會計實操文庫PAGE1-知識題庫-焊工崗位面試題（附答案）1.焊接過程中的氣孔有哪些危害？焊縫中存在氣孔，會削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機械性能，使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴重時，會使金屬結(jié)構(gòu)在工作時遭到破壞，特別是在交變應(yīng)力存在的環(huán)境中（水錘或機械振動、溫度變化等）。2.焊縫表面尺寸不符的原因？如何預(yù)防？產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變。預(yù)防方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值采用恰當(dāng)運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。3.咬邊產(chǎn)生的原因？預(yù)防方法是什么？產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當(dāng)?shù)?。預(yù)防方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。4.藥皮的作用有哪些？壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。其作用是①提高焊接電弧的穩(wěn)定性；②保護熔化金屬不受外界空氣的影響；③過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能；④改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。5.淬火的目的是什么？將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。6.鋼退火的目的是什么？①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。7.選擇坡口一般遵循的原則是什么？①能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便于焊接操作。②坡口形狀應(yīng)容易加工。③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。④盡可能減小焊后工件的變形。8.二保焊的特點？飛濺的原因？二保焊特點是：①CO2氣體的氧化性；②由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。③抗冷裂性：由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。④飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個方面：①由CO氣體造成的飛濺；②斑點壓力引起的飛濺；③短路時引起的飛濺。9.如何用氨氣檢查焊接容器的氣密性？在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點)，這種方法比較準確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。10.焊接方法分為哪幾類？按采用的能源和工藝特點，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同的焊接方法。①熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊；②壓力焊分為電阻點縫焊、電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊；③釬焊包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊；④電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊。⑤氣體保護焊分為氬弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。根部間隙是指焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，其作用是在于打底焊時能保證根部焊透。鈍邊是指焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，其作用是在于防止根部燒穿。12.交流弧焊機的使用與維護①應(yīng)按照焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率使用，不要超載。②焊機不允許長時間短路。③調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時運行。④經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險絲、接地、調(diào)節(jié)機構(gòu)等并試之完好。⑤保持焊機清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。⑥放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。⑦焊機要定期檢修。13.手工電弧焊的安全操作技術(shù)？①注意空載電壓不超過額定值，即交流60V，直流90V；②清除焊渣應(yīng)帶防護鏡；③人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板，防止戶弧光輻射；④帶有焊條的焊鉗不可隨意放置；⑤不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。特別注意防火；⑥焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi)；⑦工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源；⑧焊機外殼接地；⑨焊件需要草木灰保溫緩冷時，應(yīng)注意周圍物件，防止著火；⑩移動焊機或調(diào)換接線要斷開電源；?容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護；?焊補盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時要置換合格，打開所有蓋；14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面？在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點作用：①焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。②焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機械性能。③使焊縫成型良好。④減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。⑤防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。15.手工電弧焊的優(yōu)缺點分別是什么？優(yōu)點：①工藝靈活、適應(yīng)強；②質(zhì)量好；③易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力；④設(shè)備簡單、操作方便。缺點：①對焊工要求高，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。②勞動條件差；③生產(chǎn)率低。16.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？在焊接過程中熱源沿焊件移動，在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程，叫該點的焊接熱循環(huán)。影響因素：①焊接工藝參數(shù)和線能量；②預(yù)熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性。17.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。防止方法：①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成；②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況；③采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力；④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫；⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。18.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。19.焊接時氣孔產(chǎn)生的原因與預(yù)防方法是什么？產(chǎn)生原因：①鐵銹和水分；②焊接方法；③焊條種類；④電流種類和極性；⑤焊接工藝參數(shù)；預(yù)防方法：①對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。②焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。③采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達到所需的要求。合金化的方式主要有：①應(yīng)用合金焊絲；②應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；③應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；④應(yīng)用合金粉末；⑤應(yīng)用置換反應(yīng)。21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個方面：①淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產(chǎn)生冷裂紋；②氫的作用：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中；③焊接應(yīng)力：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個因素是導(dǎo)致冷裂紋的主要原因。冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少發(fā)生。22.混合氣體保護焊采用脈沖電弧有什么優(yōu)點？混合氣體保護焊采用脈沖電弧，是氣體保護電弧技術(shù)發(fā)展上的一個飛躍，它擴大了氣電焊的應(yīng)用范圍，并且具有以下優(yōu)點：①建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊接；②可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能；③電流調(diào)節(jié)范圍寬，適應(yīng)性強。23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電源均可，其缺點是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機械性能較低。堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機械性能較高，其缺點是吸潮性較強、抗氣孔性能差，一般只能用直流電源，但若在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑，則用交、直流均可。24.如何提高搭接接頭的連接強度？提高搭接接頭聯(lián)接強度的措施是：①在結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以降低應(yīng)力集中，改善應(yīng)力分布；②在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；③直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。25.什么叫磁偏吹？如何克服？直流電弧焊時，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有：①采用短弧小電流進行焊接；②適當(dāng)改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線；③調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜；④焊接較小工件時，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場反方向的磁場。26.預(yù)熱的主要作用是什么？預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時間、降低淬硬傾向，又可延長焊接最高加熱溫度至100℃27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？產(chǎn)生原因：①接頭邊緣有污物存在；②坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過?。虎酆附訒r，焊接的角度和運條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辯認不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起；④焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上?。虎菽覆慕饘俸秃附硬牧系幕瘜W(xué)成分不當(dāng)。例如，當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時，形成夾雜物的機會就增多。防止夾渣：①底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；②正確運條，有規(guī)則的擺動焊條，攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離；③改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是：①盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過渡；②對丁字接頭（十字接頭）應(yīng)該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透；③減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等；④不同厚度鋼板對接時，對厚板應(yīng)進行削薄處理；⑤焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離；⑥焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。29.影響焊接接頭機械性能的因素有哪些？焊縫金屬的機械性能決定于填充材料的化學(xué)成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。熱影響區(qū)的機械性能決定于焊接線能量。整個焊接接頭的機械性能還和焊后是否進行熱處理有關(guān)。30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時應(yīng)該采取哪些工藝措施？為預(yù)防15CrMo鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施：①焊前對焊件預(yù)熱至150～300℃進行焊接，但氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱②焊后應(yīng)立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻③焊后應(yīng)立即進行680～700℃的高溫回火。31.異種鋼（金屬）焊接時，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？異種鋼（金屬）焊接時，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預(yù)防滲透裂紋，改善接頭的性能。32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量？熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時會發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應(yīng)，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應(yīng)。33.焊接不銹鋼時，采用哪一種保護氣體比較合適？采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用純氬進行保護。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，如采用純氬進行保護，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時可采用富氬混合氣體進行保護，即在氬氣中加入1～2%氧氣或加入1～2%氧氣+5%二氧化碳氣體。34.小直徑管道對接需全焊透時，可選擇什么樣的坡口？小直徑管道對接時，由于內(nèi)部無法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝，選擇單面坡口。如壁厚不太厚時，可選用V型坡口；壁厚較厚且加工條件允許時，可選用U型坡口。必要時，亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭。35.焊接時選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？一般選擇焊接電流的依據(jù)有：①焊條直徑；②焊條藥皮類型；③焊接空間位置；④焊件尺寸及接頭型式；⑤焊接電源種類及極性；⑥焊接場所及環(huán)境溫度。36.電焊條使用前為什么要烘干？由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時間等因素的影響，焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊條使用前要烘干。37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點？采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點是氬氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發(fā)生焊后殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。38.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？一般來說由于管子管壁不厚，實現(xiàn)全位置焊接時，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊，即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊，特別是前者目前工藝已比較成熟。其特點是焊接過程容易實現(xiàn)自動化，降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求；有利于實現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質(zhì)量好，外表成形美觀。39.利用剛性固定法減少焊接變形應(yīng)注意什么？利用剛性固定法減少焊接殘余變形應(yīng)該注意：①剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減少部分殘余變形，因為當(dāng)外加拘束除去后，焊件上仍會殘留部分變形；②剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此對于一些易裂材料應(yīng)該慎用。40.何為焊縫“接頭”？接頭時的操作要領(lǐng)是什么？焊條電弧焊時，由于焊條長度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。接頭時要掌握以下操作要領(lǐng)：①“接頭”前應(yīng)清除弧坑處覆蓋的熔渣②更換焊條或電弧自行熄滅的時間越短越好；③接頭時應(yīng)在弧坑前15—20mm處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會以進行預(yù)熱，然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運條方法繼續(xù)焊接。41.焊接電流對焊接質(zhì)量有何影響？焊接電流的大小對焊接質(zhì)量有直接影響。增大焊接電流，使焊縫熔深增大，保證焊透。但電流過大，易造成焊縫咬邊、燒穿、飛濺增大，也易使焊縫金屬組織過熱，晶粒增大，焊條易發(fā)紅，易使藥皮脫落，保護性能下降。電流過小，易造成夾渣、焊不透等缺陷。42.如何區(qū)分焊接和釬焊？各有什么特點？焊接的特點是焊件間產(chǎn)生原子的結(jié)合，而纖焊則是利用熔點比焊件低的中間介質(zhì)—釬料將焊件聯(lián)接起來。焊接的特點是接頭的機械性能較高，聯(lián)接厚、大件時生產(chǎn)率高，缺點是產(chǎn)生的應(yīng)力、變形較大，熱影響區(qū)發(fā)生組織變化；釬焊的特點是加熱溫度低，接頭平整，光滑，外形美觀，應(yīng)力、變形小，缺點是接頭強度較低，裝配時對裝配間隙要求高。43.焊條電弧焊焊條起頭應(yīng)注意什么？焊縫起頭時，焊件溫度較低，引弧后又不能迅速使之溫度升高，所以這部分焊縫熔深較淺，使焊縫強度降低。為此，使用酸性焊條時，引弧后先將電弧稍拉長，對焊縫端部進行必要的預(yù)熱，然后縮短電弧長度進行正常焊接；使用堿性焊條時，在起焊點前方引弧后，將焊條返回到起頭處再進行正常焊接，以改善起頭處熔深不足，接頭強度低的缺點。44.焊接區(qū)域中的氧對焊縫有什么影響？氧的影響：隨著焊縫含氧量的增加、其強度硬度和塑性明顯下降。同時還會引起焊縫金屬的熱脆冷脆和時效硬化。氧對焊縫金屬的物理化學(xué)性能也有影響，如降低焊縫的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和抗腐蝕性等。溶解在熔池中的氧還易形成一氧化碳氣孔，還會燒損焊接材料中有益的合金元素，使焊縫性能變壞。在熔滴中，含氧和碳過多時易造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定。45.薄板焊接的主要困難是什么？怎樣克服？薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良，其次是容易產(chǎn)生氣孔。①焊接薄板時，要仔細清理接頭區(qū)的污垢和水漬，否則易產(chǎn)生氣孔。板邊要加工精確，兩板間錯邊量應(yīng)不大于0.5mm，否則容易燒穿。要精確控制焊接工藝參數(shù)，如波動較大，也會出現(xiàn)燒穿、成形不