周密機(jī)械制造根底定位基準(zhǔn)的選擇周密機(jī)械制造根底定位基準(zhǔn)的選擇在加工時，用以確定零件在機(jī)床的正確位置所承受的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)、線或面。如圖11-14aFC時是通過平面AD在夾具上定位的，所以，平面AD是加工平面FC11-14b工齒形時是以內(nèi)孔和一個端面作為定位基準(zhǔn)的。依據(jù)工件上定位基準(zhǔn)的外表狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)是指已經(jīng)經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，而沒有經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。二、精基準(zhǔn)的選擇

11-4定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再依據(jù)精基準(zhǔn)的加工選擇粗基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時，主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝便利牢靠。其選擇原則如下：基準(zhǔn)重合原則即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避開定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，在加工誤差中將會增加一個誤差值，其值大小等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)之間的尺寸誤差，這就是基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)基準(zhǔn)重合時，則沒有基準(zhǔn)不重合誤差。11-5O-OM、H、KM-H、H-K之間的尺寸為C+TCB+TBO-OK的尺寸為A+TA。為此，工件可以考慮幾個定位加工方案：圖11-15b所示方案以M面為定位基準(zhǔn)。加工時承受“調(diào)整法”加工，即鏜桿中心線距機(jī)床工件臺或夾具定位元件工作外表間的位置已經(jīng)調(diào)好，固定不變。這時獲得的尺寸AM-K的可能相對位置變化有關(guān)，其最大可能位置變化為尺寸BCΔB=TB + TC11-15cH面為定位基準(zhǔn)。因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的A尺寸的誤差周密機(jī)械制造根底周密機(jī)械制造根底僅是H-K間的位置變化，即

BΔB=TB圖11-15d所示方案以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)K面為定位基準(zhǔn)，此時δ =0基準(zhǔn)不重合由上例可知，加工中最好直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以便消退基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則

圖11-15軸承座鏜孔基準(zhǔn)選擇應(yīng)承受同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的外表，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，削減夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和本錢，縮短生產(chǎn)預(yù)備周期；由于削減了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工外表的相互位置精度。通常，軸類零件用兩端的中心孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，圓盤類零件用內(nèi)孔和一個端面，箱體類零件則常用一個較大的平面和在該平面上的兩個相距較遠(yuǎn)的一組孔作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，如圖11-16所示，均屬于統(tǒng)一原則。自為基準(zhǔn)原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。例如圖11-17示的導(dǎo)軌面磨削，為使加工余量小而均勻，以便提高導(dǎo)軌面的加工精度和減小精磨余量，常常在導(dǎo)軌磨床的磨頭上裝百分表，用可調(diào)支承將床身工件支承在導(dǎo)軌磨床工作臺上，以待加工的工件導(dǎo)軌面本身作為精基準(zhǔn)進(jìn)展找正，找正定位后再進(jìn)展加工。圖11-181僅內(nèi)孔及兩端面為加工外表，其外側(cè)外表均為不加工毛坯外表。工件車削后進(jìn)展?jié)B碳淬火，然后再進(jìn)展內(nèi)孔及一端面的磨削。這時，只有利用被加工外表本身〔內(nèi)孔外表〕作為精基準(zhǔn)，才能進(jìn)展正確定位和加工。為233定位后，用布置于前后兩個截面上的六個螺釘予以夾緊固定，然后將芯軸3拔出后即可對內(nèi)孔進(jìn)展磨削。其它，如用浮動鉸刀鉸孔、用圓拉刀拉孔、用圓推刀推孔、用珩磨頭珩孔以及用無心磨床磨削外圓等，都是以加工外表本身作為精基準(zhǔn)的例子。圖11-17自為基準(zhǔn)實(shí)例1 圖11-18自為基準(zhǔn)實(shí)例2互為基準(zhǔn)原則反復(fù)加工。例如周密齒輪的加工，當(dāng)用高頻淬火把齒面淬硬，需再進(jìn)展磨齒時，因其淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。此時，就須先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，以保證齒面磨削余量均勻。車床主軸磨削加工也是互為基準(zhǔn)的例子。由于主軸支承軸頸和主軸錐孔間有很高的同軸度要求及加工精度要求，因此需要以錐孔為基準(zhǔn)磨削軸頸，再以軸頸為基準(zhǔn)磨前錐孔。這樣經(jīng)過屢次反復(fù)，可逐步提高基準(zhǔn)精度和加工外表加工精度，從而最終到達(dá)高的技術(shù)要求。便于安裝的原則所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位牢靠，夾具設(shè)計(jì)簡潔、操作便利。一般精基準(zhǔn)應(yīng)選面積較大、精度較高的安裝外表，而且要考慮工人安裝工件時操作簡潔。三、粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，主要考慮盡快獲得精基面并保證各加工面有足夠的余量。在具體選擇時應(yīng)考慮以下原則：選擇與加工面有相互位置要求的不加工面作為粗基準(zhǔn)11-20所示零件，選不加工的外圓A為粗基準(zhǔn)，從而保證加工孔與外圓同心，使壁厚均勻。假設(shè)有幾個不加工外表，則選與加工外表位置要求較高的那個不加工外表作粗基準(zhǔn)，假設(shè)各個外表都要加工，則選加工余量小的加工面作粗基準(zhǔn)。例如圖11-21所示的撥桿，有多個不加工面，但φ22Ｈ9孔與φ40φ22Ｈ9孔時，應(yīng)選擇φ40外圓作粗基準(zhǔn)。而在加工B面時，要選A面作粗基準(zhǔn)，以保證它們之間的尺寸要求。當(dāng)工件上有多個不加工面要求，使外形對稱等。圖11-20粗基準(zhǔn)選擇的實(shí)例 圖11-21不加工外表較多時粗基準(zhǔn)的選擇保證合理地安排各加工外表的余量合理地安排各外表上的加工余量是指：保證各加工外表都有足夠的加工余量。應(yīng)選擇毛坯上余量最小的外表作粗基準(zhǔn)。如圖11-22所示之階梯軸毛坯，應(yīng)選擇φ55外圓為粗基準(zhǔn)。如以φ108外圓作粗基準(zhǔn)來加工φ50外圓，則有可能因余量缺乏而使工件報(bào)廢。11-22〔如機(jī)床床身的導(dǎo)軌外表或重要箱體的內(nèi)孔外表等〕上的余量均勻。對有較高耐磨性要求的鑄造工作外表，要使其加工余量盡量小，從而保存結(jié)晶細(xì)密耐磨性好的金屬層。即應(yīng)選擇那些重要外表本身作為粗基準(zhǔn)。圖11-23所示為車床床身在龍門刨床上刨削導(dǎo)軌面及床腿平面時粗基準(zhǔn)的選擇方案。方案a〕為先以導(dǎo)軌面定位加工床腿，然后以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。方案b〕為先以床腿面為粗基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌，然后再以導(dǎo)軌面為精基準(zhǔn)加工床腿。其中方案a〕是合理的。這是由于，鑄件外表不同深度處的耐磨性能和組織致密程度相差很多，距外表越深處耐磨性越低。為使盡量小而且均勻。方案a〕以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，加工床腿時走刀方向與導(dǎo)軌毛坯外表大致平行，大量的余量可由床腿處去除，這樣就可以保證上述要求。而方案b〕會由于毛坯高度的不全都而造成導(dǎo)軌面加工余量不均勻。應(yīng)使零件各加工外表上總的金屬切除量為最少。上例中的方案a〕還可滿足前