W96備案號：9813—20022001-12-28發(fā)布中國紡織工業(yè)協(xié)會發(fā)布1FZ/T96022—2001本標準由全國紡織機械與附件標準化技術委員會(CSBTS/TC215)提出并歸口。本標準自2002年7月1日起實施。1FZ/T96022—2001貯存。本標準適用于年處理化學短纖維能力0.75～3萬t的自動計量提箱式雙箱液壓打包機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2894安全標志GB/T14039—1993液壓系統(tǒng)工作介質固體顆粒污染等級代號FZ90001紡織機械產品包裝FZ/T90071—1995紡織機械噪聲聲壓級的測量方法FZ/T90074-1995紡織機械產品涂裝FZ/T90089.1—1996紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2-1996紡織機械銘牌內容FZ/T99014—1995紡織機械電氣設備技術條件3分類及基本參數3.1分類產品按年工作6000h,處理棉型滌綸短纖維的能力分為0.75萬t型，1.5萬t型，2萬t型，3萬t型四種規(guī)格。其他化學短纖維參照換算。3.2基本參數基本參數見表1。表1基本參數0.75萬t型1.5萬t型2萬t型3萬t型機器型式自動計量提箱式雙箱液壓打包機年處理棉型滌綸短纖維能力萬t0.7523成包重量纖維箱截面積mmXmm最大主壓力2表1(續(xù))0.75萬t型1.5萬t型最大預壓力裝機功率機器最大高度mm機器重量t4技術要求4.6液壓系統(tǒng)中液壓油液中固體顆粒污染等級應符合GB/T14039—199317/15的規(guī)定。4.7保壓性能試驗：液壓系統(tǒng)應進行保壓性能試驗，在主壓最大使用壓力下，保壓5min,壓力降不應大于5MPa。4.8用戶按說明書要求正確使用冷卻水，在工作負荷下連續(xù)打包，油箱內液壓油溫度不應超過60℃。4.9打包機油缸使用1年，不應產生泄漏。4.10成包重量、準確度及定重準確率：成包重量、準確度及定重準確率應符合表2的規(guī)定。0.75萬t型1.5萬t型成包重量準確度%準確率%4.12安全防護：產品在轉箱范圍內安全保護用光電管作用正確可靠，安全梯、走臺等部位應按GB2894的規(guī)定懸掛安全標識。4.13功率消耗：產品功率消耗不應大于表3規(guī)定的極限值。表3功率消耗極限值單位為千瓦0.75萬t型1.5萬t型功率消耗FZ/T96022—20014.15電氣：產品電氣設備質量要求應符合FZ/T99014—1995的規(guī)定。5試驗方法5.1用短纖維抹擦產品中與纖維接觸的容器、通道的內壁，目測無掛纖維現(xiàn)象。5.2用肥皂水涂抹氣路管件各連接處，目測無氣泡。5.3應按GB/T14039—1993的規(guī)定檢測4.6。5.4用溫度計檢測油箱內液壓油溫度。5.5噪聲檢測應按FZ/T90071—1995的規(guī)定。5.6用一級精度的瓦特表檢測功率消耗。5.7電氣部分按FZ/T99014—1995的規(guī)定。5.8空車運轉試驗5.8.1試驗條件5.8.1.2油箱內注入YB-N32或YB-N46抗磨液壓油(過濾精度小于25μm)至油箱液位計上限。5.8.1.3壓縮空氣壓力不應低于0.55MPa。5.8.2空車運轉時間：全機聯(lián)動連續(xù)運轉不應少于10次打包過程。5.8.3檢驗項目：4.2,4.3,4.4,4.5,4.7,4.12。5.9工作負荷試驗5.9.1試驗條件：工作環(huán)境溫度0℃~40℃。5.9.2連續(xù)運轉時間：采用人工投料打包，連續(xù)打包數不應少于10包。5.9.3檢驗項目：4.2,4.3,4.4,4.5,4.7,4.8,4.10,4.11,4.12,4.13。6檢驗規(guī)則6.1產品出廠前，均需按5.8、5.9進行空車運轉試驗和工作負荷試驗。6.2每臺產品由制造廠質檢部門檢驗合格并附有合格證方能出廠。6.3使用廠在安裝調試中發(fā)現(xiàn)有不符合本標準時，由制造廠負