ISO/TS16949

汽車行業(yè)全球質量體系標準獻給所有有管理意識的人們日程

為何ISO/TS16949取代QS9000

ISO/TS16949與QS9000的區(qū)別

如何從QS9000轉化到ISO/TS16949

如何實施ISO/TS16949汽車行業(yè)質量管理體系的衍變?yōu)楹蜪SO/TS16949取代QS9000?·請問全世界哪個城市的QS9000？·再問您如何看待QS9000？

-成功點是什么？

-失敗點是什么？實施TS16949的好處GM公開資料-ByJoeBransky-供給商過去１２個月的ＰＰＭ減低-獲得TS16949的供給商比QS9000認證的供給商更低的PPM-比方，在北美，TS16949認證的供給商的PPM是QS9000認證供給商的50%TS16949工程的好處基于顧客滿意的過程審核替代歐洲三大標準和QS9000成為全球標準通過實施QS9000所獲得的經驗而改進廣為汽車行業(yè)所認可顧客特殊要求的應用通過認證機構和審核員培訓的改進和監(jiān)管協調以實現有效性實施TS16949的好處改進質量，如降低PPM，減少報廢和返工提高效率改進交付水平提高公司士氣改進內部和外部溝通關鍵因素與業(yè)務流程緊密聯系而非僅文字工作高級管理層支持而非僅質量部的工作在公司范圍內有效實施而非僅質量部的工作實施體系而非僅為證書實施TS16949的好處問題思考：-現在又有很多的供給商通過了TS16949，但為何還是不能讓主機廠滿意？-我們該做些什么？-為什么主機廠要實施ISO/TS16949？數據：-70%左右的問題來自于供給商與QS9000的區(qū)別基于ISO9001：2000側重于產品實現和過程方法在整個公司內關注顧客基于ISO9001：2000特別關注顧客和顧客滿意關注過程方法Vs．要素方法持續(xù)改進要求的澄清－更明確持續(xù)改進的來源更強調最好管理層的角色可測量的質量目標數據收集和分析的新要求減少對文件化持續(xù)的強調從強調培訓到提供有能力的員工改變內審目的產品實現過程輸出組織輸入質量管理體系的持續(xù)改進顧客管理職責顧客資源管理測量分析和改進滿意要求輸出產品實現產品輸出

在組織和顧客間的內部/外部接口這個過程代表組織/外部環(huán)境的接口輸入(I)織/外部環(huán)境的接口輸出(0)ISO/TS16949結構TS2的位置?零件

總成

部門

公司(顧客)

TS2ISO9001行業(yè)根底和通用QualityRelatedRequirements

與簽署本表順的顧客的特殊要求結合使用ISO/TS16949的目的“本技術標準的目的在于在供給鏈中提供持續(xù)改善,強調缺陷預防,和減少變差及浪費的質量管理體系的開發(fā).”如何從QS9000轉化到TS16949兩個方面的準備

-文件體系的變化

基于過程方法所識別的文件

-注冊過程的變化舉例:文件體系的識別

過程Process:管理評審Ｍanagementreview主人owner:GM輸入input主要活動Ｍajoractivities輸出output誰來做withwho用什么做withwhat如何做how排程schedule主題proposedtopics安排會議arrangemeeting日程表agenda管理者代表MR內部通知internalmail日程表agenda主題的數據和問題dataandissueofproposedtopics進行正式評審conductformalreview改進需求／需要資源improvementrequest/resourceneeded管理團隊managementteam會議設施facilityQOS/scorecard/KPI改進需求／需要資源improvementrequest/resourceneeded行動計劃actionplan改進的結果achievedresults計劃負責人personresponsibleforplan改進工具，如６西格碼improvementtools,e.g.sixsigma持續(xù)改進程序CIPprocedure改進的結果achievedresults存檔filing管理評審記錄managementreviewrecords行政admin記錄分發(fā)／存檔系統recoredistribution/filingsystem記錄控制程序Recordingprocedure實施TS16949的根本步驟

ＡＰS1.Processidentification過程識別ＣＤＳ６．ProcessＳ２．Processmappingimprovement過程改進過程流程S5.processS3.processMeasurement過程測量analysis過程分析Ｓ４.processfinalization過程確認

實施中的重要問題唯一的體系－質量管理體系和運作體系－減少員工的困惑－減少額外／非增值的工作－ＴＳ16949提供了整合系統的框架過程導向

-在公司范圍內理清職責

-使公司內接口順暢減少灰色地帶

-建立內部/外部顧客的概念實施中的重要問題績效指引-監(jiān)控顧客滿意包括股東,高級管理層,使用者,員工,社會等關注本錢,時間,質量-監(jiān)控過程輸出和系統輸出-提供改進的方向

測量驅動舉例顧客期望分類customerexpectationcategory交付績效deliveryperformance戰(zhàn)略目標strategicgoalsandobjectives100%及時交付100%on-timedelivery可測量結果resultmeasurable即使交付比例percentOTD人力staffing過程測量processmeasurable出勤率setupvacancies銷售sales過程測量processmeasurable非方案交期變更unplannedschedulechange制造過程manufacturing過程測量processmeasurable設備停機machinedowntime采購procuring過程測量processmeasurable庫存stockouts磨加工grinding過程測量processmeasurable設備停機machinedowntime車加工lathing過程測量processmeasurable設備停機machinedowntime實施中的重要問題實物質量與根底管理-特性管理-PPAP-控制方案-防錯-現場管理TS16949與公司運作的聯系挑戰(zhàn)業(yè)務過程TS16949相關的主要要素市場變化快-市場分額-品牌和定位市場分析過程風險分析()業(yè)務計劃()顧客關注(5.2)設計周期長-成本-平臺/模塊化產品設計過程工藝開發(fā)過程設計和開發(fā)(7.3)APQP(7.1)PPAP(7.3.6)供應商的問題-成本-交付-質量/解決問題的能力-反饋時間供應商管理過程采購過程供應商體系開發(fā)(7.4)供應商APQP和PPAP(7.3)供應商績效/監(jiān)控)7.4)交貨產品質量(7.4.3)質量事故-召回-4S更改控制過程服務過程顧客反饋管理過程更改控制(7.1.4)信息反饋()顧客服務()標識和可追溯性(7.5.3)不合格品控制(8.3)糾正措施(8.5.2)以產定銷-庫存驅動生產計劃管理過程物流過程生產計劃()產品防護(7.5..5)工廠策劃(6.3.1)TS16949實施過程實施差距分析需要咨詢？

ＱＭＳ過程方法？

Ａ啟動會議組成團體培訓團隊成員識別和理解顧客要求決定體系范圍開發(fā)認證方案調整ＱＭＳ過程識別過程流程過程目標選擇咨詢機構管理者代表的授權？？？TS16949實施過程A滿足TS要求?決定文化策略更新、創(chuàng)新文件培訓員工〔QMS〕實施質量管理體系實施內審糾正缺陷、驗證有效性實施管理評審需要預審?B糾正缺陷實施預審Ｂ否是TS16949實施過程