PAGE3·PAGE1·模塊一互換性與尺寸測量基礎一、問答題1．什么叫互換性？互換性在機械制造中的作用是什么？（或機器）中去，達到預定的配合要求，并能滿足技術要求及保證良好的使用性能，這就是互換性。零、部件的互換性為生產的專業(yè)化創(chuàng)造了條件，促進了自動化生產的發(fā)展，有利于降低產品成本，縮短設計和生產周期，從而提高生產率，提高產品質量，保證機器工作的連續(xù)性和持久性，同時給機器的維修帶來極大的方便。2．公差、配合、互換性三者的關系是什么?零件幾何參數允許的變動量稱為公差。它包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等。公差用來控制加工中的誤差，以保證必要的配合性質。因此，建立各種幾何參數的公差標準是實現對零件誤差的控制和保證互換性的基礎。3．公稱尺寸，實際尺寸，極限尺寸之間有何區(qū)別。公稱尺寸是指設計給定的尺寸。實際尺寸是指通過測量得到的尺寸。極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個界限值。4．公差、偏差有何區(qū)別？尺寸公差是指尺寸允許的變動量。公差等于上極限尺寸與下極限尺寸之代數差的絕對值，也等于上極限偏差與下極限偏差之代數差的絕對值。公差的數值只能為正值。偏差是指某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數差。偏差分為極限偏差和實際偏差，而極限偏差又分為上極限偏差和下極限偏差。偏差的數值可以是正值、負值或為零。5．配合有幾種類型？間隙配合、過盈配合、過渡配合。6.為什么進行公稱尺寸分段？公稱尺寸分段后，對同一公稱尺寸段內的所有公稱尺寸，在相同標準公差等級情況下，規(guī)定相同的標準公差，減少了標準公差數目、統(tǒng)一了公差值、簡化了公差表格以及便于生產實際應用。7.千分尺（又名螺旋測微計）是如何提高測量精度的？其最小分度值為多少？其意義是什么?千分尺的核心部分主要由測微螺桿和螺母套管所組成，是利用螺旋推進原理而提高測量精度的。其最小分度值為0.01mm，表示其測量準確度為0.01mm。8.為什么規(guī)定安全裕度和驗收極限？通過安全裕度和驗收極限來防止因測量不確定度的影響而造成工件“誤收”和“誤廢”。9.什么是幾何公差？它們包括哪些項目？用什么符號表示？幾何公差是被測提取要素對其擬合要素所允許的變動全量，包括形狀公差和位置公差。形狀公差按項目特征可分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。其中線輪廓度和面輪廓度無基準要求時為形狀公差，有基準要求時為位置公差。位置公差按項目特征可分為定向公差（平行度、垂直度、傾斜度）、定位公差（位置度、同軸度、對稱度）和跳動公差（圓跳動、全跳動）。符號見教材所示。10.不同要素具有相同的公差要求，若用一個框格表示時，指引線應怎樣引出？可由公差框格引出多根指引線分別指向不同要素。11.表面粗糙度的含義是什么?對零件的使用性能有哪些影響?在機械加工過程中，由于刀痕、切削過程中切屑分離時金屬的塑性變形，工藝系統(tǒng)中的高頻振動、刀具和被加工表面的摩擦等原因，致使被加工零件的表面產生微小的峰谷。這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就稱為表面粗糙度。表面粗糙度對零件的使用性能有著重要的影響，尤其對在高溫、高速、高壓條件下的機器（儀器）零件影響更大。主要表現在以下幾方面：（1）表面粗糙度影響零件表面的耐磨性。（2）表面粗糙度影響零件配合性質的穩(wěn)定性。（3）表面粗糙度影響零件的抗疲勞強度。（4）表面粗糙度還對零件表面的抗腐蝕性、表面的密封性和表面外觀等性能有影響。12.為什么要規(guī)定取樣長度和評定長度?兩者有什么關系?規(guī)定取樣長度是為了限制和削弱其它幾何形狀誤差，尤其是表面波度對測量結果的影響。lr過長，表面粗糙度的測量值中可能包含有表面波紋度的成分；過短，則不能客觀的反應表面粗糙度的實際情況，使測得結果有很大隨機性。規(guī)定評定長度是因為零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面的粗糙度特征，故需要在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度可以只包含一個取樣長度或包含連續(xù)的幾個取樣長度。一般推薦取ln=5lr。對均勻性好的表面，可選ln<5×lr；對均勻性較差的表面，可選ln>5×lr。13.試述測量和評定表面粗糙度輪廓時中線的含義。輪廓中線是評定表面粗糙度參數值的基推線。評定表面粗糙度輪廓時的中線主要有兩種：(1)輪廓的算術平均中線：在取樣長度范圍內，劃分實際輪廓為上、下兩部分，且使上、下面積相等的線；(2)輪廓的最小二乘中線：具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內使輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和為最小。14.評定表面粗糙度輪廓的主要參數有哪些?分別論述其名稱、符號和定義。評定表面粗糙度輪廓時的主要參數是幅度參數，有輪廓的算術平均偏差Ra（在一個取樣長度內，被測輪廓上各點至輪廓中線偏距絕對值的算術平均值）和輪廓最大高度Rz（在一個取樣長度內，被評定輪廓的最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和）。二、判斷題一般來說，零件的實際尺寸愈接近基本尺寸愈好?！凉钔ǔ檎?，在個別情況下也可以為負或零?！量缀洼S工精度愈高，則其配合精度也愈高?！踢^渡配合的孔軸結合，由于有些可能得到間隙，有些可能得到過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。×若某配合的最大間隙為15μm，配合公差為41μm，則該配合一定是過渡配合。√形狀公差帶不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關。（√）形狀公差數值的大小用寬度或直徑表示。（√）直線度公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。（╳）圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。（╳）位置公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測提取要素的方向和形狀的功能。（╳）方向公差帶相對于基準有確定的方向，并具有綜合控制被測提取要素的方向和形狀的能力。（√）跳動公差帶不能綜合控制被測提取要素的位置、方向和形狀。（╳）軸向全跳動公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶相同。（√）徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的。（╳）按同一公差要求加工的同一批軸，其提取要素的局部直徑完全相同。（╳）三、綜合題1．改正下列標注錯誤：（1）（2）（3）（4）（5）（6）解：（1）（2）（3）（4）（5）（6）2．試根據表1-18中的已知數據，填寫表中各空格。表1-18單位：mm尺寸標注公稱尺寸極限尺寸極限偏差公差上下上下孔φ3232.03432.009+0.034+0.0090.025軸φ50φ5050.05950.043+0.059+0.0430.016孔φ3029.98029.959－0.020－0.0410.021軸φ5050.00949.970+0.009－0.0300.0393.試根據1-19表中的已知數據，填寫表中各空格表1-19單位：mm公稱尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTf配合種類ESEITheseiTSφ500.03900.039－0.025－0.0640．039+0.1030.0250.078間隙φ25－0.027－0.0480.0210－0.0160.016－0.011－0.0480.037過盈φ800.007－0.0180.0250－0.0160.016+0.023－0.0180.041過渡4.查出下列配合中的孔、軸極限偏差值，求出極限間隙或極限過盈、配合公差，說明該配合的基準制及配合性質，并畫出公差帶圖。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）解：（1）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大間隙：50，最小間隙：9基準制：基孔制配合性質：間隙配合（2）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大間隙：42，最小間隙：10基準制：基軸制配合性質：間隙配合（3）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大過盈：76，最小過盈：19基準制：基孔制配合性質：過盈配合（4）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大過盈：59，最小過盈：18基準制：基軸制配合性質：過盈配合（5）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大間隙：51，最大過盈：12基準制：基孔制配合性質：過渡配合（6）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大間隙：53，最大過盈：23基準制：基軸制配合性質：過渡配合（7）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大間隙：8，最大過盈：33基準制：基孔制配合性質：過渡配合（8）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大間隙：10，最大過盈：39基準制：基軸制配合性質：過渡配合（9）孔極限偏差值：，軸極限偏差值：，公差帶圖：極限間隙或過盈：最大間隙：47，最小間隙：15基準制：非基準配合性質：間隙配合（10）孔極限偏差值：，