六、施工組織設計目錄一、施工前準備二、施工方案與技術辦法三、質(zhì)量管理體系與辦法四、安全、文明管理體系與辦法五、環(huán)保管理體系與辦法六、各種保證辦法七、工程進度籌劃與辦法八、資源配備籌劃附表一、擬投入本標段重要施工設備表附表二、擬配備本標段實驗和檢測儀器設備表附表三、勞動力籌劃表附表四、籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五、施工總平面圖附表六、暫時用地一、施工前準備施工準備內(nèi)容１、施工準備是工程建設重要保證，施工過程中一種重要環(huán)節(jié)和階段。施工準備工作是為創(chuàng)造有利施工條件，保證施工項目目的實現(xiàn)而進行從技術上、組織上和人力、物力、財力準備，必要依照工程特點、施工條件、合同規(guī)定等方面進行全面考慮，才干保證開工和施工活動過程順利進行。２、工程開工前所進行一系列施工準備工作重要涉及：外部環(huán)境方面施工現(xiàn)場規(guī)劃；人員、機械、物資調(diào)配。內(nèi)部環(huán)境方面技術準備；施工籌劃準備；施工勞動力準備；重要物資材料籌劃，以及暫時設施施工準備等工作。３、工程開工前，由項目總工組織項目經(jīng)理部關于技術人員認真熟悉圖紙，參加由業(yè)主組織召開設計交底、圖紙會審和軸線樁交接、施工暫時水電規(guī)劃、施工現(xiàn)場勘察；依照施工現(xiàn)場實際狀況和建設指揮部統(tǒng)一規(guī)定布置現(xiàn)場暫時設施；施工技術部門依照投標方案大綱編制實行性施工組織設計和專項工程施工方案，并向施工工人和專業(yè)施工隊進行技術交底和崗前培訓，同步按照施工總進度籌劃總體安排編制材料進場籌劃、設備進場籌劃、人員進場籌劃。施工準備工作籌劃詳見本工程施工準備工作內(nèi)容一覽表?，F(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場后，即著手對現(xiàn)場實況進行交接：1、對現(xiàn)場平面控制網(wǎng)點進行測設、交接，并依照需要進行導線點加密布置。2、對施工現(xiàn)場暫時供水、供電設施及給、排水設施進行統(tǒng)一布置規(guī)劃；３、勘察好施工機械進場路線及協(xié)調(diào)好已有建筑、構筑物、道路、樹木、青苗等清障工作。技術準備１、熟悉和審查施工圖紙。由項目總工程師組織項目經(jīng)部技術負責人及關于技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所需要解決問題和合理化建議等，進行圖紙會審。２、修改和完善施工組織設計。按設計圖紙規(guī)定，依照工程特點結(jié)合地質(zhì)構造、現(xiàn)場環(huán)境和本工程詳細狀況，進一步修改和完善已編制好施工組織設計，保證工程質(zhì)量好、速度快、投資省、施工安全地完畢。編制施工圖預算和施工預算。由項目部預算人員依照施工圖紙所擬定工程量、施工組織設計擬定施工辦法和進度籌劃、建筑工程預算定額和關于費用定額進行施工圖預算編制。向材料部門提供詳細材料籌劃，并作好勞動力、機械臺班需用量分析。４、進行施工技術交底。工程開工前由項目總工組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工核心部位、施工難點、質(zhì)量和安全規(guī)定、操作要點及注意事項等進行全面交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并規(guī)定貫徹在各個施工環(huán)節(jié)之上。資料準備。施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢查評估原則和施工技術驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵循重慶市質(zhì)量監(jiān)督站關于規(guī)定，開工前準備好各種資料報表，施工中及時填寫整頓，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。四、施工隊伍準備項目管理班子在工程中標后開工前三天內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并帶領某些純熟工人進場。同步，著手招募某些本地有山地整頓經(jīng)驗農(nóng)民工。先進場工人為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必要設施搭建，為開工作好充分前期準備工作。五、施工機具及準備依照工程需要，需配備土石方施工機械在全公司范疇內(nèi)進行調(diào)配供應。施工材料組織貫徹貨源，依照需要籌劃采購、供應、陸續(xù)進場，施工機具及材料設備詳見后續(xù)關于章節(jié)。六、施工用水準備生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場建蓄水池由自來水或抽水供應，生活用水由自來水供應。二、施工方案與技術辦法第一節(jié)、測量控制辦法1、總原則本項目工程構造形式為磚混和框架構造。依照總體到局部控制原則，同步依照業(yè)主提供坐標點和施工現(xiàn)場實際條件，采用平面直角坐標系控制法建立平面坐標控制網(wǎng)。基本墊層澆注完畢后，依照平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線位置?；竟こ掏戤吅?，依照場地平面控制網(wǎng)，校測建筑軸線控制。在各層施工時，基準控制點用經(jīng)緯儀投測到各層相應位置上，從而彈出基準線，擬定各細部軸線及梁板墻定位線。2、高程控制±0.00是由設計圖紙擬定，并擬定為固定標高。同步運用水準點作為高程控制根據(jù)，并在四周不適當破壞地方設立半永久性水準點，從而形成閉合水準點測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核?！?.00以上標高測法，依照±0.00引點用鋼尺沿柱向上豎直測量（至少四個點），并互相校核，從而形成樓層標高控制網(wǎng)，然后用水準儀測出各層標高。3、沉降觀測控制按設計規(guī)定本工程設立沉降觀測點，施工時要做好沉降觀測點預埋件留設，每施工一層做一次沉降觀測，并認真作好記錄，發(fā)現(xiàn)沉降異常狀況應及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計單位聯(lián)系。4、測量器具和人員配備本工程所用測量儀器有：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50米鋼卷尺1把，測量專業(yè)技術人員2名。5、保證測量質(zhì)量有效辦法①每層標高、軸線測量完畢后，必要由專業(yè)技術人員復核無誤方可進行下一工序施工。②所用測量工具在開工前須經(jīng)專業(yè)檢測機構校核達到合格后方可投入使用。有效期間應進行妥善保管。第二節(jié)．基本工程1、土方工程土方地基工程施工前，組織施工班組熟悉關于工程設計技術資料及施工圖紙。本工程為加快施工進度而采用機械配合人工開挖方式。機械選用正鏟挖掘機，多余土方由自卸汽車運出。依照土質(zhì)狀況，按1∶0.3——1∶0.5放坡開挖?；墼谕谕吝^程中應隨時觀測各土層土質(zhì)變化狀況，若發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符時應及時上報關于單位。依照土質(zhì)狀況，必要時采用相應護壁辦法。機械挖至設計底標高或邊坡邊界，應預留30—40cm厚土層，人工清理?；就谥猎O計標高后，由設計院與地質(zhì)勘察部門共同驗槽，待驗槽結(jié)束后，及時著手基本施工。基本填土前，應先清理雜物，每層虛鋪厚度20cm，采用蛙式打夯機夯實，每層填土每100m2取樣做干密度實驗。2、基本混凝土基本砼施工前，工程所用配比材料及施工機械安裝就位工作應已完畢并調(diào)試合格?；卷艥仓?，先進行基槽軸線、標高、模板安裝及斷面尺寸驗線，并符合圖紙規(guī)定，基槽內(nèi)浮土、積水、淤泥清除干凈后方可施工。所有基本工程混凝土采用機械攪拌，水平運送采用小翻斗車。3、基本構造驗收對隱蔽工程應進行中間驗收，經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序施工?；竟こ淌┕ね戤吅蠼?jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理方、甲方驗收合格后及時進行土方回填。第三節(jié)．砌磚工程咱們將嚴格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）、《多孔磚砌體構造技術規(guī)范》（JGJ137-）施工。㈠磚基本1、工藝流程：拌制砂漿→擬定組砌辦法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層2、拌制砂漿：⑴砂漿配合比應采用重量比，并由實驗室擬定，水泥計量精度為±2%，砂、摻合料為±5%。⑵宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。⑶砂漿應隨拌隨用，普通水泥砂漿和混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不容許使用過夜砂漿。⑷基本應至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度級別或配合比變更時，還應制作試塊。3、擬定組砌辦法：⑴組砌辦法應對的，普通采用滿丁滿條砌磚法。⑵里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），禁止用水沖砂漿灌縫辦法。⑶排磚撂底：①基本大放腳撂底尺寸及收退辦法必要符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。②大放腳轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。⑷砌筑：①磚基本砌筑前，條型基本表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。②砌基本墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。③基本標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。④基本大放腳砌至基本上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基本墻身位置對的。同步還要對照皮數(shù)桿磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)節(jié)，使墻層數(shù)與皮數(shù)桿一致。⑤各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計規(guī)定留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。⑥抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨后抹防水砂漿，設計無規(guī)定期，普通厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量3%～5%。㈡主體砌磚1、砌體施工程序測設水平線、軸線、墻邊線→立皮數(shù)桿→排磚→架頭角→掛墻線→砌墻體→做好各種預留管、預留孔洞→工完場清→自檢→項目部檢查驗收。2、施工準備⑴磚進場時，檢查其外觀質(zhì)量、磚出廠合格證、使用允許證等，并取樣進行力學實驗，合格后方予使用。⑵砌磚前，提前1～2d將磚塊澆水濕潤，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率控制在10～15%（磚截面四周融水深度為15～20mm）。雨天作業(yè)不使用含水率呈飽和狀態(tài)磚。⑶施工前，先將基本或樓板等表面砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。⑷按施工圖紙進行彈線放樣，在構造柱墻上彈出水平線。依照砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線位置進行排磚，立好皮數(shù)桿。⑸在有構造柱墻體施工時，按規(guī)定放置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋長度應滿足設計及規(guī)范規(guī)定。3、磚砌體施工⑴砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應不不大于30mm。砂漿隨拌隨用。⑵磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚度盡量按10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。⑶多孔磚砌筑前先進行試擺。砌筑時，多孔磚孔洞垂直于受壓面。⑷豎縫采用刮漿法。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚部位，采用燒結(jié)普通磚來補砌。⑸為了保證墻體正反面平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同步，線應拉緊，并穿線看平。⑹砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。⑺墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4～5mm。⑻對需要留置孔洞、管道口、預埋件、腳手眼等在砌筑時對的預留、預埋，不在砌好砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm洞口則設立過梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。⑼在磚墻中留置暫時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處墻面500mm以上，洞口頂部設過梁，洞口凈寬不超過1m。暫時施工洞口補砌時，洞口周邊磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相似材料補砌嚴密。第四節(jié)、模板工程1、構造柱模板：⑴構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎闷胀ㄖ＾k法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應不大于Φ16。拉條穿過磚墻洞要預留，留洞位置規(guī)定距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。⑵根部應留置清掃口。2、梁模板安裝⑴工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)節(jié)標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預檢⑵柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。⑶安裝梁鋼支柱之前（地面必要夯實），支柱下墊通長腳手板。普通梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱間距應由模板設計規(guī)定，普通狀況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。⑷按設計標高調(diào)節(jié)支柱標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度≥4m時，梁底板按設計規(guī)定起拱。如設計無規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長度1/1000～3/1000。⑸綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。⑹用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，普通狀況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。⑺安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。⑵圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用方木支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)節(jié)適當。⑶鋼筋綁扎完后來，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘暫時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。⑷磚混構造外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。4、樓板、樓梯模板：⑴工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿水平拉桿→辦預檢⑵地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。⑶從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，暫時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應依照模板設計規(guī)定。普通支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。⑷調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。⑸鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡安裝，間距普通不不不大于30cm（即每隔一孔插一種）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸定型組合鋼模板，在拼縫處可用窄尺寸拼縫模板或木板代替，但應拼縫嚴密。⑹平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。⑺標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。依照支柱高度決定水平拉桿設幾道。普通狀況下離地面20～30cm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經(jīng)常檢查,保證完整牢固。⑻將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。5、模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。⑴構造柱模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再把連接每片柱模板U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。⑵樓板、圈梁模板拆除：①應先拆圈梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。②操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龍骨自由墜落。③用鉤子將模板鉤下，等該段模板所有脫模后，集中運出，集中堆放。④樓層校高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模所有運出后，再拆底層排架。⑤有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。⑶側(cè)模板（涉及構造柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定期，應符合施工規(guī)范規(guī)定。⑷拆下模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下扣件及時集中收集管理。⑸拆模時禁止模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。第五節(jié)、鋼筋工程1、做好墊塊，保證墊塊厚度精確，強度滿足使用規(guī)定，嚴格按施工圖紙規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，鋼筋工長向工人做好技術交底，保證符合設計規(guī)定及施工規(guī)范。構造柱筋扎牢，澆筑時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均有出廠合格證。施工前，必要經(jīng)復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可焊接。2、鋼筋配料⑴鋼筋配料依照配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。⑵配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配備細節(jié)問題無注明時，普通可按構造規(guī)定解決。配料計算時，要考慮鋼筋形狀和尺寸，在滿足設計規(guī)定前提下有助于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要附加鋼筋。⑶配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入籌劃配料單。將每種型號鋼筋制作一塊料牌做為鋼筋加工根據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號標志。3、鋼筋制作⑴鋼筋除銹：鋼筋除銹普通通過如下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是機械辦法除銹。⑵鋼筋彎曲成型：①一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應不大于鋼筋直徑d2.5倍，平直某些長度不適當不大于鋼筋直徑d3倍。箍筋彎成135°。其直線段長度，梁不不大于6d，柱子不不大于10d。②二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時，彎曲直徑d不適當不大于鋼筋直徑d4倍。③彎起鋼筋中部位彎折直徑D不適當不大于鋼筋直徑d5倍。4、鋼筋綁扎與安裝⑴準備工作：核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否與料單相符。準備綁扎用鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備制作控制砼保護層用水泥砂漿墊塊，厚度應等于砼保護層厚度。構造柱鋼筋，其位置規(guī)定下插精確，固定牢固，下插長度要滿足設計規(guī)定。綁扎形式復雜構造部位時，應研究逐根穿插就位順序，并與模板工聯(lián)系，擬定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。構造柱箍筋接頭應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，綁口相應間應成八字形。板、梁與圈梁交叉處，板鋼筋在上，梁鋼筋在下。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。基本鋼筋網(wǎng)片綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應當綁牢，中間某些交叉時相隔交替扎牢。必要保證鋼筋不位移，雙向筋滿扎。⑵構造柱鋼筋綁扎①工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→綁整底層伸出構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋②預制構造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。依照畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與鋼筋保持垂直。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。穿此外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不不大于10d，彎鉤角度不不大于135°。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋并接部位，應按設計規(guī)定加密柱箍筋，加密范疇普通在圈梁上、下均不應不大于六分之一層高或45cm，箍筋間距不適當不不大于10cm。③修整底層伸出構造柱搭接筋；依照已放好構造柱位置線，檢查搭接筋位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度與否符合設計和規(guī)范規(guī)定。底層構造柱豎筋與基本圈梁錨固，無基本圈梁時埋設在柱根混凝土座內(nèi)，當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應不不大于溝深。④安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋。然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁3個扣。待骨架調(diào)節(jié)后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑤綁扎搭接部位鋼筋：構造柱鋼筋必要與各層縱橫墻圈梁鋼筋綁扎連接，形成一種封閉框架。在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50cm過去時設兩根Φ6水平拉結(jié)筋。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整。以保證鋼筋位置及間距精確。⑶圈梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋②支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計規(guī)定間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。③圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計規(guī)定。④圈梁鋼筋搭接長度要符合《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》對鋼筋搭接關于規(guī)定。⑤圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處錨固長度，均要符合設計規(guī)定。⑥樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造辦法應符合設計規(guī)定，標高不同高低圈梁鋼筋，應按設計規(guī)定搭接或連接。⑦安裝在山墻圈梁上預應力圓孔板，其外露預應力筋要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。⑧圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋保護層。⑷梁鋼筋綁扎：①工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐個分開；放梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)節(jié)箍筋間距使間距符合設計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋。④梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度要符合設計規(guī)定。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)錨固長度也要符合設計規(guī)定。⑤綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。⑥箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直某些長度為10d。⑦梁端第一種箍筋應設立在距離柱節(jié)點邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計規(guī)定。⑧主筋搭接：受力鋼筋直徑等于或不不大于22mm時，宜采用鋼筋錐螺紋接頭，不大于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處距離，不得不大于鋼筋直徑10倍。接頭不適當位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不不不大于50%。⑸板鋼筋綁扎：①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋②清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。③按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點應所有綁扎外，別的各點可交錯綁扎（雙向板相交點須所有綁扎）。臺板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑥在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計規(guī)定，如設計無規(guī)定期，板保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置規(guī)定與前面所述梁相似。⑹樓梯鋼筋綁扎：①工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。③依照設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。④底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范規(guī)定。第六節(jié)、混凝土工程⑴工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運送→構造柱、梁、圈梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護⑵作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋水泥砂漿墊塊與否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱模板掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。⑶混凝土攪拌：①依照配合比擬定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤原則。上料時車車過磅，骨料含水率應常測定，及時調(diào)節(jié)配合比用水量，保證加水量精確。②裝料順序：普通先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（如減水劑、早強劑等）時，粉狀應依照每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同步加入；液狀應按每盤用量與水同步裝入攪拌機攪拌。③攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自所有拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌最短時間可按下表采用?；炷翑嚢枳疃虝r間（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120④混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織關于人員，對出盤混凝土坍落度、和易性等進行鑒定，檢查與否符合配合比告知單規(guī)定。經(jīng)調(diào)節(jié)合格后再正式攪拌。⑷混凝土運送：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必要在澆筑邁進行二次拌合。泵送混凝土時必要保證混凝土泵持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應及時用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。⑸混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定：①混凝土自卸料口下落自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必要采用辦法，和串桶或溜管等。②澆筑混凝土時應分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度應依照構造特點、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用某些長度1.25倍，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗作用半徑1.5倍（普通為30～40cm）。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振動器（或稱平板振動器）移動間距，應保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。④澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定，普通超過2h應按施工縫解決。⑤澆筑混凝土時應經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，并應在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。⑹構造柱混凝土澆筑：①構造柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不不不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②構造柱高在3m之內(nèi)，可在構造柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應采用辦法（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。③構造柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在圈梁下面。④澆筑完后，應隨時將伸出搭接鋼筋整頓到位。⑺梁、板混凝土澆筑：①梁、板應同步澆筑，澆筑辦法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。②和板連成整體高度不不大于1m梁，容許單獨澆筑，其施工縫應留在板底如下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必要緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度級別混凝土澆筑，并且小直徑振搗棒振搗。④澆筑板混凝土虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振搗器沿垂直方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋鋼筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不容許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫位置：施工縫應留置在梁跨度中間1/3范疇內(nèi)。施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度不不大于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑻樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應留置在樓梯段1/3部位。⑽養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期普通不不大于7晝夜。第七節(jié)、腳手架工程本工程外墻腳手架采用雙排架，內(nèi)墻腳手架采用里腳手架。1、外墻雙排腳手架①雙排架搭設順序：擺放掃地桿→樹立桿與掃地桿扣接→裝掃地桿→橫桿與立桿扣接→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加暫時斜撐桿→安第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→設剪刀撐→鋪腳手桿。②相鄰立桿接頭位置應錯開，與相近大橫桿距離不適當不不大于步距三分之一，立桿垂直偏差不應不不大于架高1/200。③每隔12m左右應設斜拉撐，斜桿與地面夾角為450~600。④立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應平整堅實。2、里腳手架構造使用:立桿縱距1.0m，步距1.5m，立桿橫距1.0m，橫向水平間距1.0m。裝飾使用立桿縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m。要嚴格按規(guī)范規(guī)定進行搭設，搭設完畢并經(jīng)驗收合格后方可使用。3、腳手架施工要點如下：①腳手架材料規(guī)定：鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋均不得使用。扣件應有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)既有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。②腳手架基座必要做牢固，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得具有垃圾，回填土含水率不能過高，回填土應分層夯實整平，上鋪100厚碎石，并用黃砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置統(tǒng)長14號槽鋼，使立桿立于槽鋼上。③凡坐落在樓屋面板上立桿下面也要設槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排立桿離墻面25cm，橫楞里端墻面不得不大于10cm，另一端伸出牽桿外邊10-15cm，牽桿間距（沖天橫距）為1.05m，每步腳手高度為1.8m，步距1.8m，底部立桿應采用4.2m和2.4m兩種長度以使相鄰立桿連接點間隔錯開,往上接高均采用3.6m管子。④扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設一道伸至墻面滿鋪安全底笆。⑤腳手架外側(cè)，從第三步起，均須在立桿里側(cè)設1m高防護欄桿，并設有安全防護笆，腳手架外側(cè)應密封目網(wǎng)。⑥腳手架與墻面水平拉結(jié)采用在外連梁中預埋螺母，用短鋼管和立桿設立拉結(jié)點，規(guī)定橫向3.60m，垂直方向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點連接短鋼管和預埋螺母螺絲要旋足，以防拉出，施工中未經(jīng)專職安全員批準，不得擅自拆除拉結(jié)點。⑦沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設一道剪刀撐，自下而上持續(xù)設立。斜桿地面夾角45度，剪刀撐搭設是將一根斜桿連在立柱上，另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。⑧腳手架施工荷載嚴格控制在270kg/m2以內(nèi)，禁止支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應有良好絕緣。⑨腳手架縱向持續(xù)，井架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道一側(cè)擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設立，支架用鋼管搭設，同步每排要與腳手架連接，扣件扣牢。吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用保險吊鉤，鋼管禁止單點吊，平整堆放在構造樓面上，以防滑落。⑩外腳手架拆除：腳手架拆除前由項目及工地監(jiān)理、建設單位對外墻面裝飾工程、外窗等進行全面檢查、驗收合格后，確認無需返工方可進行拆除，拆除時對水平支撐點、附墻點處修補工作要及時派人跟著完畢，在拆除期間，應設立警戒區(qū)，并設專人警戒腳手架拆除順序。第八節(jié)、普通抹灰抹灰工程是多工種、多工序配合施工復雜過程，各分項工程施工前，應組織關于人員編制技術辦法。其內(nèi)容涉及：施工準備、操作工藝、質(zhì)量原則及成品保護等，施工時應先做樣板間，經(jīng)各方檢查確認后，方可進行大面積施工。裝飾工程，總施工工序為：室內(nèi)外同步進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。1、墻面抹灰抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置與否對的，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻表面灰塵、污垢和油漬應清除干凈。必要找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準線和墻裙、踢腳線?；鶎咏鉀Q：灑水濕潤墻面，基層為砼時，應先刮素水泥漿一道。抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基層粘牢，待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，完畢后，再抹面層。水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光，不行少兩邊，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整度要符合規(guī)范規(guī)定。2、頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水濕潤并刷加107膠素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為根據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊抹平。頂棚表面就順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交角，應在一條直線。第九節(jié)、面磚粘貼工藝流程：基層清理——吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅——抹底子灰——彈控制線——貼面磚——擦縫1、抹灰前墻面必要清掃干凈，檢查窗臺窗套等處，對損壞和松動某些要解決好，然后澆水潤濕墻面。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：依照墻面構造平整度找出貼面磚規(guī)矩，一方面清理基層，彈出水平及垂直控制線。3、抹底子灰：底子灰普通分二次操作，第一次抹薄薄一層，用抹子壓實，水泥砂漿配合比為1∶3，并摻水泥重20%107膠；第二次用相似配合比砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。4、彈控制線：貼面磚前應放出施工大樣，依照詳細高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算每面墻貼面磚塊數(shù)。5、貼面磚：鑲貼應自下而上進行。貼面磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線下口上，支上一根墊尺。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿；把要貼面磚背面用鏟刀在其背面刮滿刀灰，厚5~6mm，鋪貼時應用1∶2（體積比）水泥砂漿，并用力按壓，和標志塊調(diào)效一致。鋪貼時應隨時擦凈表面水泥漿。6、擦縫：面磚粘貼48h后，用刮板將水泥砂漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用擦布將表面擦凈。遺留在縫子里浮砂可用潮濕干凈軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。第十節(jié)、水泥砂漿樓地面工藝流程：基層清理——灑水濕潤——涂刷素水泥漿結(jié)合層——沖筋貼灰餅——鋪水泥砂漿——第二遍抹壓——養(yǎng)護1、基層清理：樓地面基層、地墻相交墻面、樓地面突出某些應剔除干凈。2、灑水濕潤：在施工前一天灑水潤濕基層。3、涂刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1∶0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻水泥漿粘結(jié)層，及時鋪水泥砂漿。4、沖筋貼灰餅：依照＋50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2m增長沖筋，如有地漏和有坡度規(guī)定地面，應按設計標做泛水坡度。5、鋪水泥砂漿：緊跟灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高喬平，上木抹子搓平，待反水后略撒1∶1干水泥砂子面，吸水后用木抹子搓平。6、第二遍抹壓：水泥砂漿終凝邁進行第二遍抹壓，人踩上去稍有腳印但不下陷時，并且抹子抹上去不再有紋壓平、壓實。7、養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不容許壓重物和碰撞。第十一節(jié)、涂料工程工藝流程：基層清理→基層修補→打磨→滿刮膩子打磨→刷底涂料→局部補膩子→打磨→刷面涂料→刷面涂料1、基層解決：一方面清除基層表面塵土和其他粘附物。較大凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對基層原有涂層應視不同狀況區(qū)別對待；疏松、起殼、脆裂舊涂層應將其鏟除，粘附牢固舊涂層用砂紙打毛，不耐水涂層應所有鏟除。2、刷底膠（木質(zhì)及油漆面除外）：如果墻面較疏松，吸取性強，可以在清理完畢基層上用輥簡均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3~5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多導致流淌或堆積。3、局部補膩子：基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。4、滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮涂，先上后下。依照基層狀況和裝飾規(guī)定刮涂2—3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。5、刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品闡明書規(guī)定進行稀釋。用滾簡刷或排筆刷均勻涂刷一通，注意不要漏刷。也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。6、刷面涂料：將面涂料按產(chǎn)品闡明書規(guī)定比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出l~2cm余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布。另一人隨后用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊沿開始向另一側(cè)涂刷。并應—次完畢、以免浮現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。普通涂刷2—3遍涂料，視不同狀況而定。第十二節(jié)、油漆工程工藝流程：基層解決－滿刮膩子－刷第一遍油漆－刷第二遍油漆1、基層解決；一方面清除基層表面灰塵、油污、斑跡等，用1號砂紙順木紋打磨到光滑為止。木基層有翹皮時，可用小刀撕掉。重皮地方應用小釘子釘牢固，重皮較大或有烤糊印痕處由木工進行修補。2、滿刮膩子：抹膩子重量配合比為石膏20、熟桐油7、水適量。用開刀、牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起。如遇接縫或節(jié)疤較大時應用開刀、牛角板擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨平面。注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。3、刷第一遍油漆：應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行。順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；刷時動作要敏捷，規(guī)定無縷無節(jié)，橫平豎直。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，后刷門扇正面；所有刷好后檢查與否有漏刷，小五金上沾染要及時擦凈。第一遍油漆干燥后，用細砂紙輕輕打磨，然后用潮布擦凈粉末。4、刷第二遍油漆：刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，油漆涂刷飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍漆時，周邊環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用木楔固定牢固。5、冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，普通不適當?shù)陀冢?0℃，不得突然變化。同步應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。第十三節(jié)、門窗工程本工程木門、塑鋼推拉窗按設計規(guī)定制定采購籌劃，集中采購材料，分類堆入，并加以保護。1、木門安裝⑴木門框采用后塞門法安裝后塞門窗框安裝前要預先檢查門口尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好；門窗框應用釘子固定在墻內(nèi)預埋木磚上，每邊固定應不少于兩處，其間距應不不不大于1.2m；在預留門窗洞口同步，應留出門框走頭（門框上、下坎兩端伸出口外某些）缺口，在門框調(diào)節(jié)就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采用可靠辦法將門框固定在墻內(nèi)木磚上；后塞門框時需注意水平線要直。多層建筑門在墻中位置，應在始終線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門框一面需鑲貼臉板，則門框應凸出厚度等于抹灰層厚度。⑵木門扇安裝安裝前檢查門扇型號、規(guī)格、質(zhì)量與否合乎規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。安裝前先量好門框高低、寬窄尺寸，然后在相應扇邊上畫出高低寬窄線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間隙畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫出高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外某些，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸規(guī)定；將扇放入框中試裝合格后，按扇高1/8～1/10，在框上安鉸鏈剔槽，厚度相適應，槽底要平，門扇安裝留縫寬度應符合規(guī)范規(guī)定。2、塑鋼推拉窗安裝⑴工藝流程找中彈線→門窗框安裝固定→塞縫→抹口→門窗扇、五金件安裝→打密封膠⑵操作工藝①找中彈線量出最上層窗安裝位置，找出中線并吊垂如下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框中線并標記。②門窗框安裝固定將框塞入洞口，依照圖紙規(guī)定位置及標高，用木楔子及墊塊將框暫時固定，框中線與洞口中線對齊，調(diào)節(jié)標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調(diào)節(jié)下框水平及立框垂直度和角方正。(推薦使用自制1m左右木方尺，但必要每天校正其精確性)，待各項均符合規(guī)定后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定期要隨時檢查底框水平度和立框垂直度并調(diào)節(jié)。③基縫框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后洞同樣應分層填塞同樣材料。④抹灰做口內(nèi)外口抹灰時，外側(cè)窗臺略低于內(nèi)側(cè)窗臺。外側(cè)抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應超過窗框，其厚度以不影響門窗啟動為宜，外側(cè)抹灰不能沉沒框下出水口。⑤門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其與否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉與否靈活并調(diào)節(jié)，五金件要牢固好用。⑥打密封膠內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封解決。規(guī)定持續(xù)、均勻、薄厚適當。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。⑶容易浮現(xiàn)質(zhì)量問題及因素①劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時磕碰及安裝時框角處楔子塞得太緊都易導致框角斷裂。②門窗扇側(cè)邊不直。長期碼放不合理，墊木不平、位置不當都易浮現(xiàn)此種狀況。因而長期貯存規(guī)定墊木平整，立放角應不不大于70，防止傾倒及日曬雨淋。③推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側(cè)邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范規(guī)定原則提高一種級別為宜，并對滑輪進行調(diào)節(jié)。③雨季從窗框往室內(nèi)返水?？蚺潘诙氯蛲饪谀ɑ覍犹癯翛]排水口。④門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。特別是在較冷季節(jié)安裝門窗，到較熱季節(jié)即浮現(xiàn)此種狀況。導致因素是安裝完畢后暫時用墊塊未撤除，限制了門窗變形所致，故安裝完畢后必要拆掉墊塊，填充彈性材料，容許其自由變形。⑷成品保護①塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采用防護辦法，不得污損。②已裝門窗框、扇洞口，不得作運料通道。③禁止在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗撐。④應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。⑤立體交叉作業(yè)時，門窗禁止碰撞。第十四節(jié)、屋面工程㈠屋面保溫層1、工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固→保溫層鋪設→抹找平層2、基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土構造層表面，應將雜物灰塵清理干凈。3、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，擬定保溫層厚度范疇。4、管根固定：穿構造管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。5、隔氣層施工：2～4道工序完畢后，設計有隔氣層規(guī)定屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。6、保溫層鋪設：⑴板塊狀保溫層鋪設：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在構造層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰板邊厚度應一致。普通在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。⑵整體保溫層：水泥珍珠巖保溫層：施工前用石灰水將珍珠巖悶透，不得少于3d，悶制前應將珍珠巖過篩，粒徑控制均勻。最佳用機械攪拌，普通配合比為水泥∶珍珠巖為1∶8，鋪設時分層滾壓，控制虛鋪厚度和設計規(guī)定密度，應通過實驗，保證保溫性能。㈡屋面找平層1、工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）→養(yǎng)護→驗收2、基層清理：將構造層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。3、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面管根、墻根部解決好。4、抹水泥砂漿找平層：⑴灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應恰當灑水濕潤基層表面，重要是利于基層與找平層結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。因此灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。⑵貼點標高、沖筋：依照坡度規(guī)定，拉線找坡，普通按1～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設立找平層分格縫，寬度普通為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。⑶鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿普通配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。⑷養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后來24h可澆水養(yǎng)護，普通養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。㈢屋面SBS防水層施工1、工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層解決劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水實驗→保護層2、清理基層：施工前將驗收合格基層表面塵土、雜物清理干凈。3、涂刷基層解決劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品闡明書配套使用，基層解決劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。4、附加層施工：普通用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層范疇應符合設計和屋面工程技術規(guī)范規(guī)定。5、鋪貼卷材：卷材層數(shù)、厚度應符合設計規(guī)定。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)來回均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固。搭接寬度滿粘法為80mm。6、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊沿擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。7、防水保護層施工：上人屋面按設計規(guī)定做各種剛性防水層屋面保護層。第十五節(jié)、給排水安裝1、給水管安裝⑴施工重要程序施工準備→圖紙會審→技術及安全交底→材料檢查與驗收（涉及閥門單體試壓）→配合土建預埋預留→支、吊架、主干管預制→支、吊架主干管安裝→管道立、支架附件安裝→管道試壓、沖洗→防腐保溫→交工驗收⑵安裝準備及規(guī)定①管道安裝之前人員應提前介入，配合土建預留、預埋。安裝圖上有而土建圖上未設計，由安裝專業(yè)人員負責配合土建預留預埋；但在開工前應與土建專業(yè)協(xié)商劃分清晰，明確各自范疇與責任，以免發(fā)生錯誤和漏掉；在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方專業(yè)施工人員（必要時還要請建設單位參加）辦理簽證手續(xù)后，再進入下一道工序；在灌溉混凝土過程中，安裝專業(yè)要安排專人監(jiān)護，以防預埋件移位或損壞?；炷翝沧⒛０宀鸪?，即對預留孔尺寸進行核對，尺寸如有誤差，趁混凝土還不十分堅硬時，予以修正，對預留孔施工采用提前介入，把關辦法，保證垂直管道施工質(zhì)量，達到一步到位效果。管道穿墻、基本和樓板，配合土建預留孔洞尺寸，按設計規(guī)定規(guī)定進行，如設計無規(guī)定可按規(guī)范規(guī)定進行。②管道安裝工作待土建框架工程基本完畢后進行施工，預留、栽卡子應密切配合土建進行作業(yè)。管材、管件、配套設備應核對無誤，并具備產(chǎn)品合格證。管道敷設中相碰時，應符合如下規(guī)定：小管讓大管；有壓管讓無壓管；支管讓主管；軟管讓硬管。③管道預制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際走向，要加大管道預制量。④管線定位采用測量儀器，借助于土建提供坐標點按圖紙規(guī)定給出管線走向，并按設計及規(guī)范規(guī)定，固定支、吊架。⑤支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水原則圖集》及《裝配式支吊架選用安裝》并依照施工圖和現(xiàn)場實際狀況選用。支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：位置對的，埋設平整牢固；與管道或設備接觸緊密，固定牢固；排列整潔，間距合理；固定于建筑構造上支、吊架，不得影響構造安全；磚墻和輕質(zhì)墻上不容許采用金屬膨脹螺栓；管道支、吊架間距，設計無規(guī)定，立管層高不不不大于5m，可立一種固定件，不不大于5m設兩個固定件。立管上第一種支架安裝高度為1.5～1.8m,同層立管支架高度就一致。⑥PPR管焊接PPR管焊接采用專用接頭熱熔器進行焊接。2、排水塑料管安裝⑴管材和管件應符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》規(guī)定。膠粘劑等其她材料亦應符合國標。⑵膠粘劑必要標有生產(chǎn)廠名稱，出廠日期和使用年限，并必要有出廠合格證和闡明書。⑶埋地管穿越基本預留孔洞時，必要配合土建按設計位置與標高施工。設計無規(guī)定期，管頂上部凈空普通不不大于150mm。⑷在整個樓層構造施工過程中，應配合土建作業(yè)管道穿越墻壁和樓板預留孔洞和鑿洞工作。孔洞尺寸如設計無明確規(guī)定期，應超過管材外徑50～100mm。⑸立管必要按設計規(guī)定設立檢查口。檢查口位置和朝向應便于檢修。安裝立管在檢查口處應裝設檢查門。橫管亦必要按設計規(guī)定設立清掃口。⑹立管和橫管均應按設計規(guī)定設立伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預留間隙應為：夏季5～10mm，冬季15～20mm。⑺管道支承件間距，立管外徑為50mm應不不不大于1.5m；外徑為75mm及以上應不不不大于2m，橫管應不不不大于下表規(guī)定。橫管和支承件間距外徑（mm）405075110160間距（mm）40050075011001600⑻管道配管及粘接工藝，必要按規(guī)定執(zhí)行。3、閥門安裝⑴閥門安裝前應作如下檢查：型號、規(guī)格須符合設計規(guī)定，并應有合格證。啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上閥門，應逐個作強度和嚴密性實驗。強度和嚴密性實驗壓力為閥門出廠規(guī)定，或遵循《管子與管路附件公稱壓力和實驗壓力》規(guī)定進行。非主干管上閥門應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種，作耐壓強度實驗，如有漏、裂不合格應再抽查20%，仍有不合格則逐個實驗。⑵閥門搬運時，不得隨手拋擲。吊裝時，禁止繩索栓在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場保管時，應按型號、規(guī)格排列整潔，不得疊壓。閥瓣應處在關閉狀態(tài)，兩端敞口應用塑料板或紙板封堵。⑶截止閥、升降式止回閥、蝶閥，以閥體箭頭所示流向為準。瓣式止回閥在閥瓣旋轉(zhuǎn)一端為介質(zhì)流入口，閘閥、旋塞、球閥等無流向規(guī)定。4、管道水壓、沖洗、通球?qū)嶒灱靶l(wèi)生設備盛水實驗⑴管道水壓實驗應用清潔水作介質(zhì)，打開管道各處排氣閥，從系統(tǒng)最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，普通分2～3次升到實驗壓力，當壓力達到實驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘，壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度實驗合格。然后把壓力降下進行嚴密性實驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg如下圓頭小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即以為嚴密性實驗合格。⑵管道沖洗：水壓實驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗排放水應排入可靠排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管截面不少于被沖洗管截面60%，水沖洗速度應以管內(nèi)也許達到最大流量或不少于1.5m/s流速進行，直至出水與入水口目測顏色一致。⑶排水管通球及灌水實驗：排水、雨水管安裝完畢后應按規(guī)定做通球?qū)嶒?，檢查排水管通流截面，做灌水實驗檢查其嚴密性。通球?qū)嶒灂r選取管道內(nèi)徑0.8倍木球。從立管上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將木球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。灌水實驗時，先把衛(wèi)生器具排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認真檢查各接口與否有滲漏現(xiàn)象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度，雨水管灌水必要到每根立管最上部雨水漏斗。灌水實驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6～8mm，將放下尼龍繩和塞子上尼龍繩接好，將塞子接至所需位置充氣至一定壓力即可灌水，灌水時上端尼龍繩應拉住并系牢。灌水實驗用氣塞依照管徑大小應選用適當氣塞。5、防腐保溫管道、支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝，普通焊接管及無縫管管頭15cm內(nèi)不作防腐外，別的某些應在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕后來勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹或重銹再配合塵錘用以敲去重銹片。規(guī)定當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。在防腐工程結(jié)束后，管道按設計規(guī)定進行保溫。第十六節(jié)、電氣安裝1、硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設⑴工藝流程：預制管彎→測定盒箱及管路固定點位置→管路固定→管子敷設→管路入盒箱→變形縫做法⑵按照設計圖加工好管彎。預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度規(guī)定如下：阻燃塑料管及其配件敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定容許環(huán)境溫度下進行，其溫度不適當?shù)陀冢?5℃。①冷煨法：管徑在25mm及其如下可以用冷煨法。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需彎度。將彎簧插入(PVC)管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐漸煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。②熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，及時將管子放在木板上，固定管子一頭，逐漸煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管浮現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。⑶測定盒、箱及管路固定點位置：①按照設計圖測出盒、箱出線口等精確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。②依照測定盒、箱位置，把管路垂直點水平線彈出，按照規(guī)定標出支架，吊架固定點詳細尺寸位置。⑷管路固定辦法：①穩(wěn)注法：隨土建砌入磚墻或灌溉入砼中。②無論采用何種固定辦法，均應先固定兩端，然后拉直線固定中間。⑸管路敷設：①斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。②敷管時，先將管卡一端螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內(nèi)，逐個擰緊。③安裝位置對的、間距均勻，管安裝應平正牢固。④管路較長敷設時，超過下列狀況時，應加接線盒；管路無彎時，30m；管路有一種彎時，20m；管路有二個彎時，15m；管路有三個彎時，8m；如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。⑸管路連接：①管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。②管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑1.5～3倍；管與管對口應位于套管中處對平齊。③管與器件連接時，插入深度宜為管外徑1.1～1.8倍。⑹管路敷設：①配管應安裝平直、牢固、排列整潔、管子彎曲處，無明顯折皺，凹扁現(xiàn)象。②彎曲半徑和彎扁度應符合規(guī)范規(guī)定。⑺直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭大頭與直管套入并粘牢，另一端(PVC)管套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。⑻(PVC)管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制做適當過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。⑼管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，規(guī)定平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。⑽變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應能承受管外沖擊，保護管口徑宜不不大于管外徑二級。⑾管內(nèi)穿線工程①對管路較長，直接穿線有困難時，普通用Φ1.2～1.6mm鐵線用引線，引線頭部應扳回，保證線頭為一半圓形進入管內(nèi)。放線時，對整盤絕緣線，必要從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。穿線：穿線前，管口應先裝上管螺統(tǒng)一籌劃管口蓋圈（俗稱護口），穿線需兩人各在管口一端，一種慢慢拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢放入管內(nèi)，并沿線檢查導線絕緣層。導線穿好后，留出恰當余量，以便后來接線，預留長度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜；開關板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜，剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標記。②垂直電管內(nèi)導線應在接線盒上對導線加以固定，以減輕電線承受自重力。各用電設備，其各項用電回路分派應均勻。導線穿好后應對導線作導通檢查，以絕緣電阻測試。2、電氣照明器具及配電箱安裝工程⑴電氣照明器具安裝①對于安裝高度超過4m燈具，應先在地面上進行試亮后進行安裝，成套安裝燈具中易丟、易換元件要做好可靠保管。②特制燈具規(guī)定生產(chǎn)廠家提供圖冊及安裝規(guī)定，以便復核裝飾工程預留孔洞與否適當，不適當者及早解決。③安裝時一定要分清燈具安裝方式，安裝高度要做到對的無誤。④燈具光帶規(guī)定縱橫在同一條直線上，偏斜不應不不大于5mm，燈具安裝在同一場合時,成排燈具中心線容許偏差為0.5mm,開關及插座并列安裝偏差為0.5mm,同一場合高差額2mm,面板垂直度為0.5mm。⑤日光燈安裝：日光燈安裝規(guī)定平、正，各個日光燈布置應均勻，并規(guī)定固定在專設支架上。⑥電線不應貼近燈具外殼、燈線應留有余量，對稱安裝燈具，其縱橫中心軸應在同始終線上，禁止燈頭線再有中間接頭。⑵配電箱安裝在240mm厚墻壁內(nèi)暗裝配電箱時，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm，孔洞為10mm銅絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防開裂，墻壁內(nèi)預留孔洞應比配電箱外廊尺寸略大20mm左右，明敷配電箱安裝應在土建內(nèi)裝修后進行安裝，并且要橫平豎直。配電箱上應標明用電回路名稱。注意：燈具及配電箱安裝應在土建門窗安裝完畢并且可上鎖狀況下安裝。⑶普通燈具安裝：塑料（木）臺安裝。將接燈線從塑料（木）臺出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。把從塑料（木）臺甩出導線留出恰當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應高出塑料（木）臺臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應與塑料（木）臺中心找正，用長度不大于20mm木螺絲固定。⑷日光燈安裝：吸項日光燈安裝：依照設計圖擬定出日光燈位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔位置，在燈箱底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱另一端應使用脹管螺栓加以固定。⑸開關、插座安裝：①開關安裝規(guī)定：（a）拉線開關距地面高度普通為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線出口應向下。（b）扳把開關距地面高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關不得置于單扇門后。（c）暗裝開關面板應端正、嚴密并與墻面平；（d）開關位置應與燈位相相應，同一室內(nèi)開關方向應一致；（e）成排安裝開關高度應一致，高低差不不不大于2mm，拉線開關相鄰間距普通不不大于20mm；（f）多塵潮濕場合和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕場合，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處所控制。②插座安裝規(guī)定：（a）暗裝插座距地面不應低于30cm；（b）采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.5m；（c）同一室內(nèi)安裝插座高低差不應不不大于5mm；成排安裝插座高低差不應不不大于2mm；（d）暗裝插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；（e）落地插座應有保護蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵場合不應裝設插座。三、質(zhì)量管理體系與辦法堅持“質(zhì)量第一”觀念，是我公司做好各項工作基本指引思想，不但要搞好工程質(zhì)量，并且要搞好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。把“質(zhì)量第一”指引思想放在經(jīng)濟決策重要地位，加強質(zhì)量檢查，健全專職機械體系，強化管理職能，強化職工質(zhì)量意識，開展“達標創(chuàng)優(yōu)”立功競賽活動。樹立“防止為主”思想，做到“事前防止、事中控制、事后檢查”。實行“樣板引路”，層訂立優(yōu)良工程責任狀，開展全面質(zhì)量管理，加強施工過程中檢查，增進質(zhì)量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。1、建立健全質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理、主任工程師、項目部專職質(zhì)量檢查人員、班組不脫產(chǎn)質(zhì)量管理員三個層次現(xiàn)場質(zhì)量組織系統(tǒng)，并由技術負責人負責質(zhì)量管理，開展系統(tǒng)組織、督促和檢查貫徹工作。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢查有原則，形成從上至下質(zhì)量管理系統(tǒng)。建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務原則化，管理流程程序化，把業(yè)務解決過程中通過各個環(huán)節(jié)，各管理崗位，先后工作環(huán)節(jié)等，通過度析研究分類歸納，加以改進，將解決辦法制定規(guī)章制度，使用管理業(yè)務原則化，管理流程程序化。2、建立健全質(zhì)量管理責任制建立健全質(zhì)量管理責任制使項目部每一種人均有明確責任，形成一種嚴密質(zhì)量管理工作體系。組織進行工序質(zhì)量自檢、互檢、上下工序間交接檢查。經(jīng)常開展質(zhì)量動態(tài)分析，針對質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)采用技術組織辦法，工長在下達施工任務同步，應進行技術交底、質(zhì)量原則交底。要認真執(zhí)行獎懲制度，積極發(fā)動和組織各4競賽活動。3、開展質(zhì)量管理小組活動環(huán)繞質(zhì)量體系，施工中開展全在質(zhì)量管理活動，組織分工種，分專業(yè)QC小組。項目部對成績明顯QC小組進行表揚和獎勵，調(diào)動了廣大職工參加管理、開展活動積極性，增進了質(zhì)量保證體系有效運營。4、建立健全各項管理制度A、建立技術交底制度：項目技術負責人向工長及各職能人員進行交底，工長接受交底后，應向操作班組進行交底，應將技術規(guī)定、質(zhì)量原則、安全注意事項組織工人進行討論，保證施工人員按規(guī)定施工。B、施工工藝卡制度：每個分部、分項工程施工前，由技術科編制該工程施工工藝卡，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡闡明施工準備、操作工藝、質(zhì)量原則、成品保護及應注意質(zhì)量問題。C、材料構配件實驗制度：應按國家、部頒技術原則、規(guī)范、規(guī)程和設計規(guī)定，對材料、構配件進行實驗、檢查。并將實驗成果存入工程檔案。D、技術復核制度：對重要項目進行復查，校核，以避免浮現(xiàn)重大差錯。F、工程質(zhì)量檢查驗收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合全面質(zhì)量制度。G、技術檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料取證，記錄，收集和整頓工作。保證在交工前存有完整技術資料。H、工資結(jié)算實行質(zhì)量否決權制度：各分項工程結(jié)算，均和專職質(zhì)量檢查人員所簽質(zhì)量級別掛鉤。優(yōu)良給該項工資10%獎勵，不合格扣除該工資。5、加強建筑材料及構件管理建立材料、設備采購、運送、交接檢查驗收制度，把住質(zhì)量關口。對質(zhì)量低劣和不合格產(chǎn)品不準收庫或運往施工現(xiàn)場，班組有權回絕使用。建立工、料消耗臺賬，實行“專人保管，限額領料，當天記載，準時結(jié)算”制度。鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料，冷拉和焊接等辦法，以減少鋼材消耗。6、加強各工種間配合與銜接在構造施工中，水電等工種與土建要密切配合。按工序及時穿插施工。預留洞、預埋件做完后要認真人核對圖紙，避免浮現(xiàn)漏掉。各工序、工種間加強銜接與配合，協(xié)調(diào)并進，以增進施工進度。7、做好質(zhì)量意識教誨工作要使全體職工以為到保證和提高工程質(zhì)量對國家，公司和個人意義，樹立“質(zhì)量為一”和“為顧客服務”思想。8、分項工程質(zhì)量控制程序A、質(zhì)量保證體系組織機構圖B、鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖C、模板工程質(zhì)量控制程序圖D、普通混凝土工程質(zhì)量控制程序圖E、砌體工程質(zhì)量控制程序圖質(zhì)量保證體系組織機構圖公司法人代表公司法人代表工程創(chuàng)優(yōu)領導小組管理者代表質(zhì)量經(jīng)理業(yè)主、監(jiān)理項目經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)保部技術部工程部物質(zhì)部機電部經(jīng)營部財務部綜合辦質(zhì)量體系運營質(zhì)量檢查技術內(nèi)業(yè)測量實驗資料生產(chǎn)籌劃調(diào)度工序質(zhì)量控制材料供應標記物資采購把關生產(chǎn)調(diào)度機電工序控制資金管理質(zhì)量成本后勤環(huán)保施工CI形象消防保衛(wèi)成本控制合同評審機電安裝業(yè)主指定分包商其他構造制作安裝土建施工作業(yè)班組QC小組活動鋼筋分項施工工藝質(zhì)量控制圖資料整頓辦理隱蔽驗罷手續(xù)梁、柱、墻扳抽查10%但不少于3處制件員專業(yè)檢查清理現(xiàn)場、文明施工不合格解決（返工、返修、鑒定）組織工序管理制定與審核施工方案檢查腳手架、腳手扳鋼材合格證、檢查報告按不同型號掛牌技術交底準備工作鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評估學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程及質(zhì)量原則書面技術交底現(xiàn)場操作交底鋼筋、摸扳工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查灌溉砼、留人看鋼筋預應力鋼筋張拉專業(yè)施工執(zhí)行驗評原則鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評估記錄施工記錄資料整頓辦理隱蔽驗罷手續(xù)梁、柱、墻扳抽查10%但不少于3處制件員專業(yè)檢查清理現(xiàn)場、文明施工不合格解決（返工、返修、鑒定）組織工序管理制定與審核施工方案檢查腳手架、腳手扳鋼材合格證、檢查報告按不同型號掛牌技術交底準備工作鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評估學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程及質(zhì)量原則書面技術交底現(xiàn)場操作交底鋼筋、摸扳工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查灌溉砼、留人看鋼筋預應力鋼筋張拉專業(yè)施工執(zhí)行驗評原則鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評估記錄施工記錄拆模灌溉砼、留人看模鋼筋、砼工序交接檢查質(zhì)量評估注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工梁、柱、墻板抽查10%但不少于3處強度滿足規(guī)定期拆模準備工作技術交底支模學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程及質(zhì)量原則書面技術交底現(xiàn)場操作交底執(zhí)行驗評原則，現(xiàn)場檢查不合格解決（返工）資料整頓自檢記錄質(zhì)量評估記錄施工記錄模板分項施工工藝質(zhì)量控制圖拆模灌溉砼、留人看模鋼筋、砼工序交接檢查質(zhì)量評估注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工梁、柱、墻板抽查10%但不少于3處強度滿足規(guī)定期拆模準備工作技術交底支模學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程及質(zhì)量原則書面技術交底現(xiàn)場操作交底執(zhí)行驗評原則，現(xiàn)場檢查不合格解決（返工）資料整頓自檢記錄質(zhì)量評估記錄施工記錄模板加工制作抹隔離棄模板加工制作抹隔離棄與鋼筋工具交接與鋼筋工具交接檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸放線底部標高、中心線、斷面尺寸放線班組及工序管理班組及工序管理質(zhì)檢員專業(yè)檢查質(zhì)檢員專業(yè)檢查砼分項施工工藝質(zhì)量控制圖材料準備，合格證，檢查報告材料準備，合格證，檢查報告養(yǎng)護資料整頓灌溉令申請澆筑砼準備工作技術交底崗位定工，操作掛牌木工、看模按配合比嚴格計量依照狀況調(diào)節(jié)配合比準時養(yǎng)護夏季定期澆水，保溫對上道工序毛病補救辦法垂直、水平運送機械準備材料合格證、實驗報告表自檢記錄質(zhì)量評估記錄砼灌溉令砼施工記錄檢查腳手架及道路模板，水平運送機械準備準備試模申請砼配合比不合格解決（返工、返修、鑒定）抽查梁板柱抽查10%不少于3處，墻板