化肥廠造粒塔施工組織設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：基本風(fēng)壓0工期進(jìn)度目標(biāo)：按招標(biāo)文件要求，工期100天砼內(nèi)摻ACD高效復(fù)合防水密實劑，以增強(qiáng)塔筋砼結(jié)構(gòu)大梁，其截面都較大，另外，在2L進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，2）根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和4）施工所用砂就近采購選用，施工其間與供應(yīng)商3.2.2主要材料、半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施3.4.1根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃3.4.2對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、環(huán)3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人4.1.2現(xiàn)場設(shè)備安排在現(xiàn)場集中布置2臺JDS350攪拌的安裝；當(dāng)滑動模板施工到70.24m時，拆滑動設(shè)備，將原滑動模板平臺改造為施工平臺，施工-3.5~±0.000組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品附著式腳手架、竹膠合板模板.現(xiàn)場由于主體在70.24m高程，有勁考慮了一臺QTZ80型附著式塔吊一臺。筒在滑模上配備滅火器）現(xiàn)場生活用水量（式中人數(shù)250人）Q2為生活用水定額，取50L/），對進(jìn)入筒體結(jié)構(gòu)上的滑模操作平臺施工及電），經(jīng)緯儀J2經(jīng)緯儀兩臺，S3普通水準(zhǔn)儀一臺2）進(jìn)行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)4）測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固2）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建（構(gòu)）筑物的主軸顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處利用水準(zhǔn)點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施5.1.6沉降觀測本工程在整個基礎(chǔ)、主體5.1.7測-15m{量保證措施堅持先整體5.1.7工程完工認(rèn)真整理觀測記錄需要考慮7-8臺砼攪拌運(yùn)輸車。計劃于失較小、初凝時間較長的FDN500R外加較低、收縮相對較小的42.5號普通硅酸鹽水5.3.1基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車間），％，片狀＜15重量比）。采用的混凝土砂率應(yīng)在3538％之間，砼的坍落度控制在18c每個班技術(shù)干部1人，測溫人員1人，養(yǎng)），5.4.5養(yǎng)護(hù)與測溫的主要措施混凝土以下為本工程擬采用的砼配合比施工前要做好配合比NF減水劑（mL/kg）從理論上講加入UEA膨脹劑，可以使混凝土達(dá)到防止開裂的目的。UEA膨脹劑（一級品）。2%UEA的水泥砂漿。摻UEA的混凝土工程應(yīng)在混凝土澆（或采用快易收口網(wǎng)）垂直隔離，在澆筑砼礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。即在基礎(chǔ)除槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆5.7.1鋼筋采購、貯存、檢驗、加工材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對領(lǐng)料單合理編排，鋼筋驗收→鋼筋放樣下料→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸按照電梯間的樓層高度進(jìn)行。墻板模板采取1主肋為50×100mm木枋間距300mm，基本方案如下與4）在使用工況中，在導(dǎo)軌上設(shè)置固定扣件將導(dǎo)軌固定在置允許導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中向上或向下慢速運(yùn)動，2）固定導(dǎo)向座中設(shè)有由4個轉(zhuǎn)輪圍成的可插入導(dǎo)軌兩本工程從14m開始預(yù)留孔和鋼管架的架高≤70m2；主框架額定承載力50kN；每跨允2）所有操作班組和管理人員均和公司鑒定了安全責(zé)4）重點加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控，對升降前后的檢查木方為50×100×2000mm的規(guī)格。砼的塌落度控制在6～9mm左右，砼中的石子粒徑則要控制在5~取γc=24kNT=22℃t0=2F1=0.22×24×5.4×1.2×1.0×20.5=48F2=24×1.7=40.8kN/m2取小值：F2=40.8k則梁底板荷載為乘上分項系數(shù)）刮料層模板在滑動模板及平臺拆除并運(yùn)出后，框架梁結(jié)構(gòu)驗收→搭設(shè)腳手架→連接節(jié)點處本標(biāo)段混凝土采用布置在主樓西側(cè)的二臺JZS3快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在砼的材料計量由專職計量員負(fù)責(zé)，所用計量外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→在主體70m高程，液壓滑升模板平臺在其上按照雙排外腳手架的施工要求，做好）］焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼梁拼裝本工程大部分房間地面為水泥砂漿，做法如下：2水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完成1-2d環(huán)氧樹脂打底二度→呋喃玻璃鋼二底二布→呋喃合格，24小時后開始養(yǎng)護(hù)三天，再用呋喃膠遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)鋼筋混凝土屋面板基層處理→40厚1:8水泥膨脹珍珠厚1:2水泥砂漿找平→高聚物改性瀝青符合要求后才可進(jìn)行基層處理的涂刷粘結(jié)劑，在大（2）滑模平臺拆除后，又要在70m平臺改裝→支座施工→檢查驗收→勁性骨架根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)的特點，本工程計劃由13m處組建平塔吊進(jìn)行，所以平臺不需要中間的井架.為了加強(qiáng)平臺的整體剛度，并考慮到70m按以下兩種荷載組合取值計算平臺面積380m2）千斤頂選用GYD-35型滾珠式液壓千斤行2）操作平臺組裝宜起拱，起拱量一般為1p1=模板與混凝土接觸面的摩阻力p1=集中荷載=混凝土重+設(shè)備重料，也可根據(jù)荷載在平臺上的實際分布情況），桿上翻標(biāo)高。每隔10m左右應(yīng)用水準(zhǔn)儀找標(biāo)出。在滑升中應(yīng)選1～2根支承爬桿為標(biāo)準(zhǔn)2）激光測定法。測量工具是用激光鉛直儀，它是用激光接收靶。激光接收靶宜用有機(jī)玻璃板，在上有按每一班）滑模臺上指揮1人、液壓操作1人、滑模設(shè)備操作本工程筒體結(jié)構(gòu)中的豎向主筋為Φ14-1614-16@150；鋼筋下料在地面鋼筋車間進(jìn)行。吊運(yùn)至平臺上的鋼筋，豎向鋼筋長度一般考慮按定長的1/2下本工程安裝共60臺，布置在40組輻滑?；?L-1梁下位置時，即可以柜→拆除千斤頂→拆除內(nèi)外模板及圍柃→拆施工所需的各種資源的及時到位和全面履行目管理層，主要施工管理人員表見附表-48.1.1本工程總工期為184天，工在本工程施工過程中，我們將嚴(yán)格按GB/T19002-I導(dǎo)書，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實，同時指導(dǎo)項目“QC”積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)用工作。成陽搓，并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長面按每25m2取樣，進(jìn)行土的密實度試在屋面工程施工時，屋面的臨邊要做好防護(hù)（4）塔機(jī)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊。試吊前對起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查。4安全平網(wǎng)床100腳手架、洞口