XXXX風電項目工程風機基本項目管理實行細則批準：_________________審核：___________________________________________________編寫：_________________施工單位:甘肅第二建設集團有限責任公司日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章、工程概況及編制根據(jù) -4-第一節(jié)、工程概況 -4-第二節(jié)、編制根據(jù)及本工程合用工程規(guī)范 -5-第二章、施工組織機構 -6-第一節(jié)、組織構造描述 -6-第二節(jié)、施工現(xiàn)場組織機構 -8-第三章、施工布置 -13-第一節(jié)、總體布置及目的 -13-第二節(jié)、施工布置 -14-第三節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置 -15-第四節(jié)、施工準備 -16-第四章、重要施工方案及辦法 -18-第一節(jié)、施工段劃分及施工順序 -18-第二節(jié)、測量工程施工 -18-第三節(jié)、樁基工程施工 -19-第四節(jié)、土方工程施工 -29-第五節(jié)、基本工程施工 -34-第六節(jié)、平臺土方回填施工 -49-第五章重要施工機械配備及勞動力配備 -50-第一節(jié)重要施工機械機械配備 -50-第二節(jié)勞動力配備 -52-第六章特殊環(huán)境下施工辦法 -53-第一節(jié)、雨季施工辦法 -53-第二節(jié)、高溫季節(jié)施工辦法 -54-第三節(jié)、大風季節(jié)施工辦法 -55-第七章、安全管理 -55-第一節(jié)、安全方針 -55-第二節(jié)、安全目的與指標 -55-第三節(jié)、安全管理機構及職責 -56-第四節(jié)、危險源辨識及控制辦法 -61-第五節(jié)、應急預案 -67-第六節(jié)、安全活動籌劃 -69-第七節(jié)、安全技術辦法編制與實行 -73-第八節(jié)、安全設施 -74-第九節(jié)、安全作業(yè)允許系統(tǒng) -80-第十節(jié)、機械交通安全 -81-第十二節(jié)、季節(jié)性施工安全辦法 -83-第八章、質量保證辦法 -84-第一節(jié)、質量方針、目的、指標 -84-第二節(jié)、質量管理體系 -84-第三節(jié)、質量控制辦法 -87-第四節(jié)、質量保證辦法 -90-第五節(jié)、質量回訪及保修承諾 -97-第九章、施工進度籌劃及保障辦法 -98-第一節(jié)、綜合進度籌劃編制 -98-第二節(jié)、施工綜合進度籌劃圖 -99-第三節(jié)、保證施工進度重要辦法 -99-第一節(jié)、環(huán)保目的 -102-第二節(jié)、環(huán)保管理體系 -103-第三節(jié)、環(huán)保辦法 -105-第四節(jié)、環(huán)境因素評價和控制辦法 -108-第五節(jié)、減少擾民噪音、減少環(huán)境污染技術籌劃 -108-第六節(jié)、現(xiàn)場環(huán)境管理及防止二次污染詳細辦法 -109-第十一章、文明施工目的及保證辦法 -111-第一節(jié)、文明施工目的 -111-第二節(jié)、文明施工管理體系 -112-第三節(jié)、健全管理資料 -112-第四節(jié)、現(xiàn)場文明施工管理辦法 -112-第五節(jié)、文明施工現(xiàn)場紀律 -113-第六節(jié)、施工人員職業(yè)道德 -113-第十二章、施工管理 -113-第一節(jié)、施工技術管理 -114-第二節(jié)、施工機械管理 -115-第三節(jié)、人員技術培訓 -117-第四節(jié)、工程文獻管理 -117-第五節(jié)、合同管理 -119-第六節(jié)、減少工程造價重要辦法 -119-第十三章、施工協(xié)調(diào) -120-第十四章、附表 -121-附表一：擬投入本項目重要施工設備表 -125-附表二：施工總平面圖布置圖 -125-附表三：施工進度橫道圖 -126-第一章、工程概況及編制根據(jù)第一節(jié)、工程概況1、工程概況XXXXXXXX。2、工程范疇XXXX工程含XX基風機及箱變基本施工、檢查、檢測和交工，涉及但不限于：樁基成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆筑養(yǎng)護以及截樁頭施工，檢查和檢測；土方開挖、倒運、回填、吊裝平臺修整（滿足吊裝及水土保持驗收各項規(guī)定）、檢查和檢測；預埋件、鐵件和風機錨籠卸車、保管、預埋施工，檢查和檢測；光纖套管和電纜套管預埋、檢查和檢查；接地網(wǎng)預埋、安裝、檢查和檢測；成品保護，特別是風機錨籠清潔和保護；鋼筋制作、運送、綁扎、接頭解決；混凝土基本澆筑、支模、拆模、養(yǎng)護、二次灌漿、防滲防腐解決；配合風機安裝承包人交安驗收；本工程基本施工圖紙中所示其他工作。第二節(jié)、編制根據(jù)及本工程合用工程規(guī)范1、編制闡明本施工組織設計作為指引施工技術性文獻，編制時對項目管理機構設立、勞動力組織、施工進度籌劃控制、機械設備及周轉材料配備、重要分某些項工程施工辦法、工程質量控制辦法、安全生產(chǎn)保證辦法、文明施工及環(huán)保辦法、推廣新技術、工程技術資料管理以及工程回訪等諸多因素盡量充分考慮，突出科學性、合用性及針對性，是保證優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完畢所有施工任務重要經(jīng)濟技術文獻。2、編制根據(jù)2.1XXXX工程招標文獻2.2本期風電場工程現(xiàn)場踏勘資料及建設單位現(xiàn)場狀況簡介等。2.3以往同類工程施工經(jīng)驗。2.4現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關規(guī)范等。3、本工程合用工程規(guī)范建筑安裝工程施工必要遵守現(xiàn)行國標、電力行業(yè)原則和規(guī)范以及公司工程建設原則強制性條文規(guī)定。3.1、《工程建設施工公司質量管理規(guī)范》GB/T50430－；3.2、《建設工程項目規(guī)范》GB/T50326-；3.3、《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-；3.4、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-；3.5、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-。3.6、《施工公司安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-；3.7、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-；3.8、《環(huán)境管理體系-規(guī)定及使用指南》（GB/T24001-）；3.9、《職業(yè)安全健康管理體系-規(guī)范》（GB/T28001-）；3.10、《建設工程文獻歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-；3.11、《工程測量規(guī)范》GB50026-；3.12、《國家重大建設項目文獻歸檔規(guī)定與檔案整頓規(guī)范》DA/T28-；3.13、《電力工程竣工圖文獻編制規(guī)定》DL/T5229-；3.14、《土工實驗辦法原則》GB／T50123－1999；3.15、《建筑地基基本設計規(guī)范》GB50007－。3.16、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－

3.17、《混凝土構造設計規(guī)范》GB50010－3.18、《混凝土質量控制原則》GB50164－3.19、《混凝土外加劑》GB8076－3.20、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119－3.21、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55－3.22、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－3.23、《混凝土質量控制原則》GB50164-；3.24、《普通砼力學性能實驗辦法原則》GB/T50081-；3.25、《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107-；3.26、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212–）3.27、《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》（JGJ/T27-）3.28、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-）3.29、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》；JGJ107-3.30、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-；3.31、《電力建設施工質量驗收及評估規(guī)程第一某些土建工程》DL\T5210.1-；第二章、施工組織機構第一節(jié)、組織構造描述我公司施工力量雄厚，具備優(yōu)良工期控制能力，以往承辦工程均按合同工期或業(yè)主提出修改合同工期完畢，創(chuàng)造了良好施工工期業(yè)績。對于本工程，咱們有完善施工管理辦法，完全有能力保證滿足業(yè)重規(guī)定。1、管理組織模式結合本工程特點，實行項目經(jīng)理負責制，并依照公司項目管理制度、施工合同及經(jīng)營管理目的由公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理訂立“項目管理目的責任書”，對項目經(jīng)理進行授權，明確雙方責權利關系。項目部作為履行施工合同主體，項目經(jīng)理在公司法人授權下按程序規(guī)定對整個項目實行全權管理，項目部各職能部門接受公司職能部門業(yè)務指引和監(jiān)督，項目經(jīng)理在項目執(zhí)行期間擁有最高權力。2、責權劃分（1）公司管理層：公司管理層制定健全施工項目管理制度，規(guī)范項目管理。公司解決好公司管理層、項目管理層和勞務作業(yè)層關系，并在“項目管理目的責任書”中明確項目經(jīng)理責任、權力和利益。公司管理層加強籌劃管理，保持資源合理分布和有序流動，為項目生產(chǎn)要素優(yōu)化配備和動態(tài)管理服務。公司管理層對項目管理層工作進行全過程指引、監(jiān)督和檢查。（2）項目經(jīng)理（責任）代表公司實行施工項目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性原則，執(zhí)行公司管理制度，堅持公司“質量第一”方針，維護公司合法權益。履行“項目管理目的責任書”規(guī)定任務。按“項目管理目的責任書”解決項目部與國家、公司、以及職工之間利益分派。在授權范疇內(nèi)負責與公司管理層、作業(yè)層、各協(xié)作單位及外部發(fā)包人和監(jiān)理機構等協(xié)調(diào)，解決項目中浮現(xiàn)問題。組織編制項目管理實行規(guī)劃。對進入現(xiàn)場生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配備和動態(tài)管理。建立質量管理體系和安全管理體系并組織實行。進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)事件。參加工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計。解決項目部善后工作。協(xié)助公司進行項目檢查、鑒定和評獎申報。項目經(jīng)理（權限）參加公司進行施工項目投標和訂立施工合同。經(jīng)授權組建項目部擬定項目部組織構造，選取、聘請管理人員，擬定管理人員職責，并定期進行考核、評價和獎懲。在公司財務制度規(guī)定范疇內(nèi)，依照公司法人授權和施工項目管理需要，決定資金投入和使用，決定項目部計酬辦法。在授權范疇內(nèi)，按物資采購程序性文獻規(guī)定行使采購權。依照公司法人授權或按照公司規(guī)定選取、使用作業(yè)隊伍。主持項目部工作，組織制定施工項目各項管理制度。依照公司法人授權，協(xié)調(diào)和解決與施工項目管理關于內(nèi)部和外部事項。3、項目機構運作描述依照項目法管理規(guī)定，結合工程項目特點，為進一步優(yōu)化員工隊伍構造，充分發(fā)揮項目部成員綜合施工管理能力，保證項目目的優(yōu)質高效完畢，項目部設立了三部一室運作模式，對管理人員進行定編、定責、定崗、定員，堅持因事設崗，本著科學、創(chuàng)新原則，側重環(huán)繞施工管理和經(jīng)營管理相結合思路，在項目機構運作模式上實現(xiàn)精簡高效。第二節(jié)、施工現(xiàn)場組織機構1、施工組織機構本工程項目部組織機構圖如下:項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目總工項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術員技術員安全員資料員質檢員施工員測量員專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊：土石方施工隊；樁基施工隊；基本施工隊；電氣隊（接地網(wǎng)施工等）2、施工組織原則本工程項目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托，對公司負責，依照公司法定代表人與項目經(jīng)理訂立“項目管理目的責任書”代表公司履行合同，對本工程合同承擔所有履約責任，全面負責本工程施工組織實行及商務工作，向建設單位交付符合合同各項條款和國家規(guī)定原則最后產(chǎn)品。我公司本著質量第一、顧客至上經(jīng)營服務宗旨，注重工程質量和合同履約，依托先進技術、科學管理、靈活經(jīng)營方式，嬴得公司信譽，提高經(jīng)濟效益，讓顧客滿意。注意發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，項目部直接參加工程項目，沒有中間環(huán)節(jié)，辦事效率高，直接服務于顧客。公司為本工程配備先進一級項目經(jīng)理，配備高水平、精干項目管理班子，并將保證項目管理班子和操作者在工程施工中嚴格遵守國家規(guī)范原則，認真執(zhí)行項目施工組織設計，嚴密組織、精心施工、尊重設計、服從監(jiān)理、保證工期、安全和質量。公司各職能部門負責對項目部進行專業(yè)指引、監(jiān)督、檢查、考核和提供服務，對浮現(xiàn)問題及時作出反映，并在現(xiàn)場貫徹上實現(xiàn)迅速響應，保證工程順利實行。3、項目管理機構人員及部門職責（1）項目經(jīng)理代表公司實行本工程施工項目管理，貫徹國家法律、法規(guī)、法規(guī)、方針、政策和強制性原則，執(zhí)行公司管理制度，維護公司合法權益；履行“項目管理目的責任書”規(guī)定任務；按“項目管理目的責任書”解決項目部與國家、公司、業(yè)主及職工之間利益分派；組織編制項目管理實行規(guī)劃；對進入現(xiàn)場生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配備和動態(tài)管理；建立質量管理體系和安全管理體系并組織實行；在授權范疇內(nèi)負責與公司管理部室及各專業(yè)施工隊、業(yè)主、監(jiān)理工程師等協(xié)調(diào)，解決工程中浮現(xiàn)問題；進行現(xiàn)場安全、文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和解決突發(fā)事件；參加工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計；解決項目部善后工作；協(xié)助公司進行項目檢查、鑒定和評獎申報。（2）項目副經(jīng)理職責全面負責生產(chǎn)管理、指揮、協(xié)調(diào)，全面負責工程進度、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保；在項目經(jīng)理領導下，負責本項目部經(jīng)營管理；協(xié)助項目經(jīng)理貫徹成本與效益管理，實現(xiàn)項目成本目的；全面負責本項目部經(jīng)營工作，抓好預算、財務、籌劃、記錄、勞動、工資、教誨管理等工作。（3）項目總工程師職責負責工程中施工技術管理、質量管理、質量體系、服務、質量技術檢查、計量器具檢測、測量放線、科技進步等方面管理工作，保證施工質量達標創(chuàng)優(yōu)。協(xié)助項目經(jīng)理貫徹檢查施工籌劃，保證工程施工中對的執(zhí)行設計文獻規(guī)定規(guī)范、原則及施工程序和質量籌劃，以保證工程質量和工期圓滿完畢，實現(xiàn)質量目的；領導和組織施工圖紙會審工作，對會審提出問題要組織研究或提交設計單位解決；負責施工技術準備及組織編制施工組織設計；組織解決施工生產(chǎn)中技術問題，主持召開項目部技術會議，審批重大技術方案；負責組織開展新技術、新工藝、新材料、新設備研究和推廣工作；領導職工教誨培訓工作，提高技術業(yè)務素質；搞好檢查、實驗工作，組織工程交付后服務和質量回訪。（4）技術員1）認真貫徹執(zhí)行關于技術管理規(guī)定，積極協(xié)助項目經(jīng)理或項目總工做好各項技術管理工作；2）認真閱讀關于設計文獻和施工圖紙，在施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文獻和施工圖紙存在問題及時向項目總工提出。施工過程中加強對設計文獻等資料做到閉環(huán)管理；3）編寫和出版各工序施工作業(yè)指引書、安全技術辦法等技術文獻；并在施工過程中負責貫徹關于規(guī)定和技術指引；4）在工程施工過程中隨時進行檢查和技術指引，當存在問題或隱患時，提出技術解決和防范辦法；5）負責組織施工隊伍做好項目施工過程中施工記錄和簽證；6）不斷提高自身業(yè)務素質，并從技術方面指引和支持項目部各項管理工作。（5）質檢員1）積極協(xié)助項目經(jīng)理全面負責項目實行過程中質量控制和管理工作；2）認真貫徹執(zhí)行上級和公司頒發(fā)規(guī)章制度、技術規(guī)范、質量原則，參加編制符合項目管理實際狀況質量實行細則和辦法，并在施工過程中監(jiān)督貫徹和業(yè)務指引；3）組織項目部職工學習工程質量驗收規(guī)范和產(chǎn)品質量原則。定期檢查工程施工質量狀況，參加質量事故調(diào)查，提出事故解決意見；4）按照關于規(guī)定或檔案資料管理辦法，收集、審查、整頓施工登記表格、實驗報告等資料；5）組織進行隱蔽工程和核心工序檢查，對不合格項目應責成返工，督促班組做好質量自檢和施工記錄填寫工作；6）完畢項目經(jīng)理安排其她各項施工管理工作。（6）安全員1）積極協(xié)助項目經(jīng)理全面負責施工過程中安全文明施工和管理工作，保證施工過程中安全；2）認真貫徹執(zhí)行上級和公司頒發(fā)規(guī)章制度、安全文明施工規(guī)程規(guī)范，結合項目特點制定安全健康環(huán)境管理制度，并監(jiān)督指引施工現(xiàn)場貫徹；3）負責施工人員安全教誨和上崗培訓，參加項目總工組織安全交底。參加關于安全技術辦法等實行文獻編制，審查安全技術辦法貫徹狀況；4）負責制定工程項目安全工作目的籌劃。負責編制安全防護用品和安全工器具購買籌劃。負責建立并管理安全臺賬；5）負責布置、檢查、指引施工隊伍安全施工辦法貫徹工作，并協(xié)助施工隊伍提高專業(yè)水平，開展各項業(yè)務工作；6）監(jiān)督、檢查施工場合安全文明施工狀況，組織召開安全專業(yè)工作例會，總結安全工作；7）調(diào)查安全事故，提交調(diào)查報告，提出整治意見和防范辦法。有權制止和懲罰違章作業(yè)和違章指揮行為；8）督促并協(xié)助施工班組做好勞動防護用品、用品和重要工器具定期實驗、鑒定工作；9）開展安全施工宣傳和推廣安全施工經(jīng)驗。（7）信息資料員1）負責對工程施工圖紙、設計文獻、施工信息及內(nèi)、外行政文獻（資料）接受、傳遞和保管；保證其安全性和有效性；2）負責向業(yè)主、監(jiān)理項目部方案（辦法）報審工作；3）負責關于會議紀要整頓和資料翻譯工作；音像資料收集和整頓工作；4）工程信息及時錄入基建管控系統(tǒng)；5）依照項目總工規(guī)定，建立文獻資料管理臺賬，及時進行檔案移送。（8）材料員1）嚴格遵守物資管理及驗收制度，加強對設備、材料和危險品保管，建立各種物資供應臺賬，做到賬、卡、物相符；2）以審定后設備、材料供應籌劃為根據(jù)，負責辦理甲供設備材料催運、裝卸、保管、發(fā)放，自購材料供應、運送、發(fā)放、補料等工作；3）負責對到達現(xiàn)場（倉庫）設備、材料進行型號、數(shù)量、質量核對與檢查。收集項目設備、材料及機具質保等文獻；4）負責工程項目竣工后多余材料沖減退料工作；5）做好到場物資跟蹤管理，以實現(xiàn)質量可追溯性。（9）項目部職責1)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)工程建設原則、規(guī)程和規(guī)定，貫徹中能建各項管理規(guī)定與實行細則。2)負責編制項目策劃文獻，報監(jiān)理單位審批；制定二次策劃實行細則等，進行交底并組織實行，在施工過程中加強檢查貫徹。3)負責上報施工材料、物資招標申請，參加合同訂立；詳細負責合同條款執(zhí)行，及時協(xié)調(diào)合同執(zhí)行過程中各項問題，匯總、上報材料、物質供應商合同履約狀況；負責對工程分包方資信進行評價。4)組織施工圖預審會議，參加建設單位組織施工圖會檢；編制工程技術方案和依照施工現(xiàn)場實際狀況提出變更設計；重大設計變更和重大技術方案上報監(jiān)理單位或建設管理單位審查。5)定期參加安委會活動；組織定期或隨機安全、質量專項檢查工作；詳細負責安全文明施工管理示范工地創(chuàng)立工作；編制“兩措費用”使用籌劃并上報監(jiān)理單位、建設單位審批；按規(guī)定程序上報安全、質量事故；參加安全、質量事故調(diào)查。6)詳細負責項目建設外部環(huán)境協(xié)調(diào)工作，重大問題上報監(jiān)理單位、建設管理單位協(xié)調(diào)解決；組織召開安全、質量工作會議或各項專項會議，協(xié)調(diào)解決工程中實際問題，重大問題報監(jiān)理單位、建設單位協(xié)調(diào)解決。編制施工進度籌劃，并對進度執(zhí)行狀況進行檢查、分析及糾偏。7)申請進行工程中間驗收和竣工預驗收工作；參加竣工驗收和啟動試運營，負責參加工程移送；參加項目達標投產(chǎn)和創(chuàng)優(yōu)工作。8)編制工程進度款支付申請和月度用款籌劃；配合竣工決算、審計以及財務稽核工作。9)負責工程信息與檔案資料收集、整頓、上報、移送工作。10)項目投運后，及時對本項目施工管理工作進行總結，并報送建設管理單位。11)負責完畢建設管理單位布置其他工作。第三章、施工布置第一節(jié)、總體布置及目的1、總體策劃我公司領導高度注重寧夏同心風電場國博二期八泉150MW風電基本A標段工程施工，選派先進施工領導班子、有豐富施工經(jīng)驗管理人員履行項目管理職能。充分發(fā)揮我公司技術、裝備、機械等優(yōu)勢，保證本項目目的實現(xiàn)。2、工期目的2.1工期總體目的根據(jù)招標文獻規(guī)定，寧XXXX工程施工籌劃開工日期XX年XX月XX日開始,籌劃竣工時間XX年XX月XX日，籌劃工期XX日歷天。3、質量目的滿足國家、行業(yè)及地方施工驗收管理規(guī)范、原則及質量檢查評估規(guī)定。依照《安全文明施工》條例，貫徹公司CI戰(zhàn)略規(guī)定，強化現(xiàn)場文明、場容管理，創(chuàng)立文明工地，實現(xiàn)文明施工。4、安全目的嚴格按照國家及行業(yè)安全管理規(guī)程規(guī)定做好安全辦法，安全設施到位，保證安全施工。杜絕人身死亡事故，不發(fā)生有人員責任重大設備事故，不發(fā)生重大施工機械設備損壞事故，減少普通事故。5、新技術應用目的采用節(jié)能環(huán)保防腐等新型技術材料。6、節(jié)能目的采用用電量少，耗油量低，污染低設備施工。7、布置原則7.1滿足施工合同工期、質量規(guī)定原則；在施工過程中，由于本工程工程量大、施工面廣、戰(zhàn)線長等特點，流水作業(yè)是使整個工程可以優(yōu)質、高速、安全、文明完畢核心，材料供應是整個工程順利實行堅強保證，充分運用有限時間和空間，以主體施工為先導，分某些項工程緊隨其后，有序組織交叉作業(yè)；合理安排施工總進度籌劃，依照施工工期、施工進度規(guī)定，保證人力、物力、財力及時到位；組織責任心強、技術素質高、經(jīng)驗豐富工程管理人員組建項目部，提高工作效率；使用技術力量強、管理素質高隊伍；機具設備按照先進、合理原則進行配備，質量管理注重超前策劃，強化過程管理；嚴格控制材料質量，以保證工程質量；7.2貫徹流水施工、均衡生產(chǎn)原則，采用必要辦法保證夏季、雨季正常施工；施工過程中：平面上，采用合理流水作業(yè)；空間上，各專業(yè)交叉施工；保證有效運用工作面，順利實現(xiàn)合同工期，減少勞動力資源揮霍，提高工作效率。7.3解決好工序邏輯關系原則。遵循先核心線路后普通線路原則；7.4嚴格季節(jié)性施工辦法原則。嚴格制定各項夏季、雨季施工詳細辦法，在保證工期前提下，保證工程施工質量；7.5以科技為先導原則。倡導新技術推廣應用，特別是建設部推廣十項新技術。第二節(jié)、施工布置1、本工程施工特點1.1本工程施工區(qū)域面廣、施工分散、工序交叉多（有樁基）；1.2工程量較大，施工作業(yè)面要全面展開，需要大量人力及機械投入，現(xiàn)場管理困難，應做好控制預案和資金支持，合理安排工期；1.3施工點多工序多導致質量控制難度大，特別因工程趕工導致質量控制薄弱；1.4對于工期規(guī)定嚴格。2、施工布置2.1針對本工程特點，材料供應，生活物資是影響施工一種重要因素，在修建辦公生活臨建設施同步，設立儲油罐、蓄水池、材料庫等；2.2依照工程需要，配備各種型號發(fā)電機，配備生活生產(chǎn)拉水罐車，并有備用；2.3混凝土供應：考慮到本項目場地及征地狀況，采用商品混凝土為本工程提供混凝土供應；2.4分片分區(qū)域施工，分為基坑開挖土方隊、鋼筋綁扎鋼筋隊、樁基施工樁基隊、風機基本施工土建隊，根據(jù)專業(yè)特點統(tǒng)一安排，緊密合伙，流水作業(yè)，優(yōu)質高效組織施工，保證工程質量和進度；2.5擬定核心線路，平面上，采用合理流水作業(yè)；空間上，各專業(yè)交叉施工；保證有效運用工作面提高工作效率。第三節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置1、布置原則（1）依照XXXX工程施工招標文獻對總平面布置規(guī)定、施工總平面布置參照廠區(qū)總平面布置。在滿足施工、安全、防火等規(guī)定前提下，盡量減少施工用地。施工總平面布置做到“規(guī)劃合理、有利施工、以便運送、保證安全、環(huán)境優(yōu)美”。合理組織交通運送，使施工各階段都能做到交通以便、運送暢通,減少二次搬運及反向運送。努力改進各項施工技術經(jīng)濟指標。（2）施工場地區(qū)域劃分合理，施工平面布置緊湊。（3）綜合考慮施工籌劃、工程量、交通、地形、地質現(xiàn)場條件等因素，總體布置滿足關于規(guī)程對安全、防洪排水、防火、防雷及環(huán)保規(guī)定。（4）合理組織交通運送，使施工各階段都能做到交通以便、運送暢通，減少二次搬運及反向運送，減少運送費用。施工道路設立恰當照明、警示信號和標志牌等交通安全設施，采用防止辦法以保護本標段和公眾通車安全。（5）針對本工程各施工點分散特點，某些生產(chǎn)暫時設施將依照施工進展狀況流動式布置。2、施工場地布置2.1施工生產(chǎn)區(qū)施工生產(chǎn)區(qū)布置在業(yè)主指定施工區(qū)域內(nèi)。在生產(chǎn)區(qū)重要布置有：鋼筋堆放及加工區(qū)、材料堆放場地、庫房、門房等；2.2施工生活區(qū)施工生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔開，并緊靠生產(chǎn)區(qū)，依照布置原則，施工臨建區(qū)涉及：生產(chǎn)用房、辦公用房、生活居住用房等，生活區(qū)建生活蓄水池等。采用安拆以便彩鋼復合板房，板房材料為彩鋼板中間加苯板，構造牢固、整潔統(tǒng)一、美觀；2.3施工用電2.3.1施工依照現(xiàn)場條件，我公司重要用柴油發(fā)電機進行供電，其中一臺250KW發(fā)電機、兩臺50KW發(fā)電機保證施工需要；2.4施工生活用水采用汽車拉水運送形式；2.5施工用氣氧氣、乙炔等采用瓶裝分散供氣，直接從市場采購庫存，施工用氧氣、乙炔氣瓶分庫存儲；2.6施工道路項目部負責本標段施工區(qū)域內(nèi)施工道路建設、維護和管理。必要保證施工規(guī)劃道路暢通，不得在道路上設暫時建筑物或將道路占為材料堆放場地。施工生產(chǎn)區(qū)布置施工暫時道路，與業(yè)主規(guī)劃主干線匯通，施工道路布置原則是滿足大件運送以及施工中各種人流、物流運送需要。（詳見施工總平面布置圖）第四節(jié)、施工準備1、施工技術資料準備施工技術資料準備工作由技術負責人組織安排，施工辦負責施工技術資料編制。本工程在開工前需要把施工組織設計、安全管理實行細則、質量保證大綱、質量保證手冊、達標投產(chǎn)實行辦法、工程創(chuàng)優(yōu)策劃書等技術資料編制完畢。在各分部工程開工前需將各分部工程作業(yè)指引書及施工技術資料編制完畢。在施工技術資料準備階段，施工方應負責同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計院聯(lián)系，及時獲得關于施工圖紙和業(yè)主對工程規(guī)定。同步要對參加工程施工全體施工人員進行技術培訓及安全教誨，保證每一種參加施工人員都理解工程質量目的、施工辦法和安全辦法，從技術上對工程順利進行做好充分準備。2、工機具、材料準備工具、材料方面準備工作在項目經(jīng)理和技術負責人組織下進行，先遣人員進駐現(xiàn)場，及時抓緊時間進行工具、材料準備和協(xié)調(diào)。3、通訊器材準備通訊器材準備工作由項目經(jīng)理部負責。項目經(jīng)理部應配備電話機、傳真機、計算機，以實現(xiàn)同業(yè)主、監(jiān)理等單位通訊聯(lián)系及數(shù)據(jù)聯(lián)系。項目經(jīng)理部與各施工隊通過指揮車、電話機和對講機聯(lián)系，保持通訊暢通?？紤]到本工程施工現(xiàn)場信號弱問題，決定配備一臺信號放大器。4、施工場地準備施工場地準備工作在項目經(jīng)理組織下進行，詳細派專人進駐現(xiàn)場進行施工策劃。項目經(jīng)理部直接、全面地管理施工現(xiàn)場，更有效地發(fā)揮項目經(jīng)理部作用，全面控制質量、安全、進度以及成本。辦公設施：現(xiàn)場項目經(jīng)理部辦公室采用活動板房，配備足夠辦公桌椅、電腦、打復印機、傳真機、等辦公器材，以便現(xiàn)場辦公應用，管理人員配備移動電話，保證項目內(nèi)部通訊暢通。生活設施：暫時宿舍采用活動板房，并恰當租用本地民房。現(xiàn)場暫時照明、消防、疏排水及食堂、衛(wèi)生間等設備須做到完整完善，環(huán)境衛(wèi)生良好，并切實做好生活管理工作，以保證施工人員身體健康。5、建立測量控制網(wǎng)依照業(yè)主提供坐標點和水準點，全場建立若干個二級控制點，滿足測量控制規(guī)定。第四章、重要施工方案及辦法第一節(jié)、施工段劃分及施工順序1、施工段劃分按照施工范疇將項目分為四個工段進行管理，樁基施工工段、土方工程工段、風機基本施工工段、電氣安裝施工工段（接地網(wǎng)施工）。2、施工順序風機地基與基本施工根據(jù)安裝單位安裝順序，進行流水施工，工作順序重要為：定位放線→樁基施工（成孔→鋼筋籠加工→安裝→混凝土澆筑）→土方開挖→截樁頭→樁基檢測→灰土鋪設→預埋管內(nèi)接地施工→錨栓組合件安裝→墊層施工→鋼筋綁扎→模板工程安裝→混凝土工程（澆筑、養(yǎng)護）→模板拆除→接地網(wǎng)施工→土方回填→二次灌漿施工→交安第二節(jié)、測量工程施工1、測量根據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—）；（2）依照設計施工圖紙及提供測繪點；（3）業(yè)主方及其關于單位組織施工現(xiàn)場關于測量控制點交接和提供有關資料。2、施工測量組織測量人員素質：該工程測量工作，關系到建筑物定位及功能間布局規(guī)定，能否滿足設計規(guī)定，能否滿足國內(nèi)外有關規(guī)范規(guī)定。咱們將組織有理論和實踐經(jīng)驗測量人員來承擔此項目測量工作。施工測量組織：以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員構成專業(yè)測量組。本工程測量控制網(wǎng)由我單位測量隊測設，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。

3、測量設備配備與管理（1）測量設備、儀器準備：RTK、全站儀，經(jīng)緯儀，精密水準儀，鋼卷尺等（2）測量設備管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-《工程測量規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。4、測量定位1）施工前，所使用測量儀器——RTK、全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準儀、鋼卷尺必要經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效有效期內(nèi)，方可使用。2）施工現(xiàn)場依照甲方、設計給出中心點坐標，使用RTK擬定出各基本中心線，并在基本東、南、西、北方向各用木樁做出基本定位樁，作為基本定位放線控制點。3）控制點保護，要避免車輛碰撞、碾壓或震動?？刂泣c周邊禁止堆放雜物，在控制點處做明顯標志。4）高程控制：按照設計規(guī)定機位±0.000m為巖土工程勘察報告中勘探點位平均標高；樁基本用控制樁控制開挖高程，測量原地面高程，取平均點作為±0.00點，開挖-2.45m為基坑底面標高。5）精度規(guī)定；導線測量按二級導線施測，角度最大偏差為8″，閉合差最大偏差16√n；距離偏差不大于1/0，導線相對閉合差最大偏差1/13000。第三節(jié)、樁基工程施工1、樁基本施工方案本標段共有XX基風機采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，灌注樁為XX根，樁直徑：1000mm；樁身砼強度級別為C30，平均樁長為XX米；混凝土灌注樁為：XX根。在正式施工樁基前，先按照設計規(guī)定進行實驗樁施工，待實驗樁實驗成果滿足設計規(guī)定后，再進行正式樁基施工，實驗樁和正式樁基施工辦法是一致。1.1工程施工測量依照業(yè)主提供平面布置圖和風場控制網(wǎng)測設各樁點位置，在施工區(qū)內(nèi)部設立暫時控制點，所有暫時控制點應嚴格保護，防止機械或人員擾動，并且應不定期進行復測，發(fā)現(xiàn)異常或偏差超過規(guī)范規(guī)定應及時進行糾正。1.2樁位測放樁位測放及標高測量采用全站儀、水準儀及鋼卷尺。一方面依照業(yè)主提供場區(qū)控制網(wǎng)采用全站儀測設各樁位，樁位測放前，應依照施工建立坐標系計算出各控制點和樁位坐標，經(jīng)復核無誤后使用。樁位采用φ8鋼筋做標記，入土深度不少于30cm，并且做好明顯標記。1.3成孔本工程灌注樁樁徑為1000mm，有效樁長見圖。依照地質資料擬定選用旋挖鉆機成孔，并配備適本地層條件鉆頭。旋挖鉆機成孔工藝流程如下：鉆機就位→埋設護筒→鉆進→終孔→移走鉆機成下一孔。成孔時應注意如下幾種方面，嚴格控制：a鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置對的，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；

b鉆進速度應依照電流值變化，及時調(diào)節(jié)；c鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常狀況時應及時解決；d依照電流值或油壓值，調(diào)節(jié)擴孔刀片切削土量，防止浮現(xiàn)超負荷現(xiàn)象；e開挖料及時運離基坑，堆放位置距距基坑最小距離不不大于3m；f基樁施工完畢此前，應嚴防雨水、地表水以及施工生活用水流入基坑內(nèi)；g擴底直徑應符合設計規(guī)定，經(jīng)清底掃膛，孔底虛土厚度應符合規(guī)定；h成孔達到設計深度后，孔口應予保護。1)埋設護筒依照樁頂標高和地層需要，護筒埋設深度1.5m。護筒用5mm厚鋼板卷制而成，頂部焊接兩個吊環(huán)，供提拔護筒時使用。護筒埋設前先依照樁位引出四角控制樁，控制樁用φ10鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必要通過現(xiàn)場技術人員復核無誤方可開鉆。護筒由鉆機埋設，詳細環(huán)節(jié)如下：一方面由鉆機用鉆頭破開上層較硬土層，鉆進2.0m左右，再用人工配合鉆機將護筒對位，位置放正后，用鉆機鉆桿將鋼護筒壓入土中，護筒頂與地面平齊，周邊填黃土并搗實。護筒埋設偏差不不不大于20mm，并保證護筒垂直、水平。2)鉆進鉆機對位應以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差規(guī)定后開始鉆進。鉆機鉆進時每次進尺控制在50～60cm，依照地層狀況，上部土層采用少鉆勤提方式，其下地層可恰當增長進尺。在下放和提高鉆頭時速度要平穩(wěn)，以免強烈撞擊導致孔壁坍塌，并且在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必要保證鉆頭通氣孔暢通無阻。施工過程中應仔細觀測地層變化，依照地層狀況及時更換適合于地層鉆頭。鉆孔接近樁底時，更換擴底鉆頭，進行樁底部擴底，滿足樁端尺寸規(guī)定。鉆進過程中應認真填寫《鉆孔施工記錄》，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出既關于問題、解決辦法及效果等，鉆機操作手或班長必要在鉆孔記錄上簽字。3)成孔質量驗收成孔完畢后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進入下一道工序施工。成孔驗收原則見下表：序號成孔辦法孔深允許偏差孔底沉渣樁徑容許偏差(mm)垂直度容許偏差(％)樁位容許偏差(mm)1?3根、單排樁基垂直于中心線方向和群粧基礎邊樁條形樁基沿心線方向和群樁基本中間樁1干成孔+300mm10cm-20<170150注.1、樁徑容許偏差負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工樁，其樁徑容許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高距離，D為設計樁徑。4)成孔時應當注意問題a鉆機就位時必要平正、穩(wěn)固，鉆塔應垂直，以免導致樁孔偏斜，鉆進時應時刻注意鉆機自動調(diào)控裝置，以保證鉆孔質量。b鉆進上部土層時進尺要慢，每次進尺以不超過50cm為宜，若進尺快，鉆頭被壓入泥中，鉆頭和泥土將結合成一種整體，提鉆時形成活塞效應容易將孔壁吸塌。c經(jīng)常檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑不不大于設計規(guī)定孔徑。d經(jīng)常檢查鉆頭磨損和連接部位，及時補焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。1.4鋼筋籠制作和安頓主筋采用HRB400E級鋼材，10Ф25鋼筋沿樁截面環(huán)形均布，采用Ⅰ級接頭機械連接，接頭盡量靠樁下端布置。加強筋采用HRB400E級鋼材，Ф20@，沿樁長方向間隔2m布置一種，加強筋采用搭接焊方式，單面搭接焊搭接長度規(guī)定≥10d，雙面搭接焊搭接長度規(guī)定≥5d，焊接過程中，避免浮現(xiàn)主筋咬肉，漏焊、脫焊、焊夾渣等現(xiàn)象，保證焊接好鋼筋籠符合設計規(guī)定。螺旋箍筋采用HPB300級鋼材，ф10@100/200，樁頂加密區(qū)間距為100mm，非加密區(qū)間距200mm設立，加密區(qū)長度為樁頂如下6m范疇。附：鋼筋籠大樣圖鋼筋籠制作符合下列規(guī)范規(guī)定序號項目容許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±504）鋼筋籠運送和安裝a、鋼筋籠運送：鋼筋籠運送采用專用板車進行，以防鋼筋籠在運送過程中變形。b、鋼筋籠吊放：鋼筋籠吊放采用25T汽車吊。吊裝采用三點起吊，吊裝上點為鋼筋籠第一根加勁箍，中點為鋼筋籠中間位置加勁箍，下點為鋼筋籠末端第三根加勁箍，中點和下點共用一根鋼絲繩，使用滑輪導向連接。吊裝開始時三點同步起吊到恰當高度，開始慢慢收緊上端鋼絲繩，使鋼筋籠豎起，然后緩慢移動至孔口，放入孔內(nèi)。c、吊裝辦法及機具：鋼筋籠吊裝時，上端吊點采用雙加勁箍并焊接牢固，采用鐵扁擔與鋼筋籠連接。下端吊點用規(guī)定鎖具連接。如下圖所示：鋼筋籠吊裝示意圖d、鋼筋籠所有下入孔后，應采用水準儀、鋼卷尺和線錘等工具來檢測其安放標高與否達到設計及規(guī)范規(guī)定并并做好檢查記錄。檢查項目容許偏差或容許值檢測辦法單位數(shù)值樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層劣質樁體e、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染辦法。1.5安放灌注管1)事先必要對導管進行認真而仔細檢查，保證安裝牢固；2)下入導管前，要認真計算，仔細丈量，保證導管長度，擬定導管下入位置；3)下入孔內(nèi)導管口距孔底距離要滿足設計和規(guī)范規(guī)定，普通不超過200cm；經(jīng)甲方及監(jiān)理方復驗合格后，開始砼灌注。1.6灌注混凝土混凝土采用商品混凝土?；炷劣蓴嚢柢囘\送，導管輸送澆筑。1）挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應及時封底和灌注樁身混凝土。混凝土澆筑前，成孔放置時間不得超過一天。2）灌注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，擴底樁灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位頂面，隨后振搗密實；澆筑樁頂如下5m范疇內(nèi)混凝土時，應隨澆隨振搗，每次澆筑高度不得不不大于1.5m。3）灌注樁身混凝土時，混凝土必要通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不適當不不大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。4）施工時分層澆筑、分層振搗，同步，必要保證上下層混凝土在初凝之前結合良好，不致形成施工縫。每層澆筑厚度不超過300mm。5）灌注前,需對初灌量進行計算。6）灌注過程中設專人測量管內(nèi)外砼面高度，以便擬定減管長度，保證灌注管始終不高于砼面2米，堅決杜絕由于導管埋深太多砼堵塞導管或由于高于砼面2米而形成斷樁。7）提高灌注管時，宜緩慢。8）終灌時，保證砼面高度超過樁頂設計標高0.5—0.8米,在經(jīng)技術人員檢查后,方可拆除所有灌注管。樁基混凝土強度達到設計規(guī)定強度后，由招標人委托有資質實驗單位對成樁進行承載力以及樁身完整性檢測實驗。1.7破樁頭基本開挖究竟標高后，采用空壓機帶風鎬破除樁頭混凝土，破除混凝土塊采用自卸汽車運送到業(yè)主指定棄土（石）場堆放。破樁時注意保護樁頭鋼筋，防止損傷主筋，一旦損傷或打斷，應按規(guī)范規(guī)定采用同規(guī)格同級別鋼筋搭接焊接。2、樁基檢測2.1樁基檢測項目①單樁豎向抗壓浸水靜載荷實驗、②單樁豎向抗拔靜載荷實驗、③單樁水安靜載荷實驗、④高應變動力檢測、⑤低應變動力檢測。2.2檢測辦法2.2.1低應變實驗基本原理和辦法是在樁頂安頓速度或加速度傳感器，在樁身頂部豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，依照波動理論和振動理論以及應力波在樁體內(nèi)傳播與反射固有規(guī)律，當樁身存在明顯波阻抗差別界面（如樁底、斷樁、嚴重離析、夾泥等部位）或樁截面變化（如縮徑、擴徑）部位將產(chǎn)生反射波。由測樁儀接受放大、濾波和數(shù)據(jù)解決后，還原成時域波形圖并傳送到電子計算機內(nèi)儲存，用測樁專用程序分析波形、波幅、波頻、波速變化，可辨認來自樁身不同部位反射信息，據(jù)此并結合工程地質報告與樁基施工記錄等原始資料，綜合鑒定樁勻質性，樁身完整性。還可以計算樁身波速，依照波速和樁底反射波到達時間對樁實際長度加以核對。本次實驗樁低應變動力實驗在高應變實驗先后及單樁載荷實驗先后均需進行一次。2.2.2高應變實驗用5噸重錘高能量沖擊樁頭（樁身瞬時動應變峰值要和靜載荷實驗至極限承載力時靜應變值大體相稱），樁與樁周土之間浮現(xiàn)瞬時剪切破壞模式，從而充分地激發(fā)樁周土對樁所有阻力作用。采集樁頂附近有代表性樁身截面軸向應變和樁身運動加速度時程曲線，通過必要布點和計算，獲得該截面軸向平均內(nèi)力和軸向平均運動速度，用一維波動方程對樁身阻抗和土阻力實現(xiàn)分段分層分析和計算，推斷單樁極限承載力。2.3.3單樁豎向抗壓靜載荷實驗本次靜載荷實驗采用慢速維持荷載法，采用中華人民共和國科學院徐州工程研究所研制BLF—Y3200KN全自動載荷儀器進行實驗。靜載荷實驗采用慢速維持荷載法。油壓千斤頂加荷，荷載值由安裝在千斤頂上測力傳感器測定，采用錨樁做反力，反力通過八泉傳遞到千斤頂上，沉降觀測采用2-3塊對稱布置位移傳感器測定。實驗按規(guī)范規(guī)定加荷級別可分為10-15級，每級加荷量、觀測記錄時間間隔、穩(wěn)定原則及載荷實驗終結條件均嚴格按照關于規(guī)范執(zhí)行。反力和沉降現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳播到儀器中，在觀測過程中自動加載、卸載，自動記錄數(shù)據(jù)。載荷實驗采用慢速維持荷載法，依照規(guī)范規(guī)定最大加載量應不不大于等于設計值兩倍。分級荷載宜為最大加載量1/10-1/15，其中第一級可取分級荷載2倍。每級觀測間隔時間為5、15、30、45、60min，后來每隔30min測讀一次，直至本級穩(wěn)定。每級穩(wěn)定原則持續(xù)兩小時內(nèi)，每1小時沉降量不大于0.1mm，則以為已趨穩(wěn)定，可加下級荷載。2.3.4單樁豎向抗拔靜載荷實驗本次靜載荷實驗采用慢速維持荷載法，采用中華人民共和國科學院徐州工程研究所研制BLF—Y3200KN全自動載荷儀器進行實驗。油壓千斤頂加荷，荷載值由安裝在千斤頂上測力傳感器測定。儀器測試參數(shù)擬定以實際被測樁加以調(diào)節(jié)，重要調(diào)節(jié)參數(shù)為單樁承載力，實驗加載、卸載分級等。本次單樁抗拔實驗最后加荷至破壞，按規(guī)范規(guī)定加荷級別可分為10級，每級加荷量、觀測記錄時間間隔、穩(wěn)定原則及載荷實驗終結條件均嚴格按照關于規(guī)范執(zhí)行。反力和沉降位移及現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳播到儀器中，在觀測過程中自動加載、卸載，自動記錄數(shù)據(jù)。詳細實驗技術規(guī)定①、實驗前對各種設備進行詳細檢查。樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標高一致。②、載荷實驗采用慢速維持荷載法，依照規(guī)范規(guī)定最大加載量應不不大于等于設計值兩倍。③、分級荷載宜為最大加載量1/10，其中第一級可取分級荷載2倍。每一級觀測間隔時間為5、15、30、45、60min，后來每隔30min測讀一次，直至本級穩(wěn)定。④、每級穩(wěn)定原則持續(xù)兩小時內(nèi)，每1小時沉降量不大于0.1mm，則以為已趨穩(wěn)定，可加下級荷載。⑤、卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載2倍，逐級等量卸載。⑥、終結實驗條件Ⅰ、單樁豎向抗拔終結實驗條件a某級荷載作用下，樁頂上拔量不不大于前一級上拔荷載作用下上拔量5倍；b按樁頂上拔量控制，當累積樁頂上拔量超過100mm時；c按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度原則值0.9倍；d對于驗收抽樣檢測工程樁，達到設計規(guī)定最大上拔荷載值；2.3.5單樁水安靜載荷實驗采用手動油壓千斤頂對樁頂側面施加水平推力，荷載值由安裝在千斤頂上油壓表測定，用相鄰試樁作反力，反力通過連接裝置傳遞到千斤頂上，水平位移量采用兩塊對稱分布大量程百分表測定（千斤作用力水平面上）。實驗加載辦法采用單向慢速維持加載法。按照關于規(guī)范，加荷級別定為10級（取預估極限水平承載力1/10）。穩(wěn)定原則為：在每級荷載作用下，樁沉降量在每小時內(nèi)不大于0.1mm，則以為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。實驗過程中如被測樁折斷或超過設計最大位移值10MM，實驗終結。2.4檢測工期及竣工報告提交1、開始檢測時間：對于鉆孔灌注樁在樁身強度滿足設計規(guī)定狀況下，休止時間為28天。為節(jié)約時間，可對砼試塊進行15天、21天強度實驗，若強度達到設計規(guī)定100%后及時進行實驗。2、竣工外業(yè)檢測時間約需為20天。3、檢測驗收報告：速報提交為外業(yè)竣工后2個工作日竣工檢測報告提交為竣工后7個工作日第四節(jié)、土方工程施工1、土方開挖1.1開挖方案：基坑挖成圓形，邊坡擬放坡比例為2:1；直徑16m基本基坑開挖上口直徑為20.15m，下口直徑為18.0m。其他詳見下圖。放坡采用一級放坡，放坡系數(shù)為2:1。嚴格控制坡頂附加荷載，按理論計算，棄土堆放地點距基坑應不不大于2m，防止邊坡坡頂因超載而塌方，防止雨水及地面水沖刷邊坡土體。1.2操作要點：①土方開挖前先用白灰撒出基坑上口線和下口線。然后依線從上往下分層分段依次進行，隨時做成規(guī)定坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200～300㎜厚土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計規(guī)定。遇標高超深時，不得用松土回填，應用灰土或砂填壓夯實到設計標高；本地基局部存在軟弱土層不符合設計規(guī)定期，應與勘察、設計、監(jiān)理、業(yè)主共同提出方案進行解決。②挖掘、清理基底時，要隨時測量基底標高，防止欠挖或超挖。③機械挖運土方時，應注意保護控制樁等不受碰撞或損壞，同步應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。④挖出土方一某些可鋪攤在基坑邊沿，沿直徑對稱堆出兩個土臺，土臺高度2.5m，寬4m，長10m，坡度15%（詳見附圖）。在鋪攤過程中要邊鋪邊用挖掘機分層壓實,以保證可以經(jīng)得起混凝土罐車碾壓。土臺應注意避開控制樁位置。⑤別的土方以不影響施工為前提可就近平攤在附近區(qū)域。1.3土方開挖施工中質量控制要點：a．挖土前由項目經(jīng)理召集參加施工全體人員進行戰(zhàn)前動員和專業(yè)技術質量交底，交清任務，提出規(guī)定，并進行嚴格交底簽字手續(xù)。b．基本施工期間，在已開挖邊坡之處，及時安裝紅白相間圍欄，夜間掛紅燈警示。c．挖土運到甲方、監(jiān)理指定地點。d．控制內(nèi)容重要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡。e．截面尺寸應按照控制樁上標出中心軸線和邊線進行，經(jīng)常檢查挖土寬度，檢查可用經(jīng)緯儀或掛線吊線錘進行。f．挖土必要做好地表和坑內(nèi)排水和地面截水。g．土方開挖施工質量原則如下表：序號檢查項目類別單位質量原則檢查辦法1基底土質一類必要符合設計規(guī)定觀測檢查和檢查實驗記錄2邊坡一類應符合關于現(xiàn)行規(guī)范和施工技術辦法規(guī)定，不容許偏陡觀測或坡度尺檢查3頂面標高偏差柱基、基坑、基槽、管溝一類mm0～-50水準儀檢查機械挖方及場地平整mm+50～-50人工挖方及場地平整mm+10～-30地（路）面基層mm0～-204幾何尺寸偏差三類mm+100～0拉尺和尺量（從定位中心線至縱橫邊）檢查5表面平整度偏差三類mm≤202m靠尺和塞尺檢查注意事項：①開挖后用塑料布及時進行覆蓋，避免基本巖土（石）面構造裂隙和巖體自然狀態(tài)產(chǎn)生不應有惡化。②開挖后巖土（石）表面應干凈、粗糙，保證不受擾動。巖土（石）中斷層、裂隙、軟弱夾層應被清除到施工圖紙規(guī)定深度。巖土（石）表面應無積水和流水，所有松散巖土（石）均應予以清除。建基面巖土（石）完整性和力學強度應滿足設計規(guī)定。③基本開挖后，如基底發(fā)現(xiàn)原設計未勘察到基本缺陷，必要按經(jīng)地質勘察單位共同進行解決。④基本上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；構造面上泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質量規(guī)定巖體（土）等均必要采用人工清除或解決。2、土方回填①回填土施工前，將基底雜物清理干凈，保證二次接地連接以及防腐均已完畢并按基本驗收程序辦理基槽驗收或隱蔽工程驗罷手續(xù)，關于各方批準并簽字后方可進行土方回填。②回填土料含水率應符合有關規(guī)范規(guī)定，其普通鑒別辦法為：手握成團落地開花，土顆粒不應不不大于50㎜。③鋪土應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度可參見下表，夯實機具可依照現(xiàn)場機具條件用機械夯打或碾壓，遍數(shù)按設計規(guī)定干密度由試夯（或碾壓）擬定，普通不少于4遍。夯實機具種類重量（t）虛鋪厚度（㎜）備注輕型夯實機械0.12～0.4200～250蛙式打夯機，夯實后約100～150㎜厚④回填土分段施工時，上下兩層接縫距離不得不大于500㎜，接縫處應夯壓密實，并作成直槎。當回填土深度不同步，應做成階梯形，每階寬不少于500㎜；每層虛土從留縫處往前延伸500㎜，夯實時應夯過接縫300㎜以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。⑤回填土質量驗收原則如下表：序號檢查項目類別單位質量原則檢查辦法1基底解決一類必要符合設計規(guī)定及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀測檢查及檢查施工記錄2回填土料一類必要符合關于現(xiàn)行規(guī)范和施工技術辦法規(guī)定觀測檢查或取樣實驗3分層壓實系數(shù)一類必要符合設計規(guī)定環(huán)刀法、灌水法、灌砂法、核子密度儀等辦法逐級測定4頂面標高偏差機械填方一類mm+20～-20水準儀或標高樁拉線尺量人工填方+50～-50場地平整+50～-505分層厚度及含水率二類應符合設計規(guī)定和關于現(xiàn)行規(guī)范及施工技術辦法規(guī)定尺量及抽樣檢查6邊坡坡度偏差二類應符合關于現(xiàn)行規(guī)范和施工技術辦法規(guī)定觀測或坡度尺檢查7幾何尺寸三類mm≥設計值拉尺和尺量（從定位中心線至縱橫邊）檢查8表面平整度偏差三類mm≤202m靠尺和塞尺檢查⑥質量控制及質量通病防止1)質量通病及防止辦法項次質量事故預想防止辦法1機械碰撞損壞基本構造1)制定成品保護辦法；2)建立捐損壞罰款制度；3)施工過程中設專人進行指揮和監(jiān)督。2對拉螺栓沒有解決1)將所有螺栓所有用機械力扭斷；2)對拉螺栓頭部刷瀝清漆解決。3建筑垃圾沒有清凈1)基坑內(nèi)垃圾清凈檢查合格后開始回填。4基坑內(nèi)水沒有清凈3)回填土過程中在本來降水井位置設泵5回填不密實1)控制回填土料干容重；2)控制每層回填厚度；3)每層回填土均取樣進行密實度檢測。第五節(jié)、基本工程施工1、風機基本施工方案1.1施工順序風機基本：定位放線→樁基施工（成孔→鋼筋籠加工→安裝→混凝土澆筑）→土方開挖→截樁頭→樁基檢測→灰土鋪設→預埋管內(nèi)接地施工→錨栓組合件安裝→墊層施工→鋼筋綁扎→模板工程安裝→混凝土工程（澆筑、養(yǎng)護）→模板拆除→接地網(wǎng)施工→土方回填→二次灌漿施工→交安。1.2施工辦法每個風電機組基本混凝土應一次澆筑完畢。2、墊層施工2.1地基驗槽合格后，現(xiàn)場依照機位定位樁及標高控制樁，放出墊層邊線，且在基坑底設立標高控制。2.2墊層支模采用定型模板，保證模板上口標高一致，且符合設計墊層標高規(guī)定。2.3墊層混凝土澆筑采用罐車運送至現(xiàn)場，使用泵車澆筑，振搗棒人工振搗。2.4墊層中錨栓預埋件應按設計規(guī)定制作和安裝，并在澆筑過程中保證埋件表面平整度。2.5墊層砼標號為C15，墊層澆筑完畢后，應保證其表面平整。澆筑完畢后按規(guī)定進行覆蓋養(yǎng)護。3、錨栓組合件安裝工程3.1安裝程序：錨桿組件進場復核及構件質量檢測——錨桿組件就位——錨桿組件平整度調(diào)節(jié)——錨桿組件固定——混凝土澆筑中監(jiān)測。3.2錨桿組件暫時放置：錨桿組件進場后放置在風機基本邊以減少二次倒運。錨桿組件暫時放置時下部采用24方木支撐，以免污染基本環(huán)底部。3.3用50噸汽車吊進行吊裝，吊裝前檢查好吊車車況，準備好電焊機，柴油機，撬棍，鋼尺，水準儀等必備工機具和儀器。3.4吊裝前，在墊層預埋件上放出錨桿組件安裝位置線，將錨桿組件焊接在預埋件上。3.5錨桿組件水平度過程檢測：分別在安裝完畢后—鋼筋綁扎前—鋼筋綁扎過程中—澆筑混凝土前—澆筑混凝土中—澆筑混凝土后—二次灌漿前3.6錨桿組件施工質量保證辦法⑴在墊層上設立埋件必要保證水平，水平度偏差不大于2mm。埋件安裝加固可靠，在墊層混凝土澆筑過程中必要設專人使用水平儀進行過程監(jiān)控，隨時糾正偏差。⑵做好錨桿組件水平度過程檢測：安裝完畢后—鋼筋綁扎前—鋼筋綁扎過程中—澆筑混凝土前—澆筑混凝土中—澆筑混凝土后—二次灌漿前—二次灌漿后。提高過程檢測中水平度控制原則（澆注混凝土前水平度偏差控制在1mm以內(nèi)）。發(fā)現(xiàn)問題，即時消除。⑶水平儀找水平時必要選取風力較小時，保證測量精度。⑷混凝土澆筑過程中布料均勻，禁止從一頭向另一頭澆筑。4、鋼筋工程4.1鋼筋原材料管理所有用于工程上鋼筋，必要有出廠合格證并按規(guī)范規(guī)定經(jīng)檢查合格后方能用于施工。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分級別、牌號、直徑、長度掛牌存儲保管，并注明數(shù)量，以免混淆。設專人管理，建立嚴格驗收、保管與領取管理制度。存儲鋼筋場地設立300×300㎜間距800mm磚地垅墻，使鋼筋不會接觸地面，以防止鋼筋過度撓曲和銹蝕及污染。4.2施工條件⑴鋼筋制作、斷料前，應檢查與否有出廠證明，復試記錄，實驗報告（鋼筋按批進行檢查與驗收，每批重量不不不大于60T。每批由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)鋼筋構成），按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格，部位，編號分別加墊木堆放。⑵鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。⑶熟悉圖紙，按設計規(guī)定檢查已加工好鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與否對的。⑷做好抄平放線工作。⑸依照彈好線檢查下層預留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度，如不符合規(guī)定期，應進行解決。⑹模板安裝完已做預檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。4.3鋼筋制作⑴鋼筋翻樣嚴格按照施工圖、施工規(guī)范并結合實際經(jīng)驗進行翻樣，要本著合理、省料原則進行，翻樣完畢后，要進行自檢，保證鋼筋品種、規(guī)格和尺寸對的，數(shù)量齊全。翻樣時要綜合考慮鋼筋彎曲延伸量、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際狀況。受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應不大于鋼筋直徑3倍。②當設計規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規(guī)定。③鋼筋作不不不大于90°彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計規(guī)定，當設計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑除應滿足有關規(guī)范規(guī)定外，尚應不不大于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對普通構造,不應不大于90°;對有抗震等規(guī)定構造，應為135°；箍筋彎后平直某些長度：對普通構造，不適當不大于箍筋直徑5倍；對有抗震等規(guī)定構造，不應不大于箍筋直徑10倍。⑵鋼筋制作鋼筋在鋼筋車間加工，加工時必要嚴格按照鋼筋翻樣表制作，以保證鋼筋形狀、幾何尺寸、彎曲半徑、彎鉤長度和彎曲角度等尺寸滿足設計規(guī)范規(guī)定。制作時先按料單放樣，試制合格后才干成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標記牌，整潔捆綁堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，導致鋼材揮霍。對于領用鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標記，作好防護，以防泥污污染鋼筋。鋼筋配料時普通先斷長料，后斷短料，盡量減少揮霍。鋼筋斷料應保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴重變形要切除掉。鋼筋調(diào)直釆用機械辦法或冷拉辦法。當釆用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不適當不不大于1%。4.4鋼筋連接在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行原則《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭外觀進行檢查，其質量應符合關于規(guī)程規(guī)定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設立在同一構件內(nèi)接頭宜互相錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段長度為35倍（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不不大于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積比值。本工程鋼筋連接方式為：HRB400E(25mm)以上鋼筋為直螺紋連接，HRB400E(25mm)如下為搭接連接方式。鋼筋接頭采用機械連接和焊接接頭，機械連接接頭級別為I級，詳細規(guī)定見《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-)、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108-96〉、《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》（JGJ109—96)規(guī)定。連接用套筒必要要有出廠合格證、材質證明書報驗合格后方可使用。鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格與否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣與否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后及時用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，擰緊套筒采用力矩扳手，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范規(guī)定，連接完畢后隨后畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完畢后，質檢人員分批檢查，規(guī)定接頭兩端外露紋長度相等。鋼筋連接施工質量控制分三個環(huán)節(jié)：即加工質量控制、施工過程質量控制及檢查驗收。這三個環(huán)節(jié)每步都很核心，加工時嚴格按照關于規(guī)范及技術規(guī)程進行并及時做好預檢，加工質量經(jīng)檢查合格后方能送至現(xiàn)場安裝。安裝過程中人為因素較多，要做好培訓及交底工作，且選取認真負責、訓練有素專職人員進行操作，現(xiàn)場施工過程中應及時告知質檢員進行現(xiàn)場取樣送檢，檢查合格后再進行下一工序施工。4.5鋼筋安裝綁扎鐵絲為20-22號扎絲，根據(jù)圖紙設立鋼筋支撐馬凳筋。鋼筋安裝前，核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層混凝土墊塊，對綁扎形式復雜構造部位，先擬定鋼筋穿插就位順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必要保證鋼筋間距、位置對的，綁扎點要牢固，鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，按梅花形布置，墊塊間距不不不大于500mm。鋼筋在交叉處用軟鐵絲扎緊，以保證鋼筋網(wǎng)保持其設計形狀。綁扎鐵絲兩頭應彎到混凝土本體內(nèi)，不容許向混凝土表面伸出。鋼筋網(wǎng)或鋼筋應加以支撐，以使鋼筋在澆筑和振實過程中保持對的位置。4.6質量規(guī)定和原則⑴鋼筋品種、質量、型號、直徑、根數(shù)、間距應符合圖紙設計和關于原則和施工規(guī)范規(guī)定。帶在顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋，禁止按原規(guī)格使用,鋼筋表面應保持清潔。⑵鋼筋彎鉤朝向對的,鋼筋接頭位置及搭接長度符合設計及規(guī)定規(guī)定。⑶砼保護層符合規(guī)定規(guī)定。鋼筋綁扎牢固，無松動變形（缺扣、松扣數(shù)量不超過10%，且不應集中）。鋼筋制作、安裝容許偏差不得不不大于規(guī)定規(guī)定。鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項目容許偏差檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值網(wǎng)片對角線差≤10mm鋼尺檢查鋼筋骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查受力鋼筋間距偏差±10mm量兩端、中間各一點，取最大值排距偏差±5mm量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度偏差基本±10mm鋼尺檢查柱、梁±5mm鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位移≤20mm鋼尺檢查預埋件中心線位移≤5mm鋼尺檢查水平高差+3～0mm鋼尺和塞尺檢查4.7成品保護及鋼筋外露端保護鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件。鋼筋外露端必要加以恰當保護，以免受到腐蝕和損壞。如果將鋼筋外露端作為另一種合同規(guī)定澆筑混凝土起始鋼筋，則該外露端應涂上一層經(jīng)承認瀝青漆，用麻布包裹起來，再涂上一層瀝青漆。5、預埋管件及內(nèi)接地施工5.1基本內(nèi)預埋管安裝應符合設計規(guī)定。電纜管出口方向指向箱變方向，排水管出口方向與電纜管走向相反。5.2基本內(nèi)接地重要涉及：基本內(nèi)60×6熱鍍鋅扁鐵布置。6、模板施工本工程基本模板使用定型鋼模板，模板之間采用螺栓連接或U型卡連接，背面采用鋼絲繩配合調(diào)節(jié)鎖扣捆綁加固，模板應具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側壓力以及施工荷載。詳細施工辦法論述如下：6.1施工準備工作依照施工圖紙配模，分別編號，按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人批示，提交一份涉及本工程各種類型模板材料品種、構造設計以及混凝土澆筑模板制作、安裝和拆除等辦法文獻，報送監(jiān)理人審批。6.2施工條件按模板設計圖進行模板拼裝，并進行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好軸線，模板邊線，水平控制標高線等。6.3質量原則和規(guī)定必要保證截面尺寸，軸線標高及相對位置對的，模板安裝完畢，必要經(jīng)技術復核及驗收。砼澆筑前，必要向澆筑人員作技術交底。現(xiàn)澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差(mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.4模板拆除要點拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損傷。拆下模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下扣件及時集中收集管理。模板零件隨拆隨清理，不得隨處亂扔。拆下模板、鋼管及附件及時運到指定地點按規(guī)格碼放整潔，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落零件所有撿回，對損壞模板及配件挑出，統(tǒng)一解決。6.5成品保護拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或損壞變形應及時修理。模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時涂刷脫模劑。6.6安全技術模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必要設立暫時固定設施，嚴防傾覆。支模過程中，如需半途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而墜落。7、混凝土工程7.1砼施工條件⑴模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計規(guī)定，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。⑵模板工程驗收合格，模板軸線標高，截面尺寸符合設計規(guī)定，支撐穩(wěn)定牢固，拼縫堵塞好。⑶技術負責人依照施工方案對班組進行全面施工技術交底。⑷基本應進行防腐解決，基本表面及側面應涂兩遍瀝青。7.2混凝土生產(chǎn)與運送風機基本砼強度為C40混凝土，抗凍級別為F150?；炷辽a(chǎn)和運送滿足現(xiàn)場施工需要。7.3混凝土澆筑本工程基本砼采用泵車進行砼澆筑，砼泵車具備移動以便、伸縮自如等特點，可將砼直接送到指定澆筑地點，從而能提高砼澆筑速度，保證砼澆筑質量。為保證澆筑質量，重要從如下幾種方面進行控制：⑴進行詳細技術交底，同步檢查機具、材料準備，保證水電供應?；炷翝仓埃瑢⒛０鍍?nèi)木屑、鋼筋頭、扎絲頭和碎砼墊塊清理干凈，并灑水濕潤混凝土結合面。⑵砼澆筑采用分層拉坡逐漸推移澆筑辦法，施工中不容許浮現(xiàn)施工縫。砼采用插入式振搗器振搗，砼振搗應均勻密實，振搗器插點之間距離不得不不大于振搗器作用半徑1.25倍，不容許過振、漏振。=3\*GB2⑶混凝土澆筑前應提前至少2-3小時對樁頭進行清洗，模板應涂有脫模劑。并將墊層上雜物及積水清除干凈后方能澆筑混凝土，本工程基本混凝土設計值為C40F150?；炷翝矒v時須持續(xù)施工，施工間隙不超過2小時，當必要超過2小時以上時，可添加緩凝劑滿足施工規(guī)定，基本混凝土澆筑不容許設立施工縫。=4\*GB2⑷振搗時做到快插慢拔，上層振搗必要插入下層砼50-100㎜，以使上下層砼緊密結合，混凝土振搗時，注意控制振搗時間，按照混凝土無明顯下沉、表面漿體呈水平狀態(tài)、混凝土中基本無氣泡排出控制振搗時間?；炷琳駬v要密實，采用插入式振動器，振動時要做到“快插慢抽”，以防止混凝土浮現(xiàn)分層離析現(xiàn)象及振動棒位置浮現(xiàn)空洞現(xiàn)象。澆筑需分層進行，每層厚度大概500mm，在振搗下一層時，應插入下一層50mm左右，使上下層接合嚴密。振搗時間以表面浮現(xiàn)浮漿，且混凝土不再下沉為佳。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚戤?；混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光。=5\*GB2⑸風機基本為大體積砼，施工中應按大體積砼規(guī)定進行施工?；净炷翝仓夯净炷翝仓捎猛埔剖匠掷m(xù)澆筑和整體分層持續(xù)澆筑法相結合，一次成形工藝，保證基本混凝土施工質量滿足設計規(guī)定。選用合理配合比，在滿足強度規(guī)定條件下盡量減少水泥用量，減少水化放熱量。溫控方案必要通過應力計算擬定，依照實測溫差做恰當調(diào)節(jié)，保證砼內(nèi)外溫差不不不大于25℃，溫控養(yǎng)護普通選用保溫保濕法，初凝前抹光壓實收面，及時加蓋保溫層養(yǎng)護。設立測溫點進行溫度監(jiān)測，每個測溫點設立三個不同深度測點，即底面以上100mm,中部和表面如下50mm。溫度控制按如下指標控制:最高溫度不不不大于30℃，內(nèi)、外溫差不不不大于25℃，降溫速度不不不大于1.5℃/d，測溫及記錄由專人負責，砼澆筑后即開始測溫，并認真繪制溫度變化曲線圖，當測溫過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25℃時，應及時采用恰當辦法，加強保溫、保濕養(yǎng)護?；静鹉：髴皶r回填，以便砼得到長期養(yǎng)護。⑸砼振搗執(zhí)行旁站制，旁站人員認真監(jiān)控，并做好旁站記錄。澆筑混凝土時，注意檢查模板、支架、鋼筋等，當發(fā)既有變形、移位時，應及時停止?jié)仓⒃谝褲仓炷脸跄靶拚旰谩?.4砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護也是保證砼質量重要一環(huán)。本工程將采用恰當澆水、覆蓋棉被辦法對砼進行養(yǎng)護，保證砼施工質量。此外，恰當將拆模時間延長，以防止損傷混凝土表面?；炷辽厦鎽采w一層麻袋、帆布、麻布、草席或類似吸水材料或沙。普通硅酸鹽水泥混凝土覆蓋物應始終保持濕潤，時間不少于7天。對摻有緩凝型外加劑、礦物摻料或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不得少于14天。風機基本混凝土外露某些必要用一把堅硬平滑鋼抹子修整，該鋼抹子應合用于混凝土基本表面和遭受風吹雨打其她構件。這些表面應修整成一種找平整修面。只有在水膜已完全消失和混凝土充分凝固以防止表面浮現(xiàn)過多浮漿時，才可開始抹光。這些表面必要用恒定壓力抹光，不得有涂抹痕跡?；炷聊痰谝浑A段，應保護其免受太陽光、干燥風、雨水、流水或寒冷有害影響，按照《大體積混凝土施工技術規(guī)范》和通過批準施工方案嚴格測溫。澆筑和搗實完畢后來應盡快用如下辦法之一防止混凝土收縮開裂：7.5大體積混凝土施工質量保證辦法：風機基本工程為特殊設備基本構筑物，基本厚度較厚，按照《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-定義：“混凝土構造物實體最小幾何尺寸不不大于1m大體量混凝土，或預測會因混凝土中膠凝材料水化熱引起溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生混凝土成為大體積混凝土”，風機基本工程屬于大體積混凝土工程范疇，因而要防止基本混凝土在硬化過程中，釋放過多水化熱，導致基本塊體內(nèi)外溫差過大，超過規(guī)范《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-對大體積混凝土塊體內(nèi)外綜合溫差不不不大于30℃，核心構造部位不超過25℃規(guī)定。故風機基本混凝土溫控辦法成為核心施工點，應從如下多方面做好減少混凝土水化熱溫控辦法：水泥：采用低化熱普通硅酸鹽水泥。低化熱水泥使用可以減緩混凝土初期強度增長速率，減少水泥水化熱；減少水泥用量，減少單位立方米膠凝材料熱量，減少基本塊體絕熱升溫熱量，保證混凝土絕熱升溫峰值符合設計規(guī)定，保證混凝土強度穩(wěn)定增長，保證基本混凝土施工質量符合有關規(guī)范規(guī)定和設計規(guī)定。摻合料：使用含堿量不不不大于1.5%Ⅱ級優(yōu)質粉煤灰，以并取代一定量水泥，粉煤灰摻合比例要嚴格按照實驗室試配使用。粉煤灰摻合可保證配制混凝土總含堿量低于2kg/cm3原則規(guī)定，進一步防止混凝土堿集料反映，從而提高混凝土耐久性等后期質量。砂石：采用粒徑5~25mm持續(xù)級配碎石，含泥量控制在0.5%如下，其她技術指標滿足設計和現(xiàn)行國家有關規(guī)范規(guī)定；砂為中粗砂，含泥量控制在1%如下，有機質含量應滿足設計和現(xiàn)行有關國家規(guī)范規(guī)定。外加劑：選用品有減水、緩凝、引氣特性復合型外加劑。摻低堿外加劑用于改進混凝土性能，其用量不大于混凝土水泥用