87.040CCS

G51 T/CNCIA

for

special

vehicle

2020-01-01

發(fā)布T/CNCIA

01011-2019 本標準依據GB/T

1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國涂料工業(yè)協(xié)會提出并歸口。限公司、廣東四方威凱新材料有限公司、山東奔騰漆業(yè)股份有限公司、中國涂料工業(yè)協(xié)會。安、商培、齊祥昭、李力。T/CNCIA

01011-20191 范圍和貯存與運輸。的特種車輛用水性涂料，該涂料主要用于無電泳底漆的特種車輛車身表面的保護及裝飾。2 規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

1725 色漆、清漆和塑料

不揮發(fā)物含量的測定GB/T

1727 漆膜一般制備法GB/T

1728—1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T

1732 漆膜耐沖擊測定法GB/T

1733—1993 漆膜耐水性測定法GB/T

1740—2007 漆膜耐濕熱測定法GB/T

1766 色漆和清漆

涂層老化的評級方法GB/T

1771 色漆和清漆

耐中性鹽霧性能的測定GB/T

1865—2009 色漆和清漆

人工氣候老化和人工輻射曝露

濾過的氙弧輻射GB/T

3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料

GB/T

6682—2008 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T

6739 色漆和清漆

鉛筆法測定漆膜硬度GB/T

6742 色漆和清漆

彎曲試驗（圓柱軸）GB/T

6753.1 色漆、清漆和印刷油墨

GB/T

8170—2008 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T

9268—2008 乳膠漆耐凍融性的測定GB/T

9271—2008 色漆和清漆

標準試板GB/T

9274—1988 色漆和清漆

耐液體介質的測定GB/T

9278 涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度GB/T

9286 色漆和清漆

漆膜的劃格試驗GB/T

9750 涂料產品包裝標志GB/T

9754 色漆和清漆

不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T

13452.2

漆膜厚度的測定GB/T

13491—1992

涂料產品包裝通則GB

18582 室內裝飾裝修材料

內墻涂料中有害物質限量GB

19147—2009 車用柴油GB/T

23986—2009

色漆和清漆

）含量的測定

氣相色譜法3 術語和定義

40

45[(50±2)

/h

24

40500h

300h

35T/CNCIA

01011-2019下列術語和定義適用于本文件。3.1特種車輛

、清掃、裝卸、升降、攪拌等的各種輪式專用功能車輛。4 分類本標準根據產品用途將特種車輛用水性涂料分為底漆、中涂和面漆。5 要求5.1 底漆底漆應符合表1的要求。表

1

表

1

底漆的性能要求中涂應符合表2的要求。表

表

2 中涂的性能要求

30/%

40[(50±2)℃，

/h

2460°

5040

240h

6h

35

45[(50±2)℃，

/h

24

40

T/CNCIA

01011-2019

5.3 面漆及涂層體系面漆及涂層體系應符合表3的要求。表

表

3 面漆及涂層體系的性能要求

50g/LSO

50g/L

500h

300h

240h

500h

500h

≤20

VOC

200250300Pb

90Cd

756+Cr

60Hg

60T/CNCIA

01011-2019表

3（續(xù)）表

3（續(xù)）產品中有害物質限量應符合表4的要求。表

4

表

4

有害物質限量6.1 取樣按GB/T

3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。6.2 試驗樣板的狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T

9278規(guī)定條件下放置規(guī)定時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性、劃格試驗、光澤、鉛筆硬度項目應在GB/T

9278行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。

120×50×0.323±3120×50×0.323±380℃烘烤24h150×70×0.5523±3150×70×1.5045±5150×70×1.50

45±580℃烘烤

14d150×70×0.323±3120×50×0.323±380℃烘烤24h150×100×345±5150×70×0.5523±3150×70×0.55

45±535±550±580℃烘烤

14d

150×70×0.801.50

T/CNCIA

01011-20196.3 試驗樣板的制備6.3.1

底材的選擇及處理方法4GB/T

9271理應按GB/T

9271—2008中3.5.2的規(guī)定進行，馬口鐵板的處理應按GB/T

9271—2008中4.3的規(guī)定進行。商定的底材材質類型和處理方法應在檢測報告中注明。6.3.2

試驗樣板的制備除另有商定外，試驗樣板的按制備表5規(guī)定進行。耐酸性、耐堿性、耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工GB/T

1727刷涂或噴涂，也可采用其他施涂方法，采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法，應在檢測報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T

13452.2規(guī)定進行。表

5

表

5

試驗樣板的制備6.4.1

一般規(guī)定除另有規(guī)定，應使用化學純及以上純度的試劑及符合GB/T

6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。T/CNCIA

01011-20196.4.2

在容器中狀態(tài)打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。雙組分涂料中各組分應分開檢驗。6.4.3

細度按

GB/T

6753.1

規(guī)定進行。雙組分產品測試漆組分。6.4.4

不揮發(fā)物含量按GB/T

1725規(guī)定進行，雙組分涂料應按比例混合均勻后進行測試。烘烤溫度（）℃，烘烤時間1h，試樣量約為1g。6.4.5

貯存穩(wěn)定性按GB/T

4761—2014中5.4.5規(guī)定進行。6.4.6

凍融穩(wěn)定性按GB/T

9268—2008

中A法規(guī)定進行。6.4.7

閃銹抑制性按GB/T

4759—2014中規(guī)定進行。6.4.8

干燥時間表干按GB/T

1728—1979中乙法的規(guī)定進行，實干按GB/T

1728—1979中甲法的規(guī)定進行。干燥條件由相關方商定。6.4.9

打磨性對涂裝后并放置48h的樣板，用P320（320號）水砂紙蘸水手工往返打磨15次（往返為打磨1次），如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂紙，可評定為“易打磨，不粘砂紙”。6.4.10

耐沖擊性按GB/T

1732規(guī)定進行。6.4.11

劃格試驗按GB/T

9286規(guī)定進行。6.4.12

涂膜外觀對涂裝后并放置24h的樣板進行檢查，如無明顯的刷痕、起皺、色斑、顆粒、縮孔和光澤不均等現象時，可評定為“正常”。6.4.13

光澤按GB/T

9754規(guī)定進行，以60°角進行測試。6.4.14

彎曲試驗按GB/T

6742規(guī)定進行。6.4.15

鉛筆硬度T/CNCIA

01011-2019按GB/T

6739規(guī)定進行。鉛筆鏟掉涂膜露出底材即判斷為刮破。6.4.16

耐水性按GB/T

1733—1993三塊試板中至少有二塊未出現起泡、發(fā)軟、起皺、開裂、脫落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態(tài)現象，按GB/T

1766進行描述。6.4.17

耐油性按GB/T

9274—1988中的甲法的規(guī)定進行，試驗用油為符合GB

19147—2009規(guī)定的0號柴油，浸泡至規(guī)定試驗時間后，將試板取出放置2h，目視觀察涂膜，如三塊試板中至少有兩塊漆膜無皺紋、起泡、“無異?！?。如出現以上漆膜病態(tài)現象，按GB/T

1766進行描述。6.4.18

耐酸性試液為50g/L

HSO溶液，試驗方法同6.4.17。6.4.19

耐堿性試液為50g/L

NaOH溶液，試驗方法同6.4.17。6.4.20

耐鹽霧性按GB/T

1771規(guī)定進行，底漆試板不劃線，復合涂層試板劃線。如三塊試板中至少有兩塊未出現起“”現象，按GB/T

1766進行描述。6.4.21

耐濕熱性按GB/T

1740GB/T

1766進行描述。6.4.22

耐人工氣候老化性按GB/T

1865—2009中方法1中循環(huán)A的規(guī)定進行，按GB/T

1766規(guī)定進行結果評定。6.4.23

揮發(fā)性有機化合物（）含量揮發(fā)性有機化合物含量按GB/T

23986—2009的規(guī)定進行測試，其中密度的檢測按照GB/T

6750進行，水分的檢測按照GB

18582—2008附錄B進行，的計算按GB/T

23986—

中

6.4.25

重金屬含量按GB

18582規(guī)定進行。7 檢驗7.1 檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2 出廠檢驗項目7.2.1

底漆、中間漆的出廠檢驗項目為在容器中狀態(tài)、細度、不揮發(fā)物含量、干燥時間、打磨性、劃格試驗、沖擊。T/CNCIA

01011-20197.2.2

硬度、沖擊、劃格試驗