壓力容器定期檢驗(yàn)工藝

一適用范圍：

本工藝適用于屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍的壓力容器的定期

檢驗(yàn)。

二檢驗(yàn)及評定依據(jù)

（一）質(zhì)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

（-）TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》；

（三）GB150-1998《鋼制壓力容器》；

（四）JB/T4730.1-4730.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

（五）相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)條件。

三術(shù)語

壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

（一）全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期為：

1.安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

2.安全狀況等級為3級的，一般3?6年一次；

3.安全狀況等級為4級的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。

4.壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。

5.有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：

（1）介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大

于0.2mm,以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的；

（2）材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；

(3)使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；

(4)使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗(yàn)人員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能

保證安全使用的；

(5)停止使用時間超過2年的；

(6)改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象的；

(7)設(shè)計圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的；

(8)檢驗(yàn)中對其他影響安全的因素有懷疑的；

(9)介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗(yàn);

(10)采用“亞錠法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行

一次全面檢驗(yàn)；

(11)球形儲罐(使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限Ob>540MPa材料制造的，投用一年

后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗(yàn))；

(12)搪玻璃設(shè)備。

6.安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一吐全面檢驗(yàn)周期可

以適當(dāng)延長：

(1)非金屬襯里層完好，其檢驗(yàn)周期最長可以延長至9年；

(2)介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0.1mm(實(shí)測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬

襯里(復(fù)合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過1~2次全面

檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長可以延長至12年；

(3)裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)

設(shè)計圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定，報辦理《使

用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱發(fā)證機(jī)構(gòu))備案。

7.安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。

在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。

(二)耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過最高工作壓力

的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

1.用焊接方法更換受壓元件的；

2.受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；

3.改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；

4.需要更換襯里的（耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行的）；

5.停止使用2年后重新復(fù)用的；

6.從外單位移裝或者本單位移裝的；

7.使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。

（三）報檢

使用單位必須于檢驗(yàn)有效期滿30日前申報壓力容器定期檢驗(yàn)，同時將壓

力容器檢驗(yàn)申報表報檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和發(fā)證機(jī)構(gòu)。

（四）檢驗(yàn)

從事壓力容器定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)

范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，

并且對壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。

壓力容器全面檢驗(yàn)時，必須有2名以上持相應(yīng)檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)人員在場進(jìn)行

檢驗(yàn)。

四檢驗(yàn)程序圖

五全面檢驗(yàn)內(nèi)容

(-)準(zhǔn)備工作

1.審查資料

(1)設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等；

(2)制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(對低溫液體(絕

熱)壓力容器,還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等),

竣工圖等；

(3)大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗(yàn)收文件;

(4)制造安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報告；

(5)使用登記證；

(6)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；

(7)歷次全面檢驗(yàn)報告；

(8)運(yùn)行記錄，開停車記錄，操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的

記錄等；

(9)有關(guān)修理或者改造的文件，重大改造維修方案，告之文件，竣工圖資料,

改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；

本條(一)至(五)款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時必須審查，在以后的檢

驗(yàn)中可以視需要查閱。

2.制定檢驗(yàn)方案

(1)檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)

負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊要求的壓力容器檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單

位及原設(shè)計單位的意見，當(dāng)意見不一至?xí)r，以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的意見為準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)

嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

(2)根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求，結(jié)合資料審查，確定壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目和

方法。安排檢驗(yàn)工作的進(jìn)度和步驟。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、相應(yīng)的圖表等技術(shù)方面的準(zhǔn)備

工作。

(3)檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場

所進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。

3.使用單位的準(zhǔn)備工作

全面檢驗(yàn)前，使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

(1)影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者

拆除；

(2)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固(對離地面3m以上

的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄);

(3)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，

必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)

當(dāng)露出金屬光澤；

(4)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法

蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉

閥門代替盲板隔斷；

(5)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中

和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析

的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空

氣置換；

(6)人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。

壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18?23%(體積比)之間。必要時，還應(yīng)配備通

風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；

(7)高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫

或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；

(8)能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

移動式壓力容器檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動；

(9)切斷與壓力容器有關(guān)的電源、設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超

過24V,引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；

(10)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；

(U)全面檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；

(12)檢驗(yàn)時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗(yàn)工

作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

4.安全防護(hù)

檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、

安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。

(二)檢驗(yàn)工作

檢驗(yàn)的一般程序包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、全面檢驗(yàn)、缺陷及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)

果匯總、結(jié)論和出肯檢驗(yàn)報告等常規(guī)要求(見程序圖)，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際

情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、

壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其他必

要的項(xiàng)目。

1.檢驗(yàn)的方法

以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗(yàn)檢測方

法：

(1)超聲檢測；

(2)射線檢測；

(3)硬度測定；

(4)金相檢驗(yàn)；

(5)化學(xué)分析或者光譜分析；

(6)渦流檢測；

(7)強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定；

(8)氣密性試驗(yàn)；

(9)聲發(fā)射檢測；

(10)其他。

2.宏觀檢查

宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，

本工藝有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。

(1)外觀檢查

a.容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，

焊縫表面(包括近縫區(qū))，以肉眼或者5?10倍放大鏡檢查裂紋；

b.內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；

c.緊固螺栓；

d.支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；

e.排放(疏水、排污)裝置；

f.快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；

g.多層包扎、熱套容器的泄放孔。

上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對于內(nèi)部無法進(jìn)入

的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。

(2)結(jié)構(gòu)檢查

a.筒體與封頭的連接；

b.開口及補(bǔ)強(qiáng)；

c.角接；

d.搭接；

e.布置不合理的焊縫；

f.封頭(端蓋)；

g.支座或者支承；

h.法蘭；

i.排污口；

上述檢查項(xiàng)目僅在首次全面檢驗(yàn)時進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對運(yùn)行中可能發(fā)生變化

的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。

(3)幾何尺寸檢查

a.縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

b.焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；

c.同一斷面最大直徑與最小直徑；

d.封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；

e.不等厚板(鍛)件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；

f.直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。

上述檢查項(xiàng)目僅在首次全面檢驗(yàn)時進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對運(yùn)行中可能發(fā)生變化

的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。

(4)保溫層、隔熱層、襯里檢查

a.保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；

b.有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透情腐蝕、裂紋、凹陷、檢查

孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷;

c.帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；

d.對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運(yùn)

行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其

他缺陷。

外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。有以下情況之一

者，可以不拆除保溫層：

(a)外表面有可靠的防腐蝕措施；

(b)外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；

(c)對有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

(d)壁溫在露點(diǎn)以上；

(e)有類似的成功使用經(jīng)驗(yàn)。

3.低溫液體(絕熱)壓力容器補(bǔ)充檢查

(1)夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器，測試夾層的真

空度。其合格指標(biāo)為:

(a)未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa,多層

絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa;

(b)裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀趌OPa,多層

絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.2Pa;

(2)夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器，檢查容器日蒸

發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測量。實(shí)際日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)

率指標(biāo)為合格。

4.壁厚測定

(1)測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常

測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

厚度測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：

a.液位經(jīng)常波動的部位；

b.易受腐蝕、沖蝕的部位；

c.制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；

d.表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；

e.接管部位。

(2)壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點(diǎn)或者用超聲檢

測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。

5.表面無損檢測

(1)有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，檢

測長度不少于每條對接焊縫長度的20%;

a.首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；

b.盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；

c.Gr-Mo鋼制壓力容器；

d.標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限。1540MPa鋼制壓力容器。

在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無

損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。

內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。

如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表采用其他方法進(jìn)行檢測。

(2)對應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T

型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生

裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

(3)有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗(yàn)檢查。

(4)繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測，不

得有裂紋。

(5)鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。

(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限ob>540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行

表面無損檢測抽查。

6.埋藏缺陷檢測

(1)有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互

復(fù)驗(yàn)；

a.使用過程中補(bǔ)焊過的部位；

b.檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

c.錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

d.使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；

e.承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；

f.有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；

g.用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。

(2)抽查比例或者是否采用其他方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。

(3)必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。

7.材質(zhì)檢查

(1)主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)當(dāng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特

殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器

以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。

對于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

(2)檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、

化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定。

8.對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、

聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)表面缺陷。

9.緊固件檢查

對主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。重點(diǎn)

檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

10.強(qiáng)度校核

(1)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

a.腐蝕深度超過腐蝕裕量；

b.設(shè)計參數(shù)與實(shí)際情況不符；

c.名義厚度不明；

d.結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

e.檢驗(yàn)人員對強(qiáng)度有懷疑。

(2)強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

a.原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；

b.原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計算的，原則上可以根

據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱

鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

C.國外進(jìn)口的或者按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。

如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照我國相應(yīng)的規(guī)范；

d.焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定

選取；

e.剩余壁厚按實(shí)測最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚;

f.校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置

的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力(低溫真空絕

熱容器反之)；

g.強(qiáng)度校核時的壁溫，取實(shí)測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；

h.殼體直徑按實(shí)測最大值選??；

i.塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時,還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加

載荷；

j.強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計單位進(jìn)行。

(3)對不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)

計或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析等方法校核。

11.安全附件檢查

(1)壓力表

a.無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；

b.壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國家計量部位的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。

(2)安全閥

a.安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按“安全閥校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體檢查、維

修與調(diào)校。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報告后方準(zhǔn)使用；

b.新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。

(3)爆破片

按有關(guān)規(guī)定，按期更換。

(4)緊急切斷裝置

緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗(yàn)、維修和調(diào)整，做耐壓、密

封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。

12.氣密性試驗(yàn)

(1)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容

器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計圖樣

規(guī)定。

(2)氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)?/p>

于本次檢驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計壓力。

氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第三十五條(三)

的規(guī)定。

碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5C,其他材料制

壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定

(3)氣密性試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

a.壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全；

b.壓力緩纓上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進(jìn)

行檢查，如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；

c.升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐級提高，每級一般可以為試驗(yàn)壓力的10%?20%,每級之

間適當(dāng)保壓，以觀察有無異?，F(xiàn)象；

d.達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異常現(xiàn)象，保壓時間不少于3min,壓

力不下降即為合格，保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；

e.有壓力時，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。

(4)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗、

置換，并且經(jīng)過取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試

驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1MPa的余壓，保持密封。

(5)有色金屬制壓力容器的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計

圖樣的要求。

(6)對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗(yàn)時可以按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測。

13.檢驗(yàn)結(jié)果匯總

根據(jù)各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果，按《質(zhì)量記錄控制程序》的要求，進(jìn)行匯總、整

理，并對其中的問題進(jìn)行處理。

14.缺陷分析與缺陷評定

(1)對于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的且難以消除的缺陷，本著“合乎使用”的原則，必要

時，對容器進(jìn)行缺陷評定。

(2)進(jìn)行缺陷評定的程序和方法，按照《容規(guī)》第139條規(guī)定進(jìn)行辦理。

15.結(jié)論和報告

全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，結(jié)合耐壓試驗(yàn)結(jié)果,按《壓

力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，按照《壓力容

器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附錄2格式，出具報告，給出允許運(yùn)行的參數(shù)及下次全面檢驗(yàn)的

日期。

16.報告審批和存檔

按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行報告審批，全面檢驗(yàn)報告應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)、審核、

審批三級簽字，審批人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。報告審批合格后，按照《質(zhì)

量記錄控制程序》一份轉(zhuǎn)用戶，一份存檔。

六耐壓試驗(yàn)

全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

(一)耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1.耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。

耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部

門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗(yàn)場地

進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。

2.耐壓試驗(yàn)時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表

安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

(1)低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力

表精度不低于1.6級；

(2)壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.5—3.0倍，表盤直徑不小于100mmo

3.耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：

[o]

Pr=nP—

[o]t

式中：p一一本次檢驗(yàn)時核定的最高工作壓力，MPa;

PT---耐壓試驗(yàn)壓力，MPa;

n——耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用；

[。]一—試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa;

[o](——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

表1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)n

壓力容器壓力容器耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)

壓力等級

型式的材料液(水)壓氣壓

低壓1.251.15

鋼和有

中壓1.251.15

色金屬

固定式高壓1.251.15

鑄鐵2.00

搪玻璃1.25

移動式中、低壓1.501.15

當(dāng)壓力容器各承壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同

時，計算耐壓試驗(yàn)壓力取各元件材料［。］/［。］,比值中最小者。

4.耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對壓力容器進(jìn)行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合

如下要求：

(1)液壓試驗(yàn)時，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與焊接接頭系數(shù)的

乘積；

(2)氣壓試驗(yàn)時，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與焊接接頭系數(shù)的

乘積。

校核應(yīng)力時，所取的壁厚為實(shí)測壁厚最小值扣除腐蝕量，對液壓試驗(yàn)所取的壓

力還應(yīng)當(dāng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可以不扣

除腐蝕量。

5.耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

(1)凡在試驗(yàn)時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可

以作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般采用水，當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)溫度必須

低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；

(2)以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼制壓

力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，控制水的氯離子含量不超過25mg/L

6.液壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗(yàn)時，液體溫

度不得低于5C。其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15如果由于板

厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料壓力容

器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗(yàn)時，液體溫度

應(yīng)當(dāng)高于殼體材料和焊接接頭夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度中的高者與20C之和。

(二)液壓試驗(yàn)的操作

液壓試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

1.壓力容器中充滿液體，滯留在壓力容器中的氣體必須排凈，壓力容器外表

面應(yīng)當(dāng)保持干燥；

2.當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓

30min,然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%(移動式壓力容器降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的67%),

保壓足夠時間進(jìn)行檢查；

3.檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，液

壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；

4.液壓試驗(yàn)完畢后，使用單位按其規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)用液體的處置以及對內(nèi)表面

的專門技術(shù)處理。

換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序參照GB151-1999《管殼式換熱器》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

對內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器,分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗(yàn);

對內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進(jìn)行夾套的液壓試驗(yàn)。

(三)液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合以下條件為合格：

(1)無滲漏；

(2)無可見的變形；

(3)試驗(yàn)過程中無異常的響聲；

(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限o；540MPa鋼制壓力容器，試驗(yàn)后經(jīng)過表面無損檢

測未發(fā)現(xiàn)裂紋。

(四)氣壓試驗(yàn)基本要求

1.由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許

殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn);

2.盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的

手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；

3.試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；

4.碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15C。其他材料

制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定；

5.氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

（五）氣壓試驗(yàn)的操作

1.緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,對所有焊縫和連接部位進(jìn)

行初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50%;

2.如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，

保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓

力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，氣壓試驗(yàn)過程中不得帶

壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。

（六）氣壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

1.壓力容器無異常響聲；

2.經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；

3.無可見的變形。

對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試

驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.05?0.IMPa的余壓，保持密封。

有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。

鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工藝

一、適用范圍

本檢驗(yàn)程序適用于＜20T/H（TMW）,以水為介質(zhì)的固定式承壓鍋爐。

二、檢驗(yàn)程序圖

三、安裝單位報檢

1、安裝單位向綜合辦公室報檢，并填寫檢驗(yàn)約定書，綜合辦公室登記并

將情況報告所長及通報鍋爐室。

2、經(jīng)研究選派有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)、填寫鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢情況綜合表。

四、技術(shù)資料審查

1、審查鍋爐圖樣、總圖、安裝圖、主要受壓部件圖。

2、審查鍋爐強(qiáng)度計算書，安全閥排量計算書。

3、審查鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4、審查鍋爐安裝、使用說明書。

5、審查受壓元件重大設(shè)計更改資料。

6、審查規(guī)程規(guī)定其它設(shè)計資料。

7、審查輔機(jī)、附件質(zhì)量證明書。

8、審查安裝單位資格及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批手續(xù)。

9、審查鍋爐房平面布置圖。

10、審查施工組織設(shè)計

11、審查焊接工藝指導(dǎo)書。

12、審查焊接工藝評定報告。

13、審查脹接工藝指導(dǎo)書。

14、審查脹接工藝試驗(yàn)報告。

15、審查鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)檢報告。

五、基礎(chǔ)鋼架

1、審查基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。

2、審查鋼架組裝記錄。

3、審查立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證。

4、現(xiàn)場確認(rèn)并進(jìn)行外觀及何尺寸抽查。

六、鍋爐本體、受熱面。

1、審查鍋筒、集箱記錄。

2、審查水冷壁、對流管束、省煤器、過熱器、再熱器、減溫器記錄。

3、審查通球試驗(yàn)簽證。

4、審查轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝試運(yùn)記錄。

5、審查鍋爐范圍管道記錄。

七、脹接、焊接

1、審查脹接記錄。

2、審查焊工和無損探傷人員資格。

3、檢查焊縫分布、焊口總數(shù)。

4、審查探傷底片及報告。

5、審查試樣報告，熱處理記錄，光譜分析和硬度測試報告。

6、審查焊接材料質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報告。

八、外觀及幾何尺寸

1、檢查脹口、焊縫表面質(zhì)量。

2、對照安裝記錄，對鍋筒、集箱、水冷壁、對流管束、省煤器、過熱器、

減溫器等進(jìn)行幾何尺寸抽查。

3、對其它部件進(jìn)行外觀和幾何尺寸抽查。

九、水壓試驗(yàn)

1、審查水壓試驗(yàn)方案。

2、檢查壓力表校驗(yàn)或檢定合格證。

3、檢查水質(zhì)和水溫。

4、參加水壓試驗(yàn)并進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。

十、爐墻砌筑保溫質(zhì)量

1、檢查磚縫厚度及記錄。

2、檢查膨脹間隙及記錄。

3、檢查管道保溫及記錄。

4、審查隱蔽工程及簽證。

十一、安全附件

1、審查安全閥安裝、檢驗(yàn)、調(diào)試記錄及簽證。

2、審查安全保護(hù)、儀表檢驗(yàn)、調(diào)試記錄。

十二、試運(yùn)行

1、審查烘煮爐記錄。

2、審查蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整記錄和簽證。

3、審查水處理系統(tǒng)和輔機(jī)安裝記錄。

4、參加鍋爐72小時試運(yùn)行，觀察鍋爐運(yùn)行情況及儀表指示并進(jìn)行現(xiàn)場確

認(rèn)。

十三、總體驗(yàn)收

十四、監(jiān)檢人員及時填寫鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告及記錄。

十五、報告審批

按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》和《檢驗(yàn)工作管理程序》審批、簽字、蓋章后

轉(zhuǎn)發(fā)用戶。

十六、資料歸檔

按《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行。

鍋爐定期檢驗(yàn)工藝

一、制定依據(jù)

a.《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》；

b.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;、

c.《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

d.《有機(jī)熱載體爐安全監(jiān)察規(guī)定》；

二、適用范圍

本程序適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式鍋爐的定期檢驗(yàn)。本程序不適用

于原子能鍋爐。工業(yè)鍋爐及有機(jī)熱載體爐的定期檢驗(yàn)參照本程序執(zhí)行。

三、檢驗(yàn)程序圖:

四、檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1、檢驗(yàn)員準(zhǔn)備

a、接受任務(wù)后，與用戶聯(lián)系確定檢驗(yàn)日期；

b、準(zhǔn)備好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工具、護(hù)具、記錄表格等;

c、制訂檢驗(yàn)方案。

2、用戶準(zhǔn)備

a、按預(yù)定檢驗(yàn)計劃停爐，降溫放水、打開人孔、手孔、爐門；

b、沖洗干凈鍋筒及集箱內(nèi)泥垢；

c、清掃干凈爐膛內(nèi)煤、渣、灰；

d、受檢鍋爐與運(yùn)行鍋爐并聯(lián)，則應(yīng)將相連的蒸汽管路、排污管路、給

水管路用盲板或拆除非一只閥門的辦法隔斷；

e、備好受檢鍋爐的圖紙資料(鍋爐總圖、鍋爐本體圖、安裝圖、主要

受壓部件圖)、強(qiáng)度計算書、質(zhì)量證明書、鍋爐登記薄、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)

化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報告；

f、備好12V或24V安全照明用燈；

g、進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道進(jìn)行檢驗(yàn)時應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。

五、檢驗(yàn)

1、資料審查

a.檢查鍋爐設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試的圖紙資料及記錄、檔案資料是否

齊全;

b.檢查鍋爐是否登記；

c.檢查司爐工是否有操作證；

d.檢查規(guī)章制度是否健全；

e.了解上次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題的解決情況。

2、本體承壓部件的檢查

(1)進(jìn)入鍋筒人孔

a.檢查鍋筒、封頭的對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂縫、咬邊、焊肉低于母

材及錯邊情況；

b.檢查鍋筒、封頭、裂紋、腐蝕情況；

c.各管孔有無開裂情況；

d.檢查連通管、取樣管、排污管是否完好、暢通;

e.檢查水位附近腐蝕情況，鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好；

f.檢查結(jié)垢情況；

g.檢查鍋內(nèi)裝置完好情況。

(2)受熱面

a.水冷壁及集箱的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查管壁厚度、脹粗、過熱、變形、鼓包、

裂紋情況集箱內(nèi)外表面腐蝕裂紋情況；

b.省煤器及集箱的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)省煤器磨損及低溫腐蝕情況，尤其是

集箱焊縫附近裂紋情況；

c.過熱器和再熱器及集箱的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查氧化、腐蝕、變形、磨損情況,

集箱焊縫附近裂紋情況；

d.減溫器的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查筒體表面氧化、腐蝕、焊縫附近裂紋情況；

e.外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗(yàn)情況。

3、鍋爐范圍內(nèi)管道的檢查

(1)導(dǎo)汽管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管和旁路管腐蝕、裂紋情況；

⑵對運(yùn)行已達(dá)10萬小時的主蒸汽管和再熱蒸汽管其彎曲部位的材質(zhì)變

化情況；

⑶其它承壓管道的腐蝕、裂紋、變形情況；

(4)支、吊裝置完好情況。

4、無損探傷檢查

(1)鍋筒運(yùn)行時間超過5萬小時，應(yīng)采取表面探傷、超聲波探傷或射線探

傷抽查。

⑵已運(yùn)行10萬小時或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐、水冷壁集箱焊縫部位應(yīng)進(jìn)行表面

探傷抽查。

⑶已運(yùn)行10萬小時的省煤器集箱的封頭焊縫應(yīng)進(jìn)行表面探傷抽查。

(4)已運(yùn)行5萬小時的過熱器、再熱器和集汽集箱的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面探傷

抽查。

⑸已運(yùn)行5萬小時的減溫器應(yīng)對筒體外表面焊絳采取表面探傷抽查。

5、鍋爐外部結(jié)構(gòu)檢查

（1）檢查鍋爐銘牌是否與圖紙相符，是否有上次檢驗(yàn)鋼印。

⑵檢查爐墻完好情況；

⑶檢查所有門、孔、燃燒裝置完好情況；

（4）觀察結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解運(yùn)行情況。

6、膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗(yàn)

（1）首次進(jìn)行檢驗(yàn)的鍋爐，檢驗(yàn)所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；

⑵重點(diǎn)檢驗(yàn)大板梁、撓度、焊縫情況；

⑶各承力及梁的表面是否有腐蝕、吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、

裂紋等情況。

7、鍋爐本體外部檢驗(yàn)

（1）從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、

積灰；耐火砌筑破損、脫落情況；

⑵管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、檢查孔、汽、水取樣孔

周圍是否有腐蝕滲漏；

⑶爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象、及開裂凸鼓、脫落

等缺陷；

（4）各種照明是否滿足操作要求。

8、安全附件檢查

（1）檢查壓力表裝置是否合理并定期校驗(yàn)；

⑵檢查安全閥裝置是否合理并定期校驗(yàn)；

⑶檢查水位表裝置是否合理；

（4）檢查溫度儀表裝置是否合理。

9.自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置的檢查

(1)水位示控裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》要求，功能是否完好；

⑵超溫報警和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置是否合理，功能是否完好；

⑶超壓報警和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置是否合理，功能是否完好；

(4)燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐點(diǎn)火程序是否符合要求，熄火保護(hù)裝置功能

是否完好；

(5)防爆門是否良好。

10、輔機(jī)和附件檢驗(yàn)

(1)排污裝置是否合理；

⑵給水系統(tǒng)可否保證可靠供水；

⑶循環(huán)泵是否完好、正常；

(4)吹灰器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

⑸燃燒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

(6)排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置是否合理。

11、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢查

⑴水質(zhì)化驗(yàn)員是否持證操作；

⑵汽、水取樣裝置及取樣點(diǎn)設(shè)置是否合理?；?yàn)記錄和化驗(yàn)項(xiàng)目是否齊

全、汽水品質(zhì)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

⑶水處理設(shè)備是否滿足制水量的需要；

(4)水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

⑸必需時取樣分析。

12、水壓試驗(yàn)

(1)水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次；

⑵移裝鍋爐投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

⑶受壓元件重大修理或改造后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

(4)水壓試驗(yàn)要求，參照《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。

13、檢驗(yàn)結(jié)論

(1)檢驗(yàn)結(jié)果記錄在報告上，并填寫結(jié)論意見；

⑵發(fā)現(xiàn)有必須修理的缺陷，待修理復(fù)驗(yàn)合格后，才能在報告上填寫結(jié)論

意見；

⑶發(fā)現(xiàn)較大缺陷、雖經(jīng)修理仍不能滿足運(yùn)行要求，需降低工作壓力使用

時，在報告上填寫處理意見；

(4)有重大缺陷，無修理價值，必須停止運(yùn)行的，上報監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

14、檢驗(yàn)報告

檢驗(yàn)責(zé)任人員，根據(jù)檢驗(yàn)過程的記錄情況，按《質(zhì)量記錄控制程序》的要

求，填寫檢驗(yàn)報告。

15、報告審批

按《檢驗(yàn)工作管理程序》的規(guī)定進(jìn)行。

16、報告存檔

檢驗(yàn)報告審批合格后，轉(zhuǎn)綜合辦公室按《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定進(jìn)行

存檔，并轉(zhuǎn)交用戶。

壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工藝

一、編制依據(jù)

1、《特種設(shè)備安全檢察條例》；

2、《壓力管道安全管理與檢察規(guī)定》；

3、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》。

4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97;

5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98;

6、《石油化工制毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收》SH3501-97;

7、其他現(xiàn)行的國家、行業(yè)有效的管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。

二、試用范圍

適用與《特種設(shè)備安全檢察條例》適用范圍內(nèi)的新建、改建、擴(kuò)建的壓力

管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。

三、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)性質(zhì)

1、安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)是對壓力管道安裝安全質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督驗(yàn)證，

具有法定檢驗(yàn)性質(zhì)。

2、監(jiān)督檢驗(yàn)工作應(yīng)在壓力管道安裝現(xiàn)場，且在安裝過程進(jìn)行。

3、在壓力管道安裝實(shí)施工中，建設(shè)單位、設(shè)計單位、安裝單位、監(jiān)理單

位、檢測單位、防腐單位和其他相關(guān)單位，必須接受并配合監(jiān)督檢驗(yàn)工作，并

應(yīng)承擔(dān)壓力管道安裝安全質(zhì)量責(zé)任。

四、壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)單位、人員

1、壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作，由具有資格并經(jīng)授權(quán)的檢驗(yàn)單位承擔(dān)，

并對監(jiān)督檢驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督安全檢察機(jī)構(gòu)對壓力管道進(jìn)行安全檢察。

3、從事監(jiān)督檢驗(yàn)工作的人員必須取得質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫行政部門頒發(fā)的

檢驗(yàn)資格證書，方可從事檢驗(yàn)資格證書許范圍的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

五、受監(jiān)督檢驗(yàn)單位及其職責(zé)

受監(jiān)督監(jiān)督單位的有關(guān)壓力管道安全質(zhì)量管理行為、技術(shù)文件、安裝安全

質(zhì)量均應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行的檢查和檢驗(yàn)。

1、建設(shè)單位是壓力管道安全質(zhì)量的管理者，應(yīng)做到：

a.真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道安全質(zhì)量方面的法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)程、標(biāo)

準(zhǔn)，采取措施保證壓力管道安全質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求；

b.壓力管道安裝開工前，填寫《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)申報書》

（格式見附件1）,跨省、自治區(qū)、直轄市長輸管道，向國家安全檢察機(jī)構(gòu)辦

理備案手續(xù)；其它壓力管道向地方安全檢察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)；

C.向監(jiān)督檢驗(yàn)單位提供相應(yīng)的設(shè)計文件及有關(guān)資料，辦理相關(guān)的監(jiān)督檢驗(yàn)

手續(xù)；

d.在監(jiān)督檢驗(yàn)工作中，建設(shè)單位及其代表應(yīng)負(fù)責(zé)為監(jiān)督檢驗(yàn)單位實(shí)施監(jiān)督

檢驗(yàn)工作提供必要的工作條件，包括監(jiān)督檢驗(yàn)人員查閱有關(guān)資料和進(jìn)入現(xiàn)場檢

查，配合監(jiān)督檢驗(yàn)人員協(xié)調(diào)相關(guān)工作等；

e.配備專職或兼職人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)、見證工作。

2、壓力管道安裝單位、監(jiān)理單位、檢測單位、防腐單位應(yīng)做到：

a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道安全質(zhì)量方面的法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)程、

標(biāo)準(zhǔn)，采取措施保證壓力管道安裝質(zhì)量和提供的材料、設(shè)備、服務(wù)符合國家有

關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；

b.建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并組織實(shí)施，建立并妥善保存必要的施工記錄及

見證文件；

c.接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

d.配合監(jiān)督檢驗(yàn)單位實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)工作，為監(jiān)督檢驗(yàn)工作的正常開展提供

必要條件，包括監(jiān)督檢驗(yàn)人員查閱有關(guān)資料和進(jìn)入現(xiàn)場檢查，及時通知監(jiān)督檢

驗(yàn)人員作業(yè)施工進(jìn)度等；

e.壓力管道施工前，安裝單位和監(jiān)理單位應(yīng)向安全檢察機(jī)構(gòu)備案。跨省、

自治區(qū)、直轄市長輸管道，向國家安全檢察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)；其它壓力管道

向地方安全檢察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)。

六、監(jiān)督檢驗(yàn)的基本程序

建設(shè)單位

報檢

七、檢驗(yàn)內(nèi)容和方法

1、對建設(shè)單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗(yàn)。

2、對安裝、防腐單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗(yàn)。

3、對監(jiān)理單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗(yàn)。

4、對檢測單位檢驗(yàn)檢測安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗(yàn)。

5、壓力管道安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)的重點(diǎn)是在壓力管道安裝過程中對安全質(zhì)

量有影響的活動及其結(jié)果。

a、管道元件及焊接材料的材質(zhì)確認(rèn)；

b、管道焊接或其他固定連接和可拆連接裝配質(zhì)量；

c、影響管道熱補(bǔ)償和熱傳導(dǎo)的支承件安裝質(zhì)量；

d、管道防腐質(zhì)量；

e、管道焊接、防腐質(zhì)量檢驗(yàn)檢測質(zhì)量；

f、管道防腐設(shè)施和設(shè)備安裝質(zhì)量；

g、管道穿越、隱蔽工程等重要項(xiàng)目安裝質(zhì)量；

h、管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)（工業(yè)管道為壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)，下

同）；

i、管道通球、掃線、干燥；

j、管道的單體試驗(yàn)及整體試運(yùn)行；

k、管道安全保護(hù)裝置及密封性能測試。

八、監(jiān)督檢驗(yàn)報告

1、監(jiān)督檢驗(yàn)人員將收集到的監(jiān)督檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行整理，并依據(jù)相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，為出具監(jiān)督檢驗(yàn)報告提供正確的判定依據(jù)。

2、壓力管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)及時出具《壓力管道安裝安全

質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告》，監(jiān)督檢驗(yàn)報告由監(jiān)督檢驗(yàn)人員填寫，經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)單位負(fù)

責(zé)人或其授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，加蓋公章后生效。

3、壓力管道竣工驗(yàn)收之前，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)將《壓力管道安裝安全質(zhì)量

監(jiān)督檢驗(yàn)報告》的正本1份交建設(shè)單位，并將該報告的副本報授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任

務(wù)的安全檢察機(jī)構(gòu)1份、抄送安裝單位各1份。

4、壓力管道工程完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)及時將壓力管道安裝工程項(xiàng)目

的監(jiān)督檢驗(yàn)資料和記錄分類、標(biāo)識、編目，建立監(jiān)督檢驗(yàn)檔案。

5、監(jiān)督檢驗(yàn)檔案應(yīng)在適宜的條件下保存，保存時間不得少于10年。

技術(shù)質(zhì)量問題處理規(guī)定

一、目的：

為了加強(qiáng)檢驗(yàn)工作的質(zhì)量管理和過程控制，提高檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，特制定

本工作文件。

二、適用范圍：

適用于本各項(xiàng)檢驗(yàn)和技術(shù)服務(wù)的過程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制。

三、職責(zé)：

1、各責(zé)任科室負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量問題的匯總及反饋。

2、綜合辦公室負(fù)責(zé)對技術(shù)質(zhì)量問題提出處理意見，制定處理方案，并協(xié)

調(diào)組織各有關(guān)部門進(jìn)行問題的解決。

3、所長負(fù)責(zé)對技術(shù)質(zhì)量問題處理方案的審核，并報所長批準(zhǔn)后實(shí)施。

四、工作程序

1、定義

凡屬下列情況定者，可視為技術(shù)質(zhì)量問題：

a.定期檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重腐蝕、磨損、變形、滲漏及裂紋等缺陷、

須作修理、判廢處理的；

b.安裝檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的材質(zhì)、組裝、焊接質(zhì)量有嚴(yán)格的問題及水壓

試驗(yàn)時發(fā)生滲漏、變形者，須做修理或退貨處理的；

2、反饋過程：

檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題時，應(yīng)向顧客發(fā)出《鍋爐、壓力

容器檢驗(yàn)意見通知書》。

3、處理意見的審批

⑴《鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)意見通知書》經(jīng)各室責(zé)任工程師確認(rèn)，質(zhì)保工

程師審批，發(fā)給用戶一份。

⑵必要時，由質(zhì)保工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行研究解決，制定統(tǒng)一的解決

方案，經(jīng)所長批準(zhǔn)后，發(fā)給顧客一份，并報上級監(jiān)察部門和省鍋爐處各一份。

⑶制造、安裝、使用單位因某些原因，請求降低規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求時，須

向我所遞交申請報告，檢驗(yàn)員提出處理建議。并同申請報告一并交責(zé)任工程師

和質(zhì)保工程師審批。批準(zhǔn)后，發(fā)給顧客一份。

4、記錄存檔

綜合辦公室負(fù)責(zé)按《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量問題處理的記錄，

并按《文件和資料控制程序》的要求存檔。

五、相關(guān)支持性文件

1、《質(zhì)量記錄控制程序》

2、《文件和資料控制程序》

檢驗(yàn)報告考評辦法

一、目的：

為了更好的規(guī)范檢驗(yàn)工作質(zhì)量，提高檢驗(yàn)技術(shù)和水平，確保質(zhì)量體系的有

效性和適宜性，本所特制定本辦法。

二、組織機(jī)構(gòu)

由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組織成立考評報告委員會，負(fù)責(zé)全所的報告考評工

作。

三、報告考評

1、考評檢驗(yàn)報告范圍：

a.鍋爐安裝、定期檢驗(yàn)報告；

b.壓力容器定期檢驗(yàn)報告；

c.壓力管道安裝/定期檢驗(yàn)報告；

d.無損探傷檢驗(yàn)報告；

2、考評對象

a.鍋爐檢驗(yàn)員；

b.壓力容器檢驗(yàn)員；

c.壓力管道檢驗(yàn)員

d.無損檢測檢驗(yàn)人員。

3、考評依據(jù)：

a.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；

b.鍋爐、壓力容器、壓力管道現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

c.鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)作業(yè)文件；

4、評定內(nèi)容:

⑴鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)報告

a.產(chǎn)品參數(shù)及概況：包括產(chǎn)品名稱、出廠編號、制造日期、投產(chǎn)運(yùn)行日期、

鍋爐型號、容器類別、設(shè)計壓力、工作壓力、設(shè)計溫度、操作溫度、介質(zhì)、容

量以及運(yùn)行檢驗(yàn)的原始資料概述等方面內(nèi)容；

b.設(shè)計資料：包括設(shè)計單位資格、資料審批及備案方面情況；

c.材料檢驗(yàn)：包括對產(chǎn)品主要受壓元件材料及焊接材料質(zhì)量證書、復(fù)驗(yàn)報

告、材料代用、材料厚度、材料標(biāo)記、光譜分析、硬度等方面的審查或檢驗(yàn)；

d.焊接質(zhì)量：包括焊工資格、焊接工藝評定、焊接試板檢驗(yàn)報告、焊縫一

次合格率、焊接返修報告、焊工鋼印等方面內(nèi)容；

e.無損探傷：包括探傷人員資格、探傷報告、探傷比例、射線底片質(zhì)量檢

驗(yàn)結(jié)果；

f.表面質(zhì)量及幾何尺寸：應(yīng)包括受壓元件的表面質(zhì)量、焊縫表面質(zhì)量及尺

寸偏差、銘牌及標(biāo)記情況；

g.熱處理：包括熱處理檢驗(yàn)記錄、曲線圖、熱處理試板以及熱處理后的表

現(xiàn)質(zhì)量、硬度方面的審核和檢驗(yàn)情況；

h.耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)；

i.安全附件、配套輔機(jī)等檢驗(yàn)情況；

j.出廠資料及其它：包括合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、強(qiáng)度計算書、安

裝和使用說明書的完整正確情況及其它方面的特殊要求。

⑵無損檢測檢驗(yàn)報告評定內(nèi)容

a.射線檢驗(yàn)記錄：應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、編號、委托單位、拍片日期；使用X

光設(shè)備名稱、型號、操作規(guī)范參數(shù)；缺陷種類、數(shù)量、返修次數(shù)及評定級別；

b.射線檢驗(yàn)報告：應(yīng)包括受檢產(chǎn)品名稱、編號、委托單位、產(chǎn)品材質(zhì)及厚

度；拍片數(shù)量、長度、比例及象質(zhì)指數(shù)；評片標(biāo)準(zhǔn)及評定結(jié)果；檢驗(yàn)部位及其

結(jié)論；審批簽字程序及日期；

c.超聲波檢驗(yàn)記錄：受委托單位、使用儀器及操作規(guī)范參數(shù)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、

焊縫缺陷分布圖及記錄說明；

d.超聲波檢驗(yàn)包括受檢產(chǎn)品名稱、圖號、材質(zhì)、厚度、委托單位；焊縫形

式、總長及檢驗(yàn)比例；檢驗(yàn)部位圖及檢驗(yàn)結(jié)論；審批簽字程序

及日期；

e.磁粉、著色檢驗(yàn)報告：包括名稱、材質(zhì)、厚度、表現(xiàn)狀況；檢驗(yàn)參數(shù)、

規(guī)范、檢驗(yàn)部位圖及檢驗(yàn)結(jié)論；審批簽字程序及程序。

5、評定標(biāo)準(zhǔn)

(1)一級鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)報告評定標(biāo)準(zhǔn)

a.使用的檢驗(yàn)報告格式正確；

b.對有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行正確；

c.報告內(nèi)容填寫齊全正確；

d.材料、焊接、無損探傷、熱處理、耐壓及氣密試驗(yàn)等關(guān)鍵項(xiàng)目必須有檢

驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)結(jié)果；

e.受壓元件質(zhì)量、表面質(zhì)量、幾何尺寸等方面的主要項(xiàng)目要做到有檢驗(yàn)記

錄及檢驗(yàn)結(jié)果；

f.檢驗(yàn)結(jié)論處理意見正確無誤；

g.字跡清晰無誤；

h.簽字、審批手續(xù)齊全；

⑵二級鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)報告評定標(biāo)準(zhǔn)：

a.用的檢驗(yàn)報告格式正確；

b.對有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行正確；

c.報告內(nèi)容填寫齊全；

d.材料、焊接、無損探傷、熱處理、耐壓及氣密試驗(yàn)等關(guān)鍵項(xiàng)目是做到檢

驗(yàn)有記錄及檢驗(yàn)結(jié)果；

e.受壓元件質(zhì)量、表現(xiàn)質(zhì)量、幾何尺寸等方面的主要項(xiàng)目要做到檢驗(yàn)有記

錄及檢驗(yàn)結(jié)果；

f.檢驗(yàn)結(jié)論或處理意見正確;

g.簽字審批手續(xù)齊全。

⑶三級鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)報告評定標(biāo)準(zhǔn)（其中有一項(xiàng)不合格為三級報

告）

a檢驗(yàn)報告內(nèi)容填寫有誤；

b.關(guān)鍵項(xiàng)目沒有或基本沒有檢驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)結(jié)果；

c.主要項(xiàng)目沒有或基本沒有檢驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)結(jié)果；

d.檢驗(yàn)結(jié)論或處理意見有誤；

e.簽字審批手續(xù)不全。

（4）一級無損探傷檢驗(yàn)報告評定標(biāo)準(zhǔn)：

a.對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行正確；

b.記錄、報告內(nèi)容填寫齊全、正確；

c.拍片數(shù)量、探傷比例、象質(zhì)指數(shù)確定正確；檢驗(yàn)部位簡圖正確清晰；

d.定性、定量、定級齊全、正確；

e.評片、審核手續(xù)齊全。

⑸二級無損探傷檢驗(yàn)報告評定標(biāo)準(zhǔn)：

a.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行正確；

b.記錄、報告內(nèi)容填寫基本齊全；

c.拍片數(shù)量、探傷比例、象質(zhì)指數(shù)確定基本正確；

d.基本做到三定（定性、定量、定級）；

e.缺陷記錄齊全；

f.評片、審核手續(xù)齊全。

（6）三級無損探傷檢驗(yàn)報告評定標(biāo)準(zhǔn)（其中有一項(xiàng)不合格為三級報告）：

a.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有誤；

b.記錄、報告內(nèi)容填寫不全；

c.沒有檢驗(yàn)部位圖或不正確；

d.缺陷定性、定量、定級不全；

e.缺陷記錄不全；

f.評片、審核手續(xù)不全。

四、記錄與歸檔：

1、負(fù)責(zé)考評的責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)按《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行記錄，并按《文

件和資料控制程序》進(jìn)行資料的歸檔。

2、必要時，應(yīng)對考評報告存在的問題進(jìn)行處理。

科技圖書、情報資料、期刊

雜志管理制度

一、目的：

為加強(qiáng)對外來資料文件的控制管理，確保使用部門能及時有效的使用有效

版本，依據(jù)《文件和資料控制程序》的規(guī)定，特制定本制度。

二、科技圖書、情報資料、期刊雜志的管理

本所的科技圖書、情報資料、期刊雜志由綜合辦公室進(jìn)行管理，圖書管理

員負(fù)責(zé)日常的具體管理工作。

三、科技圖書、情報資料、期刊雜志的訂購

1、科技圖書、情報資料、期刊雜志的訂購由綜合辦公室根據(jù)檢驗(yàn)工作和

有關(guān)科室的要求，制定采購計劃，經(jīng)所長批準(zhǔn)，由圖書資料管理員統(tǒng)一訂購。

2、購進(jìn)的科技圖書、情報資料、期刊雜志等首先建流水帳，然后按科技

圖書、情報資料、期刊雜志分類編號方法，建分類流水帳，再建借閱卡片和檢

索卡，蓋好規(guī)定的圖章。

3、科技圖書、情報資料、期刊雜志等按分類流水排號上架。

4、所購科技圖書資料等發(fā)票須經(jīng)圖書資料管理員查點(diǎn)無誤并簽收后，所

長審批，財務(wù)部門方予辦理報銷。

四、科技圖書、情報資料、期刊雜志借閱

1、凡本所人員均可借閱科技圖書、情報資料、期刊雜志。

2、借閱時必須填寫借閱卡。

3、借閱圖書、資料合訂本每人不得超過十本，借閱期限為二個月，未用

完，可辦理手續(xù)。續(xù)借期為一個月，續(xù)借手續(xù)只能辦兩次。

4、工具書只限室內(nèi)翻閱，如須借閱，必須經(jīng)所長同意后方可借閱。

5、對無故逾期不還者，視情節(jié)輕重予以停借二至四個月處理。

6、讀者要愛護(hù)圖書資料，保護(hù)圖書資料整潔，不得涂劃，損壞或丟失；

凡損壞或丟失者，應(yīng)按原價的一至五倍從工資中扣除（一般中文圖書、期刊合

訂本按一至二倍，外文資料按四倍，絕版書和專題資料五倍）。

7、調(diào)離時，應(yīng)還清所借一切圖書、資料。

五、資料室管理

1、資料室是所內(nèi)科技圖書、情報資料、期刊雜志、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檔案等資

料收藏重地，閑人不得擅自入內(nèi)。

2、書架、期刊架、檔案柜、情報資料柜等要排列整齊，類別、號碼清晰,

做到不亂位、不亂號，達(dá)到科學(xué)管理的要求。

3、室內(nèi)應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)，保持整潔，注意防曬、防潮、防蟲等。

4、室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意防火。

5、房門要牢固，管理人員離開時要檢查窗戶是否關(guān)好，門務(wù)必鎖好，確

保安全。如發(fā)現(xiàn)可疑情況保護(hù)好現(xiàn)場，及時報告所長。

6、科技圖書、情報資料、期刊雜志分類編號

（1）分類：

本所圖書按其內(nèi)容的種類共分以下八類：

①、詞典手冊類；②、法規(guī)匯編類；③、工程技術(shù)類；④、基礎(chǔ)科學(xué)類；

⑤、現(xiàn)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)類；⑥、外文資料類；⑦、其他類；⑧、期刊類。

⑵用漢語拼音字首和基本內(nèi)容進(jìn)行排序

每類圖書按第一個拼音字母的順序并適當(dāng)結(jié)合圖書的內(nèi)容，按順序號統(tǒng)一

進(jìn)行排序和擺放。

安全閥校驗(yàn)工藝

一、適用范圍

1.適用于中低壓鍋爐壓力容器壓力管道上的安全閥（包括彈簧安全閥，

杠桿式安全閥，靜重式安全閥）的定期校驗(yàn)。

2.本工藝只適用于用空氣或氮?dú)庾鳛樾ｒ?yàn)介質(zhì)，在固定式校驗(yàn)裝置上進(jìn)

行校驗(yàn)。

二、校驗(yàn)工作程序

安全閥接收登記-宏觀檢查一整定壓力校驗(yàn)一密封性能試驗(yàn)一鉛封、標(biāo)牌

一簽發(fā)報告

1.送檢安全閥必須登記，登記內(nèi)容包括使用單位、配套設(shè)備、型號規(guī)格、

公稱壓力、整定壓力、制造單位等。

2.宏觀檢查

a.按有關(guān)規(guī)定要求對安全閥進(jìn)行解體、清洗或檢修（新閥例外）。零部件

必須完好，無裂紋，無嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷等。

b.檢修后必要時，對閥體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.整定壓力校驗(yàn)

a.裝上被測安全閥，對照登記表和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定其整定值。氣源壓力不

得小于整定壓力的1.5倍，校驗(yàn)過程中氣源壓力應(yīng)保持大于整定壓力的1.2

倍。

b.緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的75%時，可適當(dāng)進(jìn)行

手動試驗(yàn)，以檢查安全閥的動作靈敏性。當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時減緩升壓速

度，使之每分鐘不超過0.OIMPa繼續(xù)升壓，直至整定值。

c.當(dāng)進(jìn)口壓力不符合整定壓力或達(dá)到整定壓力時，安全閥還未開啟，應(yīng)

停止升壓，并進(jìn)口壓力低于整定壓力的75%時方可進(jìn)行調(diào)整。

d.連續(xù)反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，整定壓力調(diào)整好后，重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)一般不得少于

二次。

4.密封性能試驗(yàn)

密封性能