{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}淺談瑯琊山蓄能電站地下廠房巖壁吊車梁施工質(zhì)量控制淺談瑯琊山蓄能電站地下廠房巖壁吊車梁施工質(zhì)量控制關(guān)鍵工序進(jìn)行了嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：瑯琊山巖壁吊車梁施工質(zhì)量監(jiān)理控制一、工程概況3km，距合肥市125km，56km600MW，裝機(jī)四臺(tái)，150MW。電站樞紐主要由上水庫(kù)、水道系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)及地面開關(guān)5。30.17m。地下廠房原設(shè)計(jì)412137m3130t。IIEL8.950＋015.780～廠左0116.780132.562m1.65m10間設(shè)有止水。其它梁間均設(shè)施工縫，施工縫設(shè)有梯形鍵槽，梁下設(shè)有結(jié)構(gòu)柱。巖8396m31036Φ36，706；Φ28，330858m389.5t。等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了嚴(yán)格控制，下面將對(duì)此作以簡(jiǎn)單介紹。二、巖壁吊車梁的開挖1、施工過(guò)程概述2.4m，Ⅱ?qū)娱_挖采用中心拉槽超前，兩側(cè)保護(hù)層開挖跟進(jìn)的施工方法，中心拉槽鉆孔采用TAMROCKR600潛孔鉆機(jī)，沿廠房縱軸中心線進(jìn)行深孔梯段爆破開挖，靠上、下游側(cè)巖壁預(yù)留3.5m4.0m3液3m315T用交通洞和主變運(yùn)輸洞。灑水除塵→安全處理→出碴→下一循環(huán)。2.4m，EL6.23的施工質(zhì)量，又可加快吊車梁及廠房第Ⅲ層開挖施工進(jìn)度。50m，廠房上、下游兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層的開挖開始跟進(jìn)。保進(jìn)尺”的施工原則，并嚴(yán)格控制瞬時(shí)起爆藥量，爆破參數(shù)如下表所示：光面爆破參數(shù)表名稱孔徑孔距孔深堵塞長(zhǎng)線裝藥密度I?420.42.00.2150g/mII?420.41.80.2III?420.43.80.2IV?420.31.90.2100g/m各區(qū)開挖爆破參數(shù)表部位名稱孔徑孔距孔深排距藥卷直徑藥卷數(shù)I?421.221.0?327II?421.21.81.0?326III?421.24.11.0?3214巖壁吊車梁保護(hù)層開挖分四區(qū)進(jìn)行(如下圖所示)，為確保巖壁成型，施工中15cm，以備Ⅱ區(qū)光爆層的鉛直進(jìn)鉆。Ⅱ區(qū)光爆層開挖進(jìn)鉆時(shí)，鉆孔底距Ⅱ、Ⅳ分界的上10～15cm落在同一高程上。

巖壁吊車梁保護(hù)層開挖分區(qū)示意圖2、巖脈段巖錨梁開挖0+28.29進(jìn)尺、弱爆破、密打孔的爆破原則，并及時(shí)進(jìn)行噴砼和安全錨桿支護(hù)。2.0m、4.37m、1.6m。基座以上邊墻開挖利用前期完成的邊墻預(yù)裂，采用手風(fēng)鉆水平打孔，孔深2.0m均勻間隔裝藥，為避免局部藥量過(guò)大擾動(dòng)周圍巖石，要求線裝藥量控制在110g/m5cm鋼纖維砼封閉巖石。高度為1.86m，第二層開挖高度為2.51m，兩層開挖均采用水平打孔光面爆破，5cm5cm3、巖壁吊車梁巖臺(tái)開挖質(zhì)量控制程序

巖臺(tái)開挖質(zhì)量控制流程圖檢查結(jié)果監(jiān)理工程師檢查結(jié)果監(jiān)理工程師承包商采取措施重新或及時(shí)進(jìn)行處理對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查監(jiān)理工程師施工準(zhǔn)備檢查監(jiān)理工程師承包商及時(shí)處理監(jiān)理工程師承包商及時(shí)處理監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量認(rèn)可證明施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求SL52－93《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》GB6722-86《爆破安全規(guī)程》GB8958-88《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》DL/T5099-1999《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》GBJ86-85《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》SDJ57－85《水利水電地下工程噴錨施工技術(shù)規(guī)范》《水工建筑物觀測(cè)工作規(guī)程》《巖石試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》主要質(zhì)量控制點(diǎn)施工控制網(wǎng)及施工放樣的控制及時(shí)檢查施工開挖斷面，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的超欠挖。爆破效果控制通過(guò)爆破振動(dòng)試驗(yàn)，測(cè)算k值、α值，控制最大單響藥量；3m阻隔震動(dòng)波。巖臺(tái)保護(hù)層開挖一律采用光面爆破；確保鉆孔工藝合理，嚴(yán)格控制孔位、孔斜偏差，光爆孔孔距應(yīng)控制在40~50cm為避免超挖過(guò)大，每排進(jìn)尺應(yīng)控制在200~250cm內(nèi)，巖臺(tái)以下部位第1~3個(gè)孔可布置在設(shè)計(jì)線外5~10cm；數(shù)。監(jiān)理預(yù)檢項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)工程概況；施工布置及輔助設(shè)施；施工方法；施工進(jìn)度；勞動(dòng)力、材料和設(shè)備的需要量；安全和質(zhì)量技術(shù)措施；監(jiān)測(cè)及事故應(yīng)急方案。測(cè)量施工控制網(wǎng)；洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)、軸線、高程；其它爆破試驗(yàn)成果分析；爆破振動(dòng)測(cè)試成果分析。實(shí)測(cè)抽查與試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)抽查項(xiàng)目開挖測(cè)量放樣：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；孔位、孔數(shù)、裝藥量：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；光爆效果：巖壁上半孔率80％以上，巖壁上無(wú)明顯爆破裂隙；開挖斷面：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；開挖面：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；安全支護(hù)錨桿：孔位、孔向、孔深及注漿：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；觀測(cè)儀器埋設(shè)：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范。試驗(yàn)項(xiàng)目爆破試驗(yàn)爆破振動(dòng)測(cè)試爆破松動(dòng)圈測(cè)試錨桿拉拔試驗(yàn)承包商應(yīng)提供的資料施工組織設(shè)計(jì)；洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)測(cè)量資料；爆破試驗(yàn)及爆破振動(dòng)測(cè)試報(bào)告；開挖斷面測(cè)量資料；隱蔽工程驗(yàn)收單；開挖竣工圖；事故處理報(bào)告。三、巖壁吊車梁錨桿的施工Φ36975cm75cm800cm80mm25°、20°；受壓錨桿為Φ28，715cm，75cm，600cm64mm26.57°。鉆桿角度砂漿拌制清洗嚴(yán)格，按照設(shè)計(jì)要求，巖錨梁的深孔錨桿的造孔角度偏差不得大于1°，且孔位偏鉆桿角度砂漿拌制清洗施工準(zhǔn)備工測(cè)量放點(diǎn)施工準(zhǔn)備工測(cè)量放點(diǎn)吊車梁錨桿采用吊車梁錨桿采用20MnSi鋼筋，錨桿在鋼廠定尺制作加工。在使用前進(jìn)行鋼表面油皮清除干取入巖長(zhǎng)拉拔試驗(yàn) 錨桿安裝桿安裝時(shí)伸入梁內(nèi) 提前從外露段量取設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，作明顯標(biāo)注漿錨桿施工記。加工好的錨桿用20t測(cè)量放錨桿點(diǎn)位錨桿孔位正確與否直接關(guān)系到錨桿能達(dá)到設(shè)計(jì)承載力及梁內(nèi)部應(yīng)力是否均測(cè)量放點(diǎn)必須以錨桿的設(shè)計(jì)角度和實(shí)際開挖邊線為基礎(chǔ)，按三角函數(shù)關(guān)系求出錨長(zhǎng)的鋼筋（Φ32）插入孔中，將設(shè)計(jì)開挖邊線在兩根錨桿上標(biāo)示，然后在兩個(gè)錨桿標(biāo)注的設(shè)計(jì)邊線點(diǎn)上拉一橫線，線一定要拉直，然后將點(diǎn)位按設(shè)計(jì)距離及角度投影到巖壁上，并標(biāo)出開口中心位置。錨桿造孔錨桿造孔質(zhì)量在很大程度上影響錨桿整體質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，上傾角度的80mm鉆孔前按照錨桿的角度，用木板制成三個(gè)相應(yīng)角度的大直角三角尺，開口打在點(diǎn)5~10cm度，當(dāng)三角尺直角邊所掛垂球線與三角尺直角邊重合時(shí)，即達(dá)到錨桿孔的設(shè)計(jì)角度。鉆孔達(dá)到80~100cm時(shí)，用木制三角尺重新校核角度，如果角度改變則重新調(diào)100cm450~500cm確無(wú)誤后再全速鉆進(jìn)。對(duì)于向下傾斜的錨桿孔，造孔時(shí)應(yīng)不斷突然加大水量，邊鉆邊沖，逐步把巖粉沖出孔外，沖洗后，用木塞臨時(shí)封閉孔口，以免雜物掉入。在不良地質(zhì)段，預(yù)先進(jìn)行固結(jié)灌漿，以增強(qiáng)圍巖承載力和防止塌孔、卡鉆等0.2~0.5Mpa，根據(jù)地質(zhì)條件可適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)避免壓力過(guò)大造成局部巖壁的松動(dòng)或崩塌。灌漿結(jié)束七天后，在原位重新鉆孔。注漿及錨桿安裝孔外，直至孔口外溢的砂漿濃度與注漿濃度相同時(shí)方可停止注漿。注漿后，用最快的時(shí)間將已制作完的錨桿插入孔內(nèi)，由于桿體較重，插桿采80~100cm，配合人工用水泥袋紙或塑料布臨時(shí)封堵孔，以免砂漿外溢太多，如中途錨桿送不進(jìn)，可稍轉(zhuǎn)動(dòng)一下錨桿，插入深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，調(diào)整桿體，使其位于孔軸線位置，在孔口處用木楔固定并保證錨桿的設(shè)計(jì)角度。插好錨桿后，用水泥袋紙臨時(shí)封堵孔口，待砂漿初凝后除去。錨桿拉拔實(shí)驗(yàn)5%左右。上兩排受拉錨桿最小抗拔力不小于31.5t,20t，試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收和旁站錨桿的驗(yàn)收主要是錨桿孔的檢查，為保證巖錨梁的質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)錨桿孔逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括孔位、孔距、傾角β、水平角度偏差α、孔深和孔β為防止錨桿混淆，保證每次驗(yàn)收的連續(xù)性，對(duì)錨桿進(jìn)行了逐個(gè)編號(hào)。巖錨梁的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理輪流值班，對(duì)安裝全過(guò)程進(jìn)行了旁站。2、錨桿施工質(zhì)量控制程序質(zhì)量控制流程圖

錨桿施工質(zhì)量控制流程圖檢查結(jié)果監(jiān)理工程師檢查結(jié)果監(jiān)理工程師承包商采取措施重新或及時(shí)進(jìn)行處理對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查監(jiān)理工程師施工準(zhǔn)備檢查監(jiān)理工程師承包商及時(shí)處理監(jiān)理工程師承包商及時(shí)處理監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量認(rèn)可證明施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求SL52－93《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》DL/T5099-1999《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》GBJ86-85《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》SDJ57－85《水利水電地下工程噴錨施工技術(shù)規(guī)范》SDJ105-82《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》主要質(zhì)量控制點(diǎn)施工控制網(wǎng)及施工放樣的控制對(duì)錨桿孔位放樣進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔質(zhì)量控制鉆孔應(yīng)采用多臂鑿巖臺(tái)車，孔徑必須符合規(guī)范要求；鉆孔時(shí)臺(tái)車臂的角度、方位必須精確測(cè)量定位，保證偏差在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)；成孔后對(duì)錨桿孔逐孔檢查，內(nèi)容有：孔位、孔徑、孔深、孔向（水平、垂直、孔內(nèi)清洗等。凡有不符合要求的孔均重新打孔；錨桿注漿及保護(hù)錨桿下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；錨桿造孔可與開挖平行作業(yè)，但錨桿注漿后周圍洞室的爆破必須控制在允許爆破振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)速度以內(nèi)；錨桿砂漿稠度必須適宜，注滿孔后不能流淌，以保證漿液飽滿；錨桿注裝采用先注漿后插錨桿的方法；錨桿插好后及時(shí)封閉孔口，臨時(shí)固定錨桿，未到齡期前禁止晃動(dòng)。監(jiān)理預(yù)檢項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)工程概況；施工布置及輔助設(shè)施；施工方法；施工進(jìn)度；勞動(dòng)力、材料和設(shè)備的需要量；安全和質(zhì)量技術(shù)措施；監(jiān)測(cè)及事故應(yīng)急方案；復(fù)測(cè)施工控制網(wǎng)；洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)、高程；錨桿孔位放樣；其它鋼筋、水泥、砂等原材料檢查；砂漿配合比檢查。實(shí)測(cè)抽查與試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)抽查項(xiàng)目測(cè)量放樣：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；錨桿孔位、孔徑、孔向（垂直、水平、孔深：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；砂漿配比：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；砂漿稠度：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；試驗(yàn)項(xiàng)目水泥、砂子、鋼筋試驗(yàn)；砂漿現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)；錨桿拉撥試驗(yàn)。承包商應(yīng)提供的資料施工組織設(shè)計(jì)；孔位放樣測(cè)量資料；成孔檢查測(cè)量資料；鋼筋、水泥、砂等原材料試驗(yàn)資料；砂漿配合比試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)資料；錨桿拉撥力試驗(yàn)資料；錨桿驗(yàn)收單；錨桿竣工圖；事故處理報(bào)告。四、巖壁吊車梁砼澆筑施工用廠房第二層開挖施工已形成的供應(yīng)系統(tǒng)；支模采用無(wú)拉筋支模方式,模板采用200391512985驗(yàn)收→底模板支??→鋼筋綁扎及焊接→埋件安裝及插筋埋設(shè)→側(cè)模支??→堵頭模板支??→拉筋安裝→倉(cāng)面驗(yàn)收→砼澆筑養(yǎng)生→模板拆除。1、施工方法吊車梁巖壁處理面的噴砼（除巖脈段外，并用清水沖洗干凈。腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架,10×10cm0.5m~0.8m,圍令采用20＃木跳板，在靠外側(cè)制作防護(hù)攔。鋼筋、預(yù)埋件及定型木模加工制作子。測(cè)量放線機(jī)電預(yù)埋件精度要求放樣、定位、預(yù)埋。底模支??10×10cm75×80cm，各排??柱之間采用木方或鋼為防止模板澆筑時(shí)側(cè)壓力過(guò)大而變形，所有模板采用背方或鋼管固定。鋼筋安裝用與混凝土等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊。側(cè)模支??側(cè)模支??位置、規(guī)格是否滿足圖紙要求，然后安裝側(cè)模，側(cè)模采用鋼模板，尺寸為90cm×（具體請(qǐng)見下頁(yè)吊車梁砼模板支??斷面圖。側(cè)模位置用廠房中心線來(lái)控制，側(cè)模拉筋完成后，調(diào)節(jié)拉筋鏍母，使側(cè)模達(dá)到準(zhǔn)確位置。為保證吊車梁表面光潔、平整，采用無(wú)拉筋支模方式，在吊車梁以上用對(duì)頂錯(cuò)臺(tái)，側(cè)模支??時(shí)在側(cè)模內(nèi)緣貼一層華麗板，將正面朝向待澆混凝土，接縫處用膠帶布貼平。堵頭模板支??2.5cm厚木板，并用拉筋固定，間排距為50×75cm，背方應(yīng)避開鋼筋穿孔部位。巖壁吊車梁模板支??斷面圖混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)C12混凝土罐車經(jīng)11#1#HB60225t0.8m3??式混凝土罐的澆筑方式進(jìn)行，??式混凝土罐一次制作三臺(tái),其中一臺(tái)作為備用罐。在澆注過(guò)程中盡量均勻下料，保證3m設(shè)一個(gè)下料點(diǎn)，避免在一側(cè)下料或從一側(cè)推進(jìn)。在澆注過(guò)程中，2面平行上升。混凝土下料后采用振搗器平倉(cāng)，振搗器采用φ50軟軸振搗器，每倉(cāng)至少4個(gè)（315cm并嚴(yán)禁振搗器直接碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，當(dāng)每個(gè)振搗位置的混凝土不再出現(xiàn)過(guò)振或振搗不密實(shí)。嚴(yán)禁在模板上開孔放水，以免帶走灰漿而影響混凝土質(zhì)量。1214污水處理廠。為保證砼施工順利進(jìn)行，監(jiān)理工程師堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和檢查，對(duì)已完成的工序及時(shí)檢查驗(yàn)收，以免給后續(xù)施工帶來(lái)不必要的返工。除日常驗(yàn)收的鋼筋、模板和基巖面外，開倉(cāng)前還要對(duì)各種預(yù)埋件（預(yù)埋軌道錨板、排水管、觀測(cè)儀器等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方同意開倉(cāng)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼入倉(cāng)溫度砼澆筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師輪流值班，進(jìn)行了全過(guò)程旁站監(jiān)理?；炷敛鹉＜氨Ｗo(hù)完成后再拆除。2、混凝土溫控措施參照該地區(qū)歷年平均氣溫及當(dāng)時(shí)招投標(biāo)資料，根據(jù)目前的實(shí)際情況,在分析制，對(duì)主要關(guān)鍵因素采取了以下控制措施。對(duì)拌和機(jī)、料倉(cāng)及輸料機(jī)進(jìn)行遮陽(yáng)措施求在膠帶機(jī)及料倉(cāng)上部設(shè)防曬棚。在料倉(cāng)上部進(jìn)行噴霧冷卻，延膠帶機(jī)布置噴淋水管噴淋水管采用6″塑料管制作，與膠帶機(jī)運(yùn)行方向平行布置，采用∠40×4角50cm，10m，噴淋管下部鉆小孔，并與防止管線與外界發(fā)生熱交換，供水管線全部用聚苯保溫材料包裹。4骨料。采用常溫低熱水泥??罐存儲(chǔ)，且一般新到場(chǎng)的水泥2～3選擇低熱常溫水泥。溫降低的有利時(shí)機(jī)集中澆筑。拌和機(jī)、運(yùn)輸車輛提前預(yù)冷降溫拌和機(jī)在拌料前必須進(jìn)行冷水沖刷，由于砼從拌和站到澆筑倉(cāng)面距離較遠(yuǎn)，冷水機(jī)系測(cè)水箱保溫度不冷水制備須冷水機(jī)系測(cè)水箱保溫度不冷水制備須冷水沖刷取必要的控制措施，保證砼出機(jī)口、入倉(cāng)溫度滿足設(shè)計(jì)要求。3、巖壁吊車梁砼施工質(zhì)量控制程序3．13．2砂上料倉(cāng)低熱常溫料倉(cāng)噴霧骨料噴淋料堆內(nèi)部采用LSLGF200螺桿冷水機(jī)制低溫冷水進(jìn)行砼拌制9m3、3.4m35mm體外部，再外露一層δ=1.5cm水箱安放在鋼制底座上，底座采用∠90×10角鋼焊制，距地面高度為30cm，8t5t8t砼系統(tǒng)溫控框圖罐車洞內(nèi)降溫罐車洞內(nèi)降溫冷水沖刷罐施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求SL52－93《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》GB8958-88《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》SDJ207-82《水工混凝土施工規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ27-86《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SDJ105-82《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》主要質(zhì)量控制點(diǎn)施工控制網(wǎng)及施工放樣的控制對(duì)砼模板、預(yù)埋件邊線、高程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，保證符合規(guī)范要求；基礎(chǔ)處理撬除巖面松動(dòng)巖塊，清除錨桿施工時(shí)的殘余砂漿；倉(cāng)位準(zhǔn)備就緒后用高壓水沖洗干凈；鋼筋、埋件施工根據(jù)施工詳圖確定鋼筋下料表，搭接應(yīng)符合規(guī)范要求；測(cè)量檢查標(biāo)筋位置是否正確，保證鋼筋保護(hù)層、位置符合要求；鋼筋焊接逐根檢查，必須符合規(guī)范要求（檢查應(yīng)與鋼筋安裝、焊接同步進(jìn)行；

砼澆筑施工質(zhì)量控制流程圖監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師施工準(zhǔn)備檢查檢查結(jié)果監(jiān)理工程師承包商檢查結(jié)果監(jiān)理工程師承包商采取措施重新或及時(shí)進(jìn)行處理對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查監(jiān)理工程師承包商及時(shí)處理監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師承包商及時(shí)處理監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量認(rèn)可證明檢查模板支撐基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)，支撐架是否穩(wěn)定、牢固；檢查側(cè)模是否穩(wěn)定、牢固，調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常工作；模板拼縫是否嚴(yán)密；測(cè)量對(duì)模板邊線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)；觀測(cè)儀器埋設(shè)觀測(cè)儀器組裝正確，測(cè)試正常；埋設(shè)位置正確，做好儀器、電纜防護(hù)工作，保證儀器存活并正常工作；砼澆筑施工砼、砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)正常；砼工作度符合要求，便于施工并避免骨料分離；按要求取樣送檢；倉(cāng)內(nèi)振搗充分，不漏振、不過(guò)振；隨時(shí)檢查模板穩(wěn)定情況，及時(shí)調(diào)整處理；砼運(yùn)輸、澆筑間隔時(shí)間符合要求，避免冷縫產(chǎn)生；砼入倉(cāng)順序合理，避免倉(cāng)內(nèi)鋼筋污染。砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)或用潮濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期；砼初凝后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)禁止相鄰部位進(jìn)行爆破施工，未達(dá)齡期時(shí)爆破振動(dòng)必須控制在允許振速內(nèi)；廠房下層開挖時(shí)應(yīng)做好砼面保護(hù)工作，并限制最大裝藥量。監(jiān)理預(yù)檢項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)工程概況；施工布置及輔助設(shè)施；施工方法；施工進(jìn)度；勞動(dòng)力、材料和設(shè)備的需要量；安全和質(zhì)量技術(shù)措施；監(jiān)測(cè)及事故應(yīng)急方案；復(fù)測(cè)施工控制網(wǎng)；洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)、高程；其它鋼筋、水泥、砂石等原材料檢查；砼配合比檢查；鋼筋焊接檢查。實(shí)測(cè)抽查與試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)抽查項(xiàng)目模板測(cè)量放樣：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；巖梁體形復(fù)測(cè)：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；鋼筋搭接、焊接長(zhǎng)度；砼配比：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；砼坍落度：符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范；試驗(yàn)項(xiàng)目鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料試驗(yàn)；砼配合比及現(xiàn)場(chǎng)配制取樣試驗(yàn)；振動(dòng)測(cè)試；鋼筋焊接試驗(yàn)；觀測(cè)儀器率定試驗(yàn)；承包商應(yīng)提供的資料施工組織設(shè)計(jì)；原材料、砼配合比試驗(yàn)報(bào)告；模板放樣測(cè)量資料；砼體形測(cè)量資料；砼現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)資料；鋼筋試驗(yàn)資料；予埋件及觀測(cè)儀器資料觀測(cè)成果資料巖面驗(yàn)收單（隱蔽工程）及砼驗(yàn)收單；巖粱竣工圖；事故處理報(bào)告。五、試驗(yàn)1、地下廠房巖壁吊車梁施工技術(shù)要求及選用材料情況巖壁吊車梁采用二級(jí)配常態(tài)砼，標(biāo)號(hào)為C25。砼材料骨料：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能符合（JGJ53-79）的C075~20mm，20~40mm2.5~3.0規(guī)定，水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5級(jí)。實(shí)際采用鳳陽(yáng)水泥總廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽P·O42.5粉煤灰：在滿足技術(shù)要求強(qiáng)度、耐久性、和易性的前提下，可采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，以代替相應(yīng)的水泥用量。其質(zhì)量應(yīng)符合（DL/T5055-1996）的規(guī)定。摻15%~20%。實(shí)際采用淮南平圩發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰。（DL/T5100-1999）的要求，RCMG高效減水劑。拌合用水：采用城西水庫(kù)抽上來(lái)的施工用水（即飲用水。2、配合比情況

每??方米砼主要材料用量序號(hào)