園林景觀綠化主要分部分項工程及關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)1.1施工場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)一、施工場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)施工場地平面控制網(wǎng)主要在與前施工單位的交接工作中進行測設(shè)，主要按以下原則進行測設(shè)：1.控制網(wǎng)均勻布全場區(qū)，控制網(wǎng)的間距以30-50m為宜，其中包括：作為場地定位依據(jù)的起始點，建筑物的對稱軸和主要軸線等。2.在便于使用（平面定位和豎向控制）施測和長期保留的原則下組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。3.控制點之間要通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場地設(shè)計標(biāo)高。二、施工場地標(biāo)高控制網(wǎng)的測設(shè)1.建筑物附近至少要設(shè)置三個水準(zhǔn)點和±0.000的水平線。2.整個場內(nèi)，每東西或南北相距100m左右要有水準(zhǔn)點，即在場地內(nèi)任何地方安置水準(zhǔn)儀時，都能同時后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用。并且使場地內(nèi)各水準(zhǔn)點構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準(zhǔn)點之用。3.整個場地內(nèi)各水準(zhǔn)點標(biāo)高和±0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復(fù)測一次，以保證標(biāo)高的正確性。1.3土方工程1.土方挖運以機械施工為主，對設(shè)計標(biāo)高以上300厚的土方，由人工處理。2.土方的回填做好疏水層后經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主驗收合格后，開始進行土方回填。1)對填方土料的要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。含水量符合壓實要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機物含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用做填料。填方土料含水量的大小，直接影響到夯實遍數(shù)和夯實質(zhì)量，在夯實前應(yīng)予試驗，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量和最少夯實遍數(shù)。當(dāng)填料為粘性土或排水不良的砂土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干容重，應(yīng)用擊實試驗確定。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)土料為粘性土?xí)r，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均勻摻入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量過低、土料過干，可采用預(yù)先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，需采取加速挖土、運土、填土和壓實的過程，應(yīng)減少施工過程中雨淋或曝曬，以防止土的濕度急劇變化。當(dāng)填料為碎石類土（充填物為砂土）時，壓實前應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實效果。2)土方回填施工土方回填采用分層回填夯實，夯實機械采用3臺HW-70型蛙式打夯機，在回填過程中，合理分布夯機的位置。回填時施工要點：（1）填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的土回填時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。（2）夯實之前，對填土應(yīng)初步平整，打夯機應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。每遍縱橫交錯，分層夯打。（3）回填時夯實機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護層。（4）雨季回填時，應(yīng)充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)的取、運、填、平、壓緊跟作業(yè)，應(yīng)及時壓填土層并將表面壓平。下雨不得進行填土作業(yè)。（5）回填采用的土方不得使用淤泥等土質(zhì)，排水管在-0.6米平面埋設(shè)后回填。1.4水景構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)工程施工一、鋼筋工程1、鋼筋的制作鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。按設(shè)計要求安裝辯扎。施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施施工技術(shù)接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。鋼筋連接套的混凝土保護層厚度滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相應(yīng)互相錯開在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50％，在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密區(qū)，接頭應(yīng)避開，當(dāng)不能避開時，接頭應(yīng)采用A級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50％。加工鋼筋螺紋時，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。2綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層達到設(shè)計要求。二、模板工程1、梁、板?！緣Π逯３绦颉繌?fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模板→檢查校正→交付使用。eq\o\ac(○,1)支模方法墻模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木枋，間距400mm（中對中）。3、模板支設(shè)的質(zhì)量要求①模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。②模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。4、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當(dāng)混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。三、混凝土工程1．施工順序：施工準(zhǔn)備——砼現(xiàn)場檢測及運輸——澆灌（完成支模及鋼筋工程后）——振搗——養(yǎng)護——拆?！|(zhì)量檢查——修補缺陷。2．澆筑砼前，會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。3．在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要的澆筑人員姓名，加強操作工人責(zé)任心。4.混凝土澆筑過程水景墻板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。砼養(yǎng)護指派專人負(fù)責(zé)，墻體豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤，一般砼養(yǎng)護時間不少于7天，水池水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于14天。5.在砼澆筑過程中不經(jīng)過甲方與設(shè)計負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意變動配合比。1.5砌體工程施工一、施工前準(zhǔn)備1．原材料質(zhì)量控制對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砌塊、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測合格。操作要點：1、砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率。對磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層8～10mm，炎熱干燥時可適當(dāng)灑水后再砌筑。2、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。3、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。二、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不少于80%。3、砌筑用砂漿嚴(yán)格按配合比計量攪拌，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求。砌漿按規(guī)定制作試塊，注意養(yǎng)護，及時送試檢室試壓。四、成品防護措施：1、砂漿稠度適宜，砌墻時避免砂漿濺臟墻面。2、其它工種操作時，避免碰撞已砌墻體。3、墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。4、在高車架進料口周圍應(yīng)進行遮蓋，保持墻面潔凈。5、雨天施工時應(yīng)覆蓋砌體表面。1.6裝飾工程二、地面鋪貼(花崗巖、大理石、地磚)1．主要材料1）水泥：41.7MPa以上普硅或礦渣硅酸鹽水泥及白水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不超過3%，過篩除雜質(zhì)。3）主材：品種、規(guī)格、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，注意防震，嚴(yán)禁散裝散放。2．常用工具小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、抹子、杠尺、篩子、手推車、噴壺、木錘子、硬木拍板、鑿子、鋼片開刀、粉線包、小型臺式砂輪機，砂漿攪拌機等。3．施工方法1）工藝流程：基層處理→水泥砂漿打底→做沖筋→抹找平層→規(guī)方、彈線、拉線→鋪貼地磚→撥縫、調(diào)整→勾縫→養(yǎng)護2）基層處理：將基層表面清掃干凈，不得有砂漿、漿皮等雜物，灑水養(yǎng)護。水泥基層地面已抹光，清理干凈后做鑿毛處理，或甩水泥素漿做均勻牢固的拉毛層。原基層有油泥垢的，用10％火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗掃凈，將地面凹坑內(nèi)的污物徹底剔刷干凈。遇混凝土毛面基層，需用清水沖刷，去除浮土、灰塵?；鶎铀缮⑻?，剔除干凈后做補強處理。3）水泥砂漿打底：刷素水泥漿在清理好的基層上，澆水潤透地面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，根據(jù)打底、鋪灰速度而定。4）抹找平層：沖筋后，用1：4干硬性水泥砂漿在沖筋之間鋪設(shè)，厚度20mm，將砂漿拍實，用大杠刮平，面上撒素水泥，灑適量清水。5）規(guī)方、彈線、拉線縱橫兩個方向排好尺寸，將縫寬按設(shè)計要求計算在內(nèi)。當(dāng)尺寸不足整磚的倍數(shù)時，可用切磚機切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時，可用調(diào)整磚縫方法來解決。確定后的磚數(shù)和縫寬，彈十字線，彈縱橫控制線，每隔2-4塊磚彈一根控制線或在四周貼標(biāo)磚，以便拉線控制方正和平整度。6）鋪貼地磚先找平層澆水泥素漿，并掃平。面積控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進行。按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚，準(zhǔn)確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上，磚的上楞要跟線找平，隨時注意橫平豎直。用木拍板或木錘敲實、找平，用八字尺側(cè)口檢查磚面整度，貼得不實或低于水平控制線高度的要摳出補漿重貼，再壓平敲實。7）撥縫、調(diào)整在已鋪完的磚面層上用噴壺灑水潤濕磚面，然后墊一塊大而平的木板，人站在板上，進行撥縫、拍實的操作。為保證磚縫橫平豎直，可拉線比齊撥縫處理。將縫內(nèi)多余的砂漿剔干