南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-30100

文件名稱動(dòng)車組檢修齒輪箱小軸軸承更換作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)SFEZO3M1-211-310

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車組檢修齒輪箱小軸軸承更換作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動(dòng)車組齒輪箱小軸軸承更換的工藝流程、施

工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全與環(huán)保要求等。

本文件適用于CRH2A、CRH2B、CRH2E和CRH2C一階段型動(dòng)車組五級(jí)檢修中齒輪箱

小軸軸承更換的施工作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適應(yīng)于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

Q/SF09-04固體廢棄物管理規(guī)定

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重類安全技術(shù)操作規(guī)程

3工藝流程

小齒輪軸組成分解o小齒輪軸組件組萼側(cè)軸承蓋組裝待組

----------->

小齒輪軸

4施工工藝

4.1施工前準(zhǔn)備

4.1.1施工前檢杳勞保防護(hù)用品穿戴到位。

4.1.2施工前檢杳工具、工裝配置到位，工具、工裝在使用期限內(nèi)，無損壞。

4.1.3組裝前需進(jìn)行來料檢查，合格后方可開始組裝。

4.2小齒輪軸組成分解

4.2.1取出齒輪箱小軸后，在壓力機(jī)上（設(shè)置不超過40t）對(duì)小齒輪組成兩側(cè)軸承的內(nèi)組件進(jìn)

行退卸。

4.2.2將緩沖橡膠墊、拆卸工裝（丙）依次放置到壓力機(jī)工作臺(tái)中心位置；在PM側(cè)軸承內(nèi)

圈與小齒輪之間裝拆卸工裝（甲），將其整體放置到拆卸工裝（丙）上，并安裝拆卸工裝（乙）

進(jìn)行固定，如圖1所示。

4.2.3在小齒輪軸螺紋部安裝軸端壓裝套（壓裝套端面須與小軸軸肩端面密貼，防止壓裝力

直接接觸小軸端面），確認(rèn)無誤后啟動(dòng)壓力機(jī)實(shí)施退卸，PM側(cè)軸承及擋油環(huán)脫離小軸后立

即停止并返回（實(shí)際退卸時(shí)應(yīng)設(shè)置好壓力機(jī)的壓裝限位X

4.2.4將小齒輪軸反置，在PW側(cè)軸端設(shè)置好壓裝墊塊后（防止退卸過程中軸承與壓力機(jī)

壓頭相抗）按圖2所示同樣拆卸PW側(cè)軸承。

1.PM側(cè)擋油環(huán)（乙）

2.PM側(cè)擋油環(huán)（甲）

3.P側(cè)軸承

4.軸端壓裝套

5.拆卸工裝（甲）

6.拆卸工裝（乙）

7.拆卸工裝（丙）

8.緩沖橡膠墊

圖1圖2

4.2.5將外圈退卸支撐外筒放置于壓力機(jī)工作臺(tái)中心，在P側(cè)軸承座上按圖3安裝外圈拆

卸工裝）各帶有軸承外圈的P側(cè)軸承蓋平穩(wěn)放在外圈退卸支撐外筒上，并調(diào)整好支撐位置，

將退卸插板座置于P側(cè)軸承蓋并按限位對(duì)正并放置退卸導(dǎo)柱，啟動(dòng)壓力機(jī)將軸承外圈退卸

下來。

4.2.6拆下的軸承更換新品（使用砂輪或挫刀在報(bào)廢軸承保持架上刻打報(bào)廢標(biāo)記）,擋油環(huán)

（甲）檢修無異常后原則上原位組裝（不能保證原位組裝時(shí)，允許選配使用X擋油環(huán)（乙）更換

圖3

4.3小齒輪軸組件檢修

小齒輪軸組件分解完成后按照《動(dòng)車組檢修齒輪箱部件檢修作業(yè)指導(dǎo)書XSFET-77-30300）

要求進(jìn)行檢修及檢測(cè)。

4.4小齒輪軸組件組裝

4.4.1熱裝

441.1使用清潔煤油或酒精清洗齒輪軸軸承內(nèi)圈組裝部位，確認(rèn)裝配表面無劃傷、毛刺等

缺陷。將小齒輪軸長(zhǎng)軸端朝上放入熱裝套筒，用毛刷蘸煤油或酒精清洗小齒輪軸組裝部位。

設(shè)置感應(yīng)加熱器加熱溫度，設(shè)定目標(biāo)值為110℃~120℃（不得超過120℃）;

4.4.1.2將選配好的小齒輪軸承內(nèi)圈（P側(cè)軸承內(nèi)圈與小軸過盈量:（0.020-0.049）mm）

置入感應(yīng)加熱器上，加熱至設(shè)定溫度范圍后，將小齒輪軸承迅速取出（須戴隔熱手套），將

其沿軸向引入主軸約10mm后，用力將軸承推裝到位，然后用沖擊套迅速進(jìn)行追加壓緊3

次，以使部件之間不要有間隙。如圖10。

4.4.1.3按5.2.1.2規(guī)定把選配好的擋油環(huán)（甲）（與小軸配合過盈量:（0.029-0.078）

mm）及擋油環(huán)（乙）（與小軸配合過盈量：（0.029~0.078）mm）熱裝入小齒輪軸M

側(cè)，加熱溫度：140~150℃（不得超過150℃）。用沖擊套迅速進(jìn)行追加壓緊3次，以使

各組件之間不要有間隙。

4.4.1.4將小齒輪軸翻轉(zhuǎn)至長(zhǎng)軸朝下，按照相同方法組裝PW側(cè)軸承內(nèi)圈，并用沖擊套進(jìn)行

追加壓緊3次，以使軸承端面密貼。

4.4.1.5冷卻后，用t0.03mm的塞尺確認(rèn)各部件間密貼良好。

4.4.2冷裝

4.421使用清潔煤油或酒精清洗齒輪軸軸承內(nèi)圈組裝部位，確認(rèn)裝配表面無劃傷、毛刺等

缺陷。將齒輪軸放置于支撐工裝上，并置于液壓壓力機(jī)下并同壓力機(jī)壓力中心對(duì)齊。齒輪

軸軸承組裝部位噴涂潤(rùn)滑劑（ThreeBond1803C）o將選配好的承套裝于PM側(cè)小齒輪軸

上,放置時(shí)注意保持水平，將PM側(cè)軸承壓裝工裝放置于軸承上，并擺正；壓力機(jī)壓裝力

小于等于10t,啟動(dòng)液壓壓力機(jī)對(duì)其進(jìn)行壓裝，見圖4。

圖4

4.422將小齒輪軸翻轉(zhuǎn)至長(zhǎng)軸朝下，按照相同方法組裝PW側(cè)軸承內(nèi)圈。壓裝前在軸端安

裝壓裝墊塊（引導(dǎo)作用）。

4.4.2.3將擋油環(huán)（甲、乙）按照?qǐng)D5所示位置，分別放置小齒輪軸上，將PM側(cè)軸承壓裝

工裝放置于擋油環(huán)上，并用手扶穩(wěn)擺正啟動(dòng)壓力機(jī)，進(jìn)行壓裝。

442.4組裝后，用tO.O3mm的塞尺確認(rèn)各部件間密貼良好。

1：小齒輪軸

2：P側(cè)軸承

3：PM側(cè)擋油環(huán)（甲）

4：PM側(cè)擋油環(huán)（乙）

圖5

4.5P側(cè)軸承蓋組裝

4.5.1對(duì)軸承外圈和軸承壓蓋的過盈量進(jìn)行選配（軸承使用新品，且內(nèi)圈和外圈要使用同一

編號(hào)的），確認(rèn)過盈量為：（0.005~0.030）mm,目標(biāo)值0.010mm。

452在軸承嵌合部涂少量二硫化鋁或ThreeBondl803c潤(rùn)滑劑，使用軸承壓入工裝將軸

承外圈壓入軸承蓋（如圖6）,壓裝力小于等于4t,然后使用t0.03mm的塞尺確認(rèn)貼合。

4.5.3更新0型圈。

1：P側(cè)軸承外圈

2：PV側(cè)軸承蓋

5.洞部用1

6'潤(rùn)滑劑噴涂部位

'軸承外圈壓入工裝

圖6

5主要工藝裝備

小齒輪軸承更換過程中所需主要工藝裝備見表1。

表1

準(zhǔn)確度等級(jí)/

序號(hào)工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

示值誤差

1單柱壓力機(jī)40t、10t、4t/JXTFD

內(nèi)徑千分表/(50-160)

2±0.005mm1

數(shù)顯三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺mm

3外徑千分尺(50~75)±0.005mm各1

mm、(125~

150)mm

標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)(p70mmcp

4/1

160mm

5測(cè)量用工作臺(tái)//1

6小齒輪軸承退卸工裝//1

7小齒輪軸承組裝工裝//1

8小齒輪軸承外圈退卸工裝//1

9小齒輪軸承外圈組裝工裝//1

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號(hào)），實(shí)際操作時(shí)也可選用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備，量

具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

7職業(yè)健康安全與環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1工作過程中，操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》。

7.1.3零部件的吊運(yùn)采用規(guī)定的吊具和吊掛位置，天車吊運(yùn)按照公司Q/SF74-006《起重

機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行，避免產(chǎn)生人身傷害及造成產(chǎn)品質(zhì)量損壞。

7.2環(huán)保要求

7.2.1工作過程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢

后的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3對(duì)作業(yè)過程中產(chǎn)生的油漆、白布等廢棄物按公司Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)

定》分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

齒輪箱小軸軸承更換工藝危害分析見表2。

表2

單位:技術(shù)工程部分析人員：牛富杰填表日期：2015-7-

12

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）O

1資格培訓(xùn)無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)1,考試合格后，持證上崗。

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮

穿戴勞保必須罩在工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操

2勞保用品穿戴不規(guī)范

用品作；

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3健康狀況異常

點(diǎn)檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

電氣設(shè)施絕緣破損或裂

紋；電氣設(shè)施接地不良；

設(shè)備、設(shè)檢查電氣設(shè)施電氣絕緣、開關(guān)等無破損，接地狀態(tài)良

4限位、連鎖開關(guān)不靈敏或

施點(diǎn)檢好，連鎖開關(guān)靈敏可靠；各傳動(dòng)部分防護(hù)罩可靠.

失效；防護(hù)罩缺失或有缺

陷；

1、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無障礙無；不得

作業(yè)區(qū)域地面有水、油；

5環(huán)境點(diǎn)檢有水、油等撒落在地面上，如有要立即清擦；

地面不平或有障礙物；儲(chǔ)

2、儲(chǔ)存煤油的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強(qiáng)制通風(fēng)裝

存易燃清洗劑周圍有明火置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁止

及可燃物明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

1、在擺放壓裝小軸承時(shí)，應(yīng)拿穩(wěn)，防止脫落；將工

小齒輪軸脫手；工裝、小裝、壓裝件放在壓裝機(jī)工作臺(tái)上應(yīng)放穩(wěn)，以防傾倒墜

軸承退卸齒輪軸擺放不穩(wěn)；壓裝件落。

6

壓裝沒放在壓頭位置后偏移；2、壓裝小齒輪軸的中心線應(yīng)與壓頭中心線重合，并緩

壓裝時(shí)肢體進(jìn)入壓裝區(qū)。慢下落壓頭，確認(rèn)中心線重合后，方可推卸、壓裝；

3、壓樁過程中嚴(yán)禁人員肢體進(jìn)入壓裝區(qū)域。

1、工件的吊運(yùn)上下料禁止使用不符合規(guī)定的吊具和吊

使用報(bào)廢吊索具；超負(fù)荷裝方法吊運(yùn)等；大于20公斤的物件不得單人搬運(yùn)。

使用吊索具；吊運(yùn)銳角物2、工件物件時(shí)，吊點(diǎn)與重心要在一條垂線上，若使用

7吊裝作業(yè)件無襯墊；吊掛物件重心索具吊運(yùn)尖楞物件應(yīng)加襯墊；

偏移；吊物從人體上方通3、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)與吊物保持大于3米的距離，不得吊物從

購巨吊物謝人體上方通過；

4、多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長(zhǎng)時(shí)間拖班、

拖班、加

8疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要時(shí)時(shí)掌

班

握，不得疲勞作業(yè)

1.工作后，切斷電源、風(fēng)源；

沒有切斷電源；吊索具隨