目錄一、編制目標及適用范圍 1（一）編制目標 1（二）適用范圍 1二、編制依據(jù) 1三、工程概況 1四、總體施工安排 2（一）人員配置 2（二）機械設(shè)備配置 3（三）總體施工方案 4（四）進度計劃安排 4五、施工方法 4（一）測量放線 4（二）溝槽開挖 4（三）PE管安裝 5（四）鋼筋混凝土承插管施工 7（五）檢驗井施工 9（六）溝槽回填 12（七）雨水口施工 13六、質(zhì)量確保方法 13七、安全文明施工方法 16（一）、安全方法 16（二）現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求 16（三）文明方法 17八、雨季施工方法 18（一）、溝槽開挖 18（二）、砼（砂漿）工程 19道路排水工程施工方案一、編制目標及適用范圍（一）編制目標為規(guī)范道路排水工程施工過程中施工方法及作業(yè)程序，確保道路排水工程施工質(zhì)量及進度，特制訂本方案。（二）適用范圍本施工方案適適用于深圳市東部環(huán)境保護電廠室外雨水管道工程施工。二、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS223-）《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-308-）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-）《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GB50201-）《給排水標準圖集》97S501-1、《排水檢驗井標準圖集》02S515本工程協(xié)議、施工圖設(shè)計文件國家標準圖集：04MS201-1、2、3、4、8、9國家法律、法規(guī)三、工程概況S103合銅路（三河至廬城段）改建工程05標段樁號為K37+000～K48+000，為通常公路路段，路基寬度24.5m，橫斷面型式為四車道一級道路標準。其中石頭街道段（K37+740-K39+378）、羅埠街道段（K45+950-K46+440）根據(jù)一級公路標準設(shè)計，設(shè)計速度60公里/小時，紅線寬度36米，行車道為雙向四車道，而且兼顧考慮街道段居民出行需求，增設(shè)機非混行輔道和人行道。本標段含石頭河大橋1座、羅埠河中橋1座、人行上跨天橋1座及蓋板涵7道等。排水工程關(guān)鍵包含石頭街道雨水工程（K37+600～K39+390）和羅埠街道雨水工程(K45+642～K46+440)。共有多種管徑雨污水管道近5000延米，磚砌混凝土模塊檢驗井120座。雨水管在道路中心兩側(cè)13米處。具體工程數(shù)量表以下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1矩形雨水檢驗井(帶球墨鑄鐵踏步)2630×2630座4混凝土2矩形雨水檢驗井(帶球墨鑄鐵踏步)2200×2200座19混凝土3圓形雨水檢驗井(帶球墨鑄鐵踏步)Φ1500座10磚砌4圓形雨水檢驗井(帶球墨鑄鐵踏步)Φ1250座3磚砌5圓形雨水檢驗井(帶球墨鑄鐵踏步)Φ1000座39磚砌6重型鑄鐵支座Φ700只75球墨鑄鐵7重型鑄鐵井蓋Φ700只75球墨鑄鐵8鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De900，環(huán)剛度16KN/m2米159鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De500，環(huán)剛度16KN/m2米16010鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De400，環(huán)剛度16KN/m2米40011鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De1600，環(huán)剛度12.5KN/m2米9512鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De1300，環(huán)剛度12.5KN/m2米16513鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De1200，環(huán)剛度12.5KN/m2米22014鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De1100，環(huán)剛度12.5KN/m2米23515鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De1000，環(huán)剛度12.5KN/m2米17016鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De900，環(huán)剛度12.5KN/m2米7017鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De800，環(huán)剛度12.5KN/m2米6518鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De700，環(huán)剛度12.5KN/m2米9519鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管De800，環(huán)剛度12.5KN/m2米135四、總體施工安排（一）人員配置1、關(guān)鍵施工管理人員配置本工程在主廠大罩克周圍一圈，施工作業(yè)面場地受限，排水工程施工難度很大。同時，雨水工程施工進度直接關(guān)系著工程進度，是本工程先行項目。為了安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成道路排水施工，路基路面工程施工發(fā)明條件，項目部專門選派了一批工作能力強且有相關(guān)工作經(jīng)驗施工人員和技術(shù)人員負責現(xiàn)場施工。道路排水工程配置一名項目經(jīng)理總責任人，配置一名施工員任現(xiàn)場施工責任人，同時配置有技術(shù)責任人、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員、試驗員、材料員、領(lǐng)工員?，F(xiàn)場施工在項目部各部門統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，項目經(jīng)理、總工嚴格把關(guān)。關(guān)鍵施工管理人員配置情況見表3-1。表3-1關(guān)鍵施工管理人員配置一覽表序號職位或工種人數(shù)1項目經(jīng)理12技術(shù)責任人13技術(shù)員34質(zhì)檢人員25施工員16試驗員27安全員48測量人員49物資管理員110物資采購員111機械管理員112班組長32、勞力配置本工程共有三個施工班組，每個班組配置作業(yè)人員關(guān)鍵配置以下各工種：機械司機、土石方工、泥水工、管道安裝工、修理工、電工、焊工、普工等。勞動力安排見下表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機械司機85電工22土石方56焊工13泥水工87普工104安裝工128（二）機械設(shè)備配置關(guān)鍵施工機械設(shè)備配置見下表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量序號機械設(shè)備名稱數(shù)量150型振搗棒26裝載機1230KW發(fā)電機27手推式振動打夯機23平板振38熱熔機24自卸車9破碎錘15挖機210汽車吊2關(guān)鍵測量及試驗設(shè)備配置表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀Leica1201臺1自購2水準儀DSZ3臺2自購（三）總體施工方案管道均采取開挖施工，管道覆土均大于0.7m，雨水口連接管采取C15混凝土包管加固方法。本工程排水管管徑d≤500（雨水連接管除外）時，采取鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管，砂石基礎(chǔ)，熱收縮帶連接接口；排水管管徑在d＞500時，采取承插式鋼筋混凝土管（II級），180°砂石基礎(chǔ)，橡膠圈柔性接口。檢驗井均采取MU10模塊磚砌檢驗井，Cb25混凝土灌芯，流槽采取C15混凝土澆筑。（四）進度計劃安排1、石頭街道雨水管道工程計劃5月11日開工，6月25日結(jié)束。2、羅埠街道雨水管道工程計劃5月20日開工，6月20日結(jié)束。五、施工方法（一）測量放線（1）組織施工技術(shù)人員、測量人員和相關(guān)人員參與由測量單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位共同開展現(xiàn)場交樁工作，具體統(tǒng)計線路控制樁、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度、臨時性水準點、永久性水準點，并和施工圖紙相對應(yīng)。做好現(xiàn)場地形、水質(zhì)、地下管線勘察工作，檢驗驗收施工線。（2）交樁后，組織相關(guān)人員進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理同意后方可使用。復(fù)測同時應(yīng)采取方法，保護控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失樁進行復(fù)測補樁。（3）組織施工技術(shù)人員、測量人員測放各個檢驗井中心坐標，確定檢驗井位置。（4）組織管道施工技術(shù)人員對測放檢驗井中心樁采取和管道軸線等距離平行移動方法進行移樁，移樁在管道軸線兩側(cè)距溝槽邊1m位置，以免溝槽開挖時將樁位損壞。（5）依據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高高程釘，高程樁縱向間距為10m。（二）溝槽開挖（1）為預(yù)防雨水沖刷溝槽坡面，管道施工期間需在溝槽旁設(shè)置臨時截水溝。臨時截水溝設(shè)置分兩種情況：一個是在原有路面上進行溝槽開挖，只在上坡側(cè)設(shè)土擋截水；另一個情況是在土路上進行溝槽開挖，需在兩側(cè)設(shè)置小截水溝或土擋截水。臨時截水溝設(shè)置工作在溝槽開挖之前完成。（2）溝槽開挖采取人工配合機械開挖，開挖斷面采取梯形斷面，開挖坡度為1:0.33—1:0.50，機械開挖時按基底設(shè)計高度預(yù)留20cm厚土層，用人工修正至設(shè)計標高，以確保槽底原狀土不受擾動。開挖時如遇有管線，必需采取人工開挖，以免損壞地下管線。（3）溝槽開挖時需留設(shè)工作面。（4）溝槽開挖土方標準上由自卸車立即運走，當條件不足無法立即運走時，小斷面溝槽開挖土方亦可選擇就地堆放，堆放高度不得超出1.5m。堆置點離坑邊距離大于2m，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽穩(wěn)定性。（5）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采取天然級配砂礫石或石灰土換填。（6）溝槽開挖成型后，對槽底高程、中線每側(cè)寬度、溝槽邊坡進行檢驗，自檢合格后報請監(jiān)理工程師認可，待監(jiān)理認可后，進行基礎(chǔ)管道施工。（三）管道安裝1、管道基礎(chǔ)（1）基坑開挖至設(shè)計標高，復(fù)測無誤后，經(jīng)甲方和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方進行基底墊層施工。管道基礎(chǔ)采取砂石墊層基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計要求。通常土質(zhì)很好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為10cm，對軟土地基或槽底在地下水位以下時，采取20cm厚、顆粒尺寸為5-40mm碎石或礫石砂鋪筑，其上用（2）基礎(chǔ)扎實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)接口部位應(yīng)予留凹槽方便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。2、管道安裝（1）待用管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。（2）現(xiàn)場管材由人工搬運，搬運時輕抬輕放。（3）下管前，凡要求需進行管道變形檢測斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道實際直徑并做出記號。（4）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳輸給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。（5）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采取穩(wěn)管方法。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道連接后，復(fù)核管道高程和軸線位置使其符合要求。（6）管道敷設(shè)后，受意外原因發(fā)生局部損壞時，應(yīng)采取補救方法。當損壞部位長或?qū)挷怀龉苤荛L1/12時，可采取修補方法。修補方法以下進行：①管道外部發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理潔凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好塑料粘合劑；從新管道對應(yīng)部位取下相同形狀大小板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化二十四小時后即可覆土。②管道外壁損壞部位展現(xiàn)管壁破碎或長10cm以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍5cm以內(nèi)用環(huán)己酮清理潔凈，刷耐水性能好塑料粘合劑；再從相同管材對應(yīng)部位取下相當損壞面積2倍弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。當發(fā)生損壞管段損壞范圍長或?qū)挸龉苤荛L1/12時，將損壞管段或整根更換，重新鋪設(shè)。3、管道接口施工本工程鋼帶增強聚乙烯（PE）管螺旋波紋管接口為熱收縮套接口，具體施工工序以下：（1）檢測帶連接兩管端是否平整，合攏間隙應(yīng)小于1.5mm；（2）架空兩待接管端部，將熱收縮套穿套在兩待接管一端離端面距離大于50cm；（3）對接端面12cm范圍內(nèi)用專用鋼絲刷打磨粗糙并擦拭潔凈；（4）對齊管軸線位置，焊接定位；（5）連接管對接處預(yù)熱，表面溫度為40～50℃，在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶并使之搭接牢靠；（6）預(yù)熱待接管兩端，表面溫度為40～50℃，移動熱收縮套至另一端打磨面內(nèi)，去掉其內(nèi)防護紙層，使熱收縮套和波紋管同心；（7）對熱收縮套中間沿四面方向均勻加熱使其完全收縮后再分別向兩端延伸，使兩端熱熔膠充足融化；（8）熱收縮套接口完成后，冷卻時間約為15min，再進行下道工序。熱收縮套接口連接示意圖（四）鋼筋混凝土承插管施工1、基礎(chǔ)施工承插式鋼筋混凝土（II級）管采取砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度由管徑確定，當管徑為d1000時，砂石基礎(chǔ)厚度為15cm；當管徑為d1200時，砂石基礎(chǔ)厚度為25cm；當管徑為d1500～d2200時，砂石基礎(chǔ)厚度為30cm?；A(chǔ)施工時，當嚴格控制基礎(chǔ)材料質(zhì)量。基礎(chǔ)施工時在接口處承口下亦應(yīng)鋪設(shè)和基礎(chǔ)等厚基礎(chǔ)。d1500鋼筋混凝土管（II級）基礎(chǔ)斷面圖2、管道安裝承插式鋼筋混凝土（II級）管連接采取橡膠圈接口。承插式接口在鋪設(shè)前，先將管節(jié)承口內(nèi)表和插口外表用鋼絲刷把油污雜物清除潔凈，按管徑規(guī)格選擇對應(yīng)橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四面均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子內(nèi)表涂抹防水涂料，以防滲水。承插式鋼筋混凝土管（II級）接口示意圖（五）檢驗井施工本工程檢驗井共123座，井室和井筒采取模塊磚，蓋板采取C25鋼筋混凝土，流槽采取C15混凝土澆筑。1、砌體工程流槽采取Mu10混凝土模塊磚砌筑，砂漿強度等級為Mb10磚砌專用水泥砂漿，灌芯采取Cb25混凝土，勾縫、座漿采取1：2水泥凈漿。確保嚴密，墻面光潔美觀。2、檢驗井周圍回填（1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿強度應(yīng)達成設(shè)計要求強度后方許可回填。嚴禁和澆注井體同時回填。（2）井周回填材料，均應(yīng)采取廠拌級配碎石。（3）壓實機具：①按規(guī)范配置壓路機具。②獨輪手推式壓路機。（4）壓實工藝①井室周圍回填，應(yīng)和管道溝槽回填同時進行，當井室周圍回填和管道溝槽回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。②井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。③在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采取壓路機碾壓外，還應(yīng)采取手推式打夯機逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。3、蓋板預(yù)制（1）鋼筋工程：a、全部進場鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土和鋼筋間結(jié)合其它材料。堆放鋼筋場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。b、確保鋼筋保護層墊塊用和現(xiàn)澆混凝土相同強度、顏色和配合比混凝土制成。c、鋼筋安放應(yīng)確保位置正確并牢靠，保護鋼筋位置支托為相同鋼筋或相適應(yīng)其它鋼制品。全部鋼筋交叉處均采取20～22#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。d、按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置吊筋，吊筋應(yīng)設(shè)置在主筋上，位置應(yīng)正確無誤。（2）、模板工程a、所選模板為組合鋼模板，由大圓套小圓加支撐組成，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿。確保結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。b、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫處。c、反復(fù)使用模板應(yīng)一直保持表面平整、形狀正確、不漏漿、有足夠強度和剛度。d、模板安裝和鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完成后安設(shè)。e、模板安裝完成后，應(yīng)對其位臵、高度、節(jié)點聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進行檢驗，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗簽字認可后方可澆筑混凝土。f、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)覺模板有超出許可偏差變形值可能時，應(yīng)立即糾正。g、模板拆除期限應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達成強度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能確保其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。通常應(yīng)在混凝土抗壓強度達成2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。（3）、混凝土工程混凝土采取商品混凝土，施工要求和注意事項以下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋進行檢驗，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢清理潔凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。b、澆注前，檢驗混凝土均勻性和坍落度。c、澆筑混凝土時，采取插入式振搗棒搗固和平板振動器。振搗應(yīng)符合下列要求：①、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超出振搗棒作用半徑1.5倍；和側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離；每一處振搗完成后邊振動邊漸漸提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。②、對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。d、混凝土澆筑必需連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。許可間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超出許可間斷時間，須采取確保質(zhì)量方法或按工作縫處理。e、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)立即進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。f、混凝土達成一定強度后，要立即灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。4、蓋板起吊和安裝蓋板制作齡期達成7天以上,在混凝土強度達成設(shè)計強度75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊堆放場,待涵臺砼強度達成設(shè)計強度75%時能夠進行蓋板安裝,蓋板經(jīng)過汽車運到施工現(xiàn)場,用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。5、對檢驗井井蓋標高調(diào)整井蓋標高調(diào)整具體做法為：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢驗井井蓋標高；③將檢驗井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；④井蓋底和預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達成強度后方可撤去圍護。6、檢驗井施工質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢驗井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工關(guān)鍵質(zhì)量監(jiān)控對象，檢驗井砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督一項關(guān)鍵內(nèi)容。（2）、當檢驗井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）、檢驗井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填、壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填。（5）、井蓋框安裝底用4～6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其它未盡施工要求，按相關(guān)規(guī)范和要求實施。（六）溝槽回填（1）給水排水管道施工完成并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)立即回填。溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除潔凈，溝槽內(nèi)不得有積水。（2）溝槽回填時管頂30cm以下采取中粗砂回填，管頂30cm以上采取級配碎石回填。（3）溝槽回填應(yīng)分層回填、壓實，回填土每層虛鋪厚度，應(yīng)按采取壓實工具和要求壓實度確定。（4）管溝回填從管道基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必需用人工回填、扎實;管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯填；每層回填高度應(yīng)小于20cm。（5）胸腔回填應(yīng)注意保護好管道安全，管道兩側(cè)回填應(yīng)同時進行，其高差小于30cm。回填扎實應(yīng)分層進行：木夯扎實時，每層厚度不超出15cm；電夯扎實時，每層厚度不超出20cm。分段回填時，相鄰段回填接茬應(yīng)做成階梯形臺階，臺階寬度為高度2倍以上?；靥钣杀O(jiān)理工程師層層驗收，不合格必需返工或補壓，直至密實度達成設(shè)計及規(guī)范要求。PE管溝槽回填示意圖承插式鋼筋混凝土管（II級）溝槽回填示意圖（七）雨水口施工本標段內(nèi)雨水口全部采取磚砌偏溝式雨水口，雨水口采取帶防盜合頁球墨鑄鐵箅圈、箅子。雨水口深度通常采取1.0米，雨水口連接管采取DN300Ⅱ級鋼筋混凝土管，以,1%坡度坡向干管雨水檢驗井，連接管采取C15混凝土包裹處理。六、質(zhì)量確保方法本工程質(zhì)量目標嚴格根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范、施工組織設(shè)計要求實施，堅持質(zhì)量方針、落實實施ISO9001質(zhì)量標準，針對本工程特點編制質(zhì)量計劃。健全完善工程質(zhì)量檢驗驗收簽證制度，嚴格各項質(zhì)量檢驗程序、進行施工全過程、全方位質(zhì)量控制，從項目部到施工班組逐層分解為工作目標、管理目標、層層抓落實，責任到人確保每道工序達成施工組織設(shè)計要求，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。

（一）、工程質(zhì)量確保體系1、建立完善質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李冕鏗項目經(jīng)理：李冕鏗項目技術(shù)責任人：張炬金項目技術(shù)責任人：張炬金機械物資部潘瓊?cè)A機械物資部潘瓊?cè)A測量放線部陳梓源工程技術(shù)部李云鋒施工室蔣文洲安健環(huán)部鄭偉群質(zhì)量檢驗部張鑫江合約部駱力堅后勤管理部陳偉鵬各施工隊各施工隊成立以項目經(jīng)理為組長、項目技術(shù)責任人為副組長，以工程部、質(zhì)量部、安健環(huán)部、機械物資部、施工室為各控制組，利用試驗數(shù)據(jù)和計算機進行各項工程數(shù)據(jù)監(jiān)測和質(zhì)量控制，并配置專職技術(shù)人員，把好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第二級監(jiān)理系統(tǒng)。2、建立嚴格質(zhì)量檢驗程序作業(yè)（組）在每一道工序過程完成后，由工區(qū)經(jīng)理部質(zhì)量檢驗小組按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行自檢，合格后報項目經(jīng)理部質(zhì)檢組進行復(fù)檢。項目經(jīng)理部質(zhì)檢組確定自檢合格后進行復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢組復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢驗表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進行檢驗。（二）、工序質(zhì)量確保方法

1、測量工作確保方法

依據(jù)工程已建導(dǎo)線網(wǎng)，施測定位放樣復(fù)核設(shè)計和實地高程、計算工程量，報項目技術(shù)責任人審核。然后將測量數(shù)據(jù)和放樣資料送監(jiān)理工程師復(fù)核審批。

2、溝槽開挖質(zhì)量確保方法

（1）依據(jù)地質(zhì)資料和開挖深度、嚴格根據(jù)設(shè)計要求逐層開挖。

（2）開挖截、排水溝排出地面水，溝槽邊2m范圍內(nèi)嚴禁堆放材料及渣土。

（3）邊坡設(shè)臵按設(shè)計要求、嚴禁隨意改動，應(yīng)隨開挖進度隨時修整、滿足安全、設(shè)計、施工要求。

（4）溝槽深度控制、當開挖至設(shè)計深度20cm以上時停止開挖、剩下部分用人工清除，嚴禁超挖擾動基底。

3、管道安裝質(zhì)量確保方法

（1）原材料進場前檢測驗收、報檢工作是確保工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟。安裝前認真檢驗產(chǎn)品出廠合格證、多種檢測資料證件，并對每節(jié)管材進行外觀檢驗。

（2）安裝管道時嚴禁將管材拋入溝槽內(nèi)，嚴格按工藝步驟進行施工。

（3）接管時嚴禁不套密封膠圈、隨意接管影響工程質(zhì)量。

4、檢驗井、雨水口、質(zhì)量確保方法

（1）井底基礎(chǔ)砼澆注前應(yīng)對地基進行扎實并檢測合格、嚴禁挖平未進行扎實就澆筑混凝土。

（2）檢驗井下部模板支護、應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計圖施工和管道接口處應(yīng)嚴密。混凝土頂面高程控制必需滿足設(shè)計要求。

（3）檢驗井蓋、雨水口、井蓋安裝、頂面應(yīng)和相鄰路面、人行道標高一致，不得出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。

5、溝槽回填質(zhì)量確保方法

（1）管道施工完成并經(jīng)檢驗、閉水試驗合格后，基槽應(yīng)立即回填，回填前先將槽內(nèi)積水排除潔凈，兩側(cè)同時回填并分層扎實以防管道位移，并按溝槽排水方向由低向高分層進行。

（2）回填槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得回填大于100mm堅實土塊。溝槽回填級配砂卵石時，應(yīng)掌握最好含水量，分層扎實并注意保護管道。（3）新建管道和原有管道交叉處回填應(yīng)符合所要求壓實度，并使回填材料和被支承管道緊貼。

（4）檢驗井及其它井室周圍回填應(yīng)在井室砼強度達成70%設(shè)計強度后，和管道溝槽回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)設(shè)臵寬度大于2.0m搭接臺階。

（5）井室周圍回填壓實時、應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)和井壁緊貼。

（6）質(zhì)量檢測采取灌砂法檢驗密實度，頻率為兩井之間每層一組（3點）、壓實度標準根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—，壓實度K符合設(shè)計要求。七、安全文明施工方法（一）、安全方法(1)建立以項目經(jīng)理部負責安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，強化崗位責任制，制訂工地安全管理操作制度，加強監(jiān)督檢驗，確保工地施工安全。(2)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針，實施安全生產(chǎn)目標管理。(3)加強安全意識教育，自覺遵守勞動紀律，嚴格實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度，狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4)各機組班前班后進行檢驗、總結(jié)，立即清除隱患，施工中主動采取安全方法，杜絕各類事故發(fā)生。(5)對危險作業(yè)，設(shè)置安全監(jiān)督崗，采取有效方法進行預(yù)控，達成“突出關(guān)鍵、全方面控制、確保安全”目標。(6)項目部設(shè)專職安全保衛(wèi)人員，切實作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。（二）現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體要求1、管溝開挖、管基施工應(yīng)遵照以下操作規(guī)程（1）溝槽一經(jīng)開挖，溝兩端及兩側(cè)應(yīng)設(shè)置顯著標志或圍欄，夜間預(yù)設(shè)照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多路口，溝邊應(yīng)設(shè)牢靠便橋，橋上設(shè)欄桿及警示標牌及警示燈。（2）溝槽兩側(cè)堆土，土堆距溝邊不得小于2m，高度不得大于1.5m。（3）溝槽深度超出2m時，每隔50m左右應(yīng)設(shè)梯子或跳板，供操作人員上下，梯子應(yīng)堅固不缺檔，跳板應(yīng)釘防滑條。（4）溝槽開挖前，按土質(zhì)情況研究確定支撐形式。撐料不得有腐朽、劈裂等現(xiàn)象。（5）溝槽支撐應(yīng)常常檢驗，尤其是雨后或泡槽后，一旦發(fā)覺撐料走動或折斷，邊坡土方開裂等現(xiàn)象，必需采取加固方法后，方可下槽操作。（6）卸基礎(chǔ)材料時，不要碰撐木、撐柱，卸料前要招呼溝槽內(nèi)操作人員讓開，卸大石塊或混凝土時，必需使用滑槽卸料，不得從地面直接倒入溝內(nèi)。（7）機動翻斗車、手推車等在溝槽卸料，溝槽邊緣要放擋板，預(yù)防溝槽邊緣潮濕打滑而翻車墜落傷人。（8）在溝內(nèi)攤鋪找平扎實時，需注意安全，勿被橫撐碰傷手、頭等。（9）使用振動器應(yīng)事先檢驗振動器是否完好，操作人員必需穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作中保持導(dǎo)線有足夠長度和松弛度，不使導(dǎo)線被拉緊，以免線頭被拉斷。（10）模板拆卸后，應(yīng)先把釘子拔掉或?qū)⑨斪哟驈潱０鍛?yīng)立即清理堆放整齊。（11）施工人員必需佩帶安全帽及必需勞動防護用具。2、管道安裝應(yīng)遵照以下操作規(guī)程（1）管道安裝鋪設(shè)，必需由專員負責專員指揮。（2）管子運到溝槽邊，應(yīng)和槽邊保持大于1米距離，并應(yīng)用三角木塞牢。（3）溜放管子所用索具均事先檢驗，確保牢靠可靠。（4）吊車下管，繩索吊環(huán)、鋼絲繩等用具應(yīng)安全可靠，其回旋范圍內(nèi)不得有些人，管下方溝槽不得有些人。（5）管子就位對接時，注意勿將手腳伸入兩管接口處，以免軋傷手腳。（6）管子就位后，應(yīng)隨即用混凝土或塞塊穩(wěn)住，不讓滾動。（7）管道內(nèi)接口溝縫工作，應(yīng)隨鋪管進度，分段進行，進入管內(nèi)操作部位距管口不宜超出20米，管內(nèi)操作時，管外應(yīng)有專員監(jiān)護，相互呼應(yīng)，以免發(fā)生意外。（三）文明方法1、多種建筑材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機具等，分類、分品種、分規(guī)格堆放，明確標識，放置整齊。2、注意作好場區(qū)、生活區(qū)排水系統(tǒng)，常常清理，保持排水通暢。施工場地內(nèi)照明充足，多種電線要統(tǒng)一計劃，做到布設(shè)整齊合理，路基及現(xiàn)澆梁地基排水通暢，道路平整，路基及現(xiàn)澆梁地基內(nèi)無積水施工。施工便道、場區(qū)道路要合理計劃部署，定時專員整修，保持平順。司機要文明行車，禮貌行車。3、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅，采取多個形式向項目部組員進行文明施工教育，提升全員文明施工意識；在工地醒目處設(shè)置工程介紹牌，