼墻連接時，必需沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2ф6@600，當(dāng)墻高大于4米時，墻頂和梁底澆筑120細(xì)石混凝土，或在墻高中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時，在跨中增加結(jié)構(gòu)柱或墻頂和框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)和梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，通常要等5天后才能砌筑。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必需留置臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體余槎長度不應(yīng)小于高度2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必需砌成陰陽槎，并按要求設(shè)拉結(jié)鋼筋。依據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置結(jié)構(gòu)柱作加強抗震時，砌筑和結(jié)構(gòu)柱之間連接墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層結(jié)構(gòu)柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超出300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。砌磚工程質(zhì)量程序控制磚水泥砂準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料磚水泥砂準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作平面尺寸、標(biāo)高、測量放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平面尺寸、標(biāo)高、測量放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備腳手架、馬道準(zhǔn)備腳手架、馬道準(zhǔn)備書面交底書面交底按圖立皮桿數(shù)技術(shù)交底按圖立皮桿數(shù)技術(shù)交底操作人員參與操作人員參與對土建工序進行交接檢驗對土建工序進行交接檢驗每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m2申請砂漿配合比申請砂漿配合比克服上道工序弊病補救方法克服上道工序弊病補救方法基底測量放線壓基底測量放線壓工工中間抽查砌磚中間抽查砌磚墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢自檢勻勻?qū)嵤z驗標(biāo)準(zhǔn)材料合格證實施檢驗標(biāo)準(zhǔn)材料合格證外墻：按樓層（4m外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點。柱：不應(yīng)小于5根。試塊匯報單質(zhì)量評定自檢統(tǒng)計質(zhì)量評定自檢統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計不合格處理（返工）施工統(tǒng)計不合格處理（返工）施工統(tǒng)計資料整理資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工處理統(tǒng)計清理現(xiàn)場、文明施工施工處理統(tǒng)計3裝飾工程施工質(zhì)量保障1、天棚抹灰一、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊摇６?、施工關(guān)鍵點1、基層處理：樓板底面凡有突出砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑應(yīng)鑿毛，表面凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直控制線，同時拉線檢驗樓板底面平整度情況，對凹面較大應(yīng)劃上記號作為刮糙灰關(guān)鍵加厚目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超出7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2——3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2內(nèi)墻面抹灰一、工藝步驟基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰。二、施工關(guān)鍵點1、基層處理：首先將基體表面灰塵、污垢和油漬等清除潔凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框和墻間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢驗墻體表面平整度和垂直度，并用和抹灰層相同成份砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2——1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱上表面和找平層相平，隨即用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達成糙灰和基層緊密結(jié)合目標(biāo)。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采取分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5、不一樣材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊大于200mm。抹灰工程質(zhì)量控制程序檢驗基層平整、垂直情況檢驗基層平整、垂直情況準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作基層清理潔凈標(biāo)準(zhǔn)基層清理潔凈標(biāo)準(zhǔn)腳手架搭設(shè)制訂確保質(zhì)量方法腳手架搭設(shè)制訂確保質(zhì)量方法書面交底書面交底克服上道工序弊病補救方法克服上道工序弊病補救方法技術(shù)交底操作人員參與操作人員參與辦理上道工序交接手續(xù)辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)防室內(nèi)空氣對流嚴(yán)防室內(nèi)空氣對流抹灰抹灰嚴(yán)格實施操作規(guī)程認(rèn)真實施配合比嚴(yán)格實施操作規(guī)程認(rèn)真實施配合比中間抽查中間抽查清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工自檢自檢實施檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定實施檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定工）室外：按每層（或室外：按每層（或4m高以內(nèi)）每10-20m抽查1處；室內(nèi)：按有代表性自然間抽查10%（過道能夠分為2-3間等，大間能夠以兩軸線為1間，但不應(yīng)少于2間）材料合格證材料合格證自檢統(tǒng)計自檢統(tǒng)計資料整理資料整理質(zhì)量評定統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計施工統(tǒng)計施工統(tǒng)計3混凝土整體樓地面3.1材料要求1水泥：采取32.5Mpa及以上水泥，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、檢測匯報后方可驗收；使用前對水泥凝結(jié)時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復(fù)，合格后方可使用。2砂：中粗砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物。3粗骨料最大粒徑小于面層厚度2／3，細(xì)石混凝土石子最大粒徑小于15mm。4混凝土面層強度不低于C20，混凝土墊層強度不低于C15。5水泥砂漿面層強度大于M15。3.2混凝土墊層施工1基層處理(1)、將基層上落地灰等雜物清除，清掃潔凈，并澆水濕潤。(2)、沿周圍墻面彈出50標(biāo)高控制線。(3)、找平做點：依據(jù)室內(nèi)50標(biāo)高控制線，檢驗地面實際高度，正確留出面層厚度后，確定墊層厚度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋。(4)、埋分格木條：依據(jù)建筑尺寸，沿縱橫（間距小于6m）埋設(shè)分隔條；木條先用水泡濕，兩側(cè)先用水泥砂漿臨時固定。3.3施工關(guān)鍵點1、工藝步驟：混凝土（砂漿）攪拌→基底處理→澆筑→壓實→養(yǎng)護2、施工工藝：（1）配合比申請：由試驗員將所用水泥、砂、石等送往試驗室，經(jīng)過對給定原材料進行試配后，確定混凝土（砂漿）配合比。（2）計量：現(xiàn)場配置磅秤，對砂、石料進行正確計量。（3）攪拌：用混凝土攪拌機進行強制攪拌，攪拌時間大于2min。（4）基底處理：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道水灰比0.4～0.5素水泥漿結(jié)合層。（5）澆筑混凝土（或水泥砂漿）地面：將攪拌好混凝土（或水泥砂漿）按做好厚度控制點攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子首次收平壓實。（6）表面搓毛:待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿找平；使墊層堅實、平整。同時取出木分格條。（7）養(yǎng)護：等面層凝固后要立即灑水、噴水養(yǎng)護。（8）做試件：每一檢驗批（檢驗批劃定見質(zhì)量驗收）留置一組試件，當(dāng)一個檢驗批大于1000m2時，增加一組試件。樓地面工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理施工統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計自檢統(tǒng)計材料合格證不合格處理確保設(shè)計排液體坡度注意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按要求制作、養(yǎng)護、定時試壓試塊。每500m2地面或樓面不應(yīng)少于1組，不足500m2按500m2計算。操作人員參與書面交底材料準(zhǔn)備，出具合格證實證基層清理潔凈準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理施工統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計自檢統(tǒng)計材料合格證不合格處理確保設(shè)計排液體坡度注意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按要求制作、養(yǎng)護、定時試壓試塊。每500m2m2按500m2操作人員參與書面交底材料準(zhǔn)備，出具合格證實證基層清理潔凈學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂質(zhì)量確保方法制訂質(zhì)量確保方法克服上道工序弊病補救克服上道工序弊病補救方法辦理上道工序交接手辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格實施操作規(guī)程嚴(yán)格實施操作規(guī)程中間抽查中間抽查自檢自檢清理現(xiàn)場文明施工清理現(xiàn)場文明施工實施檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗標(biāo)準(zhǔn)按有代表性自然間抽查10%（過按有代表性自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間能夠兩軸線為一間），但不少于2間。4節(jié)能屋面工程施工質(zhì)量保障屋面工程是房屋建筑中一項關(guān)鍵分部工程，其施工質(zhì)量好壞不僅關(guān)系到建筑物使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重處理好以下幾項問題：(1)板上垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理潔凈后方可進行施工。(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超出6m，可預(yù)防屋面收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。(3)在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所表示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃潔凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準(zhǔn)備好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口周圍坡度加大5%。(4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃潔凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層含有相當(dāng)強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距小于6m。(5)將分格縫清掃潔凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。(6)待找平層基礎(chǔ)干燥后，將其清掃潔凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。(7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周圍也要卷入女兒墻泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。(8)防水層施工完成后要進行關(guān)水試驗，蓄水二十四小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。4門窗工程施工質(zhì)量保障1、門、窗安裝門窗安裝步驟為：彈水平控制線→門窗框固定→檢驗校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必需符合設(shè)計要求，釘要牢靠、平直、無錘印，和墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。嚴(yán)禁用水泥砂漿填縫，不許可出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低預(yù)防返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應(yīng)位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號正確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。木材、型材應(yīng)按對應(yīng)等級要求達成優(yōu)等品，確保安裝后門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。2、木門窗油漆施工油漆施工步驟：清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后，方能大面積施工。5安裝工程施工質(zhì)量保障1、關(guān)鍵工作內(nèi)容1、給排水系統(tǒng)；2、供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)3、電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)4、消火栓控制系統(tǒng)、2、管道部分2.1管道安裝1、安裝前必需進行管道內(nèi)清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好毛坯管道開口端要立即加蓋，以預(yù)防雜物堵塞。2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采取由下而上施工次序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢驗口設(shè)置位置。3、給排水采取鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采取焊接法蘭連接、排水管采取PVC管。4、全部穿墻或樓面管道必需設(shè)置套管。5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超出標(biāo)準(zhǔn)。6、排水管透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。7、全部支架必需在油漆后進行安裝，間距必需符合要求。8、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝正確性，甲方必需先提供一套樣品。2.2管道試水、試壓：①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力1.5倍，14分鐘壓力下降小于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，不然應(yīng)有可靠升溫防凍方法。管道試壓時，應(yīng)符合以下要求：a、水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)全部放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動態(tài)。d、水壓試驗時，應(yīng)分配專員巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)識。②被隱藏生活污廢水管道，在隱蔽前必需做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。③地下排水管采取落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗。2.3電氣部分1、管線、箱盒安裝①暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)穿線管，管外壁離墻面凈間隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護套管，（但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意預(yù)防水泥砼漿浸入。③電管拗彎不許可有折皺凹穴和裂縫、拗彎后彎度不能大于管外徑0.1倍，彎曲半徑應(yīng)大于6D（暗配應(yīng)大于10D），明配管在只有一個彎頭時大于4D。④電線管敷設(shè)超出下列長度時應(yīng)加中間接線盒。管線長度每超出45m無彎曲時管線長度每超出30m有一個彎時管線長度每超出20m有二個彎時管線長度每超出12m有三個彎時⑤水平或垂直敷設(shè)明配管許可偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑1/2。⑥電線管敷設(shè)：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設(shè)，接口采取粘接，管口應(yīng)光滑，粘接要牢靠，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用Φ6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好管口用塑料堵實，預(yù)防異物進入予埋管，在砼樓板內(nèi)電氣保護管應(yīng)避免三管于一點交叉，為親密配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內(nèi)線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及多種箱盒，均應(yīng)立即埋入。⑦消防系統(tǒng)報警、保護管線應(yīng)按要求全部予埋暗敷，不許可明配敷設(shè)以確保安全可靠。⑧暗裝電氣箱應(yīng)立即采取塑料泡沫或破布填實，預(yù)防砼漿入箱盒內(nèi)。2、配電柜（盤）配電箱安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱動力照明配電箱等，安裝方法有明裝，暗裝，二種，不管明裝，暗裝盤柜內(nèi)一次、二次回路均應(yīng)接線正確，牢靠可靠，并有規(guī)律地按次序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差小于2mm），柜（盤）表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合要求。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定牢靠保持平直標(biāo)高統(tǒng)一，進出線位置正確，暗裝箱面應(yīng)確保和墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地通常為1.5M。3、電纜導(dǎo)線敷設(shè)：a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢驗、更換、中間連接和分支連接均采取熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全要求要求。b、穿入管內(nèi)導(dǎo)線必需符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應(yīng)按先根本后支線方法進行。c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)導(dǎo)線額定電壓不低于500V，導(dǎo)線總截面應(yīng)小于管口截面40%，小于線槽截面80%，穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)雜物污水清除潔凈。d、不一樣系統(tǒng)，不一樣回路不一樣電壓導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭。e、設(shè)備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。f、燈具安裝前應(yīng)擦拭潔凈，鑲?cè)胧綗艟邞?yīng)配合二次裝修，設(shè)備調(diào)試轉(zhuǎn)動需照明提前安裝。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋面金屬和避雷網(wǎng)連接及陽光棚接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地要求。g、工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)等配管及橋架安裝和強電要求相同，安裝操作關(guān)鍵點以下：（1）強弱電保護不能要同一個盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨立管線系統(tǒng)，亦不能共用同一條沒用金屬隔開線槽。（2）電視線、電話接線含有方向性，接線時先剝開電線外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導(dǎo)線和屏蔽線不可短接。（3）全部導(dǎo)線，控制電纜端頭一定要編號掛牌，并以備后查。6關(guān)鍵分項工程預(yù)防質(zhì)量通病方法6.1模板工程1．模板安裝前，先檢驗?zāi)０遒|(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。2．梁模板：（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治方法：支模時應(yīng)遵守邊模包底模標(biāo)準(zhǔn)，梁模和柱模連接處，下料尺寸通常應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按要求起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充足用水澆透。3．柱模板：（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治方法：依據(jù)要求柱箍間距要求釘牢靠；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直和復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四面斜撐要牢靠。4．板模板：（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）防治方法：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合要求確保項目要求；板模按要求起拱。6.2鋼筋工程1．豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病防治方法（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12鋼筋頭或φ48短鋼管作為支點，間距小于1m，并使斜支撐能和支點有牢靠連接，起到撐頂、反拉和調(diào)整垂直度作用。（2）圖紙會審和鋼筋放樣時注意梁、柱筋排列，盡可能降低豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱和梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它和梁箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢靠，并沿柱高臨時綁扎間距小于@500箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。（4）加強砼現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這么既能確保砼施工質(zhì)量，又可預(yù)防撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部經(jīng)過吊線，用鋼管固定出上部托筋位置，使接長鋼筋能正確地套在箍筋范圍內(nèi)，這么在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能確保框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提升工效。2．鋼筋加工：（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不正確，箍筋歪斜，外形誤差超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它等級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3．鋼筋綁扎和安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，預(yù)防綁扎時，鋼筋偏離要求位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應(yīng)正確，墊塊步距取800×800，不然造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要立即調(diào)整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢驗：綁扎完成后再檢驗，若有錯誤應(yīng)即糾正。（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就立即調(diào)整。4．電渣壓力焊：（1）在整個焊接過程中，要正確掌握好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電改變，并依據(jù)焊接工作電壓改變情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即方法扶正鋼筋上端，以預(yù)防上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢驗鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適適用于直徑22-40mmI級、II級鋼筋焊接，當(dāng)采取其它品種、規(guī)格鋼筋進行焊接時，其焊接工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、判定后方可采取。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個關(guān)鍵參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，不然會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（3）接頭偏心和傾斜：關(guān)鍵原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長久使用磨損，造成上下不一樣心。（4）咬邊：關(guān)鍵發(fā)生于鋼筋。關(guān)鍵原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：關(guān)鍵原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能立即壓下。（5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一個是被擠出熔化金屬形成焊包很不均勻，一邊大一邊小，小一面其高不足2mm；另一個是鋼筋端面形成焊縫厚薄不勻。關(guān)鍵