醫(yī)院擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì) 2 3 3 84 87 88 92 95 第一章工程概況和工程管理目標(biāo)第一節(jié)工程概況北京xxxx附屬第一醫(yī)院XXXXX外科樓擴(kuò)建工程位于市中心，西層層高為2.2M和2.0M，地上4~6層層高均為3.5M，建筑總長度為基礎(chǔ)采用柱下梁板筏基。地基持力層為4層細(xì)層。其承載力標(biāo)準(zhǔn)值分別為fk=250,180Kpa。地下室底板板厚均為600MM，直線加速器室底板厚為800MM，其余板厚均為500厚。地下抗?jié)B等級(jí)為S8，基礎(chǔ)梁除注明的截面尺寸外均為550×1500(h)，柱1.外墻采用300厚陶粒砼空心磚砌塊，內(nèi)墻采用250厚或150第二節(jié)工程管理目標(biāo)此中標(biāo)后我公司將選派具有相當(dāng)豐富管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平高的項(xiàng)目第二章施工部署第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)選派具有豐富工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的教授級(jí)高級(jí)工程師任本工程的項(xiàng)目總項(xiàng)目總工機(jī)電經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理項(xiàng)目總工機(jī)電經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理1測量工程師2人資料員1測量工程師2人資料員(兼)1人技術(shù)工程師3土結(jié)構(gòu)工程師5人質(zhì)量工程師3全工程師1通責(zé)任工程師1氣設(shè)備責(zé)任工程師2物資工程師2算責(zé)任工程師1秘1人裝修工程師5 土方分包 鋼筋勞務(wù)班 模板勞務(wù)班 防水分包 裝修勞務(wù)班 機(jī)電專業(yè)分 機(jī)電勞務(wù)班人人人人人人人 土方分包 鋼筋勞務(wù)班 模板勞務(wù)班 防水分包 裝修勞務(wù)班 機(jī)電專業(yè)分 機(jī)電勞務(wù)班人人人人人人人給水排水責(zé)任工程師1人砼勞務(wù)班◆項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面管理工作，是本項(xiàng)目質(zhì)量第一責(zé)任◆負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審及與各專業(yè)間技術(shù)接口的處理，辦理或?qū)彾ㄗ儭糇龊秘?zé)任范圍內(nèi)從原材到半成品以及成品加工過程中的計(jì)量◆配合安全工程師檢查責(zé)任范圍施工過程中的安全措施的執(zhí)行第二節(jié)施工現(xiàn)場平面布置道路寬4米，路面采用C20混凝土硬化，厚度150mm，道路為單本工程施工人員部分住房及材料工具庫房等均使用甲方提供的3000mm×6000mm裝配式盒式標(biāo)準(zhǔn)間作為辦公室及值班室，就近建廁梯（SCD100/100水平運(yùn)輸主要靠手推車及人工搬運(yùn)。施工電梯平第三節(jié)主要資源需用量本工程混凝土澆筑量較大，其垂直水平運(yùn)輸采用泵送加塔吊吊序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)1塔吊221/B2塔吊1F0/23B3外用電梯2SCD100/1004混凝土輸送泵4HBT-6058BX3-500-26各式振動(dòng)器ZB11/ZX507蛙式打夯機(jī)8HW-608木工電鋸4MJ1149木工電刨4MB103A砂漿攪拌機(jī)4UJ-300高壓電動(dòng)油泵4STDBO63*63千斤頂4FYCD-23液壓擠壓機(jī)2TY-45名稱數(shù)量期1鋼筋切斷機(jī)2電動(dòng)彎管機(jī)3剪板機(jī)最大可剪厚度4切割機(jī)5套絲機(jī)6直流電焊機(jī)7交流電焊機(jī)08點(diǎn)焊機(jī)9電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)卷板機(jī)卷板最大厚度手電鉆最大鉆孔直徑角向磨光機(jī)錘鉆咬口機(jī)最大可咬厚度調(diào)試儀表序號(hào)數(shù)1板2243445序號(hào)1t2個(gè)3t4個(gè)5個(gè)67塊第四節(jié)施工前準(zhǔn)備第五節(jié)物資供應(yīng)一、為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到用戶滿意，公司對(duì)項(xiàng)目所二、從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在質(zhì)量及使用功能的特殊和重要的材料，在采購前堅(jiān)進(jìn)行按規(guī)定的取樣送檢,發(fā)現(xiàn)不合格品，及四、對(duì)于不影響工程主要功能，數(shù)量不大的零星材料，項(xiàng)目經(jīng)五、對(duì)于業(yè)主推薦的供應(yīng)商，在質(zhì)量、價(jià)格、供應(yīng)期限合理的六、對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場的材料要嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面圖要求的地點(diǎn)堆公司物資中心編制采購計(jì)劃公司物資中心編制采購計(jì)劃送材料樣品報(bào)業(yè)與供應(yīng)商談判價(jià)格第三章第一節(jié)在施工到各層樓板時(shí)，在這些點(diǎn)正上方預(yù)留150×150洞口，在在+1.00m線上作四個(gè)標(biāo)記，施工到以上各層時(shí)，以這些標(biāo)記點(diǎn)為準(zhǔn)柱的垂直度，網(wǎng)架安裝前，在各柱的三面彈上軸(弧)線直到柱頂,在柱肢處抄測+1.00m標(biāo)高線，并拉尺到柱頂，相當(dāng)于給出柱頂?shù)妮S線第二節(jié)鋼筋工程本工程鋼筋采用熱軋Ⅰ級(jí)光圓鋼筋及Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要分批進(jìn)行驗(yàn)收，每一同爐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。檢查分兩步進(jìn)行：結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2.試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋出材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均在我公司專業(yè)加工廠進(jìn)行。鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率和冷拉控制應(yīng)力必須符合建筑材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等缺陷必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋原料墩粗鋼筋原料墩粗切頭加保護(hù)套連接機(jī)械加工加保護(hù)套連接施工工藝Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°、135°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；冷軋帶肋鋼筋末端90°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。1.鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。2.直螺紋加工長度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。3.螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個(gè)，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可使根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表一本工程鋼筋直徑大于22mm的鋼筋接頭均采用以等強(qiáng)直螺紋連接，冷擠壓配合施工，其余鋼筋接頭為搭接連接。等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國新研究開發(fā)的一種新型鋼筋機(jī)械連接技術(shù)—墩粗直螺紋連接，具有連接迅速、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)提高工程質(zhì)量與加快施工進(jìn)度、節(jié)約鋼材和能源方面具有很大優(yōu)勢，該種接頭方式不受氣候影響、無需專門檢測工具，比擠壓連接省鋼70%，比錐螺紋取得良好的綜合經(jīng)濟(jì)效益，因此正得到建設(shè)部建筑業(yè)企業(yè)在全國范圍內(nèi)的大力推廣。鋼筋直徑小于22mm鋼筋接頭均采用綁扎搭接，剪力墻體搭接長度，水平筋豎向筋均為35d，鋼筋接頭錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭不接頭時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，搭接方式連接時(shí)同一截面鋼筋接頭面積受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%，等強(qiáng)直螺紋接頭和冷擠壓接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均不超過50%。配料時(shí)，繪制鋼筋連接點(diǎn)分布圖。另外還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面梁腰筋梁腰筋斜撐筋等。鋼筋綁扎前，項(xiàng)目總工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎橫向主(次)梁下鐵橫向底板下鐵縱向主(次)梁下鐵縱向底板下鐵縱向主（次）梁上鐵、箍筋橫主梁就位墊PVC塊次梁就位墊PVC塊綁扎底板下網(wǎng)鋼筋底板上網(wǎng)鋼筋（焊馬凳）主次墻、柱插筋2)操作要點(diǎn)：a.墊層混凝土防水保護(hù)層達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱邊線、中線，主次梁中線、邊線。b.鋼筋的綁扎順序?yàn)閺囊贿呄蛄硪贿吔壴?。c.綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)由專業(yè)焊工進(jìn)行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。d.梁骨架綁扎完后綁扎PVC墊塊，經(jīng)檢查合格后拆除梁支架，緩緩放下梁鋼筋骨架，并使其準(zhǔn)確就位。e.梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。f.進(jìn)行底板下網(wǎng)筋的綁扎。同時(shí)綁扎PVC塑料墊塊。g.在基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)片之間架設(shè)Φ20間距1000mm的鋼筋馬凳，馬凳長度為1米，兩端為人字形支腳，馬凳架在下鐵鋼筋網(wǎng)片h.底板筋均采用直螺紋和冷擠壓接頭，鋼筋綁扎時(shí)采用一面順扣，交錯(cuò)復(fù)換方向保證鋼筋不位移。i.預(yù)留墻、柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的頂部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。a.框架柱接頭形式采用等強(qiáng)直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。b.框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c.綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，塊塊在板面設(shè)一道箍筋與板筋點(diǎn)焊，以避免柱鋼筋位移。d.柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過短鋼筋點(diǎn)焊固定其與模板的相對(duì)位置。3.墻體鋼筋的綁扎立堅(jiān)向鋼筋綁水平筋a.墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。b.綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。c.墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。d.墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料PVC墊塊，墊塊間距為500mm×同基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎，鋼筋搭接位置相反。橫向樓板下鐵縱向樓板下鐵橫向樓板上鐵a.頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋b.框架梁就位后按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。c.在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)Ф20間距1000mm的鋼筋馬凳。d.鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。接頭連接前，必須檢查套筒的質(zhì)量證明及檢驗(yàn)合格證，墩粗螺紋的加工檢驗(yàn)記錄，連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。操作時(shí)使用普通扳手即可完成鋼筋連接，質(zhì)量比較穩(wěn)定。1)連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2)連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。3)將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用扳手?jǐn)Q緊接頭。4)連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5)在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理。所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。本工程鋼筋保護(hù)層墊塊均選用增強(qiáng)型PVC塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度列表如下，鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻內(nèi)均需配定距框。分項(xiàng)工程保護(hù)層厚度（mm）水池池壁及梁柱基礎(chǔ)底板頂面基礎(chǔ)底板底面鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）允許偏差(mm)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1板鋼筋網(wǎng)間距2柱、梁箍筋外包尺寸3柱、梁主筋4柱、梁箍筋間距5基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度6受力鋼筋保護(hù)層鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)中的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國家標(biāo)準(zhǔn)。等強(qiáng)直螺紋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。1.綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。2.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時(shí)踩踏變形。3.模板板面刷隔離劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋。4.各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬及割斷鋼筋。樓板混凝土澆筑時(shí)，板面標(biāo)高以上300mm范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護(hù)，防止鋼筋污染。第三節(jié)混凝土工程基礎(chǔ)梁：C30；地下室底板、地下室外墻：長對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單底板混凝土施工地下室墻柱混凝土本工程墊層厚度為10cm，在后澆帶位置厚度增加到20cm，混凝清槽后，禁止非施工人員進(jìn)入,工作面內(nèi)走人或推車，須在行走土泵車澆筑，每一施工段墊層采用一臺(tái)混凝土輸送泵及一條輸送管處澆筑基礎(chǔ)梁及外墻混凝土?xí)r，應(yīng)待底板混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度每一施工段底板需要澆筑的混凝土量約為2500m3，采用三臺(tái)混凝土輸送泵（混凝土澆筑量60立方/小時(shí)/臺(tái)14個(gè)小時(shí)澆筑完畢。粉煤灰。選用適宜的粗細(xì)骨料：5~32mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)面分層澆筑厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長的1.25倍，且最大不超過50cm。凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20S為宜。◆地下室外墻與底板水平施工縫留在基礎(chǔ)梁面上250mm，并在外墻寬中心位置設(shè)置通長的3mm厚鋼板止水帶。施，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。本工程直線加速器室長24.3m、寬10.8m，側(cè)墻、頂板混凝土強(qiáng)度均為C20，墻體最大厚度為1600mm，頂板厚為1000mm、1200mm，用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入摸內(nèi)。每層澆筑高度控制在40cm左右，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h，不留設(shè)〈〈證混凝土內(nèi)外溫差小于20℃。每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過程中隨時(shí)清理落拆模：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa以后柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允基礎(chǔ)、墻柱、梁采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)4)拆模后對(duì)柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù)，外架拉結(jié)點(diǎn)固定在柱子第四節(jié)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具外觀檢查：以每1000套為一驗(yàn)收批，進(jìn)行表面硬度檢驗(yàn)和拉設(shè)備標(biāo)定檢驗(yàn)報(bào)告和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備壓力表的國家指定測試所證制定預(yù)應(yīng)力施工方案加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳↓預(yù)應(yīng)力相關(guān)材料入庫、檢驗(yàn)↓ 支板底模、側(cè)模、綁扎板底鋼筋↓ 在板側(cè)模上彈線確定無粘結(jié)筋位置↓ 鋪設(shè)無粘結(jié)筋↓ 預(yù)應(yīng)力筋端部承壓力鐵板、螺旋筋安裝和固定↓檢查預(yù)應(yīng)力筋的鋪放質(zhì)量↓張拉設(shè)備檢查、標(biāo)定↓張拉預(yù)應(yīng)力筋↓切割7.每束鋼絞線應(yīng)按規(guī)格編號(hào)成盤，并按長度及使用部位分類堆預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備選用FYCD-23千斤頂，以及相應(yīng)的專用附件進(jìn)Fp――扣除磨擦損失的平均張拉力；L――預(yù)應(yīng)力筋的曲線長Ep――預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；Ap―con張拉前后預(yù)應(yīng)力筋的延伸量加上初應(yīng)力計(jì)算值和理論計(jì)算值比嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一載面預(yù)應(yīng)力鋼材總根數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許張拉24小時(shí)后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采第五節(jié)模板工程形式，分四個(gè)施工流水段，施工順序?yàn)閺?軸和24軸向中間施工。本工程的墻體較長,部分墻體厚度達(dá)到1000mm和1200mm。同一樓層地下部分采用四周砌240厚磚墻作為基礎(chǔ)底板外模，磚墻外側(cè)與基坑邊坡間空隙用2:8灰土填實(shí)采用70系列ZGM-1中型鋼模，模板支撐采用φ48采用85系列可調(diào)工具式定型鋼模板樓梯踏步模板采用我公司自行設(shè)計(jì)加工定型整體式采用70系列ZGM-1中型鋼模，模板支撐采用φ48地上部分1)本工程地下兩層,外墻總長約為460m,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),按后澆帶位置分四個(gè)施工流水段。地下室內(nèi)、外墻體及模板，采用塔吊安裝。模板支撐采用φ48×3.5鋼管，內(nèi)橫楞單排2)排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽角采用100mm×150mm和150mm×150mm角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板，每塊大模板的配板寬度不大于6000mm。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，以便現(xiàn)場組3)每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組厚，80mm×80mm的雙環(huán)止水片，內(nèi)墻采用M16普通穿墻螺栓，穿墻2)模板應(yīng)刷脫模劑，便于脫模。當(dāng)同條件試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到抹找平層作定位墩4)梁、柱節(jié)點(diǎn)采用木夾板配制成工具式專用模板,與柱、梁模配6)當(dāng)框架柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土大于二級(jí)時(shí),梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑,在柱子四周≥500且≥1/2h由于本工程框架梁數(shù)量較多，梁尺寸規(guī)格主要有400×700mm、350×600mm、250×400mm等。為保證質(zhì)量，方便施工，梁模板采用直接表現(xiàn)。本工程不同類型的梁柱節(jié)點(diǎn)形式，將通過精心設(shè)計(jì),制作100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能早拆托座，立桿間距為1200mm。詳見圖3-4-5。分四個(gè)流水段,由兩個(gè)施工隊(duì)施工，頂板模板的配置量為3層，支撐彈梁軸線、位置線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板墊通長腳手板立碗扣早拆支撐安裝木格柵鋪模板墊通長腳手板立碗扣早拆支撐安裝木格柵鋪模板3000mm×2400mm，2470mm×2400mm、1920mm×1850mm,電梯井形狀規(guī)則，墻體厚度為200mm，根據(jù)工程實(shí)際情況，電梯井模板采用鉸接式鉸接式筒形模板主要由SP-70模板，鉸接式角模脫模器、橫豎龍門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工。詳見圖道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以模板上穿墻螺栓孔徑為22mm，僅在100mm寬專用鋼模上鉆孔。2.排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽角采用100mm×150mm和150mm×150mm角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板，每塊大模板的配板寬度不大于6000mm。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，以便現(xiàn)場組3.每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組夾板和35mm厚的烘干并單面刨光木板作頂板面板，與頂板擱柵木方制作成整體模板,頂板擱柵采用100mmx100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能早拆托座，立項(xiàng)次準(zhǔn)1墻梁柱軸線位移23墻梁柱截面尺寸433553用2m靠尺和塞尺第六節(jié)防水工程等級(jí)S8，后澆帶混凝土標(biāo)號(hào)要比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，并且適量增限制膨脹率%本地下室柔性防水為氯化聚乙烯－橡膠共混防水卷材兩層作法2)鋪貼卷材：在卷材上和基層表面分別涂刷Bx-14膠粘劑(卷材接頭部位的100MM不能涂膠)，一般以手感基漿中摻入水泥重量5%的防水劑）找平并刮平，待防水砂漿終凝結(jié)4小時(shí)后用馬釘刮痕。在管根陰陽角基層處理，做成不小于100mm的處30cm寬范圍內(nèi)及四周防水層高于地面25cm，滿刷聚氨脂防水涂化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm干凈石渣，以利于保護(hù)層的粘結(jié)。本工程屋面防水為氯化聚乙烯防水卷材兩層作法每層厚為第七節(jié)垂直運(yùn)輸和腳手架本工程在北京xxxx第一臨床醫(yī)院內(nèi)施工,而且又緊靠老病房樓,全網(wǎng)。我公司將安排優(yōu)秀的腳手架施工專業(yè)隊(duì)伍,保證腳手架施工安1.材料選用：本工程外腳手架選用外徑48mm，壁厚3.5mm的3鋪通長腳手板立桿下加底座彈線、立桿定位豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第三、第四步安第三、第四步與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿加設(shè)剪刀撐第八節(jié)成品保護(hù)成品保護(hù)管理措施：1.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為成品保護(hù)總指揮，由項(xiàng)目工程部經(jīng)理具體實(shí)施的成品保護(hù)小組，成員組成包括工程部、物資部、專業(yè)成品保護(hù)隊(duì)以及各段責(zé)任工程師的有關(guān)人員，并明確各有關(guān)部門和人員的崗位職責(zé)。2.建立健全成品保護(hù)工作體系，嚴(yán)格執(zhí)行本公司的工程施工安裝產(chǎn)品保護(hù)程序。在安排施工生產(chǎn)的同時(shí)明確成品保護(hù)的基本要求和重點(diǎn)。制定相應(yīng)的保護(hù)措施，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查。3.加強(qiáng)成品保護(hù)的宣傳教育，使有關(guān)人員明白做好成品保護(hù)是滿足施工正常進(jìn)行的必要條件和維護(hù)職業(yè)道德的基本要求。各專業(yè)隊(duì)或作業(yè)班組必須設(shè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的成品保護(hù)專管員。4.加大成品保護(hù)工作的監(jiān)管力度，一是現(xiàn)場操作人員的文明施工意識(shí)，二是制定必要的成品保護(hù)措施。因此應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度和保證一定的人力物力投入。5.行使總包的權(quán)力和義務(wù)，協(xié)調(diào)各分包專業(yè)之間的交叉作業(yè)，周密計(jì)劃、合理安排各專業(yè)工序的進(jìn)入和完成時(shí)間，落實(shí)時(shí)間段內(nèi)的成品保護(hù)責(zé)任。定期召開會(huì)議，解決產(chǎn)品保護(hù)中存在的問題和糾6.組織辦理產(chǎn)品保護(hù)交接手續(xù)，簽訂產(chǎn)品保護(hù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任書，對(duì)產(chǎn)品破壞的責(zé)任方追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任，對(duì)蓄意和嚴(yán)重破壞產(chǎn)品的責(zé)任方加重處罰。進(jìn)入裝飾施工階段聘請(qǐng)專業(yè)成品保護(hù)公司對(duì)現(xiàn)場及成品、半成品進(jìn)行專業(yè)保護(hù)，專業(yè)成品保護(hù)隊(duì)全范圍、全過程24小時(shí)對(duì)工程進(jìn)行保護(hù)工作，成品保護(hù)小組做好各班的交接。制止成品無保護(hù)現(xiàn)象并提出破壞責(zé)任人，否則造成一切損失由成品保護(hù)專業(yè)隊(duì)承擔(dān)。第九節(jié)冬雨季施工措施根據(jù)工程總體計(jì)劃安排，本工程基礎(chǔ)工程正處在在雨季施工前第四章裝修工程施工方法第一節(jié)施工組織和管理本工程裝飾具有裝飾量大、工期緊、交叉作業(yè)多、材料檔次高、三、統(tǒng)一指揮，搞好各工種間的施工協(xié)調(diào)配合，面對(duì)頻繁復(fù)雜各子項(xiàng)目均按不同部位編制裝飾施工與機(jī)電安裝之間的交叉程房間的坐標(biāo)十字線,作為裝飾施工與設(shè)備安裝的統(tǒng)一參照系，測設(shè)時(shí)和地面吊頂板材才不會(huì)出現(xiàn)影響美觀的效果，如對(duì)稱，不出現(xiàn)小于水泥砂漿地面第二節(jié)砌體及抹灰及京97SJ25（框架結(jié)構(gòu)粘土空心磚填充墻構(gòu)造圖集）和設(shè)計(jì)要求施本工程墻面抹灰包括陶粒砼空心磚內(nèi)外墻和120厚粘土空心磚表面清理澆水濕潤第三節(jié)外裝修本工程外墻墻面為較高檔的涂料及100×200的深黃色和粉色面（當(dāng)平均氣溫在20℃左右時(shí)）即可。在急需施涂也可對(duì)新抹砂漿砼噴霧太粗又會(huì)產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷，本工程噴涂壓力應(yīng)控制在透底，無光等缺陷，同時(shí)噴涂效率也下降，建筑涂料噴涂距離以基層清理作灰餅標(biāo)筋底層找平排磚彈線2)在地板上行走或作業(yè)，不能空帶有金屬釘?shù)男?，不能用銳擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫，灌漿1～2h后，1.按施工大樣圖要求的橫豎距離，焊接或綁扎安裝用的鋼筋骨5.板材安裝好后，用紙或熟石膏將兩側(cè)縫隙堵嚴(yán)上下口臨時(shí)固基層清理干燥修補(bǔ)第五章機(jī)電工程第一節(jié)工程概況一、空調(diào)與通風(fēng)工程:自動(dòng)噴水系統(tǒng)由穩(wěn)壓泵和氣壓罐維持系統(tǒng)壓力，消防時(shí)由報(bào)警醫(yī)療氣體:變壓器中性點(diǎn)接地，防雷接地系統(tǒng)的接地裝置和正常情況下不帶電第二節(jié)施工方法一次性鋼套管（用于墻體、梁防水套管（用于外墻或穿基礎(chǔ)、人防管道木盒子（用于預(yù)留大管或排管）等四種方法。使用時(shí)，外4)套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間6)穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防配合留洞風(fēng)管安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)事先加工的木盒子運(yùn)至現(xiàn)場，若風(fēng)管尺寸為A*B，則木盒子外框尺寸量要求,有否出廠合證明書或質(zhì)量鑒定文件。按風(fēng)管規(guī)格尺寸下料，鍍鋅鐵皮咬接,鋼板下料時(shí)必須角方、線平、等分準(zhǔn)確；風(fēng)管要求負(fù)法蘭墊片接頭采用T型或榫型連接，墊片用密封膠粘牢。率5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)，漏光檢測不合格時(shí)，作漏風(fēng)量試驗(yàn)；中壓系統(tǒng)（1000級(jí)及以下空氣凈化、排煙及除塵等系統(tǒng)）的嚴(yán)抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。預(yù)制加工卡架安裝干管安裝末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口及坐標(biāo)位置；按照?qǐng)D紙要求，管道管徑2)預(yù)制加工:4)干管安裝:干管安裝時(shí)的起點(diǎn)從機(jī)房或分支路點(diǎn)開始,安裝管道前,檢查管腔并清理干凈,管子就位、找正、對(duì)準(zhǔn)管口，用氣焊點(diǎn)焊固定，之后管道安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓力降不8)設(shè)備安裝:開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收找正找平查冷卻塔支腳及總承牢固平穩(wěn)，塔耳聯(lián)結(jié)處下部小盆應(yīng)用樹脂密壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正水平，其縱、橫向水平度允許偏差均為溫采用橡膠海綿保溫材料，凝結(jié)水管的保溫厚度為15mm；保溫冷凍11)試水、送暖:三、管道工程施工方法:埋地給水管采用球墨給水鑄鐵管，膠圈承插接口；DN<150mm的室內(nèi)井中心與建筑物外墻面不宜小于3m。行立管安裝。其順序是將管材或預(yù)制管段直立向上排列，從90°的衛(wèi)生潔具及配件檢查應(yīng)先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，密。衛(wèi)生潔具水平度允許偏差不得超過2mm，垂直度不得超過3mm。壓泵向系統(tǒng)供水，滿水后加壓至1.0MPa,10分鐘壓降小于0.05MPa,b.排水管注水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，滿水3水試驗(yàn)，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持續(xù)30分鐘不滲不漏室內(nèi)架空給水管及衛(wèi)生間安裝在吊頂內(nèi)或墻內(nèi)的給排水管均作◆應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)管道進(jìn)行外觀核對(duì)消火栓箱、閥門的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無合格閥門中心距地面為1.2m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面◆水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水◆應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)管道進(jìn)行外觀核對(duì)噴頭、閥門的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無合格證，應(yīng)合理、牢固、美觀，管中心距墻大于400m于等于400mm采用托架，支架的加工要符合標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)格、尺寸，支架不宜用氣割下料、開孔，安裝時(shí)應(yīng)彈線，埋設(shè)支、吊應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m左右。報(bào)警閥地距不應(yīng)大于3.6m。吊架中槽鋼開口方向應(yīng)一致，且與建筑墻面平行5)系統(tǒng)試壓:本工程不銹鋼管焊接采用手工氬弧焊。所用焊條應(yīng)在199932)材料預(yù)檢:管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書,其3)管道加工:不銹鋼管采用機(jī)械方法切割,用砂輪切割或修磨時(shí)使用專用砂輪管道預(yù)制:按照?qǐng)D紙的數(shù)量、規(guī)格材質(zhì)選配管道組成件，標(biāo)明管a.水清洗：沖洗管道使用潔凈水，水中氯離子含量不超過25×10-6，沖洗時(shí)，采用最大流量，排出水口的水色透明度與入口水目測過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，氣體中不得含油，當(dāng)目測暗配管:側(cè)布置，并與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距小于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不大小30mm。上，并列敷設(shè)，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量距離大于25mm，使管子周邊有砼填塞。從而避免因管子密集擋住砼后直管敷設(shè)。鋼管與鋼管用鋼筋綁扎固定，盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m工藝流程示意圖:選擇線管現(xiàn)場驗(yàn)收鋸管套絲1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選擇施工所用線管,為了便于配管穿線前應(yīng)積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。3)鋼管進(jìn)出線盒處，可采用焊接法固定（吊頂內(nèi)除外但只宜5)吊頂內(nèi)敷設(shè)金屬軟管時(shí)，長度不得超過2m，固定點(diǎn)的間距不搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。2)園鋼與扁鋼搭接時(shí)，其搭接長度為園鋼直徑的6倍。3)利用建筑物柱子對(duì)角布置主筋做引下線時(shí),絲接時(shí)其4)接地極沿建筑基礎(chǔ)槽打入土中,深相鄰接地極間距為5m。5)屋頂及女兒墻上采用Ф12鍍鋅圓鋼裝設(shè)成環(huán)狀避雷帶6)本工程屋頂所有設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與防雷裝置可靠連接。強(qiáng)、弱電接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，即采用同一接地體，要求7)從一層起每兩層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等與均2)安裝接頭處必安裝跨接地線（鍍鋅的除外并做可橋架和線槽安裝時(shí)不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固選擇導(dǎo)線放線及斷線導(dǎo)線與帶線管內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V，導(dǎo)線在變形于管子內(nèi)空截面積的40%。管內(nèi)穿線時(shí)導(dǎo)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，線管管口至配電箱盤總開關(guān)，一般干線回路及支路應(yīng)按要求分色，A相黃色，B相綠雙色，C均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。對(duì)1KV以下的電纜,同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。在安裝前應(yīng)對(duì)燈位盒、開關(guān)盒、插座盒等，預(yù)先進(jìn)行處理如整齊，零線經(jīng)零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱、柜的配線須2)所有配電箱、柜均應(yīng)設(shè)有專用工作零母線和保護(hù)零母線各一3)照明控制柜的空氣開關(guān)切斷是否正常，開關(guān)動(dòng)作是否靈敏可要求達(dá)到24小時(shí)以上，并每間隔8小時(shí)作一次記錄。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃安排二、為確保本工程按計(jì)劃完成，確定工程總目標(biāo)和分階段目標(biāo)第二節(jié)工期保證措施6.項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行崗位責(zé)任制,分工明確、清晰，責(zé)任到位，獎(jiǎng)第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系依據(jù)GB/T19002----ISO9002質(zhì)量體系----生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的第二節(jié)質(zhì)量保證組織措施和制度1.項(xiàng)目經(jīng)理部按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制詳細(xì)的《質(zhì)量計(jì)3.建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),設(shè)專職質(zhì)檢員和責(zé)任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對(duì)存在的問題,項(xiàng)目經(jīng)本工程的水泥鋼筋等原材料依國家規(guī)定及規(guī)范提出相應(yīng)出廠質(zhì)度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識(shí)技能考評(píng)培第三節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施1.依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)，編制分階段分部分項(xiàng)工程施工方案設(shè)1)工程施工技術(shù)資料是工程建設(shè)及竣工交付使用的必備條件,也系統(tǒng)歸類,認(rèn)真進(jìn)行填寫,做到字跡清楚。項(xiàng)目齊全，記錄準(zhǔn)確,真實(shí)上崗,實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)制。各級(jí)建立健全崗位責(zé)任制，落實(shí)到責(zé)任2)施工試驗(yàn)記錄。施工試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)