1額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）熱塑性聚丙烯絕緣電力電纜物質(zhì)填料含量—熱重分析法（TGA）測(cè)量碳黑含量—顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火GB/T3048.13電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電GB/T6995.2電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試GB/T7424.2—2008光纜總規(guī)范第2部分：光纜基本GB/T9771（所有部分）通信用單模22部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV（UmGB/T15972.40—2008光纖試驗(yàn)方法規(guī)范第40部分：傳輸特性和光學(xué)特性的測(cè)量方法和試驗(yàn)程GB/T15972.46—2008光纖試驗(yàn)方法規(guī)范第46部分：傳輸特性和光學(xué)特性的測(cè)量方法和試驗(yàn)程GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體含量的GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰纜GB/T29839—2013額定電壓1kV（Um=1.2kV）及以下光纖復(fù)合低YD/T839.2通信電纜光纜用填充和涂覆復(fù)合物第2部YD/T979光纖帶技術(shù)要求和檢驗(yàn)YD/T1118.1光纖用二次被覆材料第1部分：聚對(duì)苯二甲酸YD/T1118.2光纖用二次被覆材料第2部分：改YD/T1181.1光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性第1部分：玻璃纖維增YD/T1181.2光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性第2部分YD/T1181.3光纜用非金屬加強(qiáng)件的特性第3部分：芳綸增YD/T1954接入網(wǎng)用彎曲損耗不敏感單模光33.13.2RST按一般商業(yè)原則對(duì)本文件所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)為除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過以后就不需要重做?！狝類電纜：該類系統(tǒng)任一相導(dǎo)體與地或接地導(dǎo)體接觸時(shí)，能在1min內(nèi)與系統(tǒng)4一定程度上縮短電纜壽命。如系統(tǒng)預(yù)期會(huì)經(jīng)常地運(yùn)行在持久的接地故障狀態(tài)下，該表1額定電壓U0推薦值A(chǔ)類、B類4.2絕緣混合料℃表2中的溫度由絕緣混合料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計(jì)算額定電流時(shí)其他因素的考慮也是例如正常運(yùn)行時(shí)，如果直接埋入地下的電纜按表2所示導(dǎo)體最高溫度在連續(xù)超過最高溫度。如果能預(yù)料這類運(yùn)行條件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防4.3光傳輸單元光傳輸單元、代號(hào)、最高允許溫度及正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最表3光傳輸單元、代號(hào)、最高允許溫度及正常運(yùn)行℃℃G注：G表示光傳輸單元；X表示松套中心管式結(jié)構(gòu)省略）表示松套層絞式結(jié)構(gòu)；T表示油膏填充省略）表護(hù)套混合料及其代號(hào)、正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高5℃4.5敷設(shè)條件4.5.1電纜安裝時(shí)的環(huán)境條件4.5.2電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑注：D為電纜外徑。導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956的第1種或第2種或第5種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體、第1種或第21），%2—63%6.2絕緣厚度mm2——注：不宜采用任何小于以上給出的導(dǎo)體截面。光傳輸單元的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容，光傳輸單元的加入不會(huì)影響7.2.1光傳輸單元結(jié)構(gòu)可以是圓形7.2.2層絞式光傳輸單元應(yīng)由含多根光纖或光纖帶的松套管及可能有的塑料填充繩繞非金屬中心加強(qiáng)7.2.3中心管式光傳輸單元應(yīng)由含多根光纖或光纖帶的松套管、護(hù)套和可能有的加77.3光纖7.3.2松套管中的光纖，應(yīng)采用全色譜識(shí)別，其標(biāo)志顏色應(yīng)符合GB/T699123456789藍(lán)橙綠棕灰白紅黑黃紫7.4松套管7.4.1涂覆光纖應(yīng)放置在熱塑性材料構(gòu)成的松套管中，光纖在松套管中的余長(zhǎng)應(yīng)均7.4.3對(duì)于層絞式光傳輸單元，其松套管宜采用全7.5阻水材料如有阻水要求,光傳輸單元可采用合適的阻水材料填充。若連續(xù)填充觸變型阻水纖膏，纖膏應(yīng)符合應(yīng)是圓形塑料繩,表面應(yīng)圓整光滑。允許用阻水7.7加強(qiáng)構(gòu)件變范圍，用以增強(qiáng)光傳輸單元的機(jī)械性能。玻璃纖維增強(qiáng)塑料圓桿（簡(jiǎn)稱GFRP）的楊氏模量宜不低于50GPa，并應(yīng)符合YD/T1181.l的有關(guān)規(guī)定。芳綸纖維增強(qiáng)塑料圓桿（簡(jiǎn)稱KFRP）的楊氏模量宜不低于的有關(guān)規(guī)定。在制造長(zhǎng)度范圍內(nèi)，GFRP和KFRP不允許接頭；芳綸絲每束允許有1個(gè)接頭，但在任意200m光傳輸單元長(zhǎng)度內(nèi)只允許1個(gè)絲束接頭。其他材質(zhì)加強(qiáng)構(gòu)件應(yīng)滿足7.8護(hù)套7.8.1層絞式和中心管式光傳輸單元外都應(yīng)擠7.8.2護(hù)套可采用聚乙烯材料、無鹵88.2內(nèi)襯層和填充—>25.0>35.0>45.0>60.0>80.0—繞包內(nèi)襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成。當(dāng)多根帶材繞包時(shí)，每一根均額定電壓0.6/1kV電纜可在絕緣線芯或纜芯外包當(dāng)電纜中不含光傳輸單元時(shí)，如果所用金屬帶的單層厚度不超過0.3mm，金芯外，省略內(nèi)襯層，這種電纜應(yīng)符合19.16規(guī)定9只要電纜外部形狀保持圓整而且纜芯和護(hù)套之間不粘連，內(nèi)襯層就可省略。如果采用內(nèi)襯層，那么其厚度不必符合8.2.纜芯外應(yīng)有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.2規(guī)定，并應(yīng)有附加統(tǒng)包金屬層（見第9章）的電纜，當(dāng)金屬材料與分相包覆的金屬層材料相同時(shí)，纜芯外應(yīng)有當(dāng)分相與統(tǒng)包金屬層采用的金屬材料不同時(shí)，應(yīng)采用符合13.2中規(guī)定的任一種材料擠包隔離套將既無鎧裝又無同心導(dǎo)體，也無其他統(tǒng)包金屬層（見第9章）的電纜，只要電9單芯或多芯電纜的金屬層）；）；金屬層應(yīng)由上述的一種或幾種型式組成，包覆在多芯電纜的單獨(dú)絕緣線芯上或單芯電纜上時(shí)應(yīng)是10.2要求屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11012.2材料金屬帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）、鋁帶或注：用于交流回路的單芯電纜磁性鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低。單芯電纜的鎧裝層下應(yīng)有擠包或繞包內(nèi)襯層，厚度應(yīng)符合8.2.3或8.2多芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在符合8.2規(guī)定的內(nèi)襯層上。如采用金屬帶直接繞包鎧裝時(shí)，見當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時(shí)，應(yīng)用13.2規(guī)定的一tss——隔離套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；假設(shè)直徑計(jì)算應(yīng)按附錄A進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到一位小數(shù)纜隔離套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.4mm時(shí)，隔離套標(biāo)稱厚度取12.4鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸）：）：——鋼帶：厚度0.2mm、0.5mm、0—>10.0>15.0>25.0>35.0>60.0—1.62.02.5—>30.0>70.0—注：該表不適用于金屬帶直徑包在纜芯上的電纜（見8.3.2）。鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15.0mm的電纜，扁金屬線的標(biāo)稱厚度應(yīng)取0.8mm。電纜假設(shè)直徑為15.0mm外疏繞一條標(biāo)稱厚度最小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符采用粗圓金屬絲鎧裝時(shí)，當(dāng)鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度計(jì)算值小于2.0mm時(shí)，隔離套或內(nèi)襯當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合8.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時(shí)，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層厚度為0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按8.2的標(biāo)稱值再加0.5mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按8.2的標(biāo)繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測(cè)量值不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花常運(yùn)行，不應(yīng)降低相鄰材料的厚度要求。元件的擺放位置及數(shù)量由13.2材料13.3厚度）；套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.8mm時(shí)，外護(hù)套標(biāo)稱厚度取面放置撕裂繩。撕裂繩應(yīng)連續(xù)貫通整根OPLC長(zhǎng)度，不吸濕，不吸油，并具有足夠的16.1概述例行試驗(yàn)通常應(yīng)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行（見3.2.1）。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制）；應(yīng)對(duì)例行試驗(yàn)中的每一根電纜長(zhǎng)度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測(cè)量，若有同心導(dǎo)體也包括成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測(cè)量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)超過GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標(biāo)稱截面積適用時(shí)，同心單芯屏蔽電纜的試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間，時(shí)注：?jiǎn)涡緹o金屬層電纜的火花試驗(yàn)在考慮中。對(duì)于分相屏蔽的多芯電纜，在每一相導(dǎo)體與金屬層間施加試驗(yàn)電壓5m導(dǎo)體可適當(dāng)?shù)剡B接在一起依次施加試驗(yàn)電壓進(jìn)行電壓試驗(yàn)以縮短總的試驗(yàn)時(shí)間，只要連接順序可保證電壓施加在每一相導(dǎo)體與其他導(dǎo)體和金屬層（若有）之間至少5min應(yīng)按GB/T15972.40—2008附錄B中的方注：適用于單根光纖長(zhǎng)度不小于1km。b)OPLC環(huán)境及機(jī)械性能試驗(yàn)（適用時(shí)見17.3結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)在距電纜端部不少于100mm處用目力檢查電纜），應(yīng)采用檢查或可行的測(cè)量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11—200小測(cè)量值不應(yīng)低于規(guī)定標(biāo)稱值的90%再減timin——絕緣厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mmtsn——非金屬護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。應(yīng)使用具有兩個(gè)平測(cè)頭精度為±0.01mm的千分尺來測(cè)量圓金屬絲的直徑和扁金屬線的厚度。對(duì)圓金屬絲應(yīng)在同一截面上兩個(gè)互成直角的位置上各測(cè)量一次，取兩次測(cè)量的平均值作為金屬應(yīng)使用具有兩個(gè)直徑為5mm平測(cè)頭、精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)帶寬為40mm及以下的金如果要求測(cè)量電纜外徑，按GB/T2951.繞包內(nèi)襯層厚度測(cè)量值不應(yīng)小于標(biāo)稱值的8當(dāng)采用雙金屬帶鎧裝時(shí)，繞包內(nèi)襯層和附加包帶滲水試驗(yàn)用于評(píng)定光傳輸單元的阻水性能，試驗(yàn)方法見GB/T7424.2—2008中的元臨近的另外一段重做試驗(yàn)，如測(cè)試合格，則判定為合格；如失敗，則判定）；）；絕緣熱穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在另外至少10m長(zhǎng)的成品電纜試樣上進(jìn)行，多芯電纜的加熱電流應(yīng)通過所有導(dǎo)應(yīng)去掉所有外護(hù)層，測(cè)試前絕緣線芯應(yīng)在環(huán)境溫度下的水中浸泡至直流測(cè)試電壓應(yīng)為80V～500V并施加足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以達(dá)到合理穩(wěn)定的測(cè)量，但不應(yīng)少于1min也不Li——電纜樣品長(zhǎng)度，單位為厘米（cm）；D;——絕緣外徑，單位為毫米（mm）；d;——絕緣內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。L;——電纜樣品長(zhǎng)度，單位為厘米（cm）；D;——絕緣外徑，單位為毫米（mm）；d;——絕緣內(nèi)徑，單位為毫米（mm）?！?2直流測(cè)試電壓應(yīng)為80V～500V，應(yīng)施加足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以達(dá)到合理穩(wěn)定的測(cè)量，但不應(yīng)少于1min也在水與導(dǎo)體之間施加4U0的工頻電壓，電壓應(yīng)逐漸升高并試驗(yàn)應(yīng)在導(dǎo)體溫度高于正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃下的電纜上進(jìn)行。應(yīng)按GB/T3048.13規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，峰值為4從整根的連續(xù)電纜上取樣，每段樣品長(zhǎng)度至少為10m。試驗(yàn)回路由單獨(dú)的電纜組成，不包括電纜附短路試驗(yàn)正式試驗(yàn)前，可采用一根相同電纜開展模擬試驗(yàn)，以確定短路試驗(yàn)需施加），19.4繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測(cè)量應(yīng)按17.2.7規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.1規(guī)定進(jìn)行取應(yīng)在表18規(guī)定的條件下按GB/T2951.12—2008中8.1的規(guī)定進(jìn)試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.2規(guī)定進(jìn)行取應(yīng)在表19規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12—2008中8.1的規(guī)定試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定從成品電——溫度：高于電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（見表1810±2）℃;取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T2951.12—2008的8.1.4進(jìn)應(yīng)按GB/T2951.31—2008第8章規(guī)定進(jìn)行高溫壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)條件絕緣高溫壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表18規(guī)定，護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31—2008中第8應(yīng)按GB/T2951.14—2008第8章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度見表1試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.14—2008第8章規(guī)定。應(yīng)按GB/T2951.31—2008第9章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和加熱持續(xù)時(shí)絕緣試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表18規(guī)定，護(hù)套試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表非阻燃型護(hù)套碳黑含量應(yīng)按GB/T2951.41—2008第11章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。阻燃型外護(hù)套的碳應(yīng)按GB/T2951.13—2008第10章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見應(yīng)按GB/T2951.13—2008第11章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件見注：無鹵護(hù)套的收縮試驗(yàn)在考慮中。試驗(yàn)應(yīng)在額定電壓0.6/1kV有統(tǒng)包金屬層并且金屬帶直接繞包在纜芯上且省略內(nèi)襯層的多芯電纜上其中D為電纜外徑。然后松開電纜再在相反方這種操作循環(huán)進(jìn)行3次，然后將繞在試驗(yàn)圓柱體上的試樣放入電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度的空氣注：磨損試驗(yàn)、耐撕裂試驗(yàn)和熱沖擊試驗(yàn)都在考慮中。機(jī)械性能試驗(yàn)中光纖衰減變化的檢測(cè)應(yīng)在15光纖拉伸應(yīng)變宜采用相移法進(jìn)行檢測(cè)，其系統(tǒng)的精確度應(yīng)優(yōu)于0.01%。試驗(yàn)中檢測(cè)到的光纖應(yīng)變不大于0.01%時(shí)，判為無明顯應(yīng)變。OPLC拉伸應(yīng)變采用機(jī)械方法或傳感方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其系統(tǒng)的精確度應(yīng)優(yōu)于0.05%，試驗(yàn)中檢測(cè)到的OPLC應(yīng)變不大于0.05%時(shí)，判每項(xiàng)機(jī)械性能試驗(yàn)后，試樣還應(yīng)按16.3進(jìn)衰減應(yīng)不大于0.2dB，應(yīng)變應(yīng)不大于0.3%，在去除此拉力后，光纖應(yīng)無明顯殘余附加衰減和應(yīng)變；護(hù)套應(yīng)無目力可見開裂；對(duì)該試樣進(jìn)行成品電壓試驗(yàn)，應(yīng)符合16.N/100mmN/100mmb)沖錘落高：1m；衰減溫度特性試驗(yàn)用于評(píng)定OPLC中光傳輸單元的適用溫度范圍及其溫度附加衰減特性。試驗(yàn)條件如下:b)OPLC長(zhǎng)度應(yīng)不小于100m，光纖可以注：OPLC溫度附加衰減為適用溫度下相對(duì)于20℃下的光纖衰減差。應(yīng)按GB/T7424.2—2008中試驗(yàn)方法減變化監(jiān)測(cè)應(yīng)在1310nm和1550nm兩個(gè)波應(yīng)按照GB/T7424.2—2008規(guī)定的試驗(yàn)在完成溫度循環(huán)試驗(yàn)后，將OPLC置于85℃±2℃的環(huán)境中，240h后取出，檢查OPLC各部分結(jié)構(gòu)的完試驗(yàn)后，該試樣還應(yīng)進(jìn)行電壓試驗(yàn)，應(yīng)符合16.b)方法二：電加熱法OPLC的導(dǎo)體、絕緣、光單元、護(hù)套等位置放置溫度傳感器測(cè)量減應(yīng)不大于0.40dB/km。試驗(yàn)后,對(duì)該試樣進(jìn)行成品電壓試驗(yàn)，應(yīng)符該試驗(yàn)適用于ST2護(hù)套的電纜，且僅有特對(duì)于其他材料護(hù)套的電纜，當(dāng)制造商聲明電纜有單根阻燃特性時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)聲明的燃燒性能等級(jí)和附加信息進(jìn)行電纜在受火條件下火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性的試驗(yàn)以及附加信息相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB3124當(dāng)電纜未含光傳輸單元時(shí)，試驗(yàn)要求和方法應(yīng)試驗(yàn)步驟和結(jié)果評(píng)定應(yīng)符合GB/T17651.2的規(guī)定。無鹵阻燃電纜，其最小透光率應(yīng)不小于試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.1規(guī)定，無鹵電纜的試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.2規(guī)定，無鹵電纜的試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T7113.2規(guī)定，無鹵電纜的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符應(yīng)根據(jù)聲明進(jìn)行低毒試驗(yàn)，試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T19GB/T15972.40—2008中附錄B方法B進(jìn)行試驗(yàn)，21.1產(chǎn)品應(yīng)由制造方的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可出廠。每個(gè)出廠產(chǎn)品的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量21.2產(chǎn)品應(yīng)按本文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨，長(zhǎng)度計(jì)量誤差不應(yīng)超24.3成盤電纜的電纜盤外側(cè)或成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：b)產(chǎn)品的型號(hào)及規(guī)格；a)電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不應(yīng)平放；b)運(yùn)輸中不應(yīng)從高處扔下裝有電纜的電纜盤，不應(yīng)機(jī)械損傷電纜；1××××2××××××××××××3××—×××—×4—×———×—××——××—×———×—5—×dd—ddde———×b——×b——×c——×f6g7h8h9h℃1老化前機(jī)械性能（GB/T2951.11—N/mm2%2空氣烘箱老化后機(jī)械性能（GB/T2951.℃hN/mm2%%%3高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.31—℃%4℃℃℃—5℃hmg/cm26℃h1%41老化前機(jī)械性能（GB/T2951.11—N/mm2%2空氣烘箱老化后機(jī)械性能（GB/T2951.℃hN/mm2—%—%%—3高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.31℃4℃—℃—℃—5空氣烘箱中失重試驗(yàn)（GB/T2951.℃——h mg/cm2 6熱沖擊試驗(yàn)（GB/T2951.31—℃—h1—17℃——h——mg/cm2——8℃ h 5 -—5—%—3—9炭黑含量（僅對(duì)于黑色護(hù)套GB/T2951.41—2008中第%——% 注：—表示不適用。A.1通則化、計(jì)算方法不同會(huì)引起標(biāo)稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計(jì)相同的電纜上的護(hù)層厚度采用下述規(guī)定的電纜各種護(hù)層厚度的假設(shè)計(jì)算方法，是為了保證消除在單獨(dú)計(jì)算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實(shí)際直徑之間不可所有厚度值和直徑都應(yīng)按附錄B中的規(guī)則修扎帶（例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶）如果不厚于0.3mmmm2Lmm2L46A.2.2絕緣線芯A.2.2.1無云母帶耐火層的電纜絕緣線芯）；——導(dǎo)體假設(shè)直徑，單位為毫米（mmtin——絕緣的標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm見表7）。如果采用金屬屏蔽或同心導(dǎo)體，則應(yīng)根據(jù)A.2.5考慮增大絕緣A.2.2.2有云母帶耐火層的電纜絕緣線芯有云母帶耐火層絕緣線芯的假設(shè)直徑（Dc）應(yīng)按公式（A.）；）；如果采用金屬屏蔽或同心導(dǎo)體，則應(yīng)根據(jù)A.2.5考慮增大絕緣A.2.3纜芯直徑a)所有導(dǎo)體標(biāo)稱截面積相同見式（A——纜芯假設(shè)直徑，單位為毫米（mmK——成纜系數(shù)，見表A.2。）；b)有一根小截面的三芯電纜見式（A.4）和式（A.5）。f=2?c1··················2)2/3Dc1≤Dc2＜Dc1——纜芯假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；D1——包括金屬層（若有）的每相絕緣線芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm234567a8a99a10a1112a131415161718a1920212223）；D,——纜芯假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；ts假設(shè)值規(guī)定如下：——纜芯的假設(shè)直徑Df為40mm及以下，tB=0.4，單位為——纜芯的假設(shè)直徑Df大于40mm，tB=0.6，單位為毫米ts假設(shè)值應(yīng)用于：a)三芯電纜：無論有無內(nèi)襯層；無論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。當(dāng)有一個(gè)符合12.3.3規(guī)定的隔離套代替或附加在b)單芯電纜:無論有擠包還是繞包的內(nèi)襯層。A.2.5同心導(dǎo)體和金屬屏蔽mm2積mm246如果同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱截面積介于表A.3所列數(shù)據(jù)的兩數(shù)值之間，那么取這兩個(gè)標(biāo)稱值如果有金屬屏蔽層，表A.3中規(guī)定的屏蔽層標(biāo)稱截面積應(yīng)按公式（A.10）或公smn——屏蔽層標(biāo)稱截面積，單位為平方毫米（mm2——金屬帶根數(shù)；tt——單根金屬帶的標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；——單根金屬帶的標(biāo)稱寬度，單位為毫米（mm）?！獑胃饘賻е丿B繞包屏蔽或兩層金屬帶搭蓋繞包屏蔽，屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍；smn——屏蔽層標(biāo)稱截面積，單位為平方毫米（mm2dw——單根金屬絲直徑，單位為毫米（mmwn——反向扎帶的寬度，單位為毫米（mm）。A.2.6隔離套D5——隔離套假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；DU——隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米（mmtss——隔離套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。A.2.7包帶墊層包帶墊層的假設(shè)直徑（DLb）應(yīng)按公式（A.1）；A.2.8金屬帶鎧裝電纜的附加墊層（加在內(nèi)襯層外）金屬帶鎧裝電纜因附加墊層引起的直徑增加量應(yīng)符合表A.4規(guī)定。>29.0DX——鎧裝假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；Da——鎧裝前假設(shè)直徑，單位為毫米（mmt4——鎧裝金屬絲的假設(shè)直徑或厚度，單位為毫米（mm）；tw——如果有反向螺旋扎帶時(shí)厚度大于0.3mm的反向螺旋扎帶時(shí)厚度，單位為毫米（mm）。b)雙金屬帶鎧裝DX——鎧裝假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；Da——鎧裝前假設(shè)直徑，單位為毫米（mmtap——鎧裝帶厚度，單位為毫米（mm）數(shù)值修約在按附錄A計(jì)算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對(duì)數(shù)值進(jìn)行修約時(shí)，采當(dāng)任何階段的計(jì)算值小數(shù)點(diǎn)后多于一位數(shù)時(shí)，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm，當(dāng)用來確定包覆層厚度和直徑時(shí)，在用到相應(yīng)的公式或表格中數(shù)值去計(jì)算之前應(yīng)先進(jìn)行修約，按附錄A要求從修約后的假設(shè)直徑計(jì)算出的厚度應(yīng)依次修約到0a)修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為0、1、2、3或4時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)保持不變（）；b)修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為9、8、7、6或5b)如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為9、8、較方法應(yīng)采用修約值比較法，比較規(guī)則應(yīng)符