xxxxxxxxxxxxx有限公司閥門使用及檢修技術規(guī)范書年10月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、總則32、技術規(guī)定33、閥門本體技術規(guī)定34、閥門材質(zhì)技術規(guī)定45、閥門電裝設備技術規(guī)定46、慣用閥門技術規(guī)定47、閥門操作機構(gòu)技術規(guī)定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88、閥門檢修環(huán)節(jié)和技術規(guī)定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。98、檢修質(zhì)量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。109、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11一、總則采購方提供閥門，應當是技術先進，通過運營實踐考驗，閥門應保證在安全、經(jīng)濟條件下運營，采購方在招標書中應提供詳細技術資料和必要圖紙、闡明，閥門性能和技術條件闡明，閥門存在故障闡明。二.技術規(guī)定規(guī)范和原則 閥門構(gòu)造及材料應在工程、設計、加工和制造上是高原則。同步性能是高效地、操作是以便，在指定這些技術規(guī)定工作范疇內(nèi)，不應有超過原則消耗和維修工作。 執(zhí)行關于國家及行業(yè)原則及規(guī)程，或等同于國際原則，當使用其他規(guī)程、規(guī)范或原則時，供貨商應將它們與報價書一齊交送，同步提供差別附表。三、閥門本體技術規(guī)定：除特殊部件外不容許采用任何塑料材質(zhì)，且部件材質(zhì)應與設備防腐級相稱。閥門制造應符合JB3593-89《電站閥門制造技術條件》、GB10869-89《電站調(diào)節(jié)閥技術條件》及相應國際原則關于規(guī)定。對于閥門鑄鋼件，應符合JB2640-81《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》規(guī)定；對于閥門鍛鋼件，應符合JB2633-81《鍋爐鍛件技術條件》規(guī)定和GB12228-89《通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》；對于閥門承壓焊接件，應符合JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》規(guī)定。閘閥應符合GB/T12234-1989規(guī)定；截止閥和止回閥應符合GB/T12235-1989和GB/T12236-1989規(guī)定；球閥應符合GB/Tl2237-1989規(guī)定；調(diào)節(jié)閥應符合GB/T10869-1989規(guī)定排污閥應符合JB/T6900-1993規(guī)定；閥體構(gòu)造應有良好抗熱沖擊能力。高壓閥門與管道采用對口焊接時，閥門進出口處出廠時應按相應國標加工好坡口。閥門構(gòu)造設計應具備功能多、易維護、噪音低、構(gòu)造緊湊、動作靈活和重量輕等特點。閥門關閉要嚴密而無泄漏，閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。壓力在PN2.5以上閥門自密封構(gòu)造，密封面采用不銹鋼或硬質(zhì)合金。除蝶閥外其他閥門規(guī)定設倒密封。四、閥門材質(zhì)規(guī)定1）閥門制造，應按壓力容器受壓元件條件選用鋼材。鋼材質(zhì)量及規(guī)格應符合相應國際原則、國標或關于技術條件，并應附有鋼廠鋼材質(zhì)量證明書。2）閥門構(gòu)造及其零件所采用材料應保證在規(guī)定條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣規(guī)定。閥體材料焊接性能應與相連管道材料焊接性能相適應，以便于安裝施焊。3）閥門受壓元件用鋼應由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。制造廠應有科學而完善管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。4）所有密封件應嚴密無泄漏，密封材料應采用性能可靠成熟產(chǎn)品。5）所有配供填料均采用柔性石墨，6.4MPa及以上閥門填料采用加金屬絲石墨（鎳絲）。6）閥門材料清單中已經(jīng)注明閥門規(guī)格型號，閥門質(zhì)量必要不低于相應國標。五、閥門電裝技術規(guī)定：1）閥門電裝執(zhí)行機構(gòu)選型應能滿足數(shù)據(jù)單中規(guī)定最惡劣操作條件下閥門運營規(guī)定，并且電動執(zhí)行機構(gòu)額定輸出扭矩應具備不不大于1.25倍安全系數(shù)。2）國產(chǎn)執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部所配接觸器品牌指定ABB、施耐德兩種品牌。執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部渦輪及驅(qū)動套材質(zhì)采用合金銅材質(zhì)。蝸桿及主軸材質(zhì)為高強度合金鋼材料，箱體外殼為鍛造鋁合金材質(zhì)。3）閥門電裝執(zhí)行機構(gòu)輸出最大扭矩不應對閥門導致破壞，輸出最小扭矩能保證閥門正常啟動。電動執(zhí)行機構(gòu)輸出扭矩在現(xiàn)場免開蓋可調(diào)。4）電動執(zhí)行機構(gòu)應為非侵入式智能型，對執(zhí)行機構(gòu)進行任何外部調(diào)節(jié)、調(diào)試、故障診斷及設定值修改均可通過外部操作進行，不需要拆開執(zhí)行機構(gòu)密封端蓋。參數(shù)設立、參數(shù)檢查、參數(shù)調(diào)節(jié)、信號查詢等運用紅外設定器或電氣罩上旋鈕與通過電氣罩上LCD液晶屏進行人機對話均可操作，免開蓋實現(xiàn)各種操作。六、慣用閥門技術規(guī)定1、逆止閥1）逆止閥為法蘭式，逆止閥應是非沖擊型，它們可以是搖晃式或有特殊注明時是升降式。承包商應按閥門表分別供貨。2）閥蓋 閥蓋與閥體連接方式應符合關于國標。3）閥座面 閥門設計應在各種工況下都具備良好功能。2、蝶閥（對夾式）1）本技術規(guī)范規(guī)定提供閥門規(guī)定閥桿水平放置，因而，閥座設計應考慮此規(guī)定，同步，閥門應有雙向關閉能力和能更換閥座。2）2材料應適合于閥門數(shù)據(jù)表中所規(guī)定設計條件和運營條件，除非另有闡明，在所有狀況下閥板和閥桿應是不銹鋼而閥體材質(zhì)采用不銹鋼或襯里耐腐蝕材質(zhì)，襯里材料物理性能及機械性能應能滿足關于原則規(guī)定。3）閥門應帶有填料盒和拆卸式填料蓋。填料盒應有足夠深度以便接受至少4圈填料，但制造廠有特殊設計優(yōu)于此方式填料密封方式亦可接受。閥門和填料盒組件設計應容許在不拆下閥門和軸狀況下更換盤根。同步應提供在不移動閥門操作器狀況下更換盤根手段。4）所有閥門要按規(guī)定壓力進行外殼水壓實驗。5）所有閥門要依照規(guī)定接受閥座密封實驗，閥座應氣泡嚴密。6）所有閥門應按原則接受性能實驗。3、閘閥閘閥是最慣用截斷閥之一，重要用來接通或截斷管路中介質(zhì)，不合用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。閘閥合用壓力、溫度及口徑范疇很大，特別合用于中、大口徑管道。閘閥重要長處

（1）流體阻力小。閘閥閘體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不變化其活動方向，因而活動阻力較小。

（2）啟閉較省力。啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)活動方向相垂直。與截止閥相比，閘閥啟閉較為省力。

（3）介質(zhì)活動方向普通不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過，均能達到接通或截斷目。便于安裝，合用于介質(zhì)活動方向也許變化管路中。閘閥重要缺陷

（1）高度大、啟閉時間長。由于啟動時需將閘板完全提高到閥座通道上方，封閉時又需將閘板所有落下?lián)踝￠y座通道，因此閘板啟閉行程很大，其高度也相應增大，啟閉時間較長。（2）密封面易產(chǎn)生擦傷。啟閉時閘板與閥座相接觸兩密封面之間有相對滑動，在介質(zhì)力作用下易產(chǎn)生擦傷，從而破壞密封性能，影響使用壽命。

閘閥構(gòu)造形式

閘閥按閥桿構(gòu)造和運動方式分為明桿閘閥和暗桿閘閥。明桿閘閥閥桿帶動閘板一起升降，閥桿上傳動螺紋在閥體外部，因而，可依照閥桿運動方向和位置直觀地鑒定閘板啟閉和位置，并且傳動螺紋便于潤滑和不受流體腐蝕，但它規(guī)定有較大安裝空間。暗桿閘閥傳動螺紋位于閥體內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，閘板在閥體內(nèi)升降。因而，閥門高度尺寸小。暗桿閥閘，普通在閥蓋上方裝設啟閉位置批示器，以合用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大環(huán)境。

閘閥還可按閘板構(gòu)造不同分為楔式和平行式兩類。

楔式閘板又可分為剛性單閘板、彈性單閘板及雙閘板等。閘閥重要原則

（1）GB12232-1989《通用閥門

法蘭連接鐵制閘閥》

（2）GB12234-1989《通用閥門

法蘭和對焊連接鋼制閘閥》

（3）GB8464-1987《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥

通用技術條件》

（4）GB8465.1-1987《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥

基本尺寸

鐵制閘閥》

（5）JB/T53162-1994《閘閥

產(chǎn)品質(zhì)量分等》

（6）JB/T5298-1991《管線用鋼制平板閘閥》閘閥安裝與維護

（1）雙閘板閘閥應豎立安裝，即閥桿處在垂直位置，手輪在頂部。手動單閘板閘閥可任意位置安裝。

（2）帶傳動機構(gòu)閘閥（如齒輪傳動、電動、氣動或液動等），均應按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定安裝。

（3）手輪、傳動機構(gòu)均不答應用起吊用，并禁止碰撞。

（4）帶有旁通閥閘閥，可平衡進出口壓差及減小啟動力，因而在啟動前，應先打開旁通閥。

4、截止閥

截止閥是一種慣用截斷閥，重要用來接通或截斷管路中介質(zhì)，普通不用于調(diào)節(jié)流量。截止閥合用壓力、溫度范疇很大，但普通用于中、小口徑管道。

截止閥重要長處

（1）與閘閥相比，截止閥構(gòu)造較簡樸，制造與維修都較以便。

（2）密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長。

（3）啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。

截止閥重要缺陷

（1）流體阻力大。閥體內(nèi)介質(zhì)通道比較曲折，故能量消耗較大。但直流式截止閥流體阻力相對較小。

（2）啟閉力矩大，啟閉較費力。封閉時，由于閥瓣運動方向普通與介質(zhì)壓力作用方向相反，必要克服介質(zhì)作用力，故啟閉力矩大。中、高壓較大口徑截止閥可采用平衡式構(gòu)造，以減小啟閉力矩。

（3）介質(zhì)活動方向受限制。普通規(guī)定介質(zhì)從下向上活動。

（4）截止閥構(gòu)造形式

截止閥閥體構(gòu)造形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常用構(gòu)造，但其流體阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却罅黧w。直角式閥體多采用鍛造，合用于較小通徑、較高壓力截止閥。截止閥重要原則

（1）GB12233-1989《通用閥門

鐵制截止閥與升降式止回閥》

（2）GB12235-1989《通用閥門

法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

截止閥安裝與維護

（1）手輪、手柄操縱截止閥可安裝在管道任何位置上。

（2）手輪、手柄及傳動機構(gòu)不答應作起吊用。

（3）安裝時應留意使介質(zhì)流向與閥體上所指箭頭方向一致。

（4）帶傳動機構(gòu)截止閥（如齒輪傳動、電動、氣動或液動），均應按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定安裝。

5、止回閥

止回閥是能自動制止流體倒流閥門。止回閥閥瓣在流體壓力作用下啟動，流體從進口側(cè)流向出口側(cè)。當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、自身重力等因素作用下自動封閉以防止流體倒流。

止回閥普通分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型。

升降式止回閥構(gòu)造普通與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中心線作升降運動，動作可靠，但流體阻力較大，合用于較小口徑場合。升降式止回閥可分為直通式和立式兩種。直通式升降式止回閥普通只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥普通應安裝在垂直管路。

旋啟式止回閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動。其流體阻力普通不大于升降式止回閥，它合用于較大口徑場合。旋啟式止回閥依照閥瓣數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥普通合用于中檔口徑場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，最佳采用能減小水錘壓力緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥合用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥構(gòu)造小、重量輕，是一種發(fā)展較快止回閥；多瓣旋啟式止回閥合用于大口徑管道路。

蝶式止回閥構(gòu)造類似于蝶閥。其構(gòu)造簡樸、流阻較小，水錘壓力亦較小。

隔膜式止回閥有各種構(gòu)造形式，均采用隔膜作為啟閉件，由于其防水錘性能好，構(gòu)造簡樸，本錢低，近年來發(fā)展較快。但隔膜式止回閥使用溫度和壓力受到隔膜材料限制。

止回閥重要原則：

（1）GB12233-1989《通用閥門

鐵制截止閥與升降式止回閥》

（2）GB12235-1989《通用閥門

法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

（3）GB12236-1989《通用閥門

鋼制旋啟式止回閥》

（4）GB/T13932-1992《通用閥門

鐵制旋啟式止回閥》

止回閥安裝及使用直通式升降式止回閥應安裝于水平管路上，立式升降止回閥和底閥普通安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上活動。

旋啟式止回閥安裝位置不受限制，普通安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。

安裝止回閥時，應特別留意介質(zhì)活動方向，應使介質(zhì)正常活動方向與閥體上箭頭批示方向相一致，否則就會截斷介質(zhì)正常活動。底閥應安裝在水泵吸水管路底端。止回閥封閉時，會在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴重時會導致閥門、管路或設備損壞，特別對于大口徑管路或高壓管路，故應引起止回閥選用者高度留意。

6、球閥

球閥是用帶圓形通孔球體作啟閉件，球體隨閥桿運動，以實現(xiàn)啟閉動作閥門。球閥長處

（1）流體阻力小。全開時球體通道、閥體通道和連接管道截面積相等，并且成直線相通，介質(zhì)流過球閥，相稱于流過一段直通管子，在各類閥門中球閥流體阻力最小。

（2）啟閉迅速

。啟閉時只需把球體轉(zhuǎn)動90°，以便而迅速。

（3）構(gòu)造較簡樸，體積較小，重量較輕。特別是它高度遠不大于閘閥和截止閥。

（4）密封性能較好。球閥普通采用品有彈性軟質(zhì)密封圈。球閥缺陷

球閥最重要閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有化學物質(zhì)均有是惰性，且具備摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度合用范疇廣和密封性能優(yōu)良綜合性特點。但聚四氟乙烯物理特性，涉及較高膨脹系數(shù)，對冷流敏感性和不良熱傳導性，規(guī)定閥座密封設計必要環(huán)繞這些特性進行。因此，當密封材料變硬時，密封穩(wěn)定性就受到破壞。并且，聚四氟乙烯耐溫級別較低，只能在不大于180℃狀況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用狀況下，普通只會在120℃不使用。七、閥門操作機構(gòu)：1、閥門和操作機構(gòu)構(gòu)造設計應能使閥門保持在任何位置，從全開到全關。2、手輪應是鋼構(gòu)造。特殊指明地方也可用鍛制鋼手輪。手輪應牢固地固定以免由于振動或其他運營條件而松動或脫落。手輪應有表達開關方向3、清洗和油漆 閥門清洗和油漆應按制造廠家原則慣例工藝，并按下列規(guī)定。（1）所有閥體內(nèi)部應所有用金屬砂吹洗干凈，對于不銹鋼閥門應用新礬土砂，所有吹掃材料應在油漆前清除掉。（2）不能用瀝青基油漆。（3）處在熱態(tài)工作閥門，其油漆應是耐熱。4、 安全保護 材料在運送和儲存期間應有防止損壞、腐蝕、內(nèi)部污染保護辦法。為了運送而采用包裝應保證設備以良好狀態(tài)到達目地。保護辦法應涉及下列：（1）所有供貨設備開孔要妥善地塞上或蓋住，也可用其他封堵方式，并用帶子包封，以恰本地防止損傷及外部雜物或水份浸入。(2)焊接端部應蓋住或用適當、有一定剛度保護罩封住，為襯墊或襯環(huán)設計傾斜端保護罩應有多層板或硬板襯里，盤緊貼在傾斜端。對于其他焊接端保護罩可以用不帶園襯盤金屬帽。插口焊接保護可用塞子。(3)所有法蘭接口應有恰當全表面法蘭保護罩，用螺栓固定并封住。5、驗收和實驗（1）安裝完畢后，所有設備都應在額定工況運營條件下，由顧客進行實驗并且供貨商應到場并予以指引。系統(tǒng)驗收實驗應涉及不少于三次持續(xù)使用運營。（2）通過性能實驗，并證明了本規(guī)范所涉及廠用按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行了所需功能并且設備振動，現(xiàn)象消失之后，就應以為驗收工作已完畢。八、閥門檢修環(huán)節(jié)和技術規(guī)定1、外觀檢查閥體與否完好，零部件與否齊全；2、拆卸解體后，清潔、除銹，擬定閥座、閥芯密封面損傷狀況；3、施工普通工序做標記 清洗解體檢查研磨修復裝配實驗回裝復位保運。（1）做標記：為保證閥閥檢修后能對的復位，應注重打標記程序，其手段可用于不同顏色油漆畫出，應能清晰標明。（2）清洗：滯留在閥體腔內(nèi)工藝介質(zhì)是具備腐蝕或放射性，在進入解體工序前必要以水洗或蒸汽吹掃辦法，清除閥門被工藝介質(zhì)浸責零部件。（3）解體檢查：對各連接部位噴灑松銹劑，解體工作；解體后所得零部件統(tǒng)一編號后應集中存儲塑料箱內(nèi)，以防散失或碰傷。（4）生銹或贓污零部件要以適當手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別是要保護好閥桿，閥芯和閥座密封面。重點檢查部位：閥體：閥體內(nèi)壁和連接閥座內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)腐蝕和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連接外螺紋處易受到腐蝕和氣蝕。閥芯/閥桿組件：閥芯密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損；閥桿上部與密封填料接觸亦是易受腐蝕和磨損；還注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動，閥桿彎曲（同心度規(guī)定0.05mm）。上閥蓋填料函處腐蝕。閥體，上閥蓋，下閥蓋各閥蘭密封面腐蝕限度。依照零部件損傷狀況各異，決定采用更新或修復解決。每一次檢修無論損傷與否，必要更新零件所有密封填料，法蘭墊圈。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運營周期工作零件應予以更換。閥體法蘭面檢查,修復。別的各式零部件如損傷嚴重應予更新，輕度損傷時，方采用補焊，機加工，鉗工等各種手段予以修復。4、研磨修復：閥座研磨后閥芯與裝配在閥體內(nèi)閥座需配對研磨，并應保證兩者同心度條件下方可進行。先粗磨﹑后細磨，直至閥芯與閥座密封面，為持續(xù)線接觸，研磨劑應從閥內(nèi)件上清洗干凈。5、裝配（1）在裝配全過程中特別注重各零件互相間對中性