ICS13.060.30

CCSJ88

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXXX—XXXX

印染廢水處理設(shè)備

Dyeingandfinishingwastewatertreatmentequipment

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)??發(fā)布

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印染廢水處理設(shè)備

1范圍

本文件規(guī)定了印染廢水處理設(shè)備（下文簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于采用厭氧-缺氧-好氧活性污泥法對(duì)印花、染色環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理的印染廢

水處理設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T6920水質(zhì)PH值的測(cè)定玻璃電極法

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T11889水質(zhì)苯胺類化合物的測(cè)定N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法

GB/T11893水質(zhì)總磷的測(cè)定鉬酸銨分光光度法

GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法

GB/T11903水質(zhì)色度的測(cè)定

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T28742污水處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

HJ/T60水質(zhì)硫化物的測(cè)定碘量法

HJ505水質(zhì)五日生化氧量（BOD5）的測(cè)定稀釋與接種法

HJ535水質(zhì)氨氮的測(cè)定納氏試劑分光光度法

HJ551水質(zhì)二氧化氯和亞氯酸鹽的測(cè)定連續(xù)滴定碘量法

HJ636水質(zhì)總氮的測(cè)定堿性過(guò)硫酸鉀消解紫外分光光度法

HJ828水質(zhì)化學(xué)需氧量的測(cè)定重鉻酸鹽法

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

3

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3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

印染dyeingandfinishing

對(duì)紡織材料(纖維、紗、線及織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過(guò)程，包括前處理、染色、印花和整

理（包括一般整理與功能整理）等工序。

[來(lái)源：HJ861—2017，3.4]

厭氧-缺氧-好氧活性污泥法anaerobicanoxicoxicactivatedsludgeprocess

指通過(guò)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)的各種組合以及不同的污泥回流方式來(lái)去除水中有機(jī)污染物和氮、

磷等的活性污泥法污水處理方法，簡(jiǎn)稱AAO法。主要變形有改良厭氧缺氧好氧活性污泥法、厭氧缺氧

缺氧好氧活性污泥法、缺氧厭氧缺氧好氧活性污泥法等。

[來(lái)源：HJ576—2010，3.1]

4縮略語(yǔ)

BOD5：5日生化需氧量（BiochemicalOxygenDemandafter5days）

COD：化學(xué)需氧量（ChemicalOxygenDemand）

5設(shè)備組成

設(shè)備一般由厭氧單元、缺氧單元、好氧單元、加藥除磷單元、沉淀單元、過(guò)濾單元、消毒單元、污

泥存儲(chǔ)單元、污泥回流系統(tǒng)、混合液回流系統(tǒng)、控制與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等組成。

6技術(shù)要求

適用條件

設(shè)備的適用工作條件如下：

a)環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃～55℃,；

b)進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合表1的規(guī)定；

表1進(jìn)水水質(zhì)

項(xiàng)目進(jìn)水指標(biāo)

BOD5/（mg/L）≤350

CODCr/（mg/L）≤2000

懸浮物（SS）/（mg/L）≤400

氨氮（以N計(jì)）/（mg/L）≤200

pH值7.0～9.0

c)進(jìn)水水溫不應(yīng)大于40℃；

d)輸入電壓應(yīng)為380V±20V或220V±15V。

外觀

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6.2.1設(shè)備的外表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋和明顯劃痕，無(wú)涂層脫落，色澤應(yīng)均勻。

6.2.2設(shè)備的內(nèi)表面、隔板等應(yīng)光滑平整，無(wú)纖維、碳鋼加強(qiáng)筋等裸露，無(wú)明顯缺陷。

6.2.3電氣控制柜應(yīng)固定可靠，漆層整潔完好；柜內(nèi)電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確；所有電路

接線應(yīng)準(zhǔn)確；標(biāo)志應(yīng)齊全清晰。

6.2.4設(shè)備的管路安裝應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。

尺寸偏差

設(shè)備的尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2尺寸偏差

項(xiàng)目極限偏差

長(zhǎng)度

直徑或?qū)挾炔坏陀贕B/T1184—1996中D級(jí)的要求

高度

壁厚±10%

防腐要求

6.4.1設(shè)備的結(jié)構(gòu)選用普通金屬材料時(shí)應(yīng)采取防腐措施，防腐前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T

1

8923.1規(guī)定的噴射清理等級(jí)Sa2/2級(jí)。

6.4.2表面防腐處理時(shí)，涂覆厚度：

a)直接與水接觸部位，厚度為240μm～280μm；

b)非與水直接觸部位，厚度為160μm～200μm。

6.4.3內(nèi)壁防腐涂覆宜采用環(huán)氧類液體涂料或聚乙烯膠粘帶，涂層應(yīng)均勻。

焊接要求

6.5.1焊接件的焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有氣孔、夾渣、錯(cuò)邊、滿溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、

凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。

6.5.2焊接件關(guān)鍵尺寸的尺寸公差或幾何公差應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。

6.5.3焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得滲漏。

密封性要求

6.6.1設(shè)備整體應(yīng)進(jìn)行靜壓檢漏檢驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)變形和滲漏想。

6.6.2水管路系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和異常變形。

6.6.3氣管路系統(tǒng)應(yīng)做氣壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。

性能要求

6.7.1經(jīng)設(shè)備處理后出水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3出水水質(zhì)指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

BOD5/（mg/L）≤50

CODCr/（mg/L）≤200

懸浮物（SS）/（mg/L）≤100

氨氮（以N計(jì)）/（mg/L）≤30

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表3出水水質(zhì)指標(biāo)（續(xù)）

項(xiàng)目指標(biāo)

總氮（以N計(jì)）/（mg/L）≤50

總磷（（以P計(jì)））/（mg/L）≤1.5

pH值6.0～9.0

色度/倍≤10

苯胺類不得檢出

硫化物≤0.5

二氧化氯≤0.5

6.7.2出水流量偏差應(yīng)為設(shè)備的額定處理能力的±10%。

6.7.3在設(shè)備進(jìn)、出水處應(yīng)設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測(cè)采樣設(shè)施，并定期取樣監(jiān)測(cè)。

6.7.4設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于70dB（A）。

安全要求

設(shè)備的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T28742的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

外觀

采用目測(cè)和手觸摸的方法檢驗(yàn)。

尺寸偏差

7.2.1長(zhǎng)度、直徑、寬度及高度用卷尺進(jìn)行測(cè)量。

7.2.2壁厚用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

防腐要求

7.3.1普通金屬材料涂裝前表面除銹質(zhì)量采用目視評(píng)定。

7.3.2涂層干膜總厚度用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量。

焊接要求

7.4.1焊接質(zhì)量檢查按JB/T5943執(zhí)行。

7.4.2焊縫密封性檢查：將焊縫清理干凈，其中一面涂上白粉，晾干后將焊縫的另一面涂上煤油，使

其表面得到足夠的浸潤(rùn)，30min后觀察白粉一面有無(wú)油漬。

密封性要求

7.5.1靜壓檢漏試驗(yàn)

向設(shè)備內(nèi)注入清水至溢流管口高度，水位保持8h應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

7.5.2水管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為0.6MPa，金屬及復(fù)合管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,

然后將壓力降到工作壓力檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏和變形現(xiàn)象；塑料管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力

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降不應(yīng)大于0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，檢查

系統(tǒng)各連接處有無(wú)滲漏和變形現(xiàn)象。

7.5.3氣管路系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，

若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)保壓3min，直至試驗(yàn)壓力。保壓10min，

再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

性能檢測(cè)

7.6.1設(shè)備安裝后，穩(wěn)定試運(yùn)行30d進(jìn)行性能檢測(cè)。進(jìn)水管前端采取進(jìn)水水樣，出水管的后端采取

出水水樣。采樣后6h內(nèi)應(yīng)按表1、表3進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。采樣頻率宜為每日2次。檢測(cè)項(xiàng)目

和方法按表4執(zhí)行。

表4性能檢測(cè)項(xiàng)目和方法

項(xiàng)目測(cè)定方法方法來(lái)源

BOD5稀釋與接種法HJ505

CODCr重鉻酸鹽法HJ828

懸浮物（SS）重量法GB/T11901

氨氮（以N計(jì)）納氏試劑分光光度法HJ535

總氮（以N計(jì)）堿性過(guò)硫酸鉀消解紫外分光光度法HJ636

總磷（（以P計(jì)））鉬酸銨分光光度法GB/T11893

pH值玻璃電極法GB/T6920

色度/倍稀釋倍數(shù)法GB/T11903

苯胺類N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法GB/T11889

硫化物碘量法HJ/T60

二氧化氯連續(xù)滴定碘量法HJ551

7.6.2采用準(zhǔn)確度等級(jí)不低于2.5級(jí)的流量計(jì)測(cè)定設(shè)備出水流量。

7.6.3設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，按GB/T3768的規(guī)定測(cè)量設(shè)備產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)。

安全要求

按GB/T28742的規(guī)定執(zhí)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

設(shè)備的檢驗(yàn)類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

8.2.1每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法按表5執(zhí)行。

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表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法

外觀要求√√6.27.1

尺寸偏差√√6.37.2

防腐要求√√6.47.3

焊接要求√√6.57.4

密封性要求√√6.67.5

出水水質(zhì)檢測(cè)—√6.7.17.6.1

性能要求出水流量√√6.7.27.6.2

噪聲聲壓級(jí)—√6.7.47.6.3

安全要求—√6.87.8

注：“√”為需檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”為不需檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

型式檢驗(yàn)

8.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)進(jìn)行，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于2臺(tái)。

8.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試