復(fù)合肥項目拱頂儲罐施工方案1.2.2.寧******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項目工程施工招標(biāo)文1.2.5.**勘察建筑設(shè)計院40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項目工程施工圖紙（其中1.3.1.工程名稱：******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項目。1.3.2.建設(shè)地點：**市復(fù)合肥裝置區(qū)：建筑、鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、工藝管道、給排水、消防管、電氣、儀表等建筑、安裝工程（制造商安裝的設(shè)備及設(shè)備自帶的自控部分、電氣除外，電氣高壓部分、道路照明除外二臺622m3磷酸罐的組焊；液氨罐區(qū)的設(shè)備、管道安裝，二臺650m3球罐的組焊；10#管線從主干道10P40-44陰井（A＝228.50、B＝722.50）向南至積水塘的雨水排水管；2#管線從2J-14閥門井向東至2J-55閥門井，再向南至2J-56閥門井，再向西至2J-62閥門井的生活水管；四臺非標(biāo)設(shè)備的制作、安裝；硫酸裝置區(qū)：兩臺5000m3硫酸罐組焊；三臺非標(biāo)設(shè)備的制作、安裝。外管廊38#～110#管架的管道安裝（不含38#管架從液氨罐區(qū)至磷酸裝置的液氨管道的安裝；1.1.400Kt/a復(fù)合肥裝置配套工程中有5000M3硫酸罐及622M3磷酸罐各2序號名稱主要技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)1介質(zhì)98%硫酸磷酸2設(shè)計壓力（Mpa）0.002/-0.0005常壓3設(shè)計溫度（0C）60常溫4試驗壓力充水試驗充水試驗5直徑（mm）25000100006高度（mm）1382794307材質(zhì)16MnR、Q235-AQ235-A8有效容積（m3）50006229帶板數(shù)65底板可留一塊板暫時不鋪設(shè)，或用支座安裝假性平臺墊高400mm。隨后在底板上最上兩帶板和頂蓋板正裝→頂升裝置安裝→逐帶提升倒裝→頂升裝置拆除f)提升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且各相h)液壓千斤頂回油、松卡和落下提升鉤頭及脹圈時，倒鏈壁板∠63×62根立柱支撐待裝壁板倒鏈提升裝置示意圖機具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收構(gòu)件運輸機具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收構(gòu)件運輸現(xiàn)場平面布置及質(zhì)量檢驗。半成品構(gòu)件預(yù)制加工質(zhì)量檢驗罐頂層包邊角鋼安提升機械，脹圈就罐頂層包邊角鋼安提升機械，脹圈就位、空運轉(zhuǎn)前兩帶板正裝、焊接前兩帶板正裝、焊接罐頂組焊其余帶板倒裝組焊罐頂組焊其余帶板倒裝組焊及質(zhì)量檢驗完畢儲罐底板焊接及底板焊縫真空檢驗充水試驗前儲罐總體幾何尺寸檢查其它壁板依次提升焊接及質(zhì)量檢驗儲罐底板焊接及底板焊縫真空檢驗充水試驗前儲罐總體幾何尺寸檢查其它壁板依次提升焊接及質(zhì)量檢驗液壓頂升裝置拆除充水試驗沉降觀測竣工驗收油罐附件安裝一一儲罐防腐充水試驗沉降觀測竣工驗收Gmax=K*（G總-G底-G壁1）=1.1*（207.22t-90.19t-15.79t）=6.2.支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于66.3.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整實心密實，無突6.4.基礎(chǔ)表面凸凹度檢查，從罐基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面AEBCFD長縫焊接時焊工對稱均勻，由中心向外分段退焊；邊緣板首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，在i)相鄰橫向?qū)涌p焊接后，底部工字鋼在縱向與底板相連，當(dāng)縱縫焊j)罐底焊完后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于a)每塊頂板均應(yīng)在胎具上拼接成型，焊好后用弧形樣板檢查，其間隙d)頂板組裝必須在胎具上進行，安裝前必須先找正罐體的橢圓度，其e)焊接時，先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，長縫由中心向外a)壁板的予制要求同底板中幅板，壁板卷制成型后用弧形校樣板檢查其間隙，不得大于4mm，寬度方向用直線樣板檢查，間隙不得大于1234567在罐體上口外側(cè)按圖樣劃出包邊角鋼組裝線，在組裝線上劃出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的立焊縫應(yīng)錯開300mm卡具上用卡具定組裝后定位焊；包邊角鋼與罐壁的焊接：先斷續(xù)焊，開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差±5mm;開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有劃痕和焊瘤，法蘭密封面應(yīng)與8.1.凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本8.2.在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護措施,不得進行焊接:雨天或雪天;8.3.施焊所用焊條為：316L采用A022，16MnR之間采用J507，16MnR與8.4.焊條使用前應(yīng)按下表進行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100～150℃恒溫箱8.6.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂8.9.罐本體焊縫外側(cè)焊接完畢后8.11.清根打磨：罐內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲9.4在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊1234567891234567811.1.焊縫的表面質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:11.2.對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于11.4.罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍?2.1.從事油罐焊縫無損探傷的人員,必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其Ⅱ級為合格靠近壁板300mm范圍內(nèi)的對接接頭以及T形接頭周圍12.3.所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓值不得低于12.4.充水實驗前后，應(yīng)對罐壁與底板連接的內(nèi)、外側(cè)角焊接頭進行滲12.5.罐壁的焊縫,應(yīng)進行下列檢查:以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn)),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查,其中除丁字焊縫外,可用超聲波探傷代替射線探傷,但其中20%的部位應(yīng)射線探傷或超聲波探傷不合格時,應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷,但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時,應(yīng)繼為10250mm，并應(yīng)檢驗罐底嚴(yán)密性、罐壁強度及嚴(yán)密性、罐頂強度12.6.底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫,應(yīng)進行下列檢查:當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后,應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在罐充12.8.焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列規(guī)定:射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94的規(guī)定進行,并應(yīng)以Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)13.1.罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;13.2.罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)14.1.罐建造完畢后,應(yīng)進行充水試驗,并應(yīng)檢查下列內(nèi)容:罐底嚴(yán)密性;罐底強度及嚴(yán)密性;固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性;充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏（用涂刷肥皂水方法檢測）為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法定期組織班組人員進行自檢。每周由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶頭進行一次全方檢，查出問題及時整改。由工號技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)劃見下表：1材料清單及質(zhì)量合格證C2基礎(chǔ)中間交接驗收C3底板的防腐檢查B4底板真空試驗B5C6底圈水平半徑偏差檢查C7焊縫外觀檢查C8焊縫射線探傷審片B9BC11呼吸閥檢查A開口補強圈氣密試驗B整體試驗前條件確認(rèn)BA