排樁支護施工方案一、排樁支護施工組織1、施工機械配備及隊伍安排本基坑支護旋挖樁機暫計劃1臺，配備人員6人，隊伍分為3個班組，即：旋挖機班組、鋼筋班組、混凝土班組，施工過程中根據工作面和進度情況，及時調整設備數(shù)量及人員。2、排樁支護施工流程便道平整→測量放線→旋挖機就位成孔→驗孔→鋼筋籠安裝→鋼筋隱蔽驗收→灌注混凝土→施工冠梁；二、排樁支護施工方法1、測量放線定位根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。2、鋼護筒埋設護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度根據地質情況而定，一般為2.5～3.0m，要求高于地面50cm。3、成孔旋挖鉆機的鉆進工藝采用干土直接取土工藝，旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。4、清孔鉆孔至預定深度后即可清孔，清孔后沉渣厚度應符合設計要求。5、鋼筋籠制作與安裝①鋼筋籠的制作根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節(jié)為定長鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節(jié)由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。②鋼筋籠吊裝在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d+1cm。搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。6、混凝土澆筑樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.3～0.5m的距離，且首批混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度大于0.8m以上。在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時