編號：XXXX氣體保護(hù)焊焊接工藝確認(rèn)規(guī)范編制：校對：審核：批準(zhǔn)：XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施XXXX有限公司目的規(guī)定氣體保護(hù)焊焊接工藝確認(rèn)試驗(yàn)的種類、試樣的制取，評定標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。適用范圍本規(guī)范適用于公司內(nèi)部氣體保護(hù)焊焊接工藝評定。編制依據(jù)凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬彎曲試驗(yàn)方法JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4730壓力容器無損檢測工藝確認(rèn)試驗(yàn)規(guī)范確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目的選取原則當(dāng)主要因素、補(bǔ)加因素不變，而只是進(jìn)行例行確認(rèn)時(shí)，工藝確認(rèn)實(shí)驗(yàn)只需進(jìn)行試樣的拉伸試驗(yàn)；當(dāng)任何一個(gè)主要因素發(fā)生變化時(shí)，確認(rèn)時(shí)需進(jìn)行拉伸、金相等實(shí)驗(yàn)；當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書；當(dāng)焊接接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求有特殊力學(xué)性能等要求時(shí)，需要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗(yàn)；混合氣體保護(hù)焊焊接工藝評定因素見表1。表1主要因素補(bǔ)加因素次要因素焊絲規(guī)格牌號母材型號電流種類或極性電壓電流值氣體種類氣體流量表一（完）主要因素補(bǔ)加因素次要因素氣體混合比焊接速度干伸長度擺動(dòng)或不擺動(dòng)單焊道或多焊道多絲焊或單絲焊焊接位置清根方法力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量按照表2執(zhí)行。表2試件母材厚度mm試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)拉伸面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T＜1.52221.5≤T≤102223310≤T≤20222333T≥102433產(chǎn)品焊接試板試樣的制備試板尺寸和試樣毛坯的截取樣的截取如圖1(對接接頭試板)所示。試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平，試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T；厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣形式緊湊型板接頭帶肩板形試樣(見圖2)適用于所有厚度板材的對接焊縫試件。圖2S試樣厚度,mm；W試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于25mm；hK h夾持部分長度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定，mm。彎曲試驗(yàn)取樣和加工要求彎曲試樣上的焊縫余高或墊板應(yīng)采用機(jī)械方法去除，試樣拉伸表面應(yīng)齊平，試樣棱角應(yīng)倒圓，圓角半徑不得大于2mm。當(dāng)S：為10~201Tim，即a=δS彎曲試樣尺寸橫向彎曲和背彎試樣尺寸按圖3及表3的規(guī)定表3厚度a(mm)長度l（mm）寬度b（mm）δs6.5a+10038圖3縱彎試樣尺寸按圖4及表3規(guī)定。但當(dāng)焊縫較寬時(shí)，試樣寬度可相應(yīng)增大；圖4沖擊試驗(yàn)沖擊試樣的形式和尺寸按GB/T229的規(guī)定。試樣的截取和試樣缺口的方位沖擊試樣應(yīng)垂直于焊接方向截取，試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于試板表面；焊縫金屬的沖擊試樣的缺口位于焊縫中央；取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖5；熱影響區(qū)沖擊試樣位置焊縫區(qū)沖擊試樣位置圖5注：1.T≤60mm時(shí)，tl≈l～2mm；當(dāng)T>60mm時(shí)，t2=T/4。2.雙面焊時(shí)，t2從后焊面的鋼材表面測量。試驗(yàn)評價(jià)拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。試樣母材為同種鋼號時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。試樣母材為兩種鋼號時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95%（碳素鋼）或97%（低合金鋼和高合金鋼）。彎曲試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的彎曲試驗(yàn)。試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計(jì)入。若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。沖擊試驗(yàn)每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。分組確認(rèn)原則組別評定規(guī)則當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材，重要因素、補(bǔ)加因素分類按表1執(zhí)行，母材分組類別見表4鋼號分類分組表（JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定）表4類別號組別號鋼號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號II-1Q35—A.FGB/T912,GB/T3274Q35—BGB/T912,GB/T3274Q235—CGB/T912,GB/T327410GB3087,GB6479,GB/T8163,GB994820GB3087,GB/T8163,GB9948,JB472620GGB5310,GB647920gGB71320RGB6654IIII-116MnGB6479,JB472616MnRGB6654II-215MnNbRGB665415nVRGB665420MnM0JB4726lOMoWVNbGB6479IIIIII-113MnNiMoNbRGB665418MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726III-207MnCrMoVRGB150IVIV-112CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014CrlMoJB472614CrlMoRGB15012CrlMoVJB4726表4（續(xù)）類別號組別號鋼號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號IVIV-112CrlMoVGGB5310IV-212Cr2MoGB647912Cr2MolJB472612Cr2MolRGB15012Cr2MoGGB5310VV-1lCr5MoGB6479,JB4726VIVI-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDrGB3531VI-216MnDJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB353120MnMoDJB4727VI-307MnNiCrMoVDRGB15008MnNiCrMoVDJB472710Ni3MoVDJB4727VIIVII-1lCrl8Ni9TiGB/T3280,GB/T4237,JB47280Crl8Ni9GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB47280Crl8NilOTiGB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB472800Crl9Nil0GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB4728⑷-1lCrl8Ni9TiGB/T3280,GB/T4237,JB47280Crl8Ni9GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB4728表4（完）類別號組別號鋼號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號VIIVII-10Crl8NilOTiGB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB472800Crl9Nil0GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB4728VII-20Crl7Nil2Mo2GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB47280Crl9Nil3Mo3GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T149760Crl8Nil2Mo2TiGB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB472800Crl7Nil4Mo2GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976,JB472800Crl9Nil3Mo3GB/T3280,GB/T4237,GB13296,GB/T14976VIIIVIII-