施工方案 建設(shè)單位名稱：上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)施工方案名稱：上海煙草集團(tuán)浦東科技園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目（北地塊）機(jī)電安裝總承包暖通工程專題施工方案施工組織設(shè)計(jì)編號：文本號：上海市安裝工程集團(tuán)8月目錄工程概況關(guān)鍵施工和驗(yàn)收規(guī)范施工布署電氣安裝關(guān)鍵施工方法和技術(shù)方法確保工程質(zhì)量方法確保安全生產(chǎn)方法1、項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目介紹工程在浦東新區(qū)康橋工業(yè)區(qū)F03-01地塊工地勘察界內(nèi)：即南靠龍游港，北鄰秀沿路，東側(cè)有一條（沈家宅河）之隔申江路。建設(shè)用地面積為：308536.60m2(折合462.0畝)，建設(shè)以聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房為主（車間部分分地上一層局部二層，輔樓部分地上四層，地下一層，占地面積152790.8m2）、動力中心、架空連廊、污水處理站及垃圾站、危險品倉庫、110KVA變電站、安?？刂浦行摹⑽鞣菣C(jī)動車停車棚、北非機(jī)動車停車棚、原料物流大門及門衛(wèi)室、成品輔料物流大門及門衛(wèi)室、職員車輛大門及門衛(wèi)室等為輔12個單體組成，建筑總面積302183.99m2。110KV變電站動力中心架空連廊聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房輔樓安保控制中心危險品倉庫110KV變電站動力中心架空連廊聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房輔樓安?？刂浦行奈ｋU品倉庫1.2參建單位建設(shè)單位：上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)項(xiàng)目管理單位：上海市工程建設(shè)咨詢監(jiān)理設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：上海三凱建設(shè)管理咨詢土建總承包單位：上海建工集團(tuán)股份機(jī)電總承包單位：上海市安裝工程集團(tuán)1.3暖通系統(tǒng)介紹空調(diào)熱源制冷機(jī)房安裝4臺1500冷噸高溫離心式冷水機(jī)組，制冷機(jī)組采取10kV高壓電機(jī)。安裝2臺1100冷噸常規(guī)離心式冷水機(jī)組，制冷機(jī)組采取10KV高壓電機(jī)。制冷機(jī)房為工藝設(shè)備冷卻用水單獨(dú)配置了2臺600冷噸常規(guī)離心式冷水機(jī)組（其中1臺為備用）。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房按功效分為五個關(guān)鍵區(qū)域，共68個空調(diào)系統(tǒng)，23個新風(fēng)系統(tǒng)。另外，試驗(yàn)室、質(zhì)檢室等配置恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，其它輔房等采取VRV多聯(lián)機(jī)空調(diào)機(jī)組獨(dú)立控制。按各區(qū)域不一樣功效送風(fēng)方法有崗位送風(fēng)、下送上回、上送上回、上下送中間回等形式，從而確保工作人員舒適性及滿足工藝要求?？照{(diào)系統(tǒng)均采取溫濕度獨(dú)立控制，由獨(dú)立新風(fēng)處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)排除室內(nèi)余濕并改善室內(nèi)空氣品質(zhì)任務(wù)，由另一套獨(dú)立空氣處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)排除室內(nèi)余熱任務(wù)。溫濕分控型空調(diào)機(jī)組只需控制兩個參數(shù)：新風(fēng)處理后新風(fēng)絕對含濕量和新回風(fēng)混合后送風(fēng)溫度，控制系統(tǒng)簡單、可靠控制精度高。動力中心辦公、會議等輔助用房采取多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)加新風(fēng)空調(diào)方法。變壓器室及低壓配電室、10KV配電室等電氣用房設(shè)置分體置換通風(fēng)降溫型機(jī)房專用空調(diào)機(jī)組。制冷站、空壓站、真空站等設(shè)置射流式空氣處理機(jī)組。5.4米夾層走廊和地下水泵房設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管，夏季運(yùn)行降溫。安?？刂浦行目照{(diào)系統(tǒng)采取直流變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱。110KV變電站站長室、培訓(xùn)、智能電力監(jiān)控中心等輔助用房采取多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)加新風(fēng)空調(diào)方法。變壓器及低壓配電室、10KV配電室、110KVGIS室、二次設(shè)備間等電氣設(shè)備用房采取多聯(lián)機(jī)空調(diào)危險品庫設(shè)置由風(fēng)冷熱泵空調(diào)機(jī)提供空調(diào)系統(tǒng)。氣瓶間、柴油存放間、酸堿類化學(xué)藥品存放間、備用（煙用白乳膠）設(shè)多聯(lián)機(jī)空調(diào)，污水處理站及垃圾站辦公用房空調(diào)系統(tǒng)采取VRV空調(diào)系統(tǒng)，室外機(jī)設(shè)置在屋面，架空連廊空調(diào)系統(tǒng)采取直流變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱。門衛(wèi)室設(shè)冷暖型分體空調(diào)器除塵、排潮系統(tǒng)因?yàn)楣に囆枨?，?lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房各不一樣功效區(qū)域分別配置了82套除塵系統(tǒng)、65套排潮系統(tǒng)、2套負(fù)壓吸塵清掃系統(tǒng)和8套氣體除異味系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)風(fēng)管三通夾角小于30°，即使大管徑也小于45°，且全部彎頭、三通均需設(shè)置檢驗(yàn)孔。排潮系統(tǒng)采取不銹鋼風(fēng)管，需設(shè)置坡度及排水口，同時需設(shè)熱膨脹賠償段，確保風(fēng)管不應(yīng)熱膨脹而發(fā)生風(fēng)管泄露。空調(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)形式空調(diào)水系統(tǒng)采取一次泵壓差旁通控制變流量系統(tǒng)，在制冷系統(tǒng)分、集水器旁通管上設(shè)置壓差控制電動閥，以確保冷水機(jī)組安全運(yùn)行最低水流量要求，空調(diào)末端回水管設(shè)壓差控制電動二通閥。二、關(guān)鍵工程實(shí)物量聯(lián)合生產(chǎn)工房序號名稱單位數(shù)量備注1各類鋼管米2各類水閥個111853支架t88.34各類風(fēng)機(jī)臺6335各類風(fēng)閥個28986風(fēng)管m22980777新風(fēng)處理機(jī)組臺58各類風(fēng)口個41949靜壓箱個7410風(fēng)幕臺112動力中心序號名稱單位數(shù)量備注1各類風(fēng)機(jī)臺862各類風(fēng)管m232483各類風(fēng)閥個324各類風(fēng)口個815各類鋼管m9945注：①以上實(shí)物量統(tǒng)計(jì)僅供參考，不做為結(jié)算依據(jù)。二、關(guān)鍵施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/10080-《空調(diào)通風(fēng)機(jī)》GB50235—《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-《建筑節(jié)能工程施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ141-《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》GB／T14294-《組合式空調(diào)機(jī)組》GB50738-《通風(fēng)和空調(diào)工程施工規(guī)范》

三、施工布署針對本工程特點(diǎn)，我們制訂了“強(qiáng)化施工管理，確保安全、質(zhì)量，嚴(yán)厲工期計(jì)劃，努力服務(wù)用戶”施工指導(dǎo)方針，發(fā)揚(yáng)“主動、主動、認(rèn)真、刻苦”精神，全方面完成本項(xiàng)目工程項(xiàng)目。3.1施工前期準(zhǔn)備（1）建立施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)開林副經(jīng)理崔志榮副經(jīng)理崔志榮常務(wù)副經(jīng)理鐘季君通風(fēng)通風(fēng)施工員陳賢、趙國生施工班組施工班組（2）開工前電氣施工員必需熟悉圖紙及相關(guān)圖紙說明，發(fā)覺問題時即和業(yè)主、設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)處理，辦理變更手續(xù)，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，使正常施工過程中可能發(fā)生問題降到最低程度。（3）熟悉安裝時所需采取各類工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以利有效地指導(dǎo)施工。（4）在做好圖紙會審和設(shè)計(jì)交底工作后，編制施工方案送監(jiān)理單位審核，向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底并做好統(tǒng)計(jì)。（5）按現(xiàn)場設(shè)備到貨日期計(jì)劃，甲方安排好施工時間計(jì)劃后，編制行之有效，符合實(shí)際作業(yè)計(jì)劃、勞動力計(jì)劃、材料計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃，以確保工期計(jì)劃完成。3.2施工過程控制工程開工后，各項(xiàng)工作要求及實(shí)施方法明確，關(guān)鍵工作為組織施工、實(shí)施計(jì)劃、協(xié)調(diào)施工矛盾，要使整個施工全過程安全、質(zhì)量、進(jìn)度均處于受控狀態(tài)，同時辦理好各類簽證及同時發(fā)生各類資料。3.3收尾完工工作（1）施工完后預(yù)防設(shè)備受損，做好產(chǎn)品保護(hù)工作和辦好移交手續(xù)，并請業(yè)主配置值班糾察人員。（2）立即清理現(xiàn)場材料、機(jī)具，安排作業(yè)人員有序退場，同時辦理好完工驗(yàn)收簽證工作。（3）做好我企業(yè)一貫提倡售后服務(wù)工作，滿足業(yè)主對我們提出完工后保鏢護(hù)航工作。（4）整理裝訂完工資料遞交業(yè)主。（5）認(rèn)真完成完工圖編制工作。

四、關(guān)鍵施工方法和技術(shù)方法4.1空調(diào)水系統(tǒng)施工4.1.1空調(diào)供回水施工步驟方框圖坐標(biāo)測定坐標(biāo)測定支架預(yù)制、安裝管道預(yù)制管道安裝波紋賠償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝驗(yàn)及檢驗(yàn)管道和空調(diào)設(shè)備連接安裝管道試壓和沖洗交工驗(yàn)收管道油漆保溫4.1.2管道支吊架制作、安裝（1）管道支、吊架最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時和其它專業(yè)對圖，在條件許可情況下，盡可能采取共用支架。（3）管道支吊架固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方法固定,梁、柱、樓板部位采取膨脹螺栓法固定。支吊架固定位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型鋼開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾匦枋褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。（5）支吊架固定必需牢靠，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)深度和預(yù)埋件焊接必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必需保持水平，每個支架均和管道接觸緊密。（6）固定支架固定要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必需牢靠固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上。（7）大直徑管道上閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體重量。冷凍水管道支吊架和鋼管間采取木托絕熱，木托中間空隙必需填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必需進(jìn)行防火、防腐處理。以下圖所表示。4.1.3管道安裝（1）安裝次序:通常先總管、后支立管或平面支管，然后再和空調(diào)設(shè)備連接,機(jī)房管道安裝,先支架后管道;無縫鋼管安裝前必需先做好除銹油漆防腐工作。（2）管道氣割修口和開制三通時應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時告一段落時,應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處立即封堵住,切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。（3）管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其和傳動設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確位置。（4）管道上對接口或法蘭接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（5）管道穿越樓板和隔墻時應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)確保在套管內(nèi)保溫層厚度以利保溫。管道焊縫和閥門儀表等附件設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。（6）空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架,以增強(qiáng)管道安裝時支架鋼度和強(qiáng)度,避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時因?yàn)橹亓蜔崤蛎浟Ξa(chǎn)生管道變形,確保管道安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（7）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管和其它管線、設(shè)備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時,其管道變位前最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置,以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷運(yùn)行效果。（8）管道部署按設(shè)計(jì)要求確定，預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)測為準(zhǔn)，管道加工長度便于施工。（9）法蘭密封墊采取中耐熱橡膠片，可曲撓性橡膠軟接頭，管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，管道和套管空隙采取隔熱或不燃材料填塞。（10）連接冷水機(jī)組、水泵等設(shè)備水管，采取柔性橡膠接頭連接，以消除管道應(yīng)力和振動傳輸彈性，橡膠接頭承壓和管道承壓相同。（11）連接于冷水機(jī)組、水泵上接頭，必需能夠在維修時方便拆除清洗，其靠近機(jī)組管段必需支承和固定在周圍建筑物上，采取隔振型支架和柔性管接頭，以消除管道應(yīng)力振動傳輸。4.1.4閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接閥門，必需在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時依據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作地方。（4）閥門和法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)預(yù)防引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示正確,無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度通常為1.2m，當(dāng)閥門中心和地面距離達(dá)1.8m時，宜集中部署。管道上閥門手輪凈間距不應(yīng)小于100mm。（7）調(diào)整閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度臨時短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。（8）閥門安裝完成后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩。（9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔徑5%，并確保螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。（11）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.1.5波紋賠償器安裝（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道上賠償器,通常全部采取波紋賠償器。對采購進(jìn)場賠償器均應(yīng)進(jìn)行全方面查對檢驗(yàn)。賠償器型號、壓力等級和波紋賠償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）不管是鋼管焊接還是法蘭連接形式賠償器,通常采取后安裝方法,待管道安裝好,導(dǎo)向支架和固定支架安裝定位后,再安裝賠償器,以確保賠償器同心度不受影響。（3）波紋賠償器上臨時固定裝置,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。（約束固定裝置必需根據(jù)廠商提供產(chǎn)品要求,拆除或調(diào)整）。4.1.6管道和機(jī)組、設(shè)備連接安裝（1）管道和空調(diào)、泵類設(shè)備連接時,應(yīng)采取隔震方法。通常采取橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或絲口連接。管道和軟接頭、設(shè)備之間連接,應(yīng)在不受應(yīng)力作用影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口,確保隔震軟接頭安裝達(dá)成施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）和空調(diào)、泵類設(shè)備連接時,必需對設(shè)備采取可靠保護(hù)方法，在設(shè)備和管道連接前,應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成瞎眼狀封堵。預(yù)防在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。（3）和設(shè)備隔震軟接頭連接管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道和設(shè)備連接施工質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范。4.1.7凝結(jié)水管道安裝和檢驗(yàn)（1）冷凝水管道采取鍍鋅鋼管，絲扣連接。安裝時,管道坡度、坡向、支架間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時應(yīng)盡可能加大空調(diào)器滴水盤和冷凝水管高差,降低管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道通暢。（2）管道安裝結(jié)束后,應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)垃圾異物,在通水試驗(yàn)時必需逐只檢驗(yàn)空調(diào)器滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,通暢為合格。（3）加強(qiáng)吊頂內(nèi)和管道井內(nèi)管道檢驗(yàn),管道及支吊架安裝良好,冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道和空調(diào)器滴水盤連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范。4.1.8管道試壓和沖洗（1）試壓前,管道施工技術(shù)人員必需熟悉設(shè)計(jì)要求,工藝步驟、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。依據(jù)空調(diào)水管道施工次序、進(jìn)度和施工方法來選定管道試壓次序和循環(huán)清洗方法,編制出對應(yīng)完善施工方案,來指導(dǎo)施工全過程。（2）管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行,待系統(tǒng)施工完成后最終進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前,被試壓管道施工已完成,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢驗(yàn)全部已符合規(guī)范驗(yàn)收要求,試壓試驗(yàn)和循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（3）當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，立即將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h無異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。4.1.9管道保溫（1）為了降低散熱損失,避免因?yàn)槔淠斐傻温?滿足工藝要求,空調(diào)供回水管道、冷凝水管道和設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。而且應(yīng)依據(jù)制造商提供產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)匯報(bào)，對進(jìn)場產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）管道保溫工作,應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。假如要求先做保溫,應(yīng)將管道連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下連接口、焊縫處保溫工作。（3）保溫結(jié)構(gòu)各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻,無環(huán)形斷裂和保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采取成型制品或纏制品時,應(yīng)將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采取松散或澆注材料時,填充應(yīng)密實(shí)、均勻。（4）保溫保護(hù)層采取卷材時,應(yīng)緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采取鍍鋅板時,應(yīng)壓邊搭接,搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向,搭縫應(yīng)緊密牢靠。（5）閥門及法蘭保溫采取管材保溫，全部接縫處必需用鋁箔膠帶密封。保溫形式以下圖所表示。管道三通保溫同閥門保溫。4.2通風(fēng)系統(tǒng)4.2.1工程范圍全部空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝、檢測、單機(jī)試車、系統(tǒng)調(diào)試及完工驗(yàn)收；空調(diào)通風(fēng)、除塵、排潮風(fēng)管及配件制作、安裝；多種風(fēng)機(jī)、除濕設(shè)備和風(fēng)口、閥門、消聲器等采購供給及安裝。本工程屬于經(jīng)典廠房類，采暖通風(fēng)系統(tǒng)包含空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、正壓排煙系統(tǒng)、除塵排潮系統(tǒng)等，施工中關(guān)鍵是成品高架庫、片煙高架庫、輔料庫房、煙絲庫房、制絲車間、卷接包車間、試驗(yàn)室等室內(nèi)溫控、濕度調(diào)試。

4.2.2工藝步驟4.2.3支、吊架安裝(1)吊架固定通常采取內(nèi)膨脹螺栓，操作時必需滿足內(nèi)膨脹螺栓使用技術(shù)要求；吊桿采取全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采取鍍鋅“C”型型材。安裝時，對于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底和吊桿連接處必需放置專用墊片。機(jī)制風(fēng)管支、吊架間距，應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4m；長邊尺寸大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。如直管長度過長時應(yīng)加裝預(yù)防擺動固定點(diǎn)。矩形水平風(fēng)管支吊架最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*41250～3φ10L50*4～25003φ10L63*42500以上按設(shè)計(jì)要求2)風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個。（2）支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸<400mm，支吊架間距為小于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，間距為2.6m，大邊尺寸＞1250mm，間距為2.3m。（3）消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭重量，且有利于單獨(dú)檢驗(yàn)、拆卸、維修和更換。（4）部署吊架時，吊架離法蘭或風(fēng)口、疏腳距離不應(yīng)小于100mm。4.2.4風(fēng)管實(shí)測（1）本工程送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、采取薄鋼板連體矩形風(fēng)管，排煙系統(tǒng)采取角鋼風(fēng)管，排潮系統(tǒng)采取不銹鋼板風(fēng)管，除塵系統(tǒng)采取一般鋼板風(fēng)管，為現(xiàn)場預(yù)制。施工技術(shù)人員熟讀圖紙，對設(shè)計(jì)意圖有充足了解，依據(jù)圖紙要求到現(xiàn)場復(fù)核尺寸，并考慮和其它工種配合施工所產(chǎn)生問題，確保風(fēng)管和配件在現(xiàn)場順利安裝。（2）施工技術(shù)人員必需全方面熟悉施工程序、施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格實(shí)施。經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核尺寸和確定加工管段后，依據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求，合理安排好計(jì)劃，進(jìn)行風(fēng)管制作安裝。4.2.5鍍鋅風(fēng)管制作（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管，其鋼板厚度根據(jù)國家《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-標(biāo)準(zhǔn)來選擇。 風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.75340～6300.60.75670～10000.7511120～12501.01.01320～1.01.2～25001.2按設(shè)計(jì)（2）繪制風(fēng)管加工草圖依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及和其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。（3）直管生產(chǎn)步驟依據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→折彎機(jī)折彎（依據(jù)口徑大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作步驟依據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→折彎機(jī)折彎→質(zhì)檢。（5）風(fēng)管加強(qiáng):1)風(fēng)管大邊尺寸在630mm～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有顯著變形。2)當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采取角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。3)角鋼或加固筋加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且小于220mm，和風(fēng)管鉚接應(yīng)牢靠。4)管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。5)連體法蘭及法蘭條風(fēng)管加固依據(jù)不一樣系統(tǒng)壓力和管徑而定，本工程中風(fēng)管多為低壓風(fēng)管，風(fēng)管加固選擇M10通絲螺桿在風(fēng)管內(nèi)作支撐加固，螺桿和管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，露出管外絲桿，要求平口或二牙左右絲口即可，這么保溫施工時不至于破壞保溫層（圖）。6)風(fēng)管斷面＞1250mm*630mm時，為了保持相鄰壁面相互垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采取90℃斜支撐加固。（6）必需對中間每個工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。班組要做好風(fēng)管和配件自檢和互檢工作，質(zhì)量員應(yīng)做好專檢并做好紀(jì)錄，合格后才能進(jìn)行安裝。如發(fā)覺有質(zhì)量問題，應(yīng)立即處理并根據(jù)企業(yè)質(zhì)量確保體系相關(guān)文件和程序進(jìn)行質(zhì)量活動。風(fēng)管角鋼法蘭制作法蘭所用角鋼規(guī)格及螺孔，鉚釘孔孔徑，孔間距、風(fēng)管加強(qiáng)、制作風(fēng)管所用鋼板厚度，均嚴(yán)格根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-要求實(shí)施。（7）風(fēng)管漏風(fēng)關(guān)鍵和咬縫及連接工藝等原因相關(guān)，咬縫采取聯(lián)合角咬口形式，這么既確保了風(fēng)管本身剛度要求，同時亦使咬縫、法蘭密封更牢靠且不易損壞。（8）結(jié)合處是較易漏風(fēng)部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸誤差等均應(yīng)按GB50243-標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，法蘭四角內(nèi)側(cè)均加強(qiáng)密封方法。（9）對于和空調(diào)設(shè)備和部件連接風(fēng)管，能夠單獨(dú)在一端加工連體法蘭，另一端不加工，在現(xiàn)場按實(shí)際長度下料后，用角鐵法蘭鉚接后再進(jìn)行安裝。（10）鍍鋅風(fēng)管和配件選擇通絲螺桿在管內(nèi)作支撐加固，露出管外絲桿，要求二牙左右絲口即可。（11）風(fēng)管及部件加工后應(yīng)平整，尺寸正確，縱向接縫錯開，咬口緊密，寬度均勻。風(fēng)管成形后對角線之差小于3mm，法蘭平面度許可偏差為2mm4.2.6風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管安裝前必需將風(fēng)管內(nèi)部擦拭潔凈，施工中必需確保風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。同時，必需做好風(fēng)管和配件四角密封檢驗(yàn)工作，如遺漏應(yīng)立即補(bǔ)上，不然不許可安裝。（2）風(fēng)管和設(shè)備間連接，須設(shè)柔性軟管，并滿足系統(tǒng)承壓要求。柔性軟管長度宜為150~250mm，安裝時必需松緊適度，無漏風(fēng)。（3）空調(diào)機(jī)房至空調(diào)區(qū)送回風(fēng)總管、風(fēng)管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層支風(fēng)管和垂直總風(fēng)管連接處均要設(shè)置70℃防火閥，閥門直徑或長邊尺寸≥630mm單獨(dú)設(shè)支架。（4）法蘭墊料采取帶壓敏膠發(fā)泡聚乙烯泡膜材料密封墊，其厚度大于3㎜；防排煙系統(tǒng)，法蘭墊料采取耐高溫橡膠板墊片，其厚度為5mm，其寬度應(yīng)≥20mm，安裝風(fēng)管時不能漏墊或脫落在管內(nèi),對墊料粘貼部位、轉(zhuǎn)角和疊層處作對應(yīng)要求和處理。（5）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管長度不宜超出2m，并不得有死彎或塌凹。（6）風(fēng)管及靜壓箱支吊架視其尺寸和重量，按規(guī)范采取對應(yīng)規(guī)格型鋼：C型鋼、槽鋼和角鐵等，吊桿對應(yīng)采取M8～M12通絲螺桿。（7）對于鍍鋅鐵皮風(fēng)管，大邊長≦400mm風(fēng)管，支吊架間距不應(yīng)大于3m，400～1250mm風(fēng)管，支吊架間距不應(yīng)大于2.6m，大邊長≧1250mm風(fēng)管，支吊架間距不應(yīng)大于2.3m，吊桿距離保溫層空隙大于10mm，風(fēng)管末端設(shè)置吊架懸空距離不得大于1m，也不得小于（8）懸吊風(fēng)管和部件長度超出20m，應(yīng)設(shè)置預(yù)防擺動固定點(diǎn)。（9）風(fēng)管和配件連接時，四角角碼用M8～M10螺栓固定，其它四條邊框用勾碼或“U”型螺栓連結(jié)，連接處必需可靠且不漏風(fēng)；角鋼法蘭風(fēng)管連接用M8～M10螺栓固定。（10）風(fēng)管之間連接采取勾碼，其長度為150mm，勾碼之間間距以小于150mm為標(biāo)準(zhǔn)，最外端勾碼離風(fēng)管邊緣一律為150mm。（11）風(fēng)管密封：1）法蘭墊料采取帶壓敏膠發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。2）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管和主管連接處內(nèi)外全部進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40mm～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30mm～40mm。3）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管正壓側(cè)。共板風(fēng)管密封具體做法見附圖。共板法蘭風(fēng)管安裝步驟以下圖：2、裝法蘭角1、風(fēng)管組裝2、裝法蘭角1、風(fēng)管組裝2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾（12）風(fēng)管和設(shè)備連接，要嚴(yán)格注意連接處可靠程度。（13）風(fēng)口和風(fēng)管引下管連接，要求風(fēng)口頸部和引下管結(jié)合要緊密。（14）法蘭墊料：法蘭墊料采取帶壓敏膠發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。（15）管段連接1）對于連體法蘭及法蘭條風(fēng)管管段連接，其法蘭四角采取螺栓連接，法蘭邊采取勾碼連接；風(fēng)管和設(shè)備、配件等之間連接采取U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內(nèi)，均勻分布。因?yàn)轱L(fēng)管生產(chǎn)線和施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上根據(jù)編號進(jìn)行風(fēng)管組裝。2）機(jī)制風(fēng)管采取聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管密封性。3）分支管和主管連接采取聯(lián)合咬口或反邊用拉釘和主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。4）防排煙系統(tǒng)柔性短管制作材料必需為不燃材料，柔性管安裝必需松緊適度，長度控制在150mm～3005）柔性短管安裝應(yīng)在上、下、左、右四個方向?qū)?zhǔn)，不得錯位，間距控制在150mm至300mm之間。6）風(fēng)管法蘭和法蘭間連接采取采取特制TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。7）連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟。8）法蘭角工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊(mm)法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.50.81.0450～7501750～12001.21200以上1.29）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超出450mm時，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管強(qiáng)度，需使使用方法蘭固定卡。（16）柔性管安裝必需松緊適度，長度控制在100mm～250mm之間。（17）風(fēng)口和風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，和裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口調(diào)整閥應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。4.2.7風(fēng)閥安裝（1）風(fēng)閥安裝注意關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)目安裝注意事項(xiàng)風(fēng)閥各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作和檢修部位，安裝方向正確，安裝后手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密；手動調(diào)整風(fēng)閥葉片搭接時應(yīng)貼合一致，和閥體縫隙應(yīng)小于2mm；手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)識箭頭方向必需和受沖擊波方向一致；安裝排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管止回閥，其安裝方向必需正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗(yàn)，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)置獨(dú)立支吊架；排煙閥及手控裝置（包含預(yù)埋套管）位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。（2）防火閥安裝風(fēng)管穿越一般防火墻防火閥安裝（3）風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，和防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上鋼板制作，并在風(fēng)管和防護(hù)套管之間應(yīng)采取不燃柔性材料封堵。（4）防火閥、排煙閥、多葉調(diào)整閥等配件必需在安裝前檢驗(yàn)其功效，活動部件靈活有效。安裝后采取保護(hù)方法，確保其外部美觀，閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.8消聲器安裝消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和結(jié)構(gòu)消聲器兩種，前者多用于通風(fēng)進(jìn)出口兩端，直接和風(fēng)機(jī)前后漸擴(kuò)管/漸縮管相連接；后者多用于進(jìn)、排風(fēng)土建風(fēng)道內(nèi)以降低軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出中頻、低頻噪聲。（1）管式消聲器和消聲彎頭安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受；安裝前應(yīng)對消聲器質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)，抽檢率10%，安裝位置、方向應(yīng)正確，和風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞和受潮。（2）金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢驗(yàn)金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制訂工藝卡，確定其組裝次序?yàn)橄冗B接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝次序?yàn)橄劝惭b兩側(cè)壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片和金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位確保消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼和上下壁面和吸聲體底部或頂部分別固定牢靠。（3）結(jié)構(gòu)片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢驗(yàn)風(fēng)道幾何尺寸及支承基座平整度。制訂工藝，確定組裝次序?yàn)橄认潞笊?，先?cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應(yīng)橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度<0.003。可移消聲片最終安裝，在確定可移消聲片定位銷位置時，要確保關(guān)門后多種消聲片前緣平齊。在可移消聲片頂上固定消聲片采取橫擔(dān)支承，并在其頂上鋪以吊裝點(diǎn)以確保安全。（4）土建風(fēng)道內(nèi)使用結(jié)構(gòu)消聲器，消聲片直接設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)，但其一側(cè)應(yīng)留有些人員出入口（其中一片應(yīng)做成可移動式），且一人能用手推進(jìn)。4.2.9風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口和風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，和裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)整閥應(yīng)靈活、可靠。（2）同一廳室、房間內(nèi)相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（3）明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差小于10mm;（4）風(fēng)口水平安裝水平度偏差小于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差小于2/1000。（5）風(fēng)口到貨后，對照圖紙查對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。（6）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢驗(yàn)，看風(fēng)口有沒有損壞、表面有沒有劃痕等缺點(diǎn)。通常有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分風(fēng)口要檢驗(yàn)活動件是否靈活，葉片是否平直，和邊框有沒有摩擦。對有過濾網(wǎng)可開啟式風(fēng)口，要檢驗(yàn)過濾網(wǎng)有沒有損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口和所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝散流器和吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢靠可靠。（8）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器安裝采取內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必需時加設(shè)角鋼支框。（9）成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等確保其水平度及位置，并用拉線法確保同一排風(fēng)口/散流器直線度。4.2.10風(fēng)管保溫（1）風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個不透氣保護(hù)層，以防送冷風(fēng)時管外壁產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象并結(jié)露。（2）聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房生產(chǎn)性輔房和辦公輔樓等舒適性空調(diào)區(qū)域空調(diào)送回風(fēng)管外保溫均采取超細(xì)離心玻璃棉，容重48K/m3，厚度50㎜，配電室內(nèi)送排風(fēng)管道采取離心玻璃棉外保溫，厚度25㎜；靠近外墻部位排煙系統(tǒng)管道采取硅酸鹽保溫材料，密度≥45kg/m3;聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房內(nèi)車間生產(chǎn)區(qū)域，送回風(fēng)管外保溫采取橡塑保溫材料（保溫材料外再做保護(hù)層），厚度25㎜。（3）離心玻璃棉、硅酸鹽保溫材料下料要正確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘部署要合理、數(shù)量符合GB50243-要求，保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶寬度不得小于50mm，粘接時必需注意板材表面是否潔凈，如有灰塵、油污，必需用潔凈紗布擦潔凈，確保粘膠帶粘接牢靠，注意粘膠保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶寬度不得小于50mm，不得出現(xiàn)脫落和脹裂現(xiàn)象。（4）橡塑保溫材料在下料和粘接過程中不準(zhǔn)拉伸材料，材料在切割過程中截面要平直、尺寸正確。膠水必需用橡塑專用膠水，涂刷膠水時要均勻，風(fēng)管表面灰塵、雜物、油污要清理潔凈。膠水干化時間以手觸摸為不沾手為宜，粘接時要從一側(cè)開始逐步向另一側(cè)用力擠壓，確保材料切割面全部能受力粘接牢靠，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。保溫施工時，保溫材料不能拉得過緊，以防保溫層收縮開裂。（5）保溫材料下料要正確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶寬度不得小于50mm，粘接時必需注意板材表面是否潔凈，如有灰塵、油污，必需用潔凈紗布擦潔凈，確保粘膠帶粘接牢靠，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。4.2.11風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完成后應(yīng)依據(jù)GB50243-中6.2.8條款劃分管內(nèi)工作壓力等級進(jìn)行漏光或漏風(fēng)檢測，具體按GB50243-中附錄A實(shí)施，漏風(fēng)量檢測應(yīng)符合GB50243-中4.2.5中對應(yīng)條款。（1）漏光法檢測1）漏光法檢測是利用光線對小孔強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測方法。2）檢測應(yīng)采取含有一定強(qiáng)度安全光源。手持移動光源可采取不低于100W帶保護(hù)罩低壓照明燈，或其它低壓光源。3）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位和接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)覺有光線射出，則說明查到顯著漏風(fēng)處，并應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)。4）對系統(tǒng)風(fēng)管檢測，宜采取分段檢測、匯總分析方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管檢測以總管和干管為主。當(dāng)采取漏光法檢測系統(tǒng)嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)小于２處，且100m接縫平均小于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)小于１處，且100m接縫平均小于８處為合格。5）漏光檢測中對發(fā)覺條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。（2）漏風(fēng)量測試1）系統(tǒng)風(fēng)管和設(shè)備漏風(fēng)量測試，通?？刹扇≌龎簵l件下測試來檢驗(yàn)。2）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)全部開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。3）被測系統(tǒng)漏風(fēng)量超出設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標(biāo)識；修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。4）漏風(fēng)量測定值通常應(yīng)為要求測試壓力下實(shí)測數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于要求壓力下測試替換，其漏風(fēng)量可按下式換算：

Q0=Q(P0/P)0.65

(A.3.4)式中

P0——要求試驗(yàn)壓力，500Pa;Q0——要求試驗(yàn)壓力下漏風(fēng)量{m3/(h·㎡)}；

P——風(fēng)管工作壓力(Pa);Q——工作壓力下漏風(fēng)量{m3/(h·㎡)}。4.2.12除塵、排潮系統(tǒng)安裝（1）除塵、排潮風(fēng)管主管均采取焊接，依據(jù)管道壁厚能夠選擇搭接、角接和對接三種形式。搭接時長度大于5倍鋼板厚度。（2）管道焊接前做好除銹、除油工作，焊縫要求熔合良好、平整，表面無裂紋、焊瘤、夾渣和漏焊等缺點(diǎn)。（3）不銹鋼管道焊接注意事項(xiàng)1）在制作較復(fù)雜形狀配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引發(fā)返工、產(chǎn)生無須要變形。2）盡可能使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，降低手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引發(fā)內(nèi)應(yīng)力造成不均勻變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、輕易產(chǎn)生變形。3）不銹鋼板經(jīng)冷加工會快速增加強(qiáng)度，降低韌性，材料發(fā)生硬化，所以在拍制咬口時，注意不能拍反、以免改拍口時板材硬化，造成加工困難、產(chǎn)生變形。4）采取正確焊接次序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以降低變形；組對時先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時形成高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生收縮變形由夾具克服，達(dá)成預(yù)防變形目標(biāo)。5）變形后矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（和風(fēng)管同弧度）進(jìn)行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。6）過墻過樓地面處應(yīng)按要求設(shè)置牢靠套管，以預(yù)防風(fēng)管被擠壓造成變形。（4）管道和除塵器、風(fēng)機(jī)、熱交換器等設(shè)備連接采使用方法蘭連接。管道和法蘭連接采取內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊，管道端面和法蘭口平面距離大于5mm。法蘭材質(zhì)和管道材質(zhì)一致，法蘭墊片采取金屬墊片，不銹鋼管道法蘭連接采取不銹鋼螺栓螺母。（5）除塵系統(tǒng)吊頂以下管道采取亞光不銹鋼管，彎頭為整體沖壓彎頭。整體沖壓彎頭（6）除塵、排潮管道壁厚根據(jù)《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》采購，為增強(qiáng)管道磨琢性和使用壽命，除塵風(fēng)管彎頭加厚至2.5mm，排潮風(fēng)管彎頭加厚至2.0mm。（7）確保風(fēng)管彎管曲率半徑R≥2D，除塵風(fēng)機(jī)后風(fēng)管彎管曲率半徑R≥1.5D。（8）三通從主管側(cè)面接入，角度小于30°，采取焊接連接，管道內(nèi)部焊接處打磨平整，預(yù)防積灰。（9）排潮系統(tǒng)管道設(shè)置大于0.001坡度，坡向排潮風(fēng)機(jī)方向，排潮系統(tǒng)風(fēng)管部署避免過長直管段，經(jīng)過自然方法（L型或Z型）賠償熱膨脹，管道最低處設(shè)置排水口。（10）除塵系統(tǒng)風(fēng)管全部彎頭及三通處設(shè)置檢驗(yàn)孔，便于清掃灰塵，檢驗(yàn)孔制作步驟以下：除塵風(fēng)管管徑和矩形檢修門(沿除塵風(fēng)管徑向)寬度之比≥15∶1，其管徑和矩形檢修門尺寸相比，圓形風(fēng)管弧度顯得較小，施工時可近似認(rèn)為風(fēng)管無弧度，矩形檢修孔法蘭采取角鋼(L30×3)加工制作。除塵風(fēng)管管徑和矩形檢修門(沿除塵風(fēng)管徑向)寬度之比<15∶1，其管徑和矩形檢修門尺寸相比，圓形風(fēng)管弧度顯得較大，矩形檢修孔法蘭采取3mm厚鋼板加工制作。檢修門采取3mm厚鋼板加工制作，其尺寸應(yīng)大于其檢修孔法蘭尺寸5mm，即矩形檢修門尺寸為280mm×160mm，檢修門周圍加工制作成“卡槽”形式，方便于卡住法蘭。檢修門密封控制是施工關(guān)鍵，為確保其良好密封效果，在卡槽底部鋪貼一層橡塑海綿作為密封材料，橡塑海綿采取強(qiáng)力膠水粘貼牢靠，以避免檢修門啟閉時造成脫落。鼻眼部署及制作示意在每組2個鼻眼里穿一根Φ8mm銷子，即銷子直徑和鼻眼孔內(nèi)徑相同，以確保銷子聯(lián)結(jié)緊固；且銷子和M14螺栓連接，在M14螺栓根部應(yīng)加工一個銷孔，銷子穿過銷孔，銷孔直徑大于銷子直徑2mm，以確保螺栓以銷子為軸轉(zhuǎn)動靈活，即銷子同時穿過鼻眼和螺母；舌頭和鼻眼經(jīng)過螺栓、銷子和螺母連接在一起，組成了“活頁”。檢修門安裝時，將檢修門扣在檢修孔上，注意法蘭要卡在卡槽內(nèi)，再經(jīng)過螺栓和螺母將檢修門上舌頭和管道上鼻眼進(jìn)行連接，螺母要松緊合適。對于操作空間較大、可完全開啟檢修門，采取2mm厚鋼板制作成“卷舌”，卷舌一端焊接在檢修門外框上，另一端卷起，每付檢修門共設(shè)置4個卷舌，對稱分布在檢修門兩側(cè)。檢修門安裝時，每一個卷舌和鼻眼經(jīng)過1根Φ8mm銷子連接成整體，其中檢修門一側(cè)2個銷子采取固定形式，作為門軸；另一側(cè)2個銷子采取活動形式，看成插銷來使用。方便于檢修門進(jìn)行檢修和開啟。五、確保工程質(zhì)量方法（1）各類管材、閥門及附件等在安裝前應(yīng)參攝影應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)、檢驗(yàn)，管材、閥門及附件規(guī)格、型號、質(zhì)量符合驗(yàn)收要求后方可使用。管子在下料、組對前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除潔凈。當(dāng)安裝中止時，其敞開口應(yīng)立即封堵。（2）鋼管（除鍍鋅外）在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完成試壓結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。埋地鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外防腐處理。（3）鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出部分應(yīng)做防腐處理。絲扣配件在安裝時應(yīng)向旋緊方向一次旋緊，不得倒回。（4）無縫鋼管坡口應(yīng)用氣割或機(jī)械加工，氣割加工坡口必需除去氧化皮和毛刺。（5）相同壁厚管道組對時二者內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超出管道壁厚10%且小于2mm。同時不得用強(qiáng)力對正，以免引發(fā)附加應(yīng)力。（6）管道安裝要做好防堵方法，管道毛坯施工時，應(yīng)采取“上堵下開”工藝，加工各類系統(tǒng)管道（毛坯）臨時堵頭進(jìn)行封堵，預(yù)防建筑灰砂和雜物進(jìn)入管道，造成堵塞。（7）管道施工完成后，按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢驗(yàn)。只有完整性檢驗(yàn)合格管線，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和吹洗清掃。（8）管道系統(tǒng)試壓和清洗必需符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時應(yīng)編制對應(yīng)施工方案，便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)試壓、清洗和配合調(diào)試。（9）管道保溫要求鋪設(shè)平整、綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂等現(xiàn)象。（10）立即做好試氣試壓等工作（11）檢驗(yàn)和系統(tǒng)相關(guān)相關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置尺寸，測量多種管線實(shí)際長度，確定多種設(shè)備、管線安裝位置。（12）安裝后吊桿、螺栓要牢靠、可靠，吊裝設(shè)備、支架螺栓要采取一定防松方法；支、吊架要進(jìn)行防腐、防銹。（13）全部和設(shè)備連接軟接頭等，均應(yīng)就近采取固定支架緊固，預(yù)防產(chǎn)生移位。必需根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采取消聲隔振及防火方法。（14）消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭重量，且有利于單獨(dú)檢驗(yàn)、拆卸、維修和更換。（15）風(fēng)管穿墻、房間采取設(shè)計(jì)要求填料填塞。聯(lián)動組合式風(fēng)閥安裝完成后，閥框和洞口間隙用水泥和石棉繩封堵。全部封堵墻等設(shè)備安裝完成后再砌。（16）風(fēng)管在保溫前檢驗(yàn)：檢驗(yàn)風(fēng)管密封性能、連接可靠性是否滿足要求，閥門安裝方向性等項(xiàng)目；管路聯(lián)接可靠。（17）防火閥安裝時，確保防火閥留有足夠空間，方便操作、維護(hù)、檢驗(yàn)。在閥體周圍管道上應(yīng)設(shè)檢驗(yàn)口，其大小位置應(yīng)適合防火閥調(diào)試、操作和維修。安裝在裝修吊頂內(nèi)時，要和裝修專業(yè)配合，預(yù)留活動吊頂。（18）風(fēng)口安裝要親密配合裝修工程，和裝飾面相緊貼，既確保環(huán)控專業(yè)技術(shù)要求，又要做到外形整齊一致。（19）為確保在末端消聲器以后風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高氣流噪聲,在風(fēng)管分支管處三通或四通可采取分叉式或分隔式；彎管可采取內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)帶圓弧線一側(cè)邊長大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。（20）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳輸，多種傳動設(shè)備進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四面縫隙應(yīng)用纖維填充密實(shí)。（21）消聲器內(nèi)穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口毛刺銼平，因?yàn)榧偃缬忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料罩面時，輕易將罩面織布幕劃破；當(dāng)用作其振腔時會產(chǎn)生噪音。（22）對于送至現(xiàn)場消音設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時，要嚴(yán)格注意其方向。（23）嚴(yán)格實(shí)施風(fēng)管和管配件制作工藝，確保制作質(zhì)量，風(fēng)管連接安裝時做好防漏風(fēng)、漏光方法，以達(dá)成國家標(biāo)準(zhǔn)檢測標(biāo)準(zhǔn)最新要求。（24）風(fēng)管保溫要尤其做好，保溫層外表要有一層嚴(yán)密不透氣隔氣層，以杜絕保溫不善而引發(fā)結(jié)露現(xiàn)象。

六、確保安全生產(chǎn)方法6.1安全文明施工管理體系6.2安全技術(shù)方法安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)厲法規(guī)、落實(shí)責(zé)任、消亡違章、強(qiáng)化管理為中心，努力提升企業(yè)安全技術(shù)管理水平，確保全體施工人員安全健康。（1）參與本工程施工人員應(yīng)遵守國家和企業(yè)安全規(guī)程，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。（2）廣泛深入地開展安全生產(chǎn)宣傳，教育各級領(lǐng)導(dǎo)和全體施工人員，真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)關(guān)鍵性、必需性、迫切性，知道安全生產(chǎn)、文明施工科學(xué)知識，牢靠樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想，提升遵章守紀(jì)自覺性。（3）認(rèn)真落實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工交底制度，做好逐層交底統(tǒng)計(jì)。（4）遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴(yán)禁酒后生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格實(shí)施安全技術(shù)操作規(guī)程。（5）正確使用安全保護(hù)裝置、保護(hù)設(shè)施和個人勞防用具，對多種保護(hù)裝置、保護(hù)設(shè)施和安全警告標(biāo)志牌等不得任意毀壞、拆除或隨便移動。（6）進(jìn)