6.1測(cè)量放線 16.1.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.2工藝流程 36.1.3施工要點(diǎn) 36.1.4檢查要點(diǎn) 76.2 后置埋件 76.2.1方案及技術(shù)參數(shù) 76.2.2工藝流程 86.2.3施工要點(diǎn) 86.2.4檢查要點(diǎn) 96.3 石材幕墻 106.3.1方案及技術(shù)參數(shù) 106.3.2工藝流程 116.3.3施工要點(diǎn) 116.3.4檢查要點(diǎn) 136.4 豎明橫隱玻璃幕墻 136.4.1方案及技術(shù)參數(shù) 136.4.2工藝流程 156.4.3施工要點(diǎn) 156.4.4檢查要點(diǎn) 176.5 金屬幕墻 186.5.1方案及技術(shù)參數(shù) 186.5.2工藝流程 196.5.3施工要點(diǎn) 196.5.4檢查要點(diǎn) 226.6 明框玻璃幕墻 226.6.1方案及技術(shù)參數(shù) 226.6.2工藝流程 236.6.3施工要點(diǎn) 246.6.4檢查要點(diǎn) 256.7 鋁合金百葉 256.7.1方案及技術(shù)參數(shù) 256.7.2工藝流程 276.7.3施工要點(diǎn) 276.7.4檢查要點(diǎn) 286.1測(cè)量放線6.1.1方案及技術(shù)參數(shù)本項(xiàng)目幕墻工程區(qū)域位于北指廊北側(cè)，東西總長(zhǎng)度407.39m。施工區(qū)域東側(cè)與F區(qū)幕墻相接，西側(cè)端與西端頭幕墻相交，指廊高度20.45m。其中站坪層包括石材幕墻、金屬幕墻及明框玻璃幕墻等；國(guó)際混流及到達(dá)層、出發(fā)層包括金屬幕墻、豎明橫隱玻璃幕墻等。施工范圍內(nèi)無(wú)復(fù)雜造型，放線工作以控制橫向水平度及幕墻收口為主：首先要熟悉相關(guān)測(cè)量圖紙，技術(shù)人員對(duì)測(cè)量放線進(jìn)行技術(shù)交底，從而使測(cè)量放線人員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)掌握本工程測(cè)量時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)問(wèn)題，為了保證建筑總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)文件的要求，確保施工中盡可能發(fā)生差錯(cuò)，項(xiàng)目部在施工前必須把總包單位提交的全部控制點(diǎn)、線（平面基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、豎向變形結(jié)果）進(jìn)行復(fù)測(cè)。凡是與原來(lái)的成果或點(diǎn)位的差異在允許的范圍內(nèi)時(shí)，一律以原有的成果為準(zhǔn)，不作改動(dòng)，對(duì)經(jīng)過(guò)多次復(fù)測(cè)，證明原有成果有誤或點(diǎn)位有較大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)總包、監(jiān)理單位，經(jīng)各方復(fù)核及協(xié)商確定方案后，才能改動(dòng)。圖6.1.1-1總軸網(wǎng)圖圖6.1.2-1北指廊基準(zhǔn)線對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙洌?jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實(shí)測(cè)角度、尺寸、記錄表，報(bào)送總包、監(jiān)理等單位備案。1.測(cè)量放線選用工具（1）采用三維坐標(biāo)定位法進(jìn)行幕墻施工測(cè)量放線。（2）測(cè)量?jī)x器選用：編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1全站儀2mm+2ppm1臺(tái)復(fù)雜造型控制點(diǎn)定位校核2DT-02L經(jīng)緯儀2″2臺(tái)平面軸向控制3AL322-1水準(zhǔn)儀2mm2臺(tái)標(biāo)高控制4DEJ3-L1激光垂準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)豎向傳遞5激光測(cè)距儀1mm1臺(tái)距離控制6計(jì)算器3部計(jì)算750m鋼尺1mm1把施工放樣8對(duì)講機(jī)5公里6部通訊聯(lián)絡(luò)95－10米盒尺1mm12把測(cè)量2.測(cè)量準(zhǔn)備（1）測(cè)量小組：測(cè)量工程師一名測(cè)量驗(yàn)線員一名測(cè)量員三名放線員三名（2）機(jī)具準(zhǔn)備：1）焊機(jī)及用具三套。2）電錘2把、電鉆2把。3）墨斗三個(gè)、鉛筆兩盒。4）拉力器兩個(gè)。（3）材料準(zhǔn)備：1）L50角鋼若干。2）M12*100脹栓若干。Ф1.2鋼絲線若干。4）Ф0.8魚線若干。6.1.2工藝流程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)→投射基準(zhǔn)點(diǎn)→主控線彈射→外控制線布置→高程布置→分格線布置→鋼絲控制線、控制標(biāo)識(shí)點(diǎn)→鋼絲線復(fù)核6.1.3施工要點(diǎn)1.放線前的準(zhǔn)備：（1）熟悉施工圖紙，及有關(guān)技術(shù)資料。（2）獲取準(zhǔn)確的建筑基準(zhǔn)標(biāo)高控制線和基準(zhǔn)軸交叉軸線。（3）編制測(cè)量放線實(shí)施方案，擬定測(cè)量方法和步驟，規(guī)定安全作業(yè)措施。（4）對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。（5）檢查測(cè)量?jī)x器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳（型號(hào)、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。2.測(cè)量放線方法：（1）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、線，用全站儀或經(jīng)緯儀（水準(zhǔn)儀）進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙?，?jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實(shí)測(cè)角度、尺寸記錄表。并根據(jù)施工段確定各施工段內(nèi)的起始點(diǎn)。（2）主控線彈射：根據(jù)總包移交的字母軸中線及數(shù)字軸的偏1m線，對(duì)每一個(gè)軸線復(fù)測(cè)，并彈出控制線。且在施工區(qū)域內(nèi)將誤差適當(dāng)分配。通過(guò)樓板將移交的軸線垂直向下一層傳遞，在軸線位置向下一層樓板鉆孔，將經(jīng)緯儀架沿著上一層軸線設(shè)在孔洞上方，根據(jù)下方的經(jīng)緯儀紅外線點(diǎn)位做好點(diǎn)位標(biāo)記。按照上述方法，在下一層樓板標(biāo)記n個(gè)點(diǎn)位（間距不大于100m），通過(guò)經(jīng)緯儀將點(diǎn)位連線彈射。下一層樓板控制線布置完成后，隨機(jī)取3-5個(gè)點(diǎn)位，在上一層樓板鉆孔，測(cè)量彈射軸線偏差，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，允許使用。（3）外控線布置：站坪層：根據(jù)總包移交AV-AY軸中線，22-10軸區(qū)域向北偏移21.2m分段作控制線，在10—22軸區(qū)域內(nèi)取4個(gè)偏移點(diǎn)位；9-3軸區(qū)域內(nèi)向北偏移17.7m分段作控制線，在9-3軸區(qū)域內(nèi)取3各偏移點(diǎn)位，在各偏移點(diǎn)位架設(shè)經(jīng)緯儀，根據(jù)經(jīng)緯儀通過(guò)的控制點(diǎn)彈射外控線。2-3層：根據(jù)總包移交AV-AY軸中線，向北偏移20.4m分段作控制線，在3—22軸區(qū)域內(nèi)取5-8個(gè)偏移點(diǎn)位，在各偏移點(diǎn)位架設(shè)經(jīng)緯儀，根據(jù)經(jīng)緯儀通過(guò)的控制點(diǎn)彈射外控線。（4）高層控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)并復(fù)核。無(wú)誤后，根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)點(diǎn)和樓層標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引點(diǎn)至一層及二層邊緣，用50米鋼卷尺把高程點(diǎn)引測(cè)至5.5m及10.05m的控制點(diǎn)。并以此作為高程控制網(wǎng)，為便于引控制點(diǎn)和減少誤差。保證各角點(diǎn)、中間位置的標(biāo)高在誤差范圍內(nèi)。在每層50米線位置做好紅色三角標(biāo)記，并用紅色自噴漆和字體模板標(biāo)明“幕墻標(biāo)高基準(zhǔn)控制點(diǎn)”，標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)選在主體結(jié)構(gòu)柱或混凝土剪力墻上。等級(jí)每千米高差全中誤差mm路線長(zhǎng)度km水準(zhǔn)儀的型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附和或環(huán)線平地mm山地mm四等10≤16AL322-1雙面往返各一次往一次20L1/26NL/2（5）建立幕墻控制網(wǎng)。以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，采用激光電子經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀及鉛垂線等測(cè)量工具，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測(cè)量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復(fù)。目前控制線放完后，將軸線放出延伸至控制線，與幕墻控制線交叉。至此測(cè)量第一階段完成，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后進(jìn)入下道放線工序。（6）拉鋼絲線以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系。采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來(lái)形象簡(jiǎn)便的顯示測(cè)量放線結(jié)果。1）首先設(shè)置豎線鋼絲線。a. 依據(jù)框架放線定位圖，每10米設(shè)置一道鋼絲線，鋼絲線應(yīng)在龍骨完成面位置。在測(cè)量放線基準(zhǔn)層內(nèi)，利用經(jīng)緯儀對(duì)被選定基準(zhǔn)框架的位置進(jìn)行初步確定。b. 在相應(yīng)的位置用4個(gè)M10的膨脹螺栓對(duì)鋼絲線托架進(jìn)行固定。c. 利用經(jīng)緯儀將基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的測(cè)量輔助線引到鋼托架上。d. 用米尺在鋼架上準(zhǔn)確定位出穿線孔位置。e. 用手電鉆在托架上鉆(2.5mm穿線孔。f. 拉線、緊線。e.垂直分格控制標(biāo)高平面確定后，依據(jù)幕墻立面分格圖，選用2秒級(jí)垂直儀及光電經(jīng)緯儀，向上依次定出各幕墻系統(tǒng)垂直分格。2)豎線鋼絲線設(shè)置好后，設(shè)置水平鋼絲在進(jìn)行幕墻立面豎向分格時(shí)，依據(jù)以建筑標(biāo)高±0.000確定的幕墻分格，在每層建筑標(biāo)高±0.000以上軸線位置處混凝土上，設(shè)置簡(jiǎn)易臨時(shí)支撐點(diǎn)，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點(diǎn)，在施工時(shí)便可通過(guò)鋼尺向上向下確定其他橫向分格。（7）鋼絲線的校核鋼絲固定完畢后，應(yīng)采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點(diǎn)位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點(diǎn)間對(duì)角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個(gè)方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進(jìn)行下一道的施工工序。采用激光經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀確定水平鋼絲與豎向鋼絲交點(diǎn)位置的精確性，若存在誤差應(yīng)及時(shí)找出導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的原因。各交點(diǎn)位置檢測(cè)無(wú)誤后，應(yīng)復(fù)查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴(yán)格按照其誤差在±1mm誤差范圍內(nèi)。3.施工測(cè)量放線的基本準(zhǔn)則（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)與執(zhí)行國(guó)家法令、政策與規(guī)范，明確為工程服務(wù)，對(duì)按圖施工與工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。（2）遵守先整體后局部的工作等程序。即先測(cè)設(shè)精度較高的場(chǎng)地整體控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線。（3）必須嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)（設(shè)計(jì)圖紙、文件，測(cè)量起始點(diǎn)位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。（4）測(cè)法要科學(xué)，簡(jiǎn)捷，精度要合理，相稱的工作原則。儀器選擇要適當(dāng)，使用要精心。在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。（5）定位、放線工作必須執(zhí)行自檢、互檢合格后，由有關(guān)主管部門驗(yàn)線的工作制度。此外，還應(yīng)執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，用好、管好設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)資料。實(shí)測(cè)時(shí)要當(dāng)場(chǎng)做好原始記錄，測(cè)后要及時(shí)保護(hù)好樁位。（6）緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，不畏艱難，實(shí)事求是，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。（7）驗(yàn)線工作應(yīng)主動(dòng)，驗(yàn)線工作要從審核施工測(cè)量方案開(kāi)始，在施工的各主要階段前，均應(yīng)對(duì)施工測(cè)量工作提出預(yù)防性的要求，以做到防患于未然。（8）驗(yàn)線的依據(jù)應(yīng)原始、正確、有效，主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商與起始點(diǎn)位及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、高程等）要原始資料、最后定案有效并正確的，因?yàn)檫@些是施工測(cè)量的基本依據(jù)。若其中有錯(cuò)，在測(cè)量放線中多是難以發(fā)現(xiàn)的，后果是不堪設(shè)想的。（9）儀器與鋼尺須按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和檢校。（10）驗(yàn)線的精度應(yīng)符合規(guī)范要求，主要包括：儀器的精度應(yīng)適應(yīng)驗(yàn)線要求，并校正完好；必須按規(guī)程作業(yè)，觀測(cè)誤差必須小于限差，觀測(cè)中的系統(tǒng)誤差應(yīng)采取措施進(jìn)行改正；驗(yàn)線本身應(yīng)先行附合（或閉合）校核。（11）必須獨(dú)立驗(yàn)線，驗(yàn)線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)，主要包括：觀測(cè)人員；儀器；測(cè)法及觀測(cè)路線等。（12）驗(yàn)線部位關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱部位，主要包括：場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)、主軸線及其控制線；場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線；控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位；鉛直儀從首層投測(cè)到施工作業(yè)面的控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)。（13）驗(yàn)線方法及誤差處理場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應(yīng)在平差計(jì)算中評(píng)定其最弱部位的精度，并實(shí)地驗(yàn)測(cè)，精度不符合要求時(shí)應(yīng)重測(cè)。細(xì)部測(cè)量，可用不低于原測(cè)量放線的精度進(jìn)行驗(yàn)測(cè)，驗(yàn)線成果與原放線成果之間的誤差處理如下；兩者之差若小于1/√2限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為優(yōu)良；兩者之差略小于或等于√2限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為合格（可不必改正放線成果，或取兩者的平均值）；兩者之差超過(guò)√2限差時(shí)，原則上不予驗(yàn)收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。4.測(cè)量放線精度要求本方案測(cè)量放線精度以東西向軸線及分格線分配精度為主要控制指標(biāo)，同時(shí)兼顧各分享的精度要求。（1）軸線控制網(wǎng)的精度要求：軸線控制網(wǎng)選用一級(jí)建筑方格網(wǎng)，精度要求見(jiàn)下表：表：一級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度指標(biāo)測(cè)距相對(duì)中誤差1/24000測(cè)角中誤差：±9”直線度：±5”（4）高程達(dá)到四等水準(zhǔn)精度要求，高程控制點(diǎn)間高差誤差不超過(guò)±3mm。（5）對(duì)于建筑物的垂直度誤差和總高度誤差：3H/10000表：建筑垂直誤差和總高度誤差建筑物高度垂直度誤差總高度誤差30<H≤60m時(shí)：10mm10mm60<H≤90m時(shí)：15mm15mm90<H≤120m時(shí)：20mm20mm120<H≤150m時(shí)：25mm25mm150<H時(shí)：30mm30mm5.誤差預(yù)防和發(fā)生錯(cuò)誤的改正措施（1）誤差預(yù)防：為防止測(cè)量誤差（系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差），必須從人員、儀器、操作環(huán)境和管理四個(gè)方面解決。必須配備專業(yè)人員，熟悉操作規(guī)程，熟悉施工圖紙、方案和交底。使用的儀器應(yīng)在檢定周期內(nèi)，使用前后應(yīng)認(rèn)真檢查儀器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。盡量選擇最佳觀測(cè)時(shí)間施測(cè)，在不利環(huán)境下施測(cè)的結(jié)果，應(yīng)有嚴(yán)格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人員和儀器配備合理，測(cè)法經(jīng)濟(jì)、高效。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，施測(cè)數(shù)據(jù)資料齊全、清晰。（2）發(fā)生錯(cuò)誤的改正：發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即查明原因，向上級(jí)報(bào)告。對(duì)由此所施測(cè)的一切結(jié)果進(jìn)行檢核。對(duì)發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤立即糾正，有關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。填寫錯(cuò)誤追蹤記錄，并制定預(yù)防措施。6.1.4檢查要點(diǎn)1.儀器檢定報(bào)告；2.基準(zhǔn)點(diǎn)、線復(fù)核；3.標(biāo)高線復(fù)核；4.控制線復(fù)核。表6.1.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容122-13軸測(cè)量放線標(biāo)高線復(fù)核、控制線復(fù)核、完成面線復(fù)核213-3軸測(cè)量放線標(biāo)高線復(fù)核、控制線復(fù)核、完成面線復(fù)核3登機(jī)橋測(cè)量放線標(biāo)高線復(fù)核、控制線復(fù)核、完成面線復(fù)核后置埋件6.2.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程后置埋件位于北指廊北側(cè)3-22軸站坪層石材幕墻、站坪層玻璃幕墻、鋁合金百葉、金屬幕墻，用于主龍骨與主體生根連接。作業(yè)面最大高度5.5m，操作平臺(tái)采用雙層門式腳手架，按要求設(shè)置掃地桿及斜拉桿，頂部設(shè)置攔腰防護(hù)措施，作業(yè)人員的安全帶系在可靠的鋼結(jié)構(gòu)或鋼龍骨上。1.石材幕墻頂部、底部后置埋件規(guī)格為300*200*12mm，玻璃幕墻頂部采用300*200*16mm，玻璃幕墻梁側(cè)、鋁合金百葉采用300*200*10mm，鋁板幕墻采用300*200*10/200*200*10mm，每個(gè)埋板配4顆M12*160化學(xué)錨栓；2.圈梁部位采用300*180*10mm熱鍍鋅埋件，每個(gè)埋板配2顆M12*160化學(xué)錨栓；3.施工作業(yè)高度位于-1m~4.5m，作業(yè)面最大高度5.5m，操作平臺(tái)采用雙層門式腳手架，按要求設(shè)置掃地桿及斜拉桿，頂部設(shè)置攔腰防護(hù)措施，作業(yè)人員的安全帶系在可靠的鋼結(jié)構(gòu)或鋼龍骨上。表6.2.1-1化學(xué)錨栓規(guī)格型號(hào)表（1）化學(xué)錨栓打孔深度115mm，錨栓拉拔力設(shè)計(jì)值為8.5KN。（2）錨固抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng)非破壞性檢驗(yàn)可采用隨機(jī)抽樣辦法取樣。（3）埋板安裝標(biāo)高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.2工藝流程檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差→測(cè)量放線→鉆孔→清孔→安裝化學(xué)錨栓→現(xiàn)場(chǎng)錨固承載力拉拔試驗(yàn)→固定后置埋件6.2.3施工要點(diǎn)1.測(cè)量放線根據(jù)樓內(nèi)的主控線及幕墻的分格線將后補(bǔ)埋件的定位線畫上，用后補(bǔ)埋件按照定位線將孔位畫上，再去掉埋板將四個(gè)孔打好。2.打孔打孔之前要將電錘的深度尺根據(jù)化學(xué)錨栓的長(zhǎng)度定好位，要注意化學(xué)錨栓外留長(zhǎng)度不小于35mm，不大于40mm。（如圖）深度標(biāo)尺深度標(biāo)尺打孔用手電鉆安裝14鉆頭，打孔深度115mm；安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)而測(cè)定的，不能作為實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的拉拔實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。3.清孔在混凝土上打孔后，用硬質(zhì)毛刷將孔內(nèi)殘?jiān)宄?，再用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。4.安裝化學(xué)錨栓打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如圖所示）打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長(zhǎng)度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90度角，即垂直于混凝土面。如圖所示：當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開(kāi)始下步施工。具體時(shí)間見(jiàn)表所示：溫度（℃）凝膠時(shí)間（分）硬化時(shí)間（分）-5～0603000～10306010～2020302～408205.錨固拉拔試驗(yàn)后擴(kuò)底錨栓的最小間距和最小邊距為6d.承重結(jié)構(gòu)用的錨栓，其公稱直徑不應(yīng)小于12mm，錨固深度不應(yīng)小于60mm。錨栓拉拔力設(shè)計(jì)值為8.5KN,錨栓承載力應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。6.固定后置埋件鋼板安裝，待錨栓固化牢固后，進(jìn)行螺母擰緊工作，洞孔直徑不得大于錨栓直徑1~1.5倍，埋件后補(bǔ)時(shí)偏差≤20mm，表面要平整，方正。6.2.4檢查要點(diǎn)1.化學(xué)錨栓合格證、檢測(cè)報(bào)告；2.安裝偏差；3.鉆孔深度、孔內(nèi)清潔度；4.錨栓外露長(zhǎng)度；5.錨固承載力檢測(cè)報(bào)告。表6.2.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容122-13軸后置埋件安裝偏差、埋件與結(jié)構(gòu)接觸面、鉆孔深度、孔內(nèi)清潔度、錨栓外露長(zhǎng)度、補(bǔ)強(qiáng)板焊接質(zhì)量213-3軸后置埋件標(biāo)高線復(fù)核、控制線復(fù)核、完成面線復(fù)核3登機(jī)橋后置埋件標(biāo)高線復(fù)核、控制線復(fù)核、完成面線復(fù)核石材幕墻6.3.1方案及技術(shù)參數(shù)本分項(xiàng)工程位于北指廊北側(cè)站坪層，軸線范圍3-22軸交AY軸，標(biāo)高范圍-1m~2.5m，作業(yè)面最大高度5.5m，操作平臺(tái)采用雙層門式腳手架，按要求設(shè)置掃地桿及斜拉桿，頂部設(shè)置攔腰防護(hù)措施，作業(yè)人員的安全帶系在可靠的鋼結(jié)構(gòu)或鋼龍骨上。1.后置埋件：參6.2節(jié)；2.主龍骨采用140*80*5mm熱浸鍍鋅方矩管，通過(guò)L110*70*8mm角鋼連接件與后置埋件連接；3.次龍骨采用L75*5mm熱浸鍍鋅角鋼，焊接處采用L50*5mm鍍鋅角鋼加固連接；栓接處通過(guò)L110*70*8mm角鋼連接件與立柱連接；4.防腐：凡焊接部位均做3道防腐處理：第一道富鋅底漆，第二、三道為防銹漆；5.保溫：145mm豎絲巖棉（容重≥100kg/m3）+10厚聚合物水泥砂漿抹面層內(nèi)嵌玻纖網(wǎng)格布一道；6.面層：30mm燒毛花崗巖，石材標(biāo)準(zhǔn)分格尺寸為1039mm×500mm，立面為寬窄縫效果，采用石材密封膠密封。水平方向?qū)捒p為15mm寬，窄縫為6mm寬；豎直方向?qū)捒p為30mm寬，窄縫為6mm寬。其中窄縫處退縫打膠，寬縫處均采用80mm寬、25mm厚石材做背襯，背襯石材與面板石材間側(cè)向打膠密封。采用背栓式鋁合金掛件系統(tǒng)。分格（大小縫）龍骨排布節(jié)點(diǎn)做法6.3.2工藝流程檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差→測(cè)量放線→后置埋件安裝→連接件安裝→豎龍骨安裝→保溫材料安裝→橫龍骨安裝→石材面板安裝→打膠清理→質(zhì)量檢查→淋水試驗(yàn)→清掃→竣工驗(yàn)收6.3.3施工要點(diǎn)1.主龍骨安裝（1）對(duì)照立柱的定位線：立柱的十字中心線也是后置埋件的中心線，故在安裝時(shí)注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（2）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然后置埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）立柱安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行沖孔，沖孔位置應(yīng)精確。在依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝順序是先下后上。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用儀器對(duì)橫、豎龍骨進(jìn)行調(diào)整。（4）為確保幕墻外面的效果及造型尺寸要求，首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。（5）立柱在安裝之前，首先對(duì)立柱進(jìn)行直線度的檢查調(diào)直，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)，然后用M12*120mm六角頭螺栓將立柱與鍍鋅轉(zhuǎn)接件、鋼插芯連接；最后進(jìn)行立柱的安裝，調(diào)整立柱的垂直度、水平度、進(jìn)出位，定位準(zhǔn)確后將轉(zhuǎn)接件先焊接在后置埋件上。（6）點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。（7）鋼龍骨的安裝，豎向底部留伸縮縫，豎向立柱伸縮縫留20mm間隙，采用鋼插芯，連接長(zhǎng)度200mm。2.保溫安裝使用YQCM-8×160SS外墻保溫用錨栓將保溫棉固定墻體上，膨脹件長(zhǎng)200mm，巖棉釘圓盤公稱直徑50mm，巖棉釘間距不大于350mm。保溫棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。3.次龍骨安裝（1）立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的安裝。橫梁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行斷料，橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mm，這樣施工過(guò)程中安裝比較方便。（2）未裝橫梁前，先進(jìn)行角碼的安裝。劃線確定角碼的位置，并按位置線將角碼通過(guò)螺栓固定在豎框上。（3）次龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝。在次龍骨的一端將L75mm角鋼連接件與立柱焊接連接，次龍骨通過(guò)M6*25mm不銹鋼螺栓組（每處2組）與L75mm角鋼連接件連接，安裝時(shí)與將次龍骨通過(guò)螺栓預(yù)置于角鋼連接件上，螺栓全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求，之后進(jìn)行緊固；次龍骨另一端與立柱及L50mm角鋼連接件焊接連接。4.滿焊：焊接類型為周圍焊接，焊縫均為三級(jí)角焊縫，搭接面通長(zhǎng)焊接，焊縫高度5mm；5.防腐處理（1）焊渣清理：使用焊渣錘清理焊縫表面的焊渣等。（2）采用的鋼制零部件均進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，凡焊接部位均應(yīng)做3道防腐處理：第一道為富鋅底漆，第二道、三道為防銹漆。（3）在兩種不同金屬材料（不銹鋼除外）接觸的部位設(shè)置絕緣墊片，防止雙金屬腐蝕。6.石材安裝（1）石材掛件的安裝鋁合金掛件壁厚3.5mm，寬度60mm，鋁合金角碼規(guī)格為L(zhǎng)60*6mm。掛件定位中心距石材上下邊110mm，距離石材左右邊160mm。鋁合金角碼通過(guò)M6不銹鋼螺栓組與次龍骨連接（每處1組），角碼與次龍骨間設(shè)置2mm膠墊。（2）石材安裝25mm厚豎向石材線條通過(guò)鋁合金組合掛件與主龍骨連接，掛件與立柱間設(shè)置3mm膠墊，通過(guò)ST6.3*25mm自鉆自攻釘與立柱連接，石材線條通過(guò)M8背栓與鋁合金掛件相連，掛件與石材間設(shè)置4mm膠墊，通過(guò)M6*20mm內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)奈⒄{(diào)，保證線條的垂直、水平和表面平整。30mm厚石材板塊通過(guò)M8背栓與鋁合金掛件相連，掛件與石材間設(shè)置4mm膠墊，鋁合金掛件扣接在鋁合金角碼上。石材安裝按照編碼圖編好的號(hào)碼一一對(duì)應(yīng)，由下而上進(jìn)行安裝。通過(guò)M6*20mm內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)奈⒄{(diào)，保證外立面的垂直、水平和表面平整。（3）石材準(zhǔn)確度的控制在安裝石材時(shí)注意控制石材安裝高程累計(jì)誤差及控制基準(zhǔn)石材完成面。石材高程誤差的有效控制方法是在每個(gè)樓層彈1m水平基準(zhǔn)線，以1m線校核施工誤差，要求一般不超過(guò)正負(fù)2mm，若超出此誤差范圍，則及時(shí)在上一層石材安裝時(shí)調(diào)整?？刂泼繅K石材基準(zhǔn)完成面的方法是通過(guò)精確的測(cè)量放線和結(jié)構(gòu)的三維調(diào)整功能來(lái)保證石材完成面的準(zhǔn)確性。7.打膠清理石材幕墻為封閉式幕墻。石材線條與石材板塊間膠縫寬度8mm，石材板塊間膠縫寬度6mm。線條部位膠縫采用專用膠嘴或自制膠嘴進(jìn)行注膠，線條部位大面積注膠前先做打膠樣板，注膠效果滿足要求方可大面積注膠。石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行注膠密封，注膠前先把膠縫的兩側(cè)貼上保護(hù)帶，以免注膠時(shí)把石材弄贓。注膠后再把保護(hù)膠帶撕下，注膠材料必須選用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對(duì)石材造成污染。本工程在注膠前必須對(duì)膠的耐污染性進(jìn)行檢測(cè)。6.3.4檢查要點(diǎn)1.材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明文件；2.鋼材力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；3.石材復(fù)試報(bào)告；4.密封膠污染性檢測(cè)報(bào)告；5.龍骨安裝偏差；6.焊縫質(zhì)量；7.防腐處理；8.石材觀感質(zhì)量，膠縫平直度。表6.3.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容122-13軸龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理213-3軸龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理3登機(jī)橋龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理422-13軸石材安裝石材觀感質(zhì)量、膠縫平直度513-3軸石材安裝石材觀感質(zhì)量、膠縫平直度6登機(jī)橋石材安裝石材觀感質(zhì)量、膠縫平直度豎明橫隱玻璃幕墻6.4.1方案及技術(shù)參數(shù)本分項(xiàng)工程位于北指廊北側(cè)國(guó)內(nèi)混流及到達(dá)層、出發(fā)層，軸線范圍5-21軸交AY軸，標(biāo)高范圍3.85m~12.95m，作業(yè)面最大高度13.95m，操作平臺(tái)采用吊籃及直臂車，材料運(yùn)輸及吊裝采用汽車吊。吊籃及直臂車作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行操作作業(yè)，吊裝施工區(qū)域下方設(shè)置警戒線，并排專人旁站監(jiān)督。1.連接件：主龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)連接采用16mm厚氟碳噴涂鋼板，鋼結(jié)構(gòu)橫梁處通過(guò)100*80*8L型鋼折與鋁橫梁連接，無(wú)鋼結(jié)構(gòu)橫梁部位通過(guò)60*60*6mmL型鋁角碼將鋁橫梁與鋁龍骨連接采用；2.鋁型材：采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的6063-T5或T6高精級(jí)鋁合金型材，型材室內(nèi)外可見(jiàn)部位氟碳噴涂三涂?jī)煽咎幚?，其余部分?yáng)極氧化處理；隔熱型材采用進(jìn)口的聚酰胺PA66隔熱條；3.保溫、防火：窗間墻及其他非可視區(qū)域使用保溫巖棉（厚度145mm，容重不低于100kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m·K）（平均溫度70+5/-2℃）≤0.040）與2mm厚氟碳噴涂鋁背板組成，層間位置采用1.5mm鍍鋅鋼板（局部膜厚不小于45μm，平均膜厚不小于55μm）+100mm防火巖棉（不燃材料，耐火極限為不低于1小時(shí)）封堵，交接位置采用防火膠密封；4.面層：8(半鋼化)+1.52PVB+8(半鋼化)+12A+12)雙銀LOW-E中空超白暖邊玻璃，典型分格為1300*4157mm，豎向裝飾條為200mm和600mm（南北軸線位置）。200裝飾條600裝飾條6.4.2工藝流程檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差→測(cè)量放線→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→背襯鋁板安裝→防火封堵→鋁合金T型件安裝→玻璃面板安裝→壓板安裝→豎向鋁合金裝飾條安裝→打膠清理→質(zhì)量檢查→淋水實(shí)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收6.4.3施工要點(diǎn)1.連接件安裝經(jīng)檢查，主體鋼結(jié)構(gòu)安裝合格，全面測(cè)量后，進(jìn)行連接件的安裝，其工序如下：（1）熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。（2）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。（3）尋準(zhǔn)連接安裝位置：安裝連接件時(shí)首先要尋找連接安裝位置，才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。（4）對(duì)照垂線，在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。（6）臨時(shí)固定：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即將轉(zhuǎn)接件臨時(shí)連接在埋件或鋼結(jié)構(gòu)懸挑板上。（7）驗(yàn)收檢查：對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。（8）正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行最終固定，即對(duì)連接件擰緊并滿焊。（9）防腐：凡焊接部位均應(yīng)做3道防腐處理：第一道為富鋅底漆，第二道、三道為防銹漆。（10）驗(yàn)收：對(duì)連接好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。2.立柱及橫梁安裝（1）立柱安裝1）幕墻立柱的安裝工作，是從底部向上安裝，連接件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。2）先對(duì)照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將防腐墊片等安裝上立柱。3）鋁型材立柱通過(guò)M10*60mm不銹鋼螺栓組與16mm鋼板連接件連接，上下兩根鋁立柱間預(yù)留20mm間隙作伸縮用，伸縮縫間填充密封膠。4）立柱與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平偏差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm。（2）橫梁安裝幕墻橫豎桿件均是鋁合金型材，采用角鋁作為連接件。角鋁的一端固定橫向桿件，另一肢固定豎向桿件。先將橫梁角碼置于橫梁兩端卡槽內(nèi)，再將橫梁墊圈置于橫梁兩端，橫梁按分格線就位后，用自攻螺釘將角碼固定在立柱上，同時(shí)注意觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置后，將鋁合金裝飾蓋板扣上。安裝施工要求如下：1）立柱與橫梁用墊片隔開(kāi)，鋁角碼一段通過(guò)M10*60不銹鋼螺栓組與鋁立柱連接，另一端通過(guò)ST6.3*25mm自攻自鉆釘與橫梁連接固定。要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；2）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；3）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；4）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差≤1mm；5）鋁合金基座安裝：可視鋼結(jié)構(gòu)橫梁部位，在鋁橫梁下方固定U型底板扣蓋基座。3.背襯鋁板安裝龍骨安裝完成后，混凝土結(jié)構(gòu)梁處采用2mm厚鋁板背襯。（1）安裝鍍鋅鋼板：內(nèi)側(cè)使用1.5mm鍍鋅板使用機(jī)制螺釘與橫梁連接，鍍鋅鋼板與龍骨接觸的折邊處打防火膠進(jìn)行密封。（2）背襯板安裝：鍍鋅鋼板外側(cè)放置145mm厚保溫巖棉，巖棉應(yīng)密實(shí)拼接。巖棉放置完成后，外側(cè)安裝2mm厚鋁板，鋁板裝飾面朝外。鋁板四周利用角碼固定在鋁合金立柱和橫梁上。4.防火封堵（1）安裝鍍鋅鐵皮：采用1.5mm后鍍鋅鐵皮，在工廠已經(jīng)預(yù)制成型，與鋁合金橫梁采用機(jī)制螺釘連接于橫梁上。與主體結(jié)構(gòu)連接的一側(cè)折有折邊，其采用射釘槍通過(guò)射釘固定在主體結(jié)構(gòu)上。（2）放置防火巖棉：鍍鋅鐵皮安裝完畢后，在其上部填塞防火巖棉。防火巖棉在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)所在部位的尺寸裁切好，整塊鋪設(shè)上去。在此工序時(shí)，要保證防火棉填塞密實(shí)，與同邊接觸良好。（3）打防火密封膠：在鍍鋅鐵皮下部其與橫框、主體相交接以及橫向防火板搭接的接縫，均進(jìn)行打防火密封膠進(jìn)行密封，防止向上一樓層竄煙。膠跡要連續(xù)、均勻、密實(shí)。5.玻璃面板安裝（1）鋁合金托板安裝橫梁處的鋁合金托板設(shè)置在鋁橫梁部位（除主體鋼橫梁處及玻璃幕墻與開(kāi)啟扇交界處等），每根橫梁處布置2段280mm長(zhǎng)托板，托板中距邊距離300mm，托板上放置膠墊；（2）幕墻玻璃安裝單塊玻璃最大重量約450kg，通過(guò)800kg玻璃吸盤吸附玻璃，采用25T吊車將玻璃吸盤及玻璃整體起吊，配合人力進(jìn)行定位安裝。鋁合金型材的幕墻框架已將固定玻璃的凸槽隨同整個(gè)斷面一次擠壓成型。玻璃板片在安裝調(diào)整過(guò)程中，相鄰二單元玻璃板高低差控制在<1mm，縫寬控制在±1mm。玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。玻璃板塊調(diào)節(jié)水平度、垂直度后，用鋁合金壓塊進(jìn)行固定。壓塊30mm長(zhǎng)，間距30mm。（3）開(kāi)啟扇安裝1）按照設(shè)計(jì)要求，安裝窗扇前一定要核對(duì)窗扇的規(guī)格是否與施工圖紙相符，安裝時(shí)要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。2）窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。3）窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采用金屬制品，嚴(yán)禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?.豎向鋁合金裝飾條安裝玻璃幕墻有三種外裝飾條，200mm和600mm長(zhǎng)裝飾條采用T型連接件與立柱栓接，節(jié)點(diǎn)圖如下：（1）外裝飾扣蓋安裝完成后，扣蓋與T型連接件開(kāi)孔處四周打膠密封。（2）扣蓋處膠條外與玻璃接觸面處打膠密封處理。（3）外裝飾蓋安裝完后，上下兩個(gè)面必須封堵。整個(gè)裝飾條安裝完畢后，再去掉型材保護(hù)膜。（4）安裝過(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)。7.打膠處理（1）塞泡沫棒：玻璃安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平；（2）用二甲苯清洗需注膠部位及玻璃邊沿，清洗干凈后，用干凈不脫毛的干布擦干；（3）貼美紋紙，要貼直、貼平；注膠：要求打的膠均勻飽滿，豎向膠縫是由下而上方向注膠。6.4.4檢查要點(diǎn)1.材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明文件；2.鋁型材力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；3.玻璃復(fù)試報(bào)告；4.龍骨安裝偏差；5.焊縫質(zhì)量；6.防腐處理；7.玻璃托板、壓塊布置數(shù)量、間距8.玻璃觀感質(zhì)量，膠縫平直度；9.開(kāi)啟扇安裝。表6.4.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容122-13軸龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理213-3軸龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理3登機(jī)橋龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理422-13軸玻璃安裝玻璃觀感質(zhì)量、膠縫平直度、開(kāi)啟扇安裝513-3軸玻璃安裝玻璃觀感質(zhì)量、膠縫平直度、開(kāi)啟扇安裝6登機(jī)橋玻璃安裝玻璃觀感質(zhì)量、膠縫平直度、開(kāi)啟扇安裝金屬幕墻6.5.1方案及技術(shù)參數(shù)本分項(xiàng)工程位于北指廊北側(cè)國(guó)內(nèi)混流及到達(dá)層、出發(fā)層，軸線范圍3軸-12.47m~-22軸交AY軸，標(biāo)高范圍3.85m~19.45m，作業(yè)面最大高度20.4m，操作平臺(tái)采用直臂車，材料運(yùn)輸及吊裝采用汽車吊。直臂車作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行操作作業(yè)，吊裝施工區(qū)域下方設(shè)置警戒線，并排專人旁站監(jiān)督。1.連接件：鋼桁架與主體鋼構(gòu)連接采用110*82*5mmC型鋼制連接件；鋁龍骨與主體鋼橫梁及鋼桁架通過(guò)50*50*4mm鋼方管連接，每跨度4個(gè)（間距1200mm）；鐵皮與支撐系統(tǒng)連接采用L30*3mm熱浸鍍鋅角鋼連接件（間距350mm）；2.鋁型材：采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的6063-T5或T6高精級(jí)鋁合金型材，型材室內(nèi)外可見(jiàn)部位氟碳噴涂處理，其余部分陽(yáng)極氧化處理；隔熱型材采用進(jìn)口的聚酰胺PA66隔熱條；3.鋼桁架：采用70*50*5mm熱浸鍍鋅鋼方管，橫向斜撐采用L50*5mm熱浸鍍鋅角鋼；4.保溫、防火材料:1.5mm鍍鋅鋼板（局部膜厚不小于45μm，平均膜厚不小于55μm）+145mm保溫巖棉（容重不低于100kg/m3）+1.5mm鍍鋅鋼板；5.面層：3mm氟碳噴涂鋁單板（室外、內(nèi)側(cè)），3003-H14或5005-H34鋁合金制成，鋁板加強(qiáng)筋布置間距不大于550mm，采用60*50*6mm鋁合金管，通過(guò)結(jié)構(gòu)膠連接。雙層鋁板桁架系統(tǒng)（室內(nèi)側(cè)）節(jié)點(diǎn)做法6.5.2工藝流程檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差→測(cè)量放線→連接件安裝→鋼龍骨安裝→鋁合金龍骨安裝→防火、保溫安裝→鋁板安裝→打膠清理→裝飾扣蓋安裝→質(zhì)量檢查→淋水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收6.5.3施工要點(diǎn)1.連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，連接件與主體鋼結(jié)構(gòu)是通過(guò)焊接連接的。（1）分格線找準(zhǔn)鋼立柱的中心為豎向分格，橫向參照立面風(fēng)格進(jìn)行放線劃分，安裝連接件時(shí)，要注意進(jìn)出位，位置偏差小于2mm。（2）臨時(shí)固定在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定，臨時(shí)固定要保證連接件不會(huì)脫落。（3）驗(yàn)收檢查對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。（4）正式固定對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行最終固定，即滿焊處理，滿焊完成后，做3道防腐處理：第一道為富鋅底漆，第二道、三道為防銹漆。。2.鋼桁架加工對(duì)主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量校核，將校核結(jié)果提交項(xiàng)目部，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤后，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行桁架加工；如對(duì)鋼結(jié)構(gòu)校核出現(xiàn)較大偏差，可進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整尺寸不得大于20mm。加工完成后清楚表面焊渣，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。3.鋼龍骨安裝（1）連接件安裝無(wú)誤后，進(jìn)行鋼桁架的安裝。鋼桁架的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝施工一般是從底層開(kāi)始，然后逐層向上推移進(jìn)行。為確保整個(gè)立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行鋼桁架的安裝。（2）對(duì)照施工圖檢查鋼桁架的橫龍骨加工孔位是否正確，然后用M8螺栓將橫向龍骨與連接件連接，調(diào)整橫龍骨的水平度，然后上緊螺母。（3）鋼桁架安裝完成后，依據(jù)測(cè)量組布置的鋼絲線、結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對(duì)鋼桁架進(jìn)行直線的檢查，確保鋼桁架內(nèi)外完成面的進(jìn)出和軸線偏差。（4）龍骨的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。4.鋁合金龍骨安裝（1）鋁合金龍骨通過(guò)50*50*4熱鍍鋅方管和鋼龍骨系統(tǒng)連接。熱鍍鋅方管間隔1200mm，鋁合金龍骨與熱鍍鋅方管采用M8不銹鋼螺栓連接，接觸面加設(shè)2mm厚絕緣墊片。鋁合金龍骨的安裝，依據(jù)水平和豎向分格線進(jìn)行安裝，先將熱鍍鋅方管與鋁合金龍骨連接，再熱鍍鋅方管與主體鋼結(jié)構(gòu)或橫向鋼龍骨連接，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后進(jìn)行測(cè)量校正調(diào)節(jié)，直到符合要求，之后進(jìn)行緊固。安裝節(jié)點(diǎn)如下圖：5.保溫系統(tǒng)安裝保溫采用145mm厚巖棉，巖棉使用巖棉釘固定在內(nèi)側(cè)1.5mm厚鍍鋅鋼板上，巖棉固定完成后，再安裝外側(cè)鍍鋅鋼板，外側(cè)鍍鋅鋼板使用自攻絲固定在鋁合金龍骨上。巖棉安裝應(yīng)密實(shí)，避免冷橋，1.5mm厚鍍鋅鋼板固定完成后，四周與鋁合金龍骨打膠密封。節(jié)點(diǎn)圖如下：6.鋁板安裝鋁板通過(guò)壓塊固定在鋁合金龍骨上。壓塊使用螺栓固定在鋁合金龍骨上。安裝節(jié)點(diǎn)如下：7.打膠清理壓塊安裝完，壓塊與副框之間打膠密封，先檢查襯墊泡沫棒規(guī)格是否符合要求，對(duì)破損的泡沫棒應(yīng)選出不用，對(duì)需要密封的部位應(yīng)清除表面灰塵、油污等污物，再用清潔布擦洗，以保證表面清潔，耐候膠的厚度以3.5—4.5mm為宜，寬度不小于厚度的2倍，但其密實(shí)度不應(yīng)大于0.037g/cm3，密封膠在接縫內(nèi)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，禁止三面粘結(jié)。注膠后要用專用工具將多余的余膠壓平刮去，為確保面層材料不被膠污染，應(yīng)預(yù)先沿鋁板邊緣貼美紋紙保護(hù)膠帶,美紋紙應(yīng)嚴(yán)格控制膠帶的水平度和垂直度。打膠完成后，安裝鋁合金扣蓋。6.5.4檢查要點(diǎn)1.材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明文件；2.鋼材力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告3.龍骨安裝偏差；4.焊縫質(zhì)量；5.防腐處理；6.連接件安裝數(shù)量、間距7.面板觀感質(zhì)量，膠縫平直度；8.開(kāi)啟扇安裝。表6.5.4-1驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容122-13軸龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理213-3軸龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理3登機(jī)橋龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理422-13軸面板安裝面板觀感質(zhì)量、膠縫平直度、開(kāi)啟扇安裝513-3軸面板安裝面板觀感質(zhì)量、膠縫平直度、開(kāi)啟扇安裝6登機(jī)橋面板安裝面板觀感質(zhì)量、膠縫平直度、開(kāi)啟扇安裝明框玻璃幕墻6.6.1方案及技術(shù)參數(shù)本分項(xiàng)工程位于北指廊北側(cè)站坪層，軸線范圍10-22軸交AY軸，標(biāo)高范圍-1m~2.1m，作業(yè)面最大高度5.5m，操作平臺(tái)采用雙層門式腳手架，按要求設(shè)置掃地桿及斜拉桿，頂部設(shè)置攔腰防護(hù)措施，作業(yè)人員的安全帶系在可靠的鋼龍骨上。1.后置埋件：參6.2節(jié)；2.連接件：鋼制主龍骨與頂部后置埋件連接采用150*70*6mm三角形鋼肋板連接，鋁合金立柱與底部后置埋件通過(guò)6mm插芯連接；鋁合金立柱與鋼橫梁通過(guò)L110*70*8mm角鋼轉(zhuǎn)接件連接；鋁合金橫梁與鋁合金立柱通過(guò)鋁合金橫梁插芯連接。3.鋼龍骨：立柱采用150*100*6mm熱浸鍍鋅鋼方通（間距4157mm）；橫梁采用150*100*6mm鋼方通；4.鋁型材：采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的6063-T5或T6高精級(jí)鋁合金型材，型材室內(nèi)外可見(jiàn)部位氟碳噴涂三涂?jī)煽咎幚恚溆嗖糠株?yáng)極氧化處理；隔熱型材采用進(jìn)口的聚酰胺PA66隔熱條；5.保溫：底部橫梁與地面間隙填充保溫巖棉，內(nèi)外側(cè)縫隙采用2.5mm厚鋁單板封口，鋁板與橫梁下口交接位置采用密封膠封閉；6.面層：8(半鋼化)+1.52PVB+8(半鋼化)+12A+12（鋼化）鋼化夾膠雙銀LOW-E中空超白暖邊玻璃，典型分格為2462*2078mm，開(kāi)啟扇分格為640*2078mm。6.6.2工藝流程檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差→測(cè)量放線→連接件安裝→鋼龍骨安裝→鋁龍骨安裝→保溫安裝→玻璃面板安裝→開(kāi)啟扇安裝→扣蓋安裝→打膠清理→質(zhì)量檢查→淋水實(shí)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收6.6.3施工要點(diǎn)1鋼龍骨安裝1）幕墻鋼立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的頂部向下安裝，連接件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。2）鋼立柱安裝通過(guò)焊接與頂部后置埋件連接，采用150*70*6mm三角形鋼肋板及150*100*6mm熱浸鍍鋅鋼方通斜拉桿加固。3）鋼立柱安裝完成后進(jìn)行測(cè)量校核，校核無(wú)誤后在立柱底部通長(zhǎng)焊接150*100*6mm鋼橫梁。2鋁合金龍骨安裝1）鋁合金立柱上部通過(guò)L110*70*8mm角鋼轉(zhuǎn)接件（130mm長(zhǎng)）與鋼橫梁連接，立柱下方通過(guò)6mm厚鋼插芯（160mm長(zhǎng)）與底部后置埋件連接，鋼鋁接觸部位設(shè)置絕緣墊片。2）鋁合金橫梁通過(guò)鋁合金插芯與鋁合金立柱相連接，插芯與立柱通過(guò)Φ6mm不銹鋼銷釘（每處4個(gè)）連接。安裝施工要求如下：1）主梁與橫梁用防噪音墊片隔開(kāi)，鋁合金安裝鋁合金插芯用M5*16mm圓柱內(nèi)六角機(jī)制釘連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接頭處如需注密封膠，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大；3）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；4）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；5）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差≤1mm；6）安裝橫梁時(shí)，應(yīng)注意如設(shè)計(jì)中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條；其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。3.保溫安裝（1）放置巖棉：在橫梁底部填塞保溫巖棉。保溫巖棉在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)所在部位的尺寸裁切好，整塊鋪設(shè)上去。在此工序時(shí)，要保證保溫巖棉填塞密實(shí)，與同邊接觸良好。（2）安裝鍍鋅鋼板：采用1.5mm鍍鋅鋼板，在工廠已經(jīng)預(yù)制成型，鋼板四周利用自攻自鉆絲固定在鋁合金橫梁上。4.玻璃面板安裝（1）玻璃安裝玻璃規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，采用8(半鋼化)+1.52PVB+8(半鋼化)+12A+6+1.52PVB+6)雙銀LOW-E中空超白暖邊玻璃，典型分格為2440*2078mm。玻璃板塊（含開(kāi)啟扇）均在加工廠內(nèi)制作，注膠和固化過(guò)程必須在符合要求的環(huán)境、時(shí)間、氣候條件下進(jìn)行，并在其固化前不允許搬動(dòng)和嚴(yán)禁上墻安裝。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。1）由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求安排好人員，由于玻璃板塊不是很大，且安裝位置位于地面，一般情況下每組安排6-8人，安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到現(xiàn)場(chǎng)，是否有沒(méi)到場(chǎng)或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓、壓塊等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要。2）根據(jù)圖紙編號(hào)及玻璃尺寸，將玻璃運(yùn)至指點(diǎn)安裝位置。3）將鋁合金玻璃托板安裝在鋁合金橫梁卡槽內(nèi)，并放上橡膠玻璃墊塊，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)將玻璃豎立放置，配合人力安放在玻璃墊塊上。4）玻璃板塊安裝后，立即安裝壓板固定。橫豎分格均采用鋁合金壓板（配ST6.3*64mm自攻自鉆螺釘），壓板長(zhǎng)度100mm，壓板間距300mm。（2）開(kāi)啟扇安裝1）按照設(shè)計(jì)要求，安裝窗扇前一定要核對(duì)窗扇的規(guī)格是否與施工圖紙相符，安裝時(shí)要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。2）窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。3）窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采用金屬制品，嚴(yán)禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?.扣蓋安裝本內(nèi)容為明框玻璃幕墻，橫向豎向均需要進(jìn)行扣蓋安裝，保證橫平豎直。安裝過(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)。6.打膠處理（1）塞泡沫棒：玻璃安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平；用二甲苯清洗需注膠部位及玻璃邊沿，清洗干凈后，用干凈不脫毛的干布擦干；（3）貼美紋紙，要貼直、貼平；（4）注膠：要求打的膠均勻飽滿，豎向膠縫是由下而上方向注膠。6.6.4檢查要點(diǎn)1.材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量證明文件；2.鋼材、鋁型