一、管材、管件的驗收1、接受管材、管件必須進行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。2、驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準《鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗標準》的規(guī)定內(nèi)容進行檢查，必要時進行全面測試。二、存放1、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。2、管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。φ300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。3、法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應(yīng)少于3處。三、搬運1、管材在搬運裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2、寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。3、法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。四、運輸1、車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，船運時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運輸時，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。2、運輸管件時，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。3、管材、管件在長途運輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。五、管道布置1、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。2、管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。3、鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；（2）埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m；（3）埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。4、在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5、鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。6、對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計標高100-200mm。7、在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。六、管道鋪設(shè)1、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。2、管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3、管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。4、要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。5、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。6、管道穿越鋪設(shè)時，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。7、管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8、管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。3、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動。十、關(guān)鍵施工技術(shù)1、鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認真做