T/ZZB1172—2019

智能永磁變頻恒壓離心電泵

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能永磁變頻恒壓離心電泵的術(shù)語和定義、型式與參數(shù)、使用條件、基本要求、技術(shù)

要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及貯存和質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于控制器與驅(qū)動電機(jī)為一體式的電泵，輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液

體的智能永磁變頻恒壓離心電泵（以下簡稱“電泵”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2900.25電工術(shù)語旋轉(zhuǎn)電機(jī)

GB/T2900.83電工術(shù)語電的和磁的器件

GB/T3216—2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級、2級和3級

GB/T6109.5漆包圓繞組線第5部分：180級聚酯亞胺漆包銅圓線

GB/T7021離心泵名詞術(shù)語

GB/T9239.1機(jī)械震動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T10395.8農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第8部分：排灌泵和泵機(jī)組

GB/T12350小功率電動機(jī)的安全要求

GB/T12668.3調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)第3部分：電磁兼容性要求及其特定的試驗(yàn)方法

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13560燒結(jié)釹鐵硼永磁材料

GB/T14211—2010機(jī)械密封試驗(yàn)方法

GB/T22669—2008三相永磁同步電動機(jī)試驗(yàn)方法

GB/T22670—2018變頻器供電三相籠型感應(yīng)電動機(jī)試驗(yàn)方法

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

GB/T29529—2013泵的噪聲測量和評價方法

GB/T29531—2013泵的振動測量和評價方法

GB/T30844.1—20141kV及以下通用變頻調(diào)速設(shè)備第1部分：技術(shù)條件

GB/T30844.2—20141kV及以下通用變頻調(diào)速設(shè)備第2部分：試驗(yàn)方法

JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件

JB/T5415—2013微型離心電泵

SJ/T10410永磁鐵氧體材料

3術(shù)語和定義

1

T/ZZB1172—2019

GB/T7021、GB/T2900.25、GB/T2900.83界定的及以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

變頻恒壓離心電泵intelligentpermanentmagnetfrequencyconversionconstantpressure

centrifugalpump

通過壓力變送器閉環(huán)控制永磁電機(jī)速度，具自適應(yīng)、自診斷、自動恒定輸出壓力的離心式電泵。

4型式與參數(shù)

4.1型式

4.1.1電泵為臥式，分為筒式和節(jié)段式兩種結(jié)構(gòu)型式。

4.1.2泵與電機(jī)為共軸式，葉輪為離心式。

4.1.3驅(qū)動電機(jī)與控制器為一體式，轉(zhuǎn)子采用永磁體。

4.2型號命名

型號的命名應(yīng)包含揚(yáng)程、流量等基本參數(shù)，其余由廠家自行確定、可參照附錄A

4.3電泵的旋轉(zhuǎn)方向

從驅(qū)動端看，電泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4.4基本參數(shù)

4.4.1在清潔冷水條件下，電泵的基本性能參數(shù)見表1。

表1基本性能參數(shù)

電泵效必需氣蝕余量

規(guī)定流量規(guī)定揚(yáng)程配套功率電源電壓電源頻率轉(zhuǎn)速范圍進(jìn)出水口徑

率NPSHR

（m3/h）（m）(W)(V)(Hz)(r/min)（mm）

（%）(m)

500～253

31555022050/6025

4000

220600～35.23.5

430110050/6025

5500

220500～37.53.5

630150050/6025

4500

220500～43.83.5

850220050/6040

4500

220500～43.83.5

1050220050/6040

4500

注1：表中所列的電泵進(jìn)出口直徑和轉(zhuǎn)速為推薦值，其進(jìn)出口直徑和轉(zhuǎn)速也可根據(jù)需方或按合同要求確定。

注2：當(dāng)電泵的流量和揚(yáng)程不符合表中時，其效率指標(biāo)應(yīng)不低于根據(jù)比轉(zhuǎn)速和規(guī)定點(diǎn)流量采用插值法計算的值。

注3：電泵效率是電機(jī)效率與泵效率的乘積。

4.4.2電泵的允許工作范圍參見附錄B。

2

T/ZZB1172—2019

5使用條件

5.1輸送介質(zhì)溫度為2℃～70℃，最大吸入壓力不大于1.0MPa

5.2電泵在下列條件下應(yīng)能正常工作：

a)清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的介質(zhì)，被輸送介質(zhì)不應(yīng)含有體積比超過0.1%和粒度大于0.2

mm的固體雜質(zhì)；

b)工作環(huán)境：無化學(xué)性沉積、污垢、有害侵蝕性介質(zhì)及易燃易爆氣體的環(huán)境；

c)環(huán)境溫度為0℃～40℃；

d)輸送介質(zhì)PH值為4～10；

e)相對濕度為不超過85%（RH）；

f)電泵運(yùn)行時，電源電壓波動范圍不超過±15%，頻率波動范圍不超過±5%。

6基本要求

6.1設(shè)計

6.1.1應(yīng)具備對電泵進(jìn)行CFD流場數(shù)值模擬優(yōu)化的設(shè)計分析能力。

6.1.2應(yīng)具備對電泵過流部件的三維仿真設(shè)計能力。

6.1.3應(yīng)具備電機(jī)磁場分析計算能力。

6.2原材料

6.2.1電泵主要零部件材料的性能應(yīng)符合JB/T5415—2013第4.8條的規(guī)定。

6.2.2葉輪的平衡精度應(yīng)不低于GB/T9239.1中動平衡品質(zhì)等級G2.5。

6.2.3絕緣漆包線采用GB/T6109.5規(guī)定的180耐熱等級耐電暈電磁線。

6.2.4電泵涂漆應(yīng)符合JB/T4297的技術(shù)要求，電泵面漆采用環(huán)保水性漆。

6.2.5電泵主要零部件材料的有害物質(zhì)及限值應(yīng)符合GB/T26572的的規(guī)定。

6.2.6電泵電機(jī)用永磁鐵氧體材料應(yīng)符合SJ/T10140的規(guī)定，燒結(jié)釹鐵硼永磁材料應(yīng)符合GB/T13560

的規(guī)定。

6.3工藝裝備

6.3.1應(yīng)具備轉(zhuǎn)子金加工及在線檢測自動化裝備。

6.3.2產(chǎn)品端蓋、葉輪、導(dǎo)流殼體應(yīng)采用加工中心加工。

6.3.3電泵采用流水線裝配，在線自動測試裝備。

6.3.4軸承室采用擠壓工藝，電機(jī)沖片采用高速級進(jìn)沖工藝。

6.4檢驗(yàn)?zāi)芰?/p>

6.4.1應(yīng)配備電泵流量、揚(yáng)程、效率自動化檢測設(shè)備。

6.4.2應(yīng)具備電泵用電動機(jī)負(fù)載特性、能效、溫升、過轉(zhuǎn)矩項目的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>

6.4.3應(yīng)具備電泵產(chǎn)品的噪聲、振動、軸功率、性能偏差、安全性能試驗(yàn)設(shè)備。

6.4.4應(yīng)配備電泵可靠性（耐久）性能檢測設(shè)備。

6.4.5應(yīng)具備磁性材料的磁通磁場檢驗(yàn)設(shè)備。

7技術(shù)要求

3

T/ZZB1172—2019

7.1裝配及外觀質(zhì)量

7.1.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)、無卡滯、碰擦、輕重等現(xiàn)象。

7.1.2外觀及防銹，電泵所有鑄鐵件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。泵表面應(yīng)無污損、碰傷、裂痕等缺陷。

7.1.3焊接外觀質(zhì)量，電泵的葉輪、導(dǎo)葉采用鋼板沖壓焊接組合，焊接應(yīng)符合強(qiáng)度要求，不允許有虛

焊點(diǎn)和過熱、過燒痕跡，葉片與蓋板之間間隙應(yīng)不大于0.1mm。

7.2水力性能

7.2.1電泵的水力性能應(yīng)符合表1規(guī)定。

7.2.2電泵的水力性能偏差應(yīng)符合GB/T3216—2016中的2B級規(guī)定。

7.3輸入功率

電泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時，輸入功率不得超過表1中的配套功率的1.2倍。

7.4振動

電泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時，振動應(yīng)符合GB/T29531—2013中的B級規(guī)定。

7.5噪聲

電泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時，噪聲應(yīng)符合GB/T29529—2013中的B級規(guī)定。

7.6安全性能

7.6.1電泵的電機(jī)繞組溫升限值應(yīng)不大于75K，控制器溫升應(yīng)符合GB/T30844.1—2014中7.9的規(guī)定。

7.6.2電泵的安全性能應(yīng)符合GB/T10395.8的規(guī)定，電泵用電機(jī)除繞組溫升以外的安全性能應(yīng)符合

GB/T12350的規(guī)定。

7.7超速

電泵在空載情況下，應(yīng)能承受最高1.2倍額定轉(zhuǎn)速，歷時2min而不發(fā)生有害變形。

7.8智能化功能

7.8.1電泵控制器具有過電壓、欠電壓、缺相和過流自診斷功能，并具備保護(hù)功能。

7.8.2電泵控制器具有電泵堵轉(zhuǎn)、缺水自診斷功能，并具備保護(hù)功能。

7.8.3電泵控制器帶智能控制接口，具備可通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)施遠(yuǎn)程控制和軟件升級的功能。

7.8.4電泵控制器能遠(yuǎn)程顯示運(yùn)行主要技術(shù)參數(shù)，并能通過修改運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

7.9水壓試驗(yàn)

電泵中承受水壓的零部件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為電泵規(guī)定工作壓力的1.5倍，保壓3min。承

壓零件不允許有滲漏、冒汗、明顯的永久變形及影響使用的彈性變形。

7.10機(jī)械密封泄漏量

電泵在規(guī)定揚(yáng)程下使用時，24小時機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)不大于2.4ml。

7.11電磁兼容

電泵抗擾度要求及發(fā)射符合GB/T12668.3的規(guī)定。

4

T/ZZB1172—2019

8試驗(yàn)方法

8.1裝配及外觀質(zhì)量

8.1.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，感官檢測。

8.1.2外觀及防銹，感官檢測。

8.1.3焊接外觀質(zhì)量，感官檢測。葉輪與蓋板之間間隙，用塞尺測量。

8.2水力性能

電泵的水力性能按照GB/T3216—2016中第4.4條進(jìn)行。

8.3輸入功率

電泵的輸入功率方法按照GB/T3216—2016中4.4條進(jìn)行。

8.4振動

電泵的振動按照GB/T29531—2013中第4章進(jìn)行。

8.5噪聲

電泵的噪聲測量方法按照GB/T29529—2013中第9章進(jìn)行。

8.6安全性能

8.6.1電泵用電機(jī)溫升的測定按照GB/T22669—2008第11章進(jìn)行檢測，控制器溫升的測定

GB/T30844.2—2014第5.10條進(jìn)行。

8.6.2電泵的安全性能試驗(yàn)按照GB/T10395.8進(jìn)行，電泵用電機(jī)的電氣安全性能試驗(yàn)按照GB/T12350

進(jìn)行。

8.7超速

電泵超速試驗(yàn)按照GB/T22670—2018第14.1條進(jìn)行。

8.8智能化功能

8.8.1對電泵控制器施加額定電壓控制電泵正常運(yùn)行，當(dāng)輸入電壓低于額定電壓15%或高于額定電壓

15%時，控制器保護(hù)裝置應(yīng)動作，控制器停止工作。當(dāng)輸入電壓恢復(fù)正常時，控制器按復(fù)位健后應(yīng)正常

工作，確保電泵的安全運(yùn)行。

8.8.2當(dāng)電泵在運(yùn)行時，發(fā)生缺相（控制器輸入端、輸出端出現(xiàn)斷相及永磁無刷電機(jī)繞組出現(xiàn)斷相）

時，控制器缺相保護(hù)功能應(yīng)動作，控制器停止工作。

8.8.3對電機(jī)控制器施加額定電壓，控制電泵在允許使用范圍內(nèi)運(yùn)行。當(dāng)出現(xiàn)過載（過電流）150%，

控制器過載保護(hù)應(yīng)動作，控制器停止工作（控制器輸出回路斷電），電泵電動機(jī)繞組溫度應(yīng)不超過150℃。

恢復(fù)正常負(fù)載時，控制器應(yīng)正常工作，恢復(fù)電泵的安全運(yùn)行。

8.8.4電泵運(yùn)行時出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)（電泵電動機(jī)停轉(zhuǎn)）停止供水時，控制器堵轉(zhuǎn)保護(hù)裝置應(yīng)動作，電泵控制

器停止工作。在排除堵轉(zhuǎn)故障后，控制器應(yīng)能正常工作，恢復(fù)電泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.8.5查看電泵控制器控制接口，通過網(wǎng)絡(luò)鏈接，查看遠(yuǎn)程控制功能。

8.8.6電泵運(yùn)行時查看電泵控制器顯示，并操作修改。

8.9水壓試驗(yàn)

5

T/ZZB1172—2019

試驗(yàn)介質(zhì)為清潔冷水，試驗(yàn)壓力為泵規(guī)定工作壓力的1.5倍，保壓3min。

8.10機(jī)械密封泄漏量

機(jī)械密封泄漏量測量按照GB/T14211—2010的第3章進(jìn)行檢測。

8.11電磁兼容

電泵的抗擾度要求及發(fā)射試驗(yàn)按GB/T12668.3的規(guī)定進(jìn)行檢測。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1總則

電泵的試驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1出廠檢驗(yàn)分為全檢和抽檢，檢驗(yàn)項目按表2的規(guī)定。

9.2.2每臺電泵應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門全檢項目檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案按每批次抽檢2臺。

9.2.3全檢和抽樣項目全部合格，判定出廠檢驗(yàn)合格。

9.3型式檢驗(yàn)

9.3.1凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)經(jīng)鑒定定型后制造廠第一次試制或小批試生產(chǎn)時；

b)電泵設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時；

c)當(dāng)檢查試驗(yàn)結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時；

d)成批生產(chǎn)的電泵定期的抽試，每兩年抽試一次；

e)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

f)國家市場監(jiān)督管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時。

9.3.2型式檢驗(yàn)項目按表3的規(guī)定。

9.3.3型式檢驗(yàn)樣品從出廠檢驗(yàn)合格品中抽取，樣品數(shù)量為2臺。

9.3.4型式檢驗(yàn)所有項目合格，判定型式檢驗(yàn)合格。

表2出廠檢驗(yàn)項目

出廠檢驗(yàn)

序號檢驗(yàn)項目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

抽檢全檢

7.1.18.1.1-●

1裝配及外觀質(zhì)量7.1.28.1.2-●

7.1.38.1.3●-

2水力性能7.28.2●－

3輸入功率7.38.3●-

4振動7.48.4●-

5噪聲7.58.5●-

6安全性能溫升7.6.18.6.1--

6

T/ZZB1172—2019

表2（續(xù)）

出廠檢驗(yàn)

序號檢驗(yàn)項目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

抽檢全檢

耐壓試驗(yàn)-●

6安全性能接地電阻7.6.28.6.2-●

其他項目●-

7超速7.78.7●-

過壓、欠電壓8.8.1、8.8.2、●-

7.8.1

缺項、過流保護(hù)功能8.8.3●-

8智能化功能堵轉(zhuǎn)、缺水保護(hù)功能7.8.28.8.4●-

控制器接口7.8.38.8.5--

控制器顯示7.8.48.8.6-●

9水壓試驗(yàn)7.98.9●-

10機(jī)械密封泄漏量7.108.10●-

11電磁兼容7.118.11--

注：“-”表示不需要檢驗(yàn)項目；“●”表示進(jìn)行該項目檢驗(yàn)。

表3型式檢驗(yàn)項目

序號檢驗(yàn)項目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)

7.1.18.1.1●

1裝配及外觀質(zhì)量7.1.28.1.2●

7.1.38.1.3●

2水力性能7.28.2●

3輸入功率7.38.3●

4振動7.48.4●

5噪聲7.58.5●

溫升7.6.18.6.1●

耐壓試驗(yàn)●

6安全性能

接地電阻7.6.28.6.2●

其他項目●

7超速7.78.7●

過壓、欠電壓8.8.1、8.8.2、●

7.8.1

缺項、過流保護(hù)功能8.8.3●

8智能化功能堵轉(zhuǎn)、缺水保護(hù)功能7.8.28.8.4●

控制器接口7.8.38.8.5●

控制器顯示7.8.48.8.6●

9水壓試驗(yàn)7.98.9●

10機(jī)械密封泄漏量7.108.10●

11電磁兼容7.118.11●

注：“-”表示不需要檢驗(yàn)項目；“●”表示進(jìn)行該項目檢驗(yàn)。

7

T/ZZB1172—2019

10標(biāo)志、包裝及貯存

10.1標(biāo)志

10.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的有關(guān)規(guī)定，并牢固地固定在電泵明顯部位。

10.1.2標(biāo)牌至少應(yīng)標(biāo)明的內(nèi)容包括：

a)制造廠名稱；

b)電泵的型號和名稱；

c)電泵的主要參數(shù)：規(guī)定流量（m3/h）、規(guī)定揚(yáng)程（m）、配套功率（W）、電源電壓（V）、電

源頻率（Hz）、轉(zhuǎn)速范圍（r/min）、電泵效率（%）、必需氣蝕余量（m）、進(jìn)出水口徑（mm）、

電泵質(zhì)量（kg）；

d)電泵的產(chǎn)品編號和生產(chǎn)日期。

10.1.3旋轉(zhuǎn)標(biāo)志：電泵應(yīng)該有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。

10.1.4警示標(biāo)志：在放氣孔處應(yīng)清楚警示“泵嚴(yán)禁無水運(yùn)轉(zhuǎn)”。

10.1.5包裝標(biāo)志：包裝箱外表的文字和標(biāo)志應(yīng)整齊、清晰、內(nèi)容如下：

a)制造廠名稱；

b)產(chǎn)品名稱及型號；

c)外形尺寸，單位為毫米（㎜）；

d)毛重，單位為千克（㎏）；

e)包裝箱的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)