煉油工藝流程簡介石油的組成與性質(zhì)簡介石油又稱原油，是從地下深處開采的棕黑色可燃粘稠液體，是古代海洋或湖泊中的生物通過漫長的演化形成的混合物。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度一般為0.8～1.0克/厘米3，凝固點-60～30℃，沸點范圍從常溫至500℃以上，可溶于有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。石油組成：C（83％～87％）、H（11％～14％）、S（0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08％～1.82％）、Ni、V、Fe。碳氫化合物（烴類）是石油的重要成分，約占95%～99%。

烴類中重要涉及烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。

以烷烴為主的石油---石蠟基石油；

以環(huán)烷烴、芳香烴為主的石油---環(huán)烴基石油；

介于兩者之間的稱為中間基石油。煉油廠的分類1）燃料油型煉廠生產(chǎn)汽油、煤油、輕重柴油和各類工業(yè)燃料油。2）燃料-潤滑油型煉廠除生產(chǎn)各種燃料油外，還生產(chǎn)各種潤滑油。3）燃料-化工型煉廠以生產(chǎn)燃料油和化工產(chǎn)品為主。4）燃料-潤滑油-化工型煉廠是綜合型煉廠，既生產(chǎn)各種燃料、化工原料或產(chǎn)品同時又生產(chǎn)潤滑油。3.煉廠的一、二、三次加工裝置把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)叫一次加工；

一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；

二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烷基化、加氫精制等。將二次加工得到的商品油制取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。三次加工裝置：裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。石油產(chǎn)品簡介石油產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)方法和最終用途可分為燃料、溶劑和化工原料、潤滑劑和有關產(chǎn)品、蠟、瀝青、石油焦等幾大類。這里簡要介紹石油產(chǎn)品中的燃料類。煉油生產(chǎn)重要裝置介紹常減壓蒸餾裝置。每個煉油廠必須有的煉油加工的第一道工序，也是最基本的石油煉制過程。它采用蒸餾的方法反復地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半成品，得到各種燃料和潤滑油餾分，有的可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝置通常由電脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。常減壓裝置工藝流程簡圖:常減壓裝置工藝簡介一方面將原油換熱至90～130℃加入精制水和破乳劑，經(jīng)混合后進入電脫鹽脫水器，在高壓交流電場作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質(zhì)等脫除。經(jīng)脫鹽脫水后的原油換熱至220～250℃，進入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經(jīng)換熱和常壓爐加熱到360～370℃進入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經(jīng)電化學精制后作成品出廠。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至380～400℃進入減壓分餾塔，在殘壓為2～8kPa下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。減壓渣油經(jīng)換熱冷卻后作燃料油或經(jīng)換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料。催化裂化裝置催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的最重要的二次加工生產(chǎn)裝置。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，與再生催化劑接觸在480～500℃的條件下進行裂化、異構化、芳構化等反映，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣(作煉油廠自用燃料)。使用催化劑的重要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。反映后的催化劑經(jīng)700℃左右高溫燒焦再生后循環(huán)使用。催化裂化裝置工藝流程簡圖加氫裂化裝置加氫裂化加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合在溫度400℃左右，壓力約17MPa和催化劑作用下進行裂化反映，生產(chǎn)出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產(chǎn)品。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但由于該裝置對設備規(guī)定高，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠不如催化裂化裝置。加氫裂化裝置工藝流程簡圖:催化重整裝置由常減壓蒸餾初餾塔、常壓塔頂來的直餾輕汽油餾分，經(jīng)預分餾切出肋℃以前的餾分，將60～180℃輕烴組分與氫氣混合后，加熱至280～340℃進行預加氫，以去除硫、氮、氧等雜質(zhì)，再與氫氣混合加熱至490～510℃進入重整反映器，在鉑催化劑的作用下，進行脫氫芳構化反映和其他反映生成含芳烴量較高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的調(diào)和組分，也可經(jīng)芳烴抽提，分離提取苯，甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。副產(chǎn)品有液化石油氣和氫氣。氫氣可作為加氫精制和氫裂化裝置用氫的重要來源。因而加氫精制往往與重整組成聯(lián)合生產(chǎn)裝置催化重整加氫精制。催化重整裝置工藝流程簡圖:加氫精制裝置工藝流程簡圖:6.中國石油的儲量（據(jù)資料文獻介紹）中國的石油儲量涉及內(nèi)陸、沿海、大陸及內(nèi)海等，已探明近期儲量約四十億立方米。遠期潛在儲量約六十億立方米。由于地理構造等因素，地下儲量不一定等于可以開采儲量，同時應當注意開采成本等因素。石油是重要能源，但不是惟一能源。有資料文獻介紹，當石油售價超過每桶75美元后，其它能源轉(zhuǎn)化成石油資源的優(yōu)勢將體現(xiàn)出來.7.國內(nèi)大的油田和煉油廠我國在千萬噸以上的油田有：大慶、勝利、新疆（涉及塔里木）、遼河其它油田：吉林松遼油田、大港油田、華北油田、中原油田、南陽油田、江漢油田、蘇北油田、川中油田、玉門油田、延安油田、渤海油田、東海油田、南海油田大陸架；渤黃河淺灣、南海營歌海域（天然氣）東海春曉油氣田。8.國可以生產(chǎn)基礎油的煉油廠大慶石油化工總廠燕山石化公司大慶煉油石化總廠高橋石化公司撫順石化公司濟南煉油廠大連石化公司荊門石化總廠錦西煉化總廠齊魯石化公司錦州石化公司茂名石化公司蘭州煉化總廠南陽油田煉油廠烏魯木齊石化總廠南充煉油廠重整原料直餾汽油基礎油、餾份油加工示意圖重整原料直餾汽油常壓常壓蒸餾塔初

餾

塔脫

鹽

脫

水初

餾

塔脫

鹽

脫

水

煤油

柴油

重柴油

煤油

柴油

重柴油原油抽真空抽真空加熱后去減壓蒸餾塔加熱后去減壓蒸餾塔減一線

減二線

減三線減一線

減二線

減三線去溶劑脫瀝青去溶劑脫瀝青減

壓

蒸

餾

塔減

壓

蒸

餾

塔餾份油加工中的正、反序比較白

土

補

充

精

制白

土

補

充

精

制溶

劑

脫

蠟溶

劑

精

制減壓餾份油溶

劑

脫

蠟溶

劑

精

制減壓餾份油餾份油加工中的正、反序比較正序加工：先精制后脫蠟反序加工：先脫蠟后精制結(jié)論：（1）在同等操作條件下，先精制后脫蠟的凝固點比先脫蠟后精制低3-4度，但VI稍低。（2）反序加工時脫蠟油凝固點會回升3-4度，例由負24度變到負21度，但制冷能耗上升15%。（3）反序加工中精制過程中的副產(chǎn)品濃縮芳烴油（抽出油）含蠟少色淺適宜作橡膠抽出油。我國潤滑油基礎油的分類介紹國內(nèi)外部分產(chǎn)地基礎的特點（目前國內(nèi)常用）基礎油的選用1.應注重基礎油的飽和烴含量2.調(diào)和高品質(zhì)（性能）的潤滑油時應選用II類、III類基礎油。3優(yōu)良的基礎油應為較高粘度指數(shù)，外觀顏色較淺芳香烴含量要少。較高的閃點和較低的蒸發(fā)損失，較低的硫含量和和氮含量。4用來評價基礎油質(zhì)量水平的重要理化指標常用：粘度、閃點、粘度指數(shù)、顏色，苯胺點、折光率、碳型分析（CA、CN、CP含量）殘?zhí)俊A點、硫含量、氮含量等。引伸幾個結(jié)論基礎油與添加劑對柴油發(fā)動機生成漆膜與積碳的影響分析(1)基礎油餾份的寬窄與餾分分布和蒸發(fā)損失的關系:基礎油的蒸發(fā)損失直接影響機油在使用過程當中的油耗,并且它是由基礎油決定的,生產(chǎn)過程中基本無法左右,大體可以鑒定基礎油初餾點越低,即組份越輕揮發(fā)性越大,活塞上沉積物越多。修訂版的柴油機油國家標準GB11122-2023中CH-4、CI-4規(guī)定了蒸發(fā)損失不得大于20%18%(指C1-4)。(2)增粘劑類型對漆膜積碳生成影響:在生產(chǎn)實踐中乙丙二元膠增粘劑比聚甲基丙烯酸酯(PMA)增粘劑的生成漆膜積碳傾向要小?？疾炫浞降弥{(diào)配同一粘度級別的機油PMA的加入量(5~18)遠高于OCP的加入量(4~10%),PMA在高溫時揮發(fā)損失大故形成的沉積物的對漆膜積炭奉獻大,但PMA低溫性能較好,目前中低檔油仍用部分T602劑。(3)基礎油的飽和烴含量占氧化性的關系A、國內(nèi)老三套工藝生產(chǎn)的一類基礎油(指石蠟基)仍然可以生產(chǎn)中低檔內(nèi)燃機油。B、石蠟基1類基礎油對抗氧劑的感受性好。C、建議對SG級以上的內(nèi)燃機油可以I類III類油混合使用?？筛纳苹A油的粘溫性與抗氧化性。D、V類油可以用生產(chǎn)船用油(對粘溫性規(guī)定不高)。E、III類或者IV類油較適合生產(chǎn)大跨度的多級油(如5W/50)汽柴油機。(4)關于基礎油與低溫性能關系GB/T6538是CCS低溫動力粘度的實驗方法而GB/T9171是MRV邊界泵送溫度的實驗方法。經(jīng)模擬實驗發(fā)現(xiàn)CCS的低溫粘度值小,可以減少150SN或比其更輕組分的加入量,使未加OCP等增粘劑前混合底油的粘度較高,從而減少增粘劑的用量,可改善油品的清凈分散性和流動性,提高產(chǎn)品質(zhì)量?？傮w來講,開展基礎油與不同類別的添加劑匹配的研究工作,會在科研院所等單位更常見一些。那里的檢測儀器,評估手段較全面豐富,我們生產(chǎn)單位有一些結(jié)論性的咨訊也就夠了,所謂不多不少夠用就好了。礦物油、合成油、半合成油的含義礦物油作為基礎油已經(jīng)達成很高的技術水平。在生產(chǎn)在本，低溫性能、抗氧化和與添加劑配伍性方面均有很強的優(yōu)勢。礦物油即以石油為原料，通過傳統(tǒng)的精制工藝或經(jīng)加氫工藝制得的各種餾份基礎油均稱礦物油型基礎油。合成油即為以石油化工單體為基礎原料。通過不同化學合成工藝制成的潤滑油組分。其種類很多。但常用的有合成烴（聚X一烯烴、PAO）合成醇類、聚乙二醇等。半合成油