PAGEPAGE4第頁共15頁技術(shù)交底記錄編號工程名稱江銅甕福40萬噸/年硫酸項目交底日期施工單位中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：3．鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的技術(shù)質(zhì)量要求1）本工程必須按照批準的設(shè)計圖紙和施工圖進行加工，如對圖紙有異議時，應(yīng)通過監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計院等提出并協(xié)商解決。2）各部尺寸及焊縫嚴格按圖施工。3）鋼材采用設(shè)計規(guī)定的原材料。（1）鋼材表面無明顯凹面和損傷。（2）鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差值一半。（3）鋼材斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于1mm。（4）鋼材厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求鋼板厚度允許偏差（mm）序號板厚允許負偏差允許正偏差備注15.5~7.50.60.3527.5~100.80.35310~130.80.4413~250.80.6525~300.90.6等邊角鋼允許偏差型號允許偏差（mm）邊寬度b邊厚度d2~5.6±0.8±0.46.3~9±1.2±0.610~14±1.8±0.716~20±2.5±1.0等邊角鋼頂端直角允許偏差900±35′不等邊角鋼允許偏差型號允許偏差（mm）邊寬度B、b邊厚度d2.5/1.6~5.6/3.6±0.8±0.46.3/4~9/5.6±1.5±0.610/6.3~14/9±2.0±0.716/10~2012.5±2.5±1.0不等邊角鋼頂端直角允許偏差900±35′槽鋼允許偏差型號允許偏差（mm）高度h腰寬度b腰厚度d5~8±1.5±1.5±0.4>8~14±2.0±2.0±0.5>14~18±2.5±0.6>18~30±3.0±3.0±0.7>30~40±3.5±0.830×418053.590×846012720536×43.5100×1049012940×422553.5110×1054012945×424053.5125×12640141050×525084.51405300104.51606350105180×16860141470×73706200×208402018注：1、表中尺寸均為mm，2、當角鋼肢寬大于125mm時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要求其兩肢按下圖方式斜切，兩角鋼間加設(shè)墊板，以減少截面的削弱。受壓桿件可不斜切。在節(jié)點板處可不設(shè)墊板。3、連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切削成弧形。4．施工工藝和方法4．1工藝流程生產(chǎn)準備→材料實驗及平臺制作→原材矯正及放大樣→號料→下料→成料平直→零件加工→組件加工→組件焊接→組件矯正→檢驗→制孔→總拼裝→焊接→檢驗→翻身→焊接→矯正→檢驗→除銹→油漆→檢驗→出廠4．2材料采購、驗收及試驗制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂裝材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準規(guī)定。必須在合格分供方單位采購。除了有原材料出廠合格證外，必須對材料的質(zhì)量情況進行驗收和試驗，并作好檢查記錄。(1)核對鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量。(2)核對鋼材質(zhì)量證明是否與鋼材上打的證明號相符。核對鋼材各項指標是否符合要求。(3)核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)。(4)檢查鋼材銹蝕情況，其深度超過鋼材厚度負偏差的一半時，不采購不使用。(5)根據(jù)用料長度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。(6)在運輸裝卸中，不準拋扔，防止變形。(7)鋼材進廠后，分類碼放整齊，標識清楚，保證提取方便并作好標識記錄。(8)鋼材使用前,需按規(guī)定取樣試驗。試驗合格后方可投入使用。4．3鋼屋架制作鋼屋架的鋼材采用Q235B型鋼，屋架上、下弦的用料必須采用不小于半榀屋架的整根角鋼拼成。1、加工平臺制作由于電解車間鋼屋架跨度為27米。所以將鋼屋架分兩個半榀制作。鋼屋架加工平臺也按兩個半榀屋架大樣制作(平臺尺寸為40*3.5米),平臺西側(cè)用做鋼屋架制作,東側(cè)用于各種支撐制作。在鋼平臺上方安裝一臺5噸龍門吊,龍門吊軌距10米,龍門吊內(nèi)南側(cè)鋼平臺用于拼接鋼屋架,北側(cè)用于鋼屋架焊接場地.平臺上下弦固定樁用∠90*8角鋼，腹桿固定樁用∠80*6角鋼焊成整體，用水平儀抄平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出500mm，便于設(shè)置定位樁。2、放樣根據(jù)施工圖和鋼屋架圖集，按1：1比例在平臺上用墨線彈出鋼屋架各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。經(jīng)項目部和監(jiān)理工程師核對各部尺寸，檢驗無誤后，設(shè)置定位樁。放線時，要求起拱度高度65mm。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿件仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。所有樣線都用樣沖作出并用紅油漆作永久性標識。根據(jù)圖紙尺寸作出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板和樣桿上注明零件的編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。放樣和樣板、樣桿的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20需刨銑加工的工件每個加工邊留5mm的加工余量.3、原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查。若有變形要進行矯正。矯正后的允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部平面度厚度≤141.5厚度＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于9004、號料號料時認真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。接頭盡量布置在受力較小的兩端，按標準接頭形式拼接。腹桿不能拼接。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。劃線時應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量。（厚δ≤10mm時為1~2mm；δ=10-20mm時為2.5mm；δ≥20mm時為3mm）5、下料鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣焊切割，實際切割線與號料線之間的偏差為±2mm。切割截面與鋼材表面不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。氣割及機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：T為切割面厚度。下好的料要分類碼放，標識清楚。對切割中產(chǎn)生的變形要進行平整矯直。機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、零件加工對需要進行機加工的零件（連接耳板）進行銑邊加工。7、組件加工由于鋼屋架跨度大，焊接時很容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲和其它變形。若采用常規(guī)整體拼裝焊接，則難度大，質(zhì)量難以控制。該工程將整體制作工藝改為分件制作加工工藝，將上弦桿、下弦桿、支座單獨加工裝配。上、下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆。裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。上、下弦的焊接在自選研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具的方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工中產(chǎn)生的變形應(yīng)進行檢查矯正。滾動焊接模具見如圖所示。8、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應(yīng)打樣沖點，用Φ23護圈畫孔。允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。螺栓孔徑允許偏差（mm）序號螺栓孔直徑允許偏差110~18+0.180.00218~30+0.210.00330~50+0.250.00螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.09、總拼裝（1）總拼裝在拼裝平臺上進行。由于下弦角鋼小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。拼裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。定位樁應(yīng)統(tǒng)一設(shè)在屋架大端側(cè)，以便成形后脫模。（2）將單獨加工好的屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。無需安排焊接順序，可隨意焊接也能控制焊接變形，減少成品矯正工作。4．4其他鋼結(jié)構(gòu)4．5焊接工藝焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。焊條使用前要進行烘焙，并作焊接試驗合格后方可投入使用。電焊設(shè)備用BX1-500型手工電焊機。1、定位焊縫技術(shù)要求見表材料厚度（mm）焊縫高度(mm)焊縫長度焊縫間距δ=4~123-610~20100~200δ＞12615-30200~300定位焊電流比正常焊接電流提高10-15%，以減少間斷焊時夾渣等缺點。交叉焊縫處應(yīng)離開交叉點50mm左右，定位焊的起點和終點要考慮與正式焊接搭接，起點、終點要平緩。定位焊用φ4.0焊條，焊接電流為180-230A。2、正式焊接第一層用φ3.2焊條，焊接電流為120A-160A。第二層和其它各層選用φ4.0焊條，電流為160-200A焊接前，對焊縫區(qū)進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因后方可修補。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡，不得出現(xiàn)弧坑。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3、焊接變形的控制盡可能采用小件組焊，矯正后再總裝焊接。節(jié)點處先施焊變形可能較大的焊縫。焊長縫時，宜采用反向逆焊法或分層逆焊法。盡量對稱施焊，多焊工同時施焊。對角變形的焊接可用反變形法。焊接時，在臺座上設(shè)定位卡具強行控制。4、每條焊縫施焊完畢后，經(jīng)檢驗合格后方可打焊工鋼印號碼。5、鋼屋架制作完畢后應(yīng)進行矯正，對制作中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補焊并鏟磨平整。對臨時支撐夾具應(yīng)予以割險。鏟磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范圍。4．6涂裝除銹、油漆工作在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗認可后進行。鋼材除銹采用電動鋼絲刷打磨。表面只允許存留不能再清除軋制表皮。1、涂料和噴涂厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。一般應(yīng)噴刷2~3遍，漆膜總厚度為125μm。配好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂刷4~5遍。2、涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，3、當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5~38℃4、施工圖中注明不涂刷的部位不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm,暫不涂裝。5、涂刷均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。4．7成品堆放成品堆放應(yīng)防止變形。堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊。屋架應(yīng)立放，與垂直面夾角應(yīng)不小于85度。5組織機構(gòu)主要施工管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1隊長趙克勤2副隊長馬鐵來3質(zhì)檢員董永才馬鐵來4安全員李海民程守利5材料設(shè)備李海民6保管員曲亮6確保安全生產(chǎn)等的組織措施6．1確保安全生產(chǎn)的組織措施1）建立安全保證體系建立安全保證體系，與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)承包責任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，安全管理滲透于全員、全方法、全過程，實現(xiàn)安全風險抵押，高度重視安全2）安全生產(chǎn)目標明確安全管理目標：杜絕重傷，死亡事故，千人負傷率控制在7‰以下。3）安全管理制度①嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準：《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）,《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》、內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)制度。②根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標準制訂各項安全管理制度，包電焊機、切割機、氧氣及乙炔氣體等易燃易爆品、安全用火、財務(wù)及貴重物品安全管理制度。③工程開工前，由項目部進行安全教育、交底，工程施工時，由項目專職安全檢查員進行監(jiān)督實施。4）各分項工程安全技術(shù)措施施工前編制安全技術(shù)交底,采取安全圍護防護措施,并設(shè)立醒目標志,防止誤入、跌入。雨季時采取用或留設(shè)排水溝、集水井防止雨水浸泡。安全教育培訓，進行電焊作業(yè)時佩帶安全防護罩、安全防護手套，嚴格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行，特殊工種必須持證上崗。機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接地、漏電保護。所有用電裝置、機電設(shè)備，應(yīng)專人負責，定期維護。施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行采用“三相五線制”。雨季施工要做好用蓬布遮蓋焊接，凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,使用小型施工機具必須配置相應(yīng)的勞保用品，項目部由安全部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和使用情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違犯安全操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省。5）安全防火a消防通道：施工現(xiàn)場設(shè)置高度3.5m發(fā)上消防通道，消防通道不能環(huán)行時，應(yīng)在適當?shù)攸c修建回轉(zhuǎn)道路。消防通道禁止隨意占用。b消防器材、設(shè)施配備消火栓、水龍帶，在其周圍3m內(nèi)不得存放任何物品，消防栓明顯標志。進水主干管徑不小于100mm。消防設(shè)施要能保證建筑物最高的滅火需要，臨時消火栓要防寒防凍措施。c用火管理嚴格執(zhí)行用火申報、審批制度，凡是電氣焊及用明火及要有滅火措施的設(shè)備，周圍有易燃管，由材料員專人看管。進入工程的可燃材料，按工程計劃限量進入，妥善貯存，并采取有效的防火措施。d安全檢查項目部對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行不定期的突擊檢查評分，執(zhí)行國家和內(nèi)蒙