施工組織設(shè)計(jì)

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目錄

1、工程概況

2、編制依據(jù)

3、施工準(zhǔn)備

4、施工部署

5、施工方案

6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

7、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

8、確保工期的技術(shù)組織措施

9、提高工S質(zhì)量、保證工期、降低邙造^合理化建議

10、現(xiàn)場文明施工措施

口、環(huán)境保護(hù)措施

12、交通安全保護(hù)措施

13、材料供應(yīng)計(jì)劃

14、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

15勞動(dòng)力計(jì)劃表

16、

17、施工平面圖

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管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

工程概況：縣城新建南路已建中壓管線為終點(diǎn)，全長約7km,管

道設(shè)計(jì)壓力0.4Mpao

（二）計(jì)劃施工工期

本工程施工工期：90天

（三）施工條件

3.1.施工占地、破路等手續(xù)，由建設(shè)單位配合施工單位統(tǒng)

一辦理

3.2施工圖紙由建設(shè)單位按規(guī)定提供給施工單位。

（四）工程范圍工序

1、隰縣門站土建及室外配套工程施工

2、管網(wǎng)施工，包括施工準(zhǔn)備、測量放線、清理作業(yè)帶、溝槽開挖

、材料運(yùn)輸、砂土基層、管道安裝、吹掃、試壓、回填、地貌恢復(fù)

、三樁制作與埋設(shè)、閥室制作、夯填土等工序。

二、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計(jì)主要依照以下文件、圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范等

材料進(jìn)行編制

1.1業(yè)主提供的資料

城網(wǎng)管道施工安裝總承包招標(biāo)文件

招標(biāo)編號(hào)：JCZB-GC20100503-1

招標(biāo)人提供資料：施工圖

1.2施工現(xiàn)場踏勘資料

1.3國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

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1.3.1國家有關(guān)法律、法規(guī)

1.3.2管道線路部分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.3.3環(huán)境及安全部分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.4管道線路部分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1）《原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004

2）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2003

3）《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006

4）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管》

GB/T9711.2-1999

5）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423-2007

6）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007

7）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0450-2004

8）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2004

9）《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-1994

10）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005

11）《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007-1999

12）《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006

13）《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）

（78）油化管道字452號(hào)

14）《氣田地面工程設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》SY/T6331-1997

15）《油氣田和長輸管道建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》

SYJ24-1987

16）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002

17）《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996

18）《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》

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SY4065-93

19）《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》

SY4056-93

20）《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》

SY/T0429-2000

21）《質(zhì)量管理體系要求》

22）《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》

23）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006

24）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ?jí)驗(yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005

1.5類似施工經(jīng)驗(yàn)

結(jié)合我公司在壓力管道、煤氣管道及天然氣管道方面的施工經(jīng)

驗(yàn)。

1.6本公司施工技術(shù)和人員素質(zhì)情況，施工機(jī)械裝備力量，焊接

和探傷技術(shù)力量，焊接作業(yè)指導(dǎo)書等；

1.7本公司依據(jù)GB/T19002：1998—IS09001：19984《質(zhì)量體系

生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)，所制定的《質(zhì)量保證手

冊》和《程序文件匯編》

三、施工準(zhǔn)備

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1收集相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，以及業(yè)主對(duì)管道安

裝工程的具體要求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)層；施

工前編制施工組織設(shè)計(jì)，施工作業(yè)指導(dǎo)書，按照要求編制工程進(jìn)度

，質(zhì)量控制依據(jù)IS09002標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行計(jì)劃。

3.1.2熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙內(nèi)部審

核，為設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審做準(zhǔn)備，及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系，做好圖

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紙會(huì)審工作，并做好記錄。

3.1.3組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場踏勘，熟悉

各個(gè)進(jìn)場路線，特殊地段施工。編制施工組織設(shè)計(jì)以及相關(guān)的施工

作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。

3.1.4與業(yè)主及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，落實(shí)各種施工技術(shù)質(zhì)量表格

的樣式，為施工做好準(zhǔn)備。

3.1.5建立工程檔案資料，做到檔案與工程同期進(jìn)行。

3.2材料供應(yīng)準(zhǔn)備

3.2.1組織材料管理人員學(xué)習(xí)了解相關(guān)的技術(shù)要求。

3.2.2向業(yè)主單位提供材料供應(yīng)計(jì)劃，與業(yè)主物資管理部門聯(lián)系

辦理領(lǐng)料手續(xù)。

3.2.3根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況配合業(yè)主確定臨時(shí)管道堆場。

3.2.4編制自購材料供應(yīng)計(jì)劃并按規(guī)定向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)批。

3.2.5所有進(jìn)場材料必須有合格證，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，及

時(shí)向監(jiān)理報(bào)批，監(jiān)理檢驗(yàn)后確認(rèn)合格方可使用。

3.3施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備

3.3.1成立項(xiàng)目部配備項(xiàng)目管理人員，調(diào)用施工能力強(qiáng)的施工隊(duì)

伍，明確施工任務(wù)。詳見：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配置表及勞動(dòng)力計(jì)劃表

3.3.2根據(jù)施工組織、工程量及工期配備所需機(jī)具進(jìn)行施工。所

用機(jī)具均有維修人員檢修保養(yǎng)后，確保機(jī)具處于良好的工作狀態(tài)再

運(yùn)至施工現(xiàn)場。

3.3.3對(duì)全體人員進(jìn)行安全及質(zhì)量施工培訓(xùn)，組織各工種的崗位

培訓(xùn)，所有特殊工種施工人員均持證上崗。

3.3.4編制人員及機(jī)具的調(diào)遣計(jì)劃并組織實(shí)施。

3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

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3.4.1辦理施工臨設(shè)及施工現(xiàn)場水、電、訊、路的使用許可和相

關(guān)手續(xù)。

3.4.2實(shí)施施工現(xiàn)場的安全防護(hù)和環(huán)保措施。

3.4.3進(jìn)行現(xiàn)場施工平面布置以及各種標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌制作。

3.4.4對(duì)于地上障礙物施工單位在開挖前根據(jù)掘路許可證要求

,設(shè)置防護(hù)圍欄、設(shè)禁止通行標(biāo)志、紅燈、警示牌等，地上障礙物

在機(jī)械開挖前應(yīng)先行清除，包括沿途建筑物、垃圾、廢土堆、伐樹

等。

3.4.5對(duì)于地下障礙隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，各種管線縱橫

交錯(cuò)，稍有不慎將造成巨大損失，所以在開挖前，首先摸清地下管

網(wǎng)的情況，按照縱斷圖中提供的障礙物位置，垂直于障礙物方向，

先用人工找到準(zhǔn)確位置、深度、走向，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行處

理，并妥善保護(hù)后，方可進(jìn)行全面開挖。

3.4.6對(duì)于地下管線的保護(hù)跨越溝槽的雨水、污水及通訊、供

熱、電氣等管線，均需保護(hù)。根據(jù)不同跨度選擇D200和D300鋼管

作橫梁，用三合一8#鉛絲和①6鋼筋做吊繩，將跨越管線分別承吊

,吊繩間距為1m,下襯1m長50mm厚的木板，派專人檢查吊繩的牢

固情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)修正。

3.4.7根據(jù)現(xiàn)場情況，將整個(gè)線路按自然段為界，分段流水施

工，設(shè)立就集中攪拌站或商品聆、機(jī)具設(shè)備周轉(zhuǎn)材料的存放場地及

施工人員居住辦公位置。臨時(shí)材料堆場、臨時(shí)用電電源位置以及進(jìn)

管下管吊車信道作好規(guī)劃，并按規(guī)劃與甲方代表和監(jiān)理工程師協(xié)商

同意后實(shí)施。

3.4.8開工前，按照建設(shè)單位給定的永久性及臨時(shí)性測量坐標(biāo)點(diǎn)

和水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場交接，施工單位派專職測量人員予以校核，復(fù)測高

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程點(diǎn)的閉合差，按平面圖的規(guī)劃，測出占地范圍，并按一定的距離

布點(diǎn)，組成測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用方格網(wǎng)，設(shè)經(jīng)緯坐標(biāo)樁及水平

基準(zhǔn)樁。根據(jù)圖紙及水準(zhǔn)點(diǎn)測放溝槽上、下口灰線，將機(jī)械施工易

碰樁（包括中心樁、折點(diǎn)樁等）和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械活動(dòng)區(qū)域之

外，設(shè)置標(biāo)記加以保護(hù)，凡施工用各種測量儀器，必須在檢驗(yàn)期限

內(nèi)，計(jì)量器具使用按照《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》執(zhí)行。

3.4.9現(xiàn)場電源采用移動(dòng)發(fā)電機(jī)。

3.5臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備

3.5.1根據(jù)施工現(xiàn)場分布情況，項(xiàng)目部各個(gè)施工隊(duì)生活設(shè)施充分

利用當(dāng)?shù)孛裼迷O(shè)施，以公路主干線附近租用滿足施工人員生活住宿

及辦公用房。

3.5.2材料堆場及工具倉庫應(yīng)派專人看守。同時(shí)設(shè)可拆卸帳整一

個(gè)。

四、施工部署

我公司為了圓滿完成工程施工任務(wù)，按照機(jī)構(gòu)簡練、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)

、職責(zé)分明、統(tǒng)一指揮的原則，項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代表太原市安裝工

程有限公司行使《施工合同》規(guī)定的權(quán)力，履行《施工合同》的責(zé)

任和義務(wù)。并按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)辦法負(fù)責(zé)工程的施工組織、指揮

、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制和對(duì)外聯(lián)絡(luò)等職能。

4.1施工機(jī)構(gòu)組織

公司組建嵐縣城網(wǎng)施工工程項(xiàng)目部，工程項(xiàng)目經(jīng)理部作為本公

司的派出機(jī)構(gòu)，行使現(xiàn)場管理職責(zé)。

項(xiàng)目經(jīng)理部要按照公司質(zhì)量體系要求組織施工和管理，認(rèn)真落實(shí)

QG/TA29.01-2006《質(zhì)量保證手冊》中規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)和公司的質(zhì)

量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

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施工組織指導(dǎo)思想是貫徹公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)

工序控制，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。

1、部門職責(zé)

1.1、項(xiàng)目經(jīng)理部

對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等方面負(fù)全責(zé)，對(duì)工程施

工進(jìn)行總體協(xié)調(diào)管理，負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系

工作。

1.2、項(xiàng)目經(jīng)理

(1)全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)

導(dǎo)責(zé)任。

(2)組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。

(3)組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。

(4)組織調(diào)動(dòng)施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。

(5)組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。

1.3項(xiàng)目副經(jīng)理

(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場管理。

(2)參與項(xiàng)目重大問題的討論與決策。

(3)組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。

(4)按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。

(5)組織協(xié)調(diào)各部施工、合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施

工計(jì)劃內(nèi)。

(6)參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制保投產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)，并組織

實(shí)施。

1.4項(xiàng)目總工程師

(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量管理，對(duì)重大技術(shù)質(zhì)量問題的解決進(jìn)行

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決策。

(2)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。

(3)組織實(shí)施新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。

(4)參與項(xiàng)目重大問題的討論與決策。

1.5生產(chǎn)技術(shù)組

(1)參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。

(2)組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技

術(shù)方案、措施。

(3)檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

(4)按公司制度進(jìn)行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況

O

(5)辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與

處理。

(6)負(fù)責(zé)竣工資料的實(shí)施及施工計(jì)劃的調(diào)整。

(7)參與竣工驗(yàn)收。

(8)參與組織工程的實(shí)施及施工計(jì)劃的調(diào)整。

(9)參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場調(diào)動(dòng)。

(10)協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，處理解決現(xiàn)場施工組織問題。

(11)執(zhí)行公司機(jī)動(dòng)資產(chǎn)管理制度，制定項(xiàng)目設(shè)備管理制度。

(12)參與組織設(shè)備的調(diào)遷及配備。

(13)編制設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。

(14)組織防腐管的運(yùn)輸與分配。

(15)收集整理施工報(bào)表，定期上報(bào)。

1.6根據(jù)工程特點(diǎn)及工程情況，計(jì)劃組建二個(gè)管道施工作業(yè)隊(duì)，

一個(gè)管道穿越隊(duì)，一個(gè)測量土建隊(duì)。其中管道一隊(duì)承擔(dān)五段(包括

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布管、組焊、補(bǔ)口補(bǔ)傷、挖溝、下溝、回填三樁埋設(shè)等）的施工任

務(wù)；管道二隊(duì)承擔(dān)五段（包括布管、組焊、補(bǔ)口補(bǔ)傷、挖溝、下溝

、回填三樁埋設(shè)及閥室的工藝安裝等）的施工任務(wù)；穿越隊(duì)負(fù)責(zé)全

線公路、鐵路、河流頂管、開挖、試壓任務(wù)。測量土建隊(duì)負(fù)責(zé)全線

測量、掃線、便道修筑及閥室、水工保護(hù)施工任務(wù)。

1.7根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，分段進(jìn)行施工。按圖示尺寸

長度每段展開施工。

五、主要施工方案

A.土建施工方案

一、工程內(nèi)容：

門站土建工程

二、準(zhǔn)備工作

2.現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1與建設(shè)單位一同了解地下障礙物情況，發(fā)現(xiàn)地下障礙物應(yīng)作

出專門的處理方案。

2.2協(xié)同甲方落實(shí)施工用地，對(duì)施工用地采用磚墻圍護(hù)。

2.3施工用水：接。25上水管到現(xiàn)場及生活區(qū)，上水管埋地深度

不得小于0.8嘰樓層施工用水采用巾15立管，并將水管接至樓

層用水點(diǎn)。

三、分部分項(xiàng)工程主要施工方法

3.1工程施工測量

3.2用經(jīng)緯儀把控制線投測至地面設(shè)置的控制樁點(diǎn)上，在縱橫

軸線方向上分設(shè)兩條控制線，然后根據(jù)投測的控制線分軸線彈出

柱、板墻、電梯井墻的位置線，地下室四周還要彈出板墻的控制

線（離板墻邊線20cm）。

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3.3在控制線投測時(shí)，把經(jīng)緯儀安置地樓座四周軸線控制點(diǎn)處，

然后觀測樓座另一側(cè)的后視控制點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法，將控

制線投到墊層上，將控制線投測墊層上后，用50m鋼尺實(shí)量軸線

間距，校核無誤后，分別彈出柱、板墻軸線邊線和四周的板墻的

控制線，放線完成后及時(shí)報(bào)技術(shù)質(zhì)量部門預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)

收合格后，方可進(jìn)行下道工序鋼筋綁扎工程。

4.土方開挖

4.1土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為附。在市區(qū)主要商業(yè)

街地下管道縱橫段，以人工挖掘?yàn)橹鳎瑱C(jī)械挖掘?yàn)楦健?/p>

4.2原有道路切割后，廢棄土方棄于甲方指定棄土地點(diǎn)。由于受

場地限制，商鋪兩側(cè)不能堆土，需要土方外棄。

4.3回填土按設(shè)計(jì)要求夯填密實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5鋼筋的機(jī)械連接。

5.1鋼筋D》20mm接頭采用機(jī)械連接（直螺紋套筒接頭），接頭

必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96;鋼筋D<

20nlm的接頭采用搭接，搭接長度符合施工驗(yàn)收規(guī)范。

5.2鋼筋直螺紋套筒接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長

度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積

占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過

50%,受壓區(qū)接頭不受限制。

5.3接頭避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，

且接頭百分率不超過50%。

5.4當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的梁、板、柱進(jìn)行試驗(yàn)，并取得可靠數(shù)據(jù)

時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)正。

5.5接頭的檢驗(yàn)要求，每種規(guī)格的接頭試件3根，對(duì)接頭試件的

鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭抗拉強(qiáng)度>0.9鋼筋母材的實(shí)

際抗拉強(qiáng)度。以同一批、同等級(jí)、同規(guī)格的500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)

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行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

6.梁、板碎澆筑

6.1梁、板聆的澆筑運(yùn)輸采用固定式於輸送泵，聆振搗采用插入

式和平板式振搗器相結(jié)合。

6.2現(xiàn)澆樓面的梁、板於應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑

成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的校一起澆筑。

6.3現(xiàn)澆板的於鋪設(shè)厚度要略大于設(shè)計(jì)板厚，用平板振動(dòng)器垂直

澆筑方向來回振搗，并用標(biāo)尺桿檢查段厚度。振搗完畢后用2

米刮尺及木抹子抹平。澆筑板彼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤聆。

6.4聆澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

6.5按規(guī)范(GB50204-2002)要求留設(shè)好役的抗壓試塊和拆模試塊。

7砌體工程施工方案

7.1砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工圖要求及現(xiàn)場具

體條件，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，施工段的

劃分，工序交叉銜接等，合理堆放好磚。

7.2砌筑施工前，必須待基礎(chǔ)工程(主體)檢查驗(yàn)收合格后，辦

完隱檢、預(yù)檢手續(xù)后方可進(jìn)行。

7.3放好砌體墻身位置線，門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖

紙要求，預(yù)檢合格。

7.4找好標(biāo)高線，立好標(biāo)尺桿。

7.5磚砌筑前應(yīng)預(yù)先澆水濕潤，砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好

砂漿試模。

8砌筑操作施工工藝

8.1工藝流程：

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墻體放線（磚澆水）T制備砂漿T磚排列T鋪砂漿一磚就位

1校正一砌筑磚一豎縫灌砂漿一勒縫。

8.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)

施工圖放出第一皮磚的軸線，砌體邊線和洞口線。

8.3豉排列：按磚長排列在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺劃線，排列磚

的方法按要求如下：

8.4在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合磚的品種、規(guī)格，

繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖排列磚塊。

8.5磚排列應(yīng)從地下室底板面，±0.00面排列，磚排列上下皮應(yīng)

錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/4。

8.6墻體轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將磚塊分皮咬槎交錯(cuò)搭砌，砌

體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫，且不得采用磚鑲砌。

8.7砌體水平灰縫厚為10mm,垂直灰縫寬度為10mm。

8.8制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種強(qiáng)度制配砂漿，根據(jù)試驗(yàn)

中心的配合比單，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5min。

8.9鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，用灰刀分

塊鋪灰。

8.10磚就位與校正：磚砌筑前二天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，

每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌筑一皮，校正

一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度及垂直度。

8.11豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直

縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為3-5mmo

8.12砌筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.13進(jìn)入施工現(xiàn)場的磚必須有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測

報(bào)告及符合設(shè)計(jì)要求，并且其產(chǎn)品齡期超過28d。

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8.14砌筑砂漿用的水泥有出廠合格證，復(fù)試合格，砂有檢測報(bào)

告，砂漿有試配單，砂漿品種強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求。并按每

一樓層留置1組砂漿試塊，養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)試壓。

8.15磚在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)禁拋鄭和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種,

規(guī)格分別堆放整齊，堆量高度不超過2小

8.16磚砌體砌筑前提前2d澆水濕潤，應(yīng)向段砌筑面適量澆水。

8.17砌筑時(shí)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不小于1/4,豎向通縫不應(yīng)大于

2皮。

8.18轉(zhuǎn)角處交接處必須同時(shí)砌筑。必須留槎時(shí)，應(yīng)留斜槎，且

灰縫均勻一致。

8.19拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度必須符合設(shè)計(jì)

要求，并且留置位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合。

8.20磚砌體的砂漿灰縫飽滿度必須＞80%。

9裝修工程施工方案

9.1工藝流程

基層處理T找標(biāo)高彈線T（防水層）抹找平層砂漿T彈鋪

地磚控制線一鋪磚一勾縫擦縫-養(yǎng)護(hù)。

9.2基層處理：將混凝土基層上的雜物清理干凈，并且用鑿子剔

除落地砂漿，用鋼絲刷刷凈浮漿層。

9.3找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上+50mm水平標(biāo)高線，往下量測出面層

標(biāo)高，并彈在墻上。

9.4衛(wèi)生間防水層完成后，做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無滲漏合格后，

再進(jìn)入下道工序。

9.5抹找平層水泥砂漿。

9.6灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺?/p>

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一遍。

9.7抹灰餅：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮標(biāo)高，抹

灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從

房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射

形抹標(biāo)筋，并找好坡度。

9.8先刷一遍水泥砂漿粘結(jié)層，水灰比為0.4-0.5,要隨涂刷隨

鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平,

用木抹子拍實(shí)搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并且用刮尺檢

查其平正度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24小時(shí)后

澆水養(yǎng)護(hù)。

9.9彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開

始上人彈磚的控制線，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定

板塊縫的寬度，一般為不大于1mm。在房間中心，從縱橫兩個(gè)方

向排磚，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平

行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向應(yīng)在房

間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫

寬，地面上彈縱橫控制線。

9.10鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3

行磚，以此為標(biāo)筋縱橫水平標(biāo)高線，鋪磚時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，

人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊磚應(yīng)跟線。鋪磚前，將磚放入水

桶中浸水濕潤，涼干后，表面無明水時(shí)，方可使用，找平層上灑

水濕潤，均勻涂刷水泥漿，水灰比0.4-0.5,涂刷面積不宜過大，

鋪多少刷多少。結(jié)合厚度一般為10-15mm,其配合比為1：2.5

干硬性砂漿。鋪貼時(shí)，磚背面朝上抹結(jié)合砂漿，鋪貼到已刷好水

泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正找直找方向后，

磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)。鋪完2-3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫

格的平直度。面層鋪貼24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行勾縫工作，并應(yīng)采用同品

種，同標(biāo)高，同顏色的水泥，用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫比磚

面低2mm左右，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑，鋪完24小時(shí)

后，灑水養(yǎng)護(hù)。

10材料及機(jī)具的準(zhǔn)備

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10.1涂料應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證、出廠日期及使用說明。

10.2作業(yè)工具高凳、腳手板、大小油桶、鋼片刮板、開刀、砂

紙、刷子、排筆擦布、棉絲等準(zhǔn)備齊全。

10.3作業(yè)的墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。

10.4抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前

處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。

10.5大面積施工前應(yīng)事先做做好樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)

認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積的施工。

10.6涂料施工工藝流程

基層處理一修補(bǔ)膩?zhàn)右还文佔(zhàn)?施涂第一遍涂料一施涂第二遍

涂料

10.7基層處理：首先將墻面基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿

平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢和砂漿等雜物清除掃凈。

10.8安全技術(shù)措施

10.9腳手架搭設(shè)

10.10搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)重

彎曲裂變的桿、扣件嚴(yán)禁使用。

10.11嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、、螺栓、螺紋已損壞的扣件嚴(yán)禁

使用。

10.12所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到45-60kNmo腳手架搭設(shè)工人必

須持有特殊作業(yè)操作證，方可作業(yè)。

10.13同一截面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。

10.14縱桿接長，不宜采用對(duì)接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回

轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離，二只扣件間距不少于0.4嘰

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10.15連墻件嚴(yán)禁使用鐵絲。

10.16操作時(shí)必須戴好安全帽，高于2米必須戴好安全帶，嚴(yán)禁

穿硬底鞋。

10.17腳手架的拆除

10.18拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)

內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)

人員必須履行職責(zé)。

10.19仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。

10.20如遇強(qiáng)風(fēng)、下雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜

間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。

10.21所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安

全紀(jì)律，拆除工藝要求。

10.22建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸

挑物件。

10.23拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清

除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地

面，嚴(yán)禁高處拋擲。

10.24所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架

步層拆除同步進(jìn)行下降。不準(zhǔn)直接輸送地面。

10.25當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患

的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)

束，方可撤離崗位。

10.26輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。

B.管網(wǎng)施工方案

根據(jù)該工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序,

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劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供

應(yīng)，是加快施工進(jìn)度，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程

施工任務(wù)的關(guān)鍵，本工程總體施工順序如下：測量放線一管溝開挖

T管線布管一PE管焊接一PE管焊口檢測一PE管穿越一閥門安裝T焊

口防腐一管線吹掃一管線試壓一回填土方一警示帶、電子標(biāo)示器敷

設(shè)一竣工掃尾一交工驗(yàn)收一竣工資料。

（一）測量放線、管溝開挖方案

1、測量放線

1.1測量、放線人員應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下參加線路交狀工

作，測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。

1.2設(shè)計(jì)交樁后按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場核對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測

量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?hào)、里

程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢距及切線

長，在地形起伏段還應(yīng)打加密樁。

L3根據(jù)實(shí)際要求，在測量放線時(shí)，根據(jù)管道線路部分所在地

區(qū)等級(jí)不同，在各地區(qū)等級(jí)分界處栽樁作出標(biāo)記；在不同規(guī)格、不

同防腐絕緣等級(jí)的管材的分界點(diǎn)上作出明顯標(biāo)志。

1.4為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對(duì)各控制

樁進(jìn)行復(fù)測和移植，并做好記錄。

1.5對(duì)地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

的轉(zhuǎn)角和坡度打平面轉(zhuǎn)角樁與縱向變坡臨時(shí)控制樁，在臨時(shí)控制樁

上應(yīng)注明高程和管溝深度。

1.6詳細(xì)記錄熱煨彎管部位和角度，并統(tǒng)計(jì)用量。

1.7放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯

標(biāo)志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報(bào)。

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1.8及時(shí)填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。

1.9移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側(cè)

距臨時(shí)占地邊界0.2m處。對(duì)移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參

照物標(biāo)記等方法來確定原位置。

1.10掃線后，在管線中心線每隔20nl打上一個(gè)加密樁。按照設(shè)

計(jì)給出的轉(zhuǎn)角參數(shù)，放出轉(zhuǎn)角處（水平和縱向）的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終

點(diǎn)，打上相應(yīng)的標(biāo)記樁。

1.11施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、長度測量誤差為±1%；

b、角度測量誤差為±2。；

c、標(biāo)高測量誤差為+50~T00mm。

1.12放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)與地

方有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認(rèn)，對(duì)局部線路與

當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主、監(jiān)

理和設(shè)計(jì)方與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。

2、施工作業(yè)帶清障措施

施工前，施工單位主動(dòng)會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)

地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊,

應(yīng)在放線前辦理好臨時(shí)征（占）地手續(xù)。

3、管溝開挖措施

3.1與其它管線、先纜交叉時(shí)，管溝開挖前應(yīng)向使用單位了解

其具體走向和位置，并結(jié)合現(xiàn)場的標(biāo)志樁，將其與新建管線交叉點(diǎn)

附近用灰線作出明顯標(biāo)記，管溝開挖時(shí)采用人工開挖式。

3.2開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽

物分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合。

第20頁共20頁

3.3管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到推土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，推土

時(shí)不得將控制樁埋入土內(nèi)。

3.4管溝開挖時(shí)不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的

另一側(cè)，且距溝邊不得小于1嘰

3.5當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商制定

安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。

3.6推土?xí)r應(yīng)注意將表層熟土和底層生土分層堆放。

3.7挖溝時(shí)應(yīng)根據(jù)放線樁來確定溝深，推土?xí)r應(yīng)注意不要覆蓋

或破壞放線樁，以便檢查溝深。

3.8當(dāng)管溝通過陡坎、斜坡時(shí)要防止管溝土壤被水沖刷流失，

可根據(jù)地形和水文地質(zhì)條件做好地表水的排放、挖截水溝、設(shè)置截

水墻等措施。管溝開挖與管道下溝的時(shí)間間隔不宜太長，應(yīng)配合管

段組裝進(jìn)度適時(shí)開挖以免積水、塌方。

3.9管溝開挖時(shí)其段面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、

無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。

3.10在水文地質(zhì)條件不良地段，管溝邊坡應(yīng)試確定，挖深超過

5米的管溝，可將邊坡適當(dāng)放緩或加筑平臺(tái)。

3.11地下水位小于管溝深度地段及溝深超過5米的管溝開挖，

應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、打排

樁、濕地機(jī)械開挖等），在開挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批

準(zhǔn)后方可實(shí)施。

3.12挖完成的溝，自檢合格后，邀請(qǐng)業(yè)主（監(jiān)理）驗(yàn)收，并及

時(shí)填寫測量成果記錄。

3.13據(jù)沿線地形、工程地質(zhì)等情況，確定管道埋深。

（二）、運(yùn)、布管方案

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1、管道運(yùn)輸及保管措施

1.1管道運(yùn)輸考慮采用汽車運(yùn)輸，管材運(yùn)至臨時(shí)堆管場，需專

人對(duì)防腐層、管口等部位逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，有問題的鋼管可現(xiàn)場處理,

不能處理的需報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可，或拉回處理。

1.2堆放在臨時(shí)堆管場的防腐管應(yīng)同向、分層碼垛堆放，堆管

高度不宜超過3層，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放，底部應(yīng)墊

軟墊層支承（墊枕木或麻袋裝細(xì)土，墊枕木時(shí)，枕木上應(yīng)包覆膠皮）,

墊高200nlm以上。管端距端部支承的距離為1.2~1.8%三道管垛支

承均勻?qū)ΨQ地配置，以便使荷載分部均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的

楔型物，以防滾管。

1.3管子裝卸使用專用吊具或管帶，其吊具不得對(duì)絕緣層造成

損傷，不得對(duì)管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼管

弧度相同，且用2nlm厚銅皮包裹，吊具強(qiáng)度應(yīng)滿足起吊要求。與管

子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、

撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全，

裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。

1.4在臨時(shí)堆場裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、

通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有機(jī)具和設(shè)備的

任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1KV以

下電力線路，安全距離大于1.5m,「35KV電力線路，安全距離大于

3m。

1.5當(dāng)臨時(shí)堆場位于靠近村鎮(zhèn)路口時(shí)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全

警告標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近堆管場地?，F(xiàn)場管材大批量集中堆放

應(yīng)有專人看管。

2、管材倒運(yùn)、布管一般措施

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2.1由于施工區(qū)域地形起伏不大，運(yùn)、布管應(yīng)從材料臨時(shí)堆場

到施工作業(yè)帶及各個(gè)臨時(shí)堆料點(diǎn)。倒運(yùn)管材時(shí)，起重設(shè)備主要考慮

12T汽車吊，運(yùn)輸車輛、拉管運(yùn)具或軌道及拉管立柱與防腐管接觸處

需綁扎廢舊輪胎或草袋。

2.2根據(jù)現(xiàn)場地形地貌，采用汽車、人工抬管相接合的方式進(jìn)

行倒運(yùn)。

2.3布管時(shí)管道與管溝邊線的敬距應(yīng)不小于1.0m。

2.4在坡度較大的溝邊布管時(shí)，應(yīng)在管子的兩端及兩側(cè)采取穩(wěn)

管措施，如在管子的兩側(cè)塞墊裝土草袋，在兩端用木樁固定阻擋以

及錨固等，防止管子下滑和滾動(dòng)，并注意不得破壞管道面層。

2.5運(yùn)到工地上的管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處并均

勻布置管垛、每垛管數(shù)量不宜超過30根，露天存放時(shí)間不應(yīng)超過3

個(gè)月，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。

（三）、天然氣管道PE管施工方法：

PE管清理一管口加工--PE管組對(duì)--管道焊接與檢驗(yàn)--就位

--分段組對(duì)

1、PE管組裝前必須進(jìn)行擦拭，用潔凈的棉布擦凈連接面上的污

物，連接前測量管件的承口長度，并在在插入端標(biāo)出插入深度，用

潔凈的棉布擦凈連接工具上的污物。

2、將待焊管子用夾具固定在機(jī)架上，連接前應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待

接管件，使其在同一軸線上。

3、PE管道焊接

3.1管道、管件應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，型號(hào)及材質(zhì)性能應(yīng)一致，不

同牌號(hào)材質(zhì)的連接要做試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5-45C范圍內(nèi)。在環(huán)

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境溫度低于-5C或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作

時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝。

3.3使用專用的熱熔對(duì)接機(jī)具。

3.4PE管熱熔對(duì)接焊通常分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接

段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。

3.5焊接工藝的三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。

3.6PE管的對(duì)接最佳溫度為200-230。。，通常焊接溫度定為210

±10C,PE管的聚合物分子在這個(gè)溫度條件下才能進(jìn)行熔合纏繞，

這樣的焊接效果最佳，強(qiáng)度最高。焊接溫度的過高將導(dǎo)致PE管材料

的結(jié)構(gòu)變化，焊接溫度的過低都將導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低。

3.7PE管加熱時(shí)間的確定為：焊接端面平整后10x壁厚（mm）秒。

加熱時(shí)間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到

焊接面及一定深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面溶

化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是

對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的

不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響

焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的

壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然

后降壓吸熱。

3.8切換時(shí)間的確定：10秒內(nèi)

盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對(duì)接速度慢直接影響焊接

質(zhì)量。

3.9冷卻時(shí)間的確定：見表1;1.15—1.33x壁厚（mm）分鐘。

聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相

應(yīng)緩慢，在冷卻時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以要有充分的時(shí)間

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降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的結(jié)晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定壓力

下冷卻，避免焊接端面有縮孔。

3.10焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積x0.15N/mm2;

在210±10C的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國

焊接協(xié)會(huì)DVS2207-95的標(biāo)準(zhǔn)。

4、PE管焊接操作

檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需跟換。其最大

粗糙度為2.5umo

4J清潔油路接頭后接通油路。

4.2檢查電源、電壓、接地后接通電源，空轉(zhuǎn)排氣。

4.3熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±1。已

4.4安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具要求：卡具與管子的焊接

部位不同心度小于2%）。管子的不圓度＜5%o

4.5焊接操作時(shí)打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)

間。

4.6卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用

輻杠支架將管墊平減少摩擦力。

4.7放置銃刀鎖安全鎖；啟動(dòng)鐵刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面

進(jìn)行銃削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開機(jī)架，開安全鎖，取出銃

刀。

4.8閉合機(jī)架，a記錄拖動(dòng)壓力（P0）。b檢查間隙〈0.3mm。c錯(cuò)

位量〈管壁厚10%。

4.9加壓到焊接壓力檢查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子

位置，（需重復(fù)3次）的過程。

4.10閉合機(jī)架加壓到焊接壓力（Pl）=拖動(dòng)壓力（P0）+接縫壓

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力（P2）。觀察管端凸起高度，降壓到拖動(dòng)壓力（P0）同時(shí)按吸熱

計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開始。

4.11蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合

機(jī)架，調(diào)整壓力（P1）,同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。當(dāng)蜂鳴器響，冷卻

時(shí)間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。

5、焊接的注意事項(xiàng)

5.1必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V,防毀機(jī)。

5.2必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。

5.3與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。

5.4加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。

5.5卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。

5.6銃削時(shí)銃刀安全鎖必須鎖死，以防銃刀飛出傷人。

5.7銃屑必須是連續(xù)長屑，保證焊接端面有效接觸。

5.8銃削完必須先降壓力，后打機(jī)架，再停銃刀防止端面出臺(tái)階。

5.9取出銃刀、熱版時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃痕。

5.10凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。

5.11焊接壓力必需加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。

5.12熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。

5.13啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載啟動(dòng)。

5.14安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

5.15機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。

5.16必須保持機(jī)架鍍格導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓

力值。

5.17熱板必須清潔、無劃痕、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。

5.18N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。

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5.19機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有保護(hù)。

5.20拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。

5.21電容連接時(shí)，首先用潔凈的棉布察凈連接面上的污物，用

螺旋刮刀將管子端頭標(biāo)記段刮好，插入管件(承口)內(nèi)至標(biāo)記處，

其次將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩級(jí)接線柱上，開始熱熔操作。應(yīng)嚴(yán)格按

照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。熔接鞍型管件時(shí)刮去管材

熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔

后鉆到復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。

5.22管道連接結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)下表中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢

查。不合格者必須反工，返工后從新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。

6、PE管安裝注意事項(xiàng)

6.1開挖管段覆土深度為L2m,如有調(diào)整不得小于L0m0

6.2地下天然氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間水平、垂直安

全凈距應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50028-2006)、《聚乙烯

燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》(CJJ63-2008)要求。在施工中，如遇障

礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況在滿足相關(guān)規(guī)范要求下作適當(dāng)調(diào)整，并可依

據(jù)相關(guān)規(guī)范采取相應(yīng)安全保護(hù)措施(加大壁厚、加套管及砌墻保護(hù))。

6.3管道的管基應(yīng)為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有

尖硬土石和鹽土?xí)r，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土，細(xì)砂或細(xì)土的厚度不得小

于150mmo

6.4PE管敷設(shè)時(shí)宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，盡量的減

少彎頭的數(shù)量，繞開電桿、閥井和樹等障礙物，當(dāng)管道上無承插接

頭時(shí)，PE管道彎曲半徑：不小于25倍公稱直徑；有承插接頭時(shí)，PE

管道彎曲半徑不小于125倍公稱直徑。

6.5對(duì)天然氣管道敷設(shè)時(shí)在距管頂500mm處，應(yīng)埋設(shè)警示帶，但

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不得敷設(shè)于路基和路面里。警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料

制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語，警示

帶的寬度應(yīng)與管徑相適應(yīng)；示蹤線應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電

性，有效的電氣連接和設(shè)置信號(hào)源井，。

6.6圖中采用定向鉆施工的管段，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《油氣輸送管道穿越

工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423-2007和《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》

GB50424-2007。由于未能獲得該路地質(zhì)勘探資料，定向鉆設(shè)計(jì)為指

導(dǎo)性施工方案，施工前，必須先確定土壤條件及地下其他管線布置

情況后，方可采用定向鉆施工后，方可施工。入土角控制在

8%%D-18%%D,出土角控制在4%%Dl2%%D為宜，（穿越管段的應(yīng)根據(jù)

穿越地形、地質(zhì)條件和穿越管段管徑大小來確定）。根據(jù)施工現(xiàn)場

勘查情況，可對(duì)穿越長度進(jìn)行合理調(diào)整，最終穿越管線的長度以實(shí)

際施工長度為準(zhǔn)。

7、管道下溝回填措施

7.1管道下溝前進(jìn)行管溝質(zhì)量檢測，清除溝中石塊、植物根莖、

積水等，對(duì)要求細(xì)砂、細(xì)土及需裝草袋處理的溝底進(jìn)行平整度檢查,

確保溝底平整。

7.2對(duì)于管溝坡度較大、散土無法固定，細(xì)土墊層必須全部用編

織袋或草袋填裝，由下而上堆碼回填，在堆碼時(shí)必須分層交叉，有

空隙的地方，在用散土填充。

7.3地形較平緩可通車的地段采用3臺(tái)吊管機(jī)或單斗挖掘機(jī)起吊，

吊具使用5T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)格用

撬棍撬管下溝。吊管間距應(yīng)不大于17m,管道應(yīng)放置在管溝中心，其

允許偏差不得大于10mm。不允許有任何導(dǎo)致管道產(chǎn)生永久性變形的

情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的情況下，管道應(yīng)與溝底緊貼。

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7.4對(duì)于起吊機(jī)械無法進(jìn)入的較平緩地段，采用人工倒鏈下溝。

管道下溝前，先根據(jù)下溝管道的長度確定倒鏈的組數(shù)：通常以每50nl

長度管道下溝，倒鏈組不少于8組計(jì)算。但在坡度小于10%的斜坡段,

倒鏈架以每50m長管道不少于10組計(jì)算為宜，并需用人工牽引防止

其因下滑力作用而造成倒鏈架倒塌。

7.5管道下溝經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)，應(yīng)先用細(xì)

土回填至管頂0.2~0.3nl后，方可用原土回填壓實(shí)(原土最大粒徑不

得超過250mm),以防止破壞防腐層。

7.6一般地段管溝回填后要求壓實(shí)，管道出土端、彎頭兩側(cè)非嵌

固段及固定墩處，回填土應(yīng)分層夯實(shí)?；靥顟?yīng)留出沉降裕量，一般

應(yīng)高出地面0.3mo

7.7注意做好排水工作，嚴(yán)禁地表水在管線附近匯集，嚴(yán)禁采用

“二次回填”(即先松散回填，自動(dòng)下沉后再進(jìn)行二次補(bǔ)填)的方式。

8、PE管施工驗(yàn)收、試壓、吹掃

8.1天然氣管道驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》

(CJJ63-2008)、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》

(CJJ33-2005)。

8.2PE天然氣管道連接完后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接

頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部

合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若不合格,

應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：

1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批

焊縫，按《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》(CJJ63-2008)進(jìn)行檢

驗(yàn)。

2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批

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全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外

觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后方

可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。

8.3、管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密

性試驗(yàn)。吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)為空氣；在進(jìn)行吹掃

和試驗(yàn)時(shí)，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)設(shè)置明顯

標(biāo)志，不得用閥門隔離。安裝完成后，根據(jù)管道長度及設(shè)備情況，

應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)管道進(jìn)行分段吹掃，每次吹掃管道的長度不宜超過500m,

吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹掃和試驗(yàn)介質(zhì)宜

采用壓縮空氣，其介質(zhì)溫度不宜超過40°C,吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段

應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理，吹掃時(shí)介質(zhì)在管內(nèi)實(shí)際

流速不應(yīng)低于20m/s,（且不得大于40m/s）,吹掃壓力不得大于

0.3MPa,吹掃管段內(nèi)的閥門應(yīng)斷開，不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后

再安裝復(fù)位。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和

水流聲，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無

鐵銹、塵土等其他雜物為合格，確定吹凈為止，同時(shí)應(yīng)作好記錄。

對(duì)PE管道吹掃口要用長度不小于4nl的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；

吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Q；空氣壓縮機(jī)出口

端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入天然氣管道。

1）強(qiáng)度試驗(yàn)宜在回填土回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接

口時(shí)進(jìn)行；

2）管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分

別安裝在試驗(yàn)管道的兩端；

3）試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍，其精度不得低

于1.5級(jí);

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4）天然氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L5倍（0.6MPa）,

進(jìn)行強(qiáng)度性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，首先，升至試驗(yàn)壓力的50%,應(yīng)進(jìn)

行初驗(yàn)，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓lh后,

觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min,不降壓為合格，試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)

為試驗(yàn)壓力的L5-2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。

8.4、天然氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍

（0.46MPa）,嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h,

每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。試驗(yàn)用

的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的L5-2倍，彈簧

壓力計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。聚乙烯燃?xì)夤艿涝囼?yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，必須待

試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

修正壓力降的計(jì)算公式：△P=（Hl+Bl）-（H2+B2）273+tl/273+t2

式中AP，——修正壓力降（Pa）;

Hl、H2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）;

Bl、B2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀書（Pa）;

tl.t2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（Pa）。

8.5、施工完畢，在路面上每隔50米及彎頭處應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志磚（樁）。

（四）管道吹掃、試壓方案

1、管道吹掃措施

1.1主管安裝完成后，采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

1.2管線吹掃采用壓風(fēng)機(jī)方法，吹掃段管線兩端焊送、出氣裝

置。放氣裝置應(yīng)設(shè)置在空曠的地方，50nl內(nèi)不得有居民和建筑物。

1.3吹掃時(shí)，送氣裝置應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表，做好排量，壓力

記錄。末端出氣口設(shè)一個(gè)通訊點(diǎn)。

1.4吹掃前應(yīng)先確認(rèn)吹掃段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全啟狀態(tài)。

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1.5吹掃流速大于20米/秒。吹掃壓力不大于0.IMpa。將白布

或涂白漆的靶板置于管道出氣口檢查，5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分

及其他贓物為合格。

1.6掃線時(shí)，兩端應(yīng)設(shè)專人看守，出氣口不準(zhǔn)無關(guān)人員、車輛

及牲畜進(jìn)入。

2、管線試壓措施

2.1試壓管段劃分

在進(jìn)行管道試壓前，由監(jiān)理單位代表及負(fù)責(zé)人審核同意“管道

試壓方案”后進(jìn)行，因本工程由兩個(gè)組單獨(dú)施工，應(yīng)進(jìn)行分段試壓

（包括穿越段試壓）。本標(biāo)段主線路試壓段暫分成兩段。試壓介質(zhì)為

壓縮空氣，現(xiàn)場實(shí)際試壓分段劃分按業(yè)主與監(jiān)理審定方案而定。

2.2分段試壓方案

a）總則

管道試驗(yàn)分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，考慮設(shè)計(jì)管徑、工作壓

力高，從安全角度考慮，采用壓縮空氣作試壓介質(zhì)。線路試壓用空

氣壓縮機(jī)提供。

管線分段試壓長度一般為l-2km為宜試壓時(shí)，采用分階段升壓、

反復(fù)檢查的方法進(jìn)行。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

每段試壓管段應(yīng)在首末兩端安裝壓力表和溫度計(jì)，其安裝位置

必須在無陽光照射之處，壓力表精度不低于0.5級(jí)，溫度計(jì)分值不

小于rco

管線兩端各設(shè)壓力表1塊，表盤直徑為150mm,壓力表量程選

-

用00.6Mpao

管道試壓前，檢查管段的自然高差不得大于30m,沿線選好高

點(diǎn)放空位置，并應(yīng)做好試壓期間的防護(hù)措施。

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為保證試壓順利安全運(yùn)行，沿線設(shè)通訊點(diǎn)，以便掌握試壓情況;

試壓時(shí)，在沿線人口稠密區(qū)、公路、鐵路處做警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)

置隔離帶。

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.5倍，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.15

倍。

b）管道線路壓力試驗(yàn)

焊接蝶形封頭、壓力表、溫度計(jì)、進(jìn)氣閥門、進(jìn)氣管選用D40*4,

L=2m制作。

用高壓氣泵進(jìn)行升壓，升壓要平穩(wěn)，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1/3

時(shí)，停壓15分鐘，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3,停壓15分鐘，再升

至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓4h,管道無變形、無破裂、無

滲漏為合格。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后，將管道壓力降至工作壓力進(jìn)行

嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓24小時(shí)無滲漏，壓降小于1%試驗(yàn)壓力即為合格。

在試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題不得帶壓處理，須焊接時(shí)將壓力降至

0.02Mpa以下（不得出現(xiàn)負(fù)壓），方可進(jìn)行焊接作業(yè)，然后繼續(xù)試壓

直至合格。

2.3區(qū)段試壓

（1）區(qū)域試壓是在分段試壓完成并全部合格后對(duì)本段線路的總

體試壓，應(yīng)在分段連頭全部完成且吹掃線合格后進(jìn)行的。試壓為壓

縮空氣，試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過

0.IMpa分三次升壓，在壓力分別為30%、60%試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，

并穩(wěn)壓半小時(shí)后，對(duì)管線及構(gòu)筑物進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼

續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓4小時(shí)，并沿線檢查，

其壓降不大于1%試驗(yàn)壓力為合格。降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性

試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)，其壓降不大于1%試驗(yàn)壓力為合格。

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（2）吹掃，壓力試驗(yàn)選用12nl3/min大型空氣壓縮機(jī)。

3、重點(diǎn)部位施工

3.1與當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主、當(dāng)?shù)鼐用衤?lián)系了解地下設(shè)施（包括電

纜、光纜）等分布；一般情況下管道應(yīng)在其下方通過。穿越時(shí)按設(shè)

計(jì)要求和地下設(shè)施主管部門要求對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，決不能損壞這些設(shè)

施。

3.2穿越其它地下管道時(shí)，其垂直凈距離不應(yīng)小于0.3m,用比

被穿越管道大一級(jí)的管子對(duì)半切開，置于被穿越管道下面，做一個(gè)

瓦型支撐，長度為3m,瓦型支撐的兩面均應(yīng)涂刷瀝青進(jìn)行防腐。

3.3管道穿越地下線纜時(shí)，其垂直凈距離不應(yīng)小于0.5m,并用

兩根各長3口的角鋼L75x5對(duì)線纜進(jìn)行保護(hù)，用。1.6的鍍鋅鐵絲將

兩角鋼綁扎，并在回填時(shí)在線纜上方沿線纜軸線方向鋪一排紅磚作

為蓋板。

3.4如果受條件所限，管道在穿越其它地下管道的凈距離達(dá)不

到0.3m時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加深穿越處兩邊的管溝，或在兩管之間再加一

層堅(jiān)固的隔離絕緣物，但任何情況下其凈距離不得小于50mm。

（五）、井室砌筑、閥門安裝

1、井室放線時(shí)按閥門井砌筑示意圖中的井室位置、尺寸進(jìn)行施

工。在預(yù)留支線末端盲板處加砌一閥門井。并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)線后進(jìn)

行基坑開挖，施工時(shí)嚴(yán)格按照通用圖（燃?xì)夤こ?1sB8）施工，標(biāo)高

與市政路面恢復(fù)協(xié)調(diào)好。

2、井室施工時(shí)，需做好防水處理及坍塌處理。

3、水泥、磚等要有合格證，水泥、瀝青要雙控，混凝土、砂漿

要有配合比。按要求留試塊并有齊全的質(zhì)保質(zhì)料和檢驗(yàn)質(zhì)料。

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4、井外壁抹1:2.5水泥砂漿抹角，砌體采用：MulO,砂漿采用：

M7.5水泥砂漿，摻3%防水粉，干燥后刷冷底子油一道，熱瀝青兩道,

四周回填。閥門井內(nèi)壁抹明磯石膨脹及水泥防水砂漿。井底采用C20

現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，采用1：2.5水泥砂漿進(jìn)行溝縫，閥門底砌磚

磁支撐。上蓋板采用鋼筋混凝土的辦法現(xiàn)場澆筑，如在機(jī)動(dòng)車道上,

采用雙層鋼筋加固的辦法施工，詳見閥門井施工示意圖。

5、井內(nèi)燃?xì)夤艿啦捎脽o縫鋼管與閥門連接，并且鋼管延伸到井

外2米處，與井外燃?xì)夤艿肋B接，鋼管作加強(qiáng)級(jí)瀝青緣防腐。

6、井室砌筑完成后，要及時(shí)進(jìn)行蓋板安裝，并及時(shí)回填恢復(fù)地

貌。

（六）、土方回填

1、回填土包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等工序，還土一般采用

溝槽原土。管頂500mm以下采用人工分層夯實(shí)，500mm以上人工開挖

部分采用毛砂人工夯填；回填土應(yīng)在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%

以上方可回填。夯實(shí)過程中，上下層接茬應(yīng)錯(cuò)開，分層夯實(shí)，如遇

回填土深淺不一時(shí)，應(yīng)先填深處后填淺處，表面應(yīng)平整。

胸腔內(nèi)不得含有碎石、石塊及大于100mm的硬土塊，對(duì)防腐絕

緣層的直埋管道，用用細(xì)土回填，在填前應(yīng)將溝槽里的積水排出檢

查管基是否牢固，然后回填，道路部分應(yīng)用毛砂回填。

在管道安裝后立即回填土方，并夯實(shí)，穩(wěn)定以鋪設(shè)的管道。溝

槽兩邊應(yīng)同時(shí)回填，高差不得超過300mm,搗實(shí)，穩(wěn)定管道，防止地

下水使管基周圍土層流失。

2、余土外運(yùn)

回填土完畢后，應(yīng)把管柱土方和超過設(shè)計(jì)地標(biāo)高的土方以及置

換毛砂的土方、碎石、磚、聆塊運(yùn)離施工現(xiàn)場，具體的倒土位置按

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城市監(jiān)察文件的有關(guān)規(guī)定，運(yùn)至指定的地點(diǎn)。

(七)、竣工驗(yàn)收：

本工程各單項(xiàng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)即時(shí)向建設(shè)單位遞交竣工報(bào)告，

并同時(shí)提供下列資料，以備有關(guān)方查閱。

(1)施工組織設(shè)計(jì)；

(2)施工記錄；

(3)工程質(zhì)量自檢記錄，工程質(zhì)量管理部門的評(píng)定結(jié)論；

(4)材料管件的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單和分析檢驗(yàn)報(bào)告；

(5)設(shè)備的產(chǎn)品合格證、設(shè)備帶的專用工具和設(shè)備的移交證明；

(6)竣工測量資料；

(7)竣工圖。

六、質(zhì)量保證措施

1、施工管理

(1)領(lǐng)導(dǎo)重視，企業(yè)一把手親自抓質(zhì)量，有“質(zhì)量興業(yè)”的意

識(shí)，有長遠(yuǎn)和近期質(zhì)量目標(biāo)。

(2)建立本工程質(zhì)量保證體系，編制該工程的質(zhì)量計(jì)劃，并按

其進(jìn)行質(zhì)量控制。

(3)嚴(yán)格按規(guī)定的安裝工藝及施工程序精心施工，消滅質(zhì)量通

病，并在工程觀感上下功夫。

(4)工程的施工質(zhì)量檢查