ICS

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NB

中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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核電廠熱機(jī)修車間建設(shè)規(guī)范

Hotworkshopprocessdesignspecificationofnuclearpowerplant

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文稿版次選擇

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

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I

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核電廠熱機(jī)修車間建設(shè)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了壓水堆核電廠熱機(jī)修車間設(shè)計(jì)的一般要求，包括基本原則、一般規(guī)定、工藝設(shè)計(jì)要求、

布置設(shè)計(jì)要求、電氣及儀表控制、建筑結(jié)構(gòu)及通風(fēng)。

本規(guī)范適用于CPR1000、EPR、AP1000、華龍路線壓水堆核電廠的熱機(jī)修車間設(shè)計(jì)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB150壓力容器

GB14500放射性廢物管理規(guī)定

GB17569壓水堆核電廠物項(xiàng)分級(jí)

GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB/T22158核電廠防火設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

NB47003.1鋼制焊接常壓容器

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB5005320kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

DL5022火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

EJ849核燃料后處理廠輻射安全設(shè)計(jì)規(guī)定

NB/T20136核電廠輻射控制區(qū)出入口設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

NB/T20142壓水堆核電廠一回路系統(tǒng)及設(shè)備化學(xué)去污

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1污染contamination

由于人類活動(dòng)造成設(shè)備、場(chǎng)所、人體、環(huán)境介質(zhì)等表面或內(nèi)部出現(xiàn)不希望有的廢墟上物質(zhì)或者射線

超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.2去污decontamination

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用物理、化學(xué)、電化學(xué)或生物等方法去除或降低放射性污染的過程。

3.3去污因子decontaminationfactor

去污前后表面放射性污染水平或表面輻射劑量的比值。

3.4放射性廢物radioactivewaste

在處理或操作放射性物料的過程中產(chǎn)生的、所含放射性物質(zhì)超過國(guó)家規(guī)定有關(guān)限值的氣體、液體和

固體廢棄物的總稱。

3.5排放discharge

將氣載和液態(tài)放射性物質(zhì)有計(jì)劃、受控制地釋放到環(huán)境中。這種釋放應(yīng)符合有關(guān)審管部門規(guī)定的所

有限制。

3.6去污廢液liquidwasteofdecontamination

沾污放射性的設(shè)備、部件和工具在去污過程中產(chǎn)生的放射性廢液。不包含個(gè)人防護(hù)用品去污產(chǎn)生的

廢液。

3.7放射性液態(tài)流出物radioactiveliquideffluents

指實(shí)踐中源所造成的以液體形態(tài)排入環(huán)境得到稀釋和彌散的放射性物質(zhì)。

3.8衛(wèi)生閘門healthgate

進(jìn)出放射性檢修區(qū)應(yīng)經(jīng)過的一組專用房間，在此穿脫附加工作服、補(bǔ)充個(gè)人防護(hù)用品、去污并進(jìn)行

表面污染監(jiān)測(cè)，嚴(yán)防已污染的人員、設(shè)備、工具等無控制地移出放射性檢修區(qū)。

3.9衛(wèi)生通過間（或衛(wèi)生通道）healthchannel

進(jìn)出表面污染水平不同的區(qū)域應(yīng)經(jīng)過的房間（或通道），在此更換工作鞋或鞋套，必要時(shí)可更換附

加工作服及進(jìn)行表面污染監(jiān)測(cè)和洗滌。

3.10空氣閘門airlock

進(jìn)出氣載污染水平不同的區(qū)域應(yīng)經(jīng)過的小隔間，嚴(yán)格控制該隔間內(nèi)的氣流，防止污染空氣彌散。

3.11防火分區(qū)firecompartment

在建筑內(nèi)部采用防火墻、耐火樓板及其他防火分隔設(shè)施分隔而成，能在一定時(shí)間內(nèi)防止火災(zāi)向同一

建筑的其余部分蔓延的局部空間。

4通用要求

4.1熱機(jī)修車間宜按廠址規(guī)劃建設(shè)規(guī)模全廠統(tǒng)一設(shè)置。

4.2熱機(jī)修車間宜靠近核島主廠房及廠址放射性廢物處理廠房。

4.3應(yīng)保證運(yùn)行安全、可靠和實(shí)用，盡量減少二次放射性廢物的產(chǎn)生量，放射性物質(zhì)向環(huán)境的釋放量

應(yīng)低于規(guī)定的限值并保持在合理可行盡量低的水平。

4.4在盡可能降低工作人員照射劑量以及設(shè)備不受到損傷的前提下，對(duì)去污方案進(jìn)行效益和代價(jià)分析，

選用最優(yōu)的去污工藝。

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5一般規(guī)定

5.1功能

熱機(jī)修車間分為熱區(qū)和冷區(qū)，冷熱區(qū)之間采用實(shí)體隔離。主要功能是沾污設(shè)備或部件的清洗去污、

廢液收集和輸送、維修和貯存。

5.2系統(tǒng)

熱機(jī)修車間的系統(tǒng)主要包括：清洗去污系統(tǒng)、放射性廢液收集及輸送系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及

其他輔助系統(tǒng)。

5.3環(huán)境要求

車間及設(shè)備內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，防止有害物質(zhì)的外泄漏。

在運(yùn)行檢修過程中產(chǎn)生的放射性固體廢物，應(yīng)分類收集和處理。

低放廢液和放射性氣載廢物的排放應(yīng)通過放射性監(jiān)測(cè)合格后，才能排入環(huán)境。

5.4安裝起吊要求

根據(jù)存放設(shè)備的安裝過程、安裝要求及其起吊要求（如起吊總重量、起吊的最大外形尺寸、檢修部

件的最大重量等）來確定待安裝設(shè)備的安裝方式及起吊設(shè)備的性能參數(shù)。

5.5輻射防護(hù)要求

輻射防護(hù)要求按GB18871的規(guī)定執(zhí)行。

5.6配套設(shè)施

根據(jù)存放設(shè)備的性能要求來確定相應(yīng)的溫濕度要求、配電箱和電源插座的配置要求、上下水及用氣

要求。

根據(jù)房間的功能要求來確定房間的照度要求。

不允許中斷供電的安全設(shè)施應(yīng)設(shè)置不間斷電源。

通信系統(tǒng)應(yīng)滿足正常運(yùn)行時(shí)和應(yīng)急時(shí)的需要。

5.7防火分區(qū)和逃生

防火分區(qū)和逃生要求按GB50016的規(guī)定執(zhí)行。

5.8質(zhì)保要求

質(zhì)保要求按GB17569的規(guī)定執(zhí)行。

6工藝設(shè)計(jì)要求

6.1清洗去污系統(tǒng)

6.1.1概述

對(duì)于需要在熱機(jī)修車間開展去污、維修和存儲(chǔ)的設(shè)備和部件需經(jīng)密封包裝后運(yùn)至去污車間進(jìn)行去污

處理。

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6.1.2去污工藝

放射性沾污設(shè)備和部件去污工作應(yīng)獨(dú)立分區(qū)，設(shè)置集控臺(tái)。根據(jù)設(shè)備和部件沾污的類型、程度、材

料、外形尺寸，采用不同的去污工藝。

去污設(shè)備宜選擇下列去污工藝：化學(xué)去污、機(jī)械去污、化學(xué)-機(jī)械去污。其中機(jī)械去污具體包含吸

塵法去污、擦拭法去污、高壓水噴射法去污、噴丸法去污、干冰法去污、超聲波法去污、激光去污等。

6.1.3去污設(shè)備

原則上一個(gè)廠址設(shè)置一套清洗去污設(shè)備，設(shè)備配置詳見表1。表1中設(shè)備為最小標(biāo)準(zhǔn)化配置，可根據(jù)

去污技術(shù)發(fā)展適當(dāng)配置新型去污設(shè)備。

表1清洗去污設(shè)備標(biāo)配清單

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量說明

1長(zhǎng)工件去污水箱1宜化學(xué)-超聲波聯(lián)合去污

2化學(xué)去污水箱3宜化學(xué)-超聲波聯(lián)合去污

3超聲波去污水箱1

4高壓水去污小室1

5化學(xué)試劑配置箱2酸、堿試劑各一臺(tái)

6噴丸去污箱1

7主泵水力部件去污箱1應(yīng)根據(jù)檢修策略配置

8拆卸及清洗水臺(tái)1

去污后的設(shè)備和部件在其表面劑量達(dá)到可以接受的水平以后方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、檢測(cè)、裝配和運(yùn)

輸。

6.1.4排氣系統(tǒng)

去污過程中產(chǎn)生廢氣應(yīng)集中通過一個(gè)洗滌器捕集化學(xué)液滴和微粒使空氣凈化，一個(gè)空氣干燥器，三

組空氣過濾器和一個(gè)排風(fēng)機(jī)后排向外部。

6.1.5去污廢液

去污過程產(chǎn)生的廢液應(yīng)分別輸送至放射性廢液收集及輸送系統(tǒng)的機(jī)械去污水疏水箱或化學(xué)去污水

疏水箱。

6.1.6主泵部件去污

主泵水力組件去污箱設(shè)置需考慮區(qū)域化運(yùn)營(yíng)方案和不同路線下主泵型式區(qū)別設(shè)置，推薦設(shè)置主泵去

污中心廠房方案實(shí)施。

6.2放射性廢液收集及輸送系統(tǒng)

6.2.1概述

放射性廢液收集需采取分類收集方式。機(jī)械去污廢液、車間熱區(qū)地面廢液、水池排水、地坑排水等

廢液應(yīng)存儲(chǔ)在機(jī)械去污水疏水箱中。化學(xué)去污廢液應(yīng)該單獨(dú)處理并存儲(chǔ)在化學(xué)去污水疏水箱中。

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6.2.2疏水箱

疏水箱容積滿足工作期間一周存儲(chǔ)量，每個(gè)放射性廢液疏水箱應(yīng)配一臺(tái)屏蔽泵，可將在疏水箱中暫

存的廢液經(jīng)取樣后輸送至廠址放射性廢物處理廠房處理。疏水箱應(yīng)有清潔水清洗和自循環(huán)功能。

疏水箱應(yīng)能在取樣前自循環(huán)保證取樣準(zhǔn)確性。

疏水箱必須設(shè)有排氣口和溢流管，排氣口的尺寸應(yīng)該足以防止超壓或形成真空。

6.2.3取樣

取樣應(yīng)對(duì)其常量組成和放射性水平開展測(cè)定。

6.2.4控制要求

在斷電情況下，應(yīng)控制介質(zhì)保持不外漏。

過程狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視、操作及控制，系統(tǒng)設(shè)置就地控制盤，重要信號(hào)應(yīng)送至電廠主控室顯示或報(bào)警。

6.2.5廢液收集

廢液溢流應(yīng)將其接到地漏、地坑或適當(dāng)?shù)氖占c(diǎn)。車間內(nèi)廢液收集點(diǎn)應(yīng)設(shè)有通往放射性廢液收集及

輸送系統(tǒng)和核島廢液處理系統(tǒng)的輸送設(shè)備。

6.3機(jī)修設(shè)備

6.3.1概述

機(jī)修設(shè)備宜選用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床設(shè)備，應(yīng)滿足核島出島放射性設(shè)備和部件檢修要求。

6.3.2選擇

根據(jù)核電站相關(guān)系統(tǒng)（主要是一回路及其輔助系統(tǒng)）需要維修的設(shè)備特性，包括材料、機(jī)械特性、

幾何尺寸、精度要求等進(jìn)行選用；還應(yīng)考慮放射性維修的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和設(shè)備的使用率。

對(duì)于不同的廠址條件還要考慮周邊地區(qū)機(jī)修設(shè)備供貨環(huán)境等因素。

機(jī)修設(shè)備標(biāo)配清單見表2。

表2機(jī)修設(shè)備標(biāo)配清單

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量

1普通車床1

2萬能升降臺(tái)銑床1

3立式升降臺(tái)銑床1

數(shù)顯十字工作臺(tái)

4立式鉆銑床1

5搖臂鉆床1

6立車1

7除塵砂輪機(jī)2

8電焊機(jī)1

9動(dòng)平衡機(jī)1

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6.4材料

材料選擇應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定（如：GB150或NB47003.1，材料選擇應(yīng)考慮在正常運(yùn)行以

及預(yù)期運(yùn)行條件下的腐蝕去污和輻照效應(yīng)。工藝系統(tǒng)設(shè)備及管道宜選擇耐腐蝕的不銹鋼材料。

6.5設(shè)備管道要求

設(shè)備應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和抗震要求，并留有足夠的腐蝕裕度。

應(yīng)盡量防止系統(tǒng)內(nèi)部液體在管道中積存，避免發(fā)生管道堵塞現(xiàn)象。

管道應(yīng)采用焊接連接防止其外泄漏。

6.6功能區(qū)域配置

6.6.1在役檢查功能區(qū)

在役檢查功能區(qū)組成及面積見表3,表中規(guī)劃面積宜按照核電基地機(jī)組規(guī)模選取上限值。

表3在役檢查功能區(qū)組成及面積

規(guī)劃面積

功能區(qū)名稱

（m2）

主泵拆卸預(yù)留區(qū)或坑75

主泵部件去污間70

主泵部件無塵組裝間60

主泵支架存放區(qū)110

主泵檢修區(qū)70

主泵翻轉(zhuǎn)區(qū)70

主泵電機(jī)臨時(shí)存儲(chǔ)區(qū)40

核島儀表檢修間40~80

裝卸料機(jī)控制柜存放間40

阻尼器性能試驗(yàn)及檢修間40~60

螺栓拉伸機(jī)存放間100~300

非能動(dòng)氫復(fù)合器試驗(yàn)室30

在役檢查模擬試驗(yàn)區(qū)90~120

閥門研磨整修校驗(yàn)間30~200

熱計(jì)量工具檢定間30

TIME機(jī)（或MIS機(jī)）標(biāo)定水池60

熱金屬材料分析實(shí)驗(yàn)室180

碘源制作間30

6.6.2熱存儲(chǔ)區(qū)

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熱存儲(chǔ)區(qū)組成及面積見表4,表中規(guī)劃面積宜按照核電基地機(jī)組規(guī)模選取上限值。

表4熱存儲(chǔ)區(qū)組成及面積

規(guī)劃面積

存儲(chǔ)間名稱

（m2）

帶放部件暫存間100~220

核島工具存儲(chǔ)間50~100

去污清潔（常用）工具存放間30~40

屏蔽容器存放間70

修復(fù)備件存儲(chǔ)間50~100

核島役檢試塊存儲(chǔ)間50~100

熱檢修工具和耗材領(lǐng)用間50~150

裝卸搬運(yùn)區(qū)50~200

待去污物項(xiàng)暫存區(qū)35~70

去污后物項(xiàng)暫存區(qū)35~70

螺栓螺母清洗機(jī)存放區(qū)30~40

熱循環(huán)備件存放倉(cāng)庫(kù)50~100

各種模擬體存放區(qū)120~600

6.6.3熱區(qū)實(shí)驗(yàn)室

熱區(qū)實(shí)驗(yàn)室組成及面積見表5,表中規(guī)劃面積宜按照核電基地機(jī)組規(guī)模選取上限值。

表5熱區(qū)實(shí)驗(yàn)室組成及面積

規(guī)劃面積

實(shí)驗(yàn)室名稱

（m2）

在役檢查沾污設(shè)備室15~30

沾污設(shè)備工具貯存室15~30

劑量鑒定室15~30

試劑儲(chǔ)藏室15~20

熱貯藏室20~60

在役檢查儲(chǔ)存室15~30

在役檢查大修辦公室30~90

熱區(qū)檔案室10~20

6.6.4冷區(qū)實(shí)驗(yàn)室

冷區(qū)實(shí)驗(yàn)室組成及面積見表6,表中規(guī)劃面積宜按照核電基地機(jī)組規(guī)模選取上限值。

表6冷區(qū)實(shí)驗(yàn)室組成及面積

規(guī)劃面積

實(shí)驗(yàn)室名稱

（m2）

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規(guī)劃面積

實(shí)驗(yàn)室名稱

（m2）

照相實(shí)驗(yàn)室：包括觀片室、干燥室、前室和暗室(兩套)(90~120)x2

日常射線探傷辦公室15~30

射線工具及準(zhǔn)備室15~30

光學(xué)儀器室30~60

冷金屬性能實(shí)驗(yàn)室30~60

綜合布線室30~90

高效過濾試驗(yàn)室20~40

核島渦流檢查實(shí)驗(yàn)室30

視頻檢查室25

超聲實(shí)驗(yàn)室25

金相試樣制備室30~40

常規(guī)島金屬監(jiān)督室30~40

冷儲(chǔ)藏室30~60

記錄室15

檔案/資料室30

廠房管理辦公室25

工具管理辦公室25

核清潔人員辦公室30

去污人員值班休息室30~40

大修辦公室30~40

7布置設(shè)計(jì)要求

7.1概述

熱機(jī)修車間的布置宜采用地下一層、地上一層及局部二層。

功能上分為熱區(qū)（即控制區(qū)）和冷區(qū)（即監(jiān)督區(qū)）。熱區(qū)宜布置在冷區(qū)常年最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)。

7.2去污區(qū)

去污系統(tǒng)設(shè)備為節(jié)省運(yùn)輸通道、減少輻射擴(kuò)散，宜布置在地上一層，設(shè)備進(jìn)出空氣閘門附近。

7.3廢液收集區(qū)

放射性廢液應(yīng)集中排放，不應(yīng)從高濃度區(qū)向低濃度區(qū)排放。

放射性廢液收集及輸送系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)全部或大部分布置在地下最低層。

應(yīng)采取措施防止地表水或地下水進(jìn)入放射性廢液收集及輸送系統(tǒng)設(shè)備所在的區(qū)域引起設(shè)備的飄浮，

避免由此造成的放射性廢液收集及輸送系統(tǒng)設(shè)備及管道的破壞。

7.4進(jìn)出口

進(jìn)出廠房的人員應(yīng)經(jīng)過衛(wèi)生閘門，衛(wèi)生閘門設(shè)值班崗位，進(jìn)出廠房的車輛應(yīng)經(jīng)過空氣閘門，空氣閘

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門兩側(cè)的門互相聯(lián)鎖，此開彼關(guān)。輻射屏蔽間入口采用迷宮布置。

7.5在役檢查功能區(qū)

由于其服務(wù)對(duì)象、服務(wù)時(shí)間及試驗(yàn)對(duì)象的污染程度不同，應(yīng)分開進(jìn)行設(shè)置。

功能區(qū)內(nèi)根據(jù)存放設(shè)備的不同類型、荷載要求、試驗(yàn)功能、電源需求情況可進(jìn)行細(xì)化。

7.6存儲(chǔ)區(qū)

存儲(chǔ)區(qū)的布置宜位于控制區(qū)的中心地帶，也可根據(jù)廠房的布置情況適當(dāng)調(diào)整，以集中布置為主。

存儲(chǔ)區(qū)的布置應(yīng)便于搭建臨時(shí)屏蔽和移動(dòng)通風(fēng)裝置，便于設(shè)備、管道、閥門的拆除、吊出和運(yùn)輸，

以及防止人員、物件的交叉污染。

7.7熱機(jī)修區(qū)

熱機(jī)修區(qū)域分為焊接切割區(qū)和機(jī)械加工區(qū)，可以考慮軟隔離避免污染其他區(qū)域。

熱機(jī)修區(qū)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的房間或區(qū)域，開間的寬度是根據(jù)開間內(nèi)加工產(chǎn)品大小、機(jī)床大小、機(jī)床排列

行數(shù)、工作位置大小、通道寬度等因素確定。

機(jī)床之間、機(jī)床與廠房壁柱之間應(yīng)保持一定距離，這些距離應(yīng)保證工作時(shí)的工作人員安全以及操作、

上下料和維修的方便。

7.8其他

考慮廠址規(guī)劃和堆型確定各類冷熱區(qū)功能區(qū)的數(shù)量及面積，具體參見表2至表5。

周圍的道路應(yīng)盡量將“清潔”的人流和車流與“臟”的分開，以避免或減少交叉污染。

8電氣及儀表控制

8.1熱機(jī)修車間負(fù)荷為核電廠公用負(fù)荷，中壓電源應(yīng)引自核電廠公用配電系統(tǒng)；當(dāng)設(shè)置兩臺(tái)及多臺(tái)變

壓器時(shí)，上游電源應(yīng)引自不同的公用母線段。

8.2低壓配電設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50053、GB50054等規(guī)范的要求。

對(duì)于布置在熱區(qū)電氣設(shè)備和儀控設(shè)備，應(yīng)根據(jù)輻射劑量，選用耐輻射型產(chǎn)品。

配電線纜應(yīng)選用低煙無鹵阻燃銅芯產(chǎn)品。

8.3消防配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時(shí)連續(xù)供電的需要。

8.4照明設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50034規(guī)范的要求，宜設(shè)置正常照明和應(yīng)急照明。

8.5防雷接地設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50057規(guī)范的要求。

9建筑結(jié)構(gòu)及通風(fēng)

9.1結(jié)構(gòu)要求

9.1.1熱機(jī)修車間地下室應(yīng)采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)。

9.1.2熱機(jī)檢修間屋蓋應(yīng)設(shè)置完整的屋蓋支撐系統(tǒng)。

9.1.3熱機(jī)檢修間地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，應(yīng)在施工及使