中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2121—19951主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了童車油漆的術(shù)語(yǔ)、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類童車的油漆件。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB149鉛筆3術(shù)語(yǔ)3.1漆膜油漆件表面已干燥的油漆薄膜。3.2流疤油漆件表面出現(xiàn)的流淌現(xiàn)象，致使漆膜厚薄不均，有時(shí)呈垂幕狀.3.3龜裂漆膜表面形狀不一的裂紋。3.4皺皮漆膜表面不平整，收縮成彎曲的棱脊。3.5桔皮形漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平的桔皮形狀。3.6剝落漆膜與基體或底漆失去附著力，而導(dǎo)致的脫離。3.7漏漆油漆件表面沒(méi)有完全覆蓋，出現(xiàn)部分底漆或基體的現(xiàn)象。3.8砂粒粘附在油膜表面上的機(jī)械顆粒。4技術(shù)要求4.1.1油漆件表面外觀應(yīng)色澤均勻，光滑平整，根據(jù)零部件的主次，將外觀要求分成三類，應(yīng)符合表規(guī)定。零部件類別外觀要求一類件正視面不允許有剝落、漏漆、龜裂、皺皮、集結(jié)的砂粒等缺陷二類件正視面不允許有剝落、漏漆、龜裂和嚴(yán)重的流疤、皺皮等缺陷三類件不允許有剝落、漏漆和龜裂現(xiàn)象4.1.2裝飾和貼花端正、清晰。4.2附著力漆膜應(yīng)附著牢固，按5.2條進(jìn)行漆膜附著力試驗(yàn)時(shí)，漆膜不得脫落4.3耐沖擊強(qiáng)度按5.3條和表2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，被試表面不得產(chǎn)生裂紋及剝落等不良現(xiàn)象中國(guó)輕工總會(huì)1995-06-07批準(zhǔn)零部件類別一類件二類件鋼球(HRC62～66)鋼球跌落高度用GB149規(guī)定的鉛筆(見(jiàn)表3)在漆膜上用5.4條規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，被試表面不應(yīng)有劃破現(xiàn)象。零部件類別鉛筆一類件H二類件HB4.5抗腐蝕能力將試件浸人按5.5條規(guī)定的試驗(yàn)溶液中，經(jīng)表4規(guī)定的時(shí)間和溫度后，漆膜不得有剝落現(xiàn)象。零部件類別浸蝕時(shí)間/min溶液溫度/℃-類件60士2二類件三類件5試驗(yàn)方法5.1在朝北窗下，以散射的日光照射試樣，用肉眼垂直觀察，或者用40W距離750mm,視距為600mm,用肉眼從45°方向觀察應(yīng)符合4.1條要求。5.2將測(cè)試表面擦凈，用與被測(cè)表面吻合的金屬模板和雙面刀片在被測(cè)表面上作如圖1所示，間隔為2mm的方格，49格(7×7)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按圖2所示，使刀片與被測(cè)表面呈35°~40°,同時(shí)應(yīng)使刀片劃穿漆每作一次試驗(yàn)均應(yīng)更換一次刀片。在被劃方格的表面上貼一塊寬12mm以上的玻璃膠水紙并去除中間的氣泡，使之與試樣緊貼。按圖3所示，沿著與被測(cè)表面成45°的方向迅速將膠帶掀起，檢查膠帶和試驗(yàn)有爭(zhēng)議應(yīng)在(23士2)℃的環(huán)境中放置24h以后進(jìn)行。5.3將被試件擦凈，使之處于水平狀態(tài)。將內(nèi)徑為18~8mm的無(wú)縫金屬?zèng)_擊導(dǎo)向管放置在被測(cè)點(diǎn)上方，并使之與被測(cè)表面垂直，垂直度公差為0.0015。按表2所規(guī)定的試驗(yàn)高度使鋼球從垂直置放于受試面上的沖擊導(dǎo)向管內(nèi)孔中自由落下，沖擊受試5.4如圖4所示，削去鉛筆的木質(zhì)部分，切削長(zhǎng)度為21mm,使筆芯露出5mm～6mm,然后將其在400目研磨砂紙上研磨，直至筆芯端面平整，邊緣呈棱角，研磨時(shí)砂紙應(yīng)放在堅(jiān)硬的平面上，鉛筆與砂紙?jiān)阢U筆尖上施加適當(dāng)?shù)木鶆驂毫?，使鉛筆與被測(cè)面約呈45°,沿著如圖4所示的方向以大約5mm/s的速度，推30mm,檢查是否符合4.4條的要求。5.5將試樣浸在濃度為50g/L的氯化鈉溶液中進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)浸人液面下150mm。檢查是否符合4.5條的要求。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工總會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部提出。本