但U安徽電力建設(shè)第二工程公司

施工方案

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1#冷卻塔淋水裝置施工方案（升版）

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1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）

1#冷卻塔淋水裝置工程施

工方案

編號：AHDJ—GT—08C—2015—005版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行

目錄

1、目的

2、適用范圍

3、編制依據(jù)

4、作業(yè)項目概述

5、作業(yè)準備

6、作業(yè)條件

7、作業(yè)方法及工藝要求

8、工藝質(zhì)量要求

9、質(zhì)量記錄

10、檢查驗收和質(zhì)量標準《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/5210-2012

11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護

12、綠色施工

13、強制性條文

14、防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求

文件修改記錄：

版本號修改說明修改人審核人批準人

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-2-

目錄

1目的：.....................................................................4

2適用范圍：.................................................................4

3編制依據(jù)：.................................................................4

4作業(yè)項目概述：.............................................................4

5作業(yè)準備：.................................................................5

6作業(yè)條件：.................................................................6

7作業(yè)方法及工藝要求.........................................................7

8工藝質(zhì)量要求：............................................................22

9質(zhì)量記錄..................................................................22

10檢查驗收和質(zhì)量標準《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/5210-2012.......23

11安全管理、文明施工及環(huán)境保護：..........................................27

12綠色施工................................................................33

13強制性條文..............................................................34

14防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求......................................36

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-3-

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）

1目的：

為滿足設(shè)計和施工的需要，確保工程質(zhì)量和安全，特編制本施工方案指導(dǎo)神華國華

壽光電廠一期2X1000MW機組工程淋水面積為12800m2的冷卻塔淋水裝置施工。

2適用范圍：

本施工方案適用于神華國華壽光電廠一期2X1000MW機組工程，淋水面積為12800m2

的冷卻塔塔芯裝置工程的施工。包括雙支框架柱、集水槽、循環(huán)水流道、中央豎井

上部結(jié)構(gòu)工程施工、壓力配水槽。

3編制依據(jù)：

3.1《工程建設(shè)標準強制性條文》房屋建筑2013

3.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002_2011版

3.3《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001

3.4《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191-2012

3.5《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》DL/T5215-2005

3.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》建筑工程篇DL/T5210.1-2012

3.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠DL5009.1—2002

3.11《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

3.12《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005

3.13《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

3.14《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011

3.15《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

3.16《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（附條文說明）JGJ107-2010

3.17壓力水槽平面布置圖F5741S-S5103A-28

4.作業(yè)項目概述：

冷卻塔淋水裝置工程包括集水槽、雙支柱（KJX1、KJX2、KJY1、KJYla、KJYlb、KJY2、

KJY2a、KJY2b、KJY2c、KJY3、KJY3a、KJY3b、KJY3c、KJY3d、KJY4、KJY5、KJY6、KJY7框

架柱、單雙配水槽、中央豎井均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工，雙支柱框架共計46對，鋼筋選用HPB300、

HRB400,混凝土選用C45、F200、W10,鋼筋保護層側(cè)壁、柱、梁厚度為50mm,墊板40mm,

底板為100mm；A-A左段集水槽長為57.9m側(cè)壁厚500mm,Y'5-丫'8軸側(cè)壁厚為600mm,A-A

右段集水槽長為57.895m側(cè)壁厚500mm,出水溝長為12.5m內(nèi)凈空尺寸為5m,全高6.2m、

7.279m0混凝土采用C45、F200、W10,鋼筋采用HPB300、HRB400,鋼筋保護層側(cè)壁、柱、梁

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-4-

厚度為50mm,底板為40mm；配水槽鋼筋采用HPB300,底板鋼筋保護層為50mm,其余為45mm；

為保證施工的外觀工藝良好，外側(cè)均采用新購優(yōu)質(zhì)雙面覆膜多層板作為模板。

5.作業(yè)準備

5.1人力資源配備

序人

工種姓名職責(zé)備注

號數(shù)

施工負責(zé)

1李尚木全面負責(zé)現(xiàn)場管理施工員證

人

技術(shù)員1黃州負責(zé)技術(shù)工作技術(shù)員證

技術(shù)員1張國棟負責(zé)技術(shù)工作技術(shù)員證

質(zhì)檢員1景先平質(zhì)量檢查、驗收質(zhì)檢員證

安全員1竇高煜安全檢查、監(jiān)督安全員證

測量員1李偉負責(zé)測量放線測量員證

電工1張學(xué)明負責(zé)現(xiàn)場用電管理電工證

木工50/負責(zé)基礎(chǔ)模板安裝與拆除/

鋼筋工30/負責(zé)基礎(chǔ)鋼筋制作和安裝/

硅工12/負責(zé)基礎(chǔ)碎澆筑/

瓦工6/負責(zé)基礎(chǔ)碎表面處理/

電焊工4/負責(zé)現(xiàn)場焊接工作電焊工上崗證

電工2/負責(zé)現(xiàn)場施工用電電工上崗證

操作工3/負責(zé)操作汽車吊、泵車操作工上崗證

駕駛員6/自卸汽車運輸駕駛證

起重工1/負責(zé)起重指揮起重工上崗證

架子工8/負責(zé)搭設(shè)腳手架架子工證

5.2施工機械、工器具配備

序數(shù)

機具名稱規(guī)格單位備注

號量

攪拌機FY120D座1/

電焊機交流臺6/

鋼筋碰焊機UN150型臺1/

鋼筋切斷機GQ40臺2/

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-5-

鋼筋彎曲機GW50臺2/

氧氣、乙煥割具100型套2/

插入式振動器50型臺4棒管長6m

木工機械MJ104型套2/

無齒鋸Y112-2臺2/

泵車48m臺2/

汽車吊25t臺1/

攪拌車XZJ5250GJBA1部4/

全站儀蘇光HTS212R5L部1在檢驗有效期內(nèi)

水準儀DSZ3臺1在檢驗有效期內(nèi)

5m卷尺/把10/

經(jīng)緯儀DT22L臺1在檢驗有效期內(nèi)

照明燈具/盞8/

5.3施工準備

5.3.1具備圖紙會檢和施工技術(shù)交底記錄：

收到施工圖紙后，組織技術(shù)人員及質(zhì)檢、施工主要人員認真審閱圖紙，把圖紙上有疑問

的地方及難以施工的問題記錄下來，在圖紙會檢時向設(shè)計人員或設(shè)計工代提出來；并根據(jù)設(shè)

計圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書編制詳細的施工措施，對施工人員進行技術(shù)交底。

5.3.2攪拌車、泵車、起重機械等到達現(xiàn)場；

5.3.3鋼筋、黃砂、碎石、水泥、外加劑、養(yǎng)護液等材料供應(yīng)滿足現(xiàn)場連續(xù)施工需要；

5.3.4碰焊機、電焊機、鋼筋切斷機、彎曲機等具備使用條件；

5.3.5硅攪拌設(shè)備具備連續(xù)出料能力（FY120D型攪拌機）；

5.3.6腳手管、扣件等材料滿足現(xiàn)場使用要求；

5.3.7模板、木方等材料加工完畢。

6.作業(yè)條件：

6.1臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置。現(xiàn)場四通一平結(jié)束，施工用水、用電等總體能滿足

施工需求。

6.2作業(yè)場地因地制宜，能滿足施工要求；力能配備應(yīng)根據(jù)本工程規(guī)模通過計算確定；安全、

6.3消防設(shè)施應(yīng)根據(jù)冷卻塔的施工區(qū)域結(jié)合廠區(qū)施工總平面合理經(jīng)濟布置。

6.4現(xiàn)場通訊：

在現(xiàn)場管理人員每人自行配帶一部手機及對講機，用于內(nèi)部和同業(yè)主及監(jiān)理、總包部門

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-6-

聯(lián)系；另外再配備部分對講機用于施工現(xiàn)場內(nèi)部聯(lián)系。

7.作業(yè)方法及工藝要求：

7.1雙支柱框架施工

雙支柱KJX1、KJX2模板分四次安裝。第一次從-0.2m施工到+4.5m,第二次從+4.5m施

工到+10.1m。第三次從+10.1m施工到+15.1m,第四次從+15.1m施工到+19.4m,框架柱

KJY1—KJY7柱截面尺寸為1100mmX750mm,框架梁頂標高根據(jù)F5741S-S5103-04至10號圖

所示梁截面尺寸LI：850mmX650mm,L2：1000mmX650mm,L3：

600mmX650mm,L4:1300mmX650mm,KJX1-KJX3柱截面尺寸750mmX750mm,框架梁頂標高根

據(jù)F5741S-S5103-U至14號圖所示交叉梁截面500mmX500mm,測量人員根據(jù)中心點以及控制

樁，放出雙支柱中心線，根據(jù)中心到第n排的距離，采用該點用經(jīng)緯儀90°放出中心線。以

此類推放出每個X、Y的中心線。測量員再根據(jù)圖紙相應(yīng)幾何尺寸用卷尺分出距離并用紅藍

鉛筆標記，做好每基礎(chǔ)框架柱的邊框及柱中心線墨斗彈線，在框架柱施工過程考慮已搭設(shè)合

格的施工排架，±0.00m標高的引測控制在施工腳手管上并用油漆做三角標記，以便技術(shù)人

員后期校核使用。

7.1.1定位放線

測量人員根據(jù)中心點架設(shè)全站儀對中整平，后視X0基礎(chǔ)承臺中心線轉(zhuǎn)角90°投影Y0軸

線，按照圖紙截面尺寸用卷尺進行分出各柱、梁、預(yù)留孔洞、上部埋件及埋件軸線等?！?.00m

標高的引測控制在已澆筑完成的下部柱腳，并用油漆做三角實心標記，以便后序梁、板、埋

件、預(yù)留孔洞的控制。

7.1.2鋼筋工程：

雙支柱框架鋼筋選用HPB300、HRB400,對原材料到達現(xiàn)場后按同一爐批號不大于60t進

行送檢，經(jīng)復(fù)檢合格后再進行配料。底板鋼筋保護層厚度為40mm,其余為50mm。

雙支柱根據(jù)圖紙逐根放樣，對放樣進行編號，按照從小到大的順序擺放整齊，并懸掛標牌。

鋼筋安裝：先底板鋼筋安裝，再安裝側(cè)面鋼筋，在安裝過程中，按照從小到大的順序安裝，

框架柱在柱底部1300mm及橫梁上下500mm范圍內(nèi)，箍筋加密至@100.

鋼筋綁扎順序：一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對于高度二700的梁，模板

應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干

凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁采用先主梁后次梁的綁扎

順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙設(shè)計的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，

然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙要

求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護層滿足設(shè)計要

求，與常規(guī)施工不同，次梁面筋應(yīng)從主梁穿過，以確保該處鋼筋保護層符合要求。

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-7-

7.1.3模板工程：

雙支柱的模板采用15mm厚的優(yōu)質(zhì)雙面覆膜多層板，按照圖紙截面尺寸計算進行下料，

圍繞每根框架柱邊框線機械鉆孔安裝定位樁，每塊模板立起下部用木楔加固牢靠，兩側(cè)模板

用50X100mm的木方緊貼，拼縫采用鐵釘鑲?cè)肱R時固定，后序加固使用方法每道1m腳手管

對稱平行穿入山型卡對拉螺桿螺母鎖定或采用槽鋼割孔穿入對拉螺桿間距每400mm一道進行

加固。施工過程一定要控制模板質(zhì)量，模板接口無明顯痕跡，剛度和強度滿足要求，且澆筑

過程保持穩(wěn)定，盡量減少變形；模板表面采用專業(yè)脫模劑；

7.1.4混凝土工程

混凝土分四次澆筑成型，圖紙要求本次混凝土澆筑不應(yīng)超過標高3.0m,混凝土供應(yīng)由一

臺FY120D型攪拌機供應(yīng)混凝土，4臺攪拌車運輸，1部汽車泵，混凝土每次澆灌高度30cm,

用插入式振搗棒振搗密實，由經(jīng)驗豐富的碎工振搗，使碎做到既不漏振，也不過振；振動棒

要插到底，振到位，其移動間距不大于500mm,振搗上一層時要插入下層5cm左右，采用“快

插慢拔”工藝以充分排出氣泡；以碎中氣泡逸完為止，碎振搗密實后才能進行第二次的澆灌,

兩次振搗時間不能相隔過長，控制在第一次澆筑硬化后的碎初凝前為宜，因框架柱碎抗?jié)B抗

凍要求高，所以兩次碎的澆灌均應(yīng)充分搗實，盡量減少成型后碎中的氣孔，碎澆筑硬化后上

口鑿毛處理；框架柱上口氣泡是最難排除的，必須碎料坍落度控制在60-90mm,在混凝土養(yǎng)

護期強度達到75舞以上時，棱角及表面，不受拆模損壞的情況下，方可進行拆模，及時做好

養(yǎng)護工作。

7.2集水槽

（KJY1、KJYla、KJYlb、KJY2、KJY2a、KJY2b、KJY2c、KJY3、KJY3a、KJY3b、KJY3c、

KJY3d、KJY4、KJY5、KJY6、KJY7）KJY1模板分四次安裝。第一次從-0.2m施工到+5.3m,第二

次從+5.3m施工到+10.4mo第三次從+10.4m施工到+13m,第四次從+13m施工到+16.65m,各

層施工縫將安裝Q235B材質(zhì)3m長X300mm寬X4厚mm止水片，兩端的搭接要符合要求進行安

裝。KJY2、KJY4、KJY6模板分四次安裝。第一次從-0.2m施工到+4.0m,第二次從+4.0m施工

到+9.4,第三次從+9.4m施工到+13m,第四次從+13m施工到+15.28m,各層施工縫將安裝Q235B

材質(zhì)3m長X300mm寬X4厚mm止水片，兩端的搭接要符合要求進行安裝。KJY3、KJY5、KJY7、

KJX3模板分五次安裝。第一次從-0.2m施工到+4.0m,第二次+4.0m施工到+9.4m,第三次從

+9.4m施工到+13.5m,第四次從+13.5m施工到+15.28m,第五次從+15.28m施工到+19.8m,各

層施工縫將安裝Q235B材質(zhì)3m長X300mm寬X4厚mm止水片，兩端的搭接要符合要求進行安

裝。A-A左段集水槽長為57.9m側(cè)壁厚500mm,Y'5T'8軸側(cè)壁厚為600mm,A-A右段集水槽

長為57.895m側(cè)壁厚500mm,出水溝長為12.5m內(nèi)凈空尺寸為5m,全高6.2m、7.279m。鋼筋

選用HPB300.HRB400,混凝土選用C45、F200、W10,鋼筋保護層側(cè)壁、柱、梁厚度為50mm,

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-8-

底板為40mm；為保證施工的外觀工藝良好，外側(cè)均采用新購優(yōu)質(zhì)雙面覆膜多層板作為模板，

另根據(jù)圖紙要求與豎井接口，豎向施工縫處安裝橡膠止水帶。

7.2.1定位放線

測量人員根據(jù)中心點及控制樁投影X0、Y0軸線于雙支柱施工排架兩端作好標記，施工

人員在標高+5m高度鋪設(shè)15mm厚的優(yōu)質(zhì)雙面覆膜多層板，按照圖紙截面尺寸進行。在原有

排架兩端軸線標記，兩端帶線白色油性筆畫出X0中心線，采用鋼卷尺分出集水槽墻板相應(yīng)

尺寸，便于板筋的綁扎，Y軸可根據(jù)塔芯底板的各基礎(chǔ)承臺上軸線，全站儀以冷卻塔中心點

讀距作好標記，再架設(shè)全站儀對中整平，后視中心轉(zhuǎn)角90°投影鋪設(shè)好集水槽底板兩端畫線

分出各柱、梁、預(yù)留孔洞、吊環(huán)等?！?.00m標高的引測控制在已澆筑完成的雙支柱框架，

并用油漆做三角實心標記，以便后序施工。

7.2.2鋼筋工程：

集水槽進場鋼材必須有質(zhì)保書，且及時進行材料復(fù)檢，只有復(fù)檢合格的鋼材方可領(lǐng)用、

制作。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該

批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方能使用。

根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋放樣料單審核后，方可進行加

工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時末端

作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對受力

鋼筋順長度方向為+10mm,對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更

時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。

鋼筋配料嚴格按放樣單將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長短搭配；鋼筋的彎制

全部采用鋼筋彎曲機制作，制作時嚴格按放樣單控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保

證彎曲質(zhì)量；對于底板及墻板鋼筋較長的采用碰焊連接，特別長的需在鋼筋場制作成兩根鋼

筋后，用吊車吊運至作業(yè)面后采用幫條焊連接技術(shù)施工；制作允許偏差：對受力鋼筋長度方

向為+10mm,對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm；不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。

7.2.3模板工程：

模板定位，根據(jù)基礎(chǔ)中線分出模板邊線，上下帶線后安裝模板；模板采用膠合板施工，模

板安裝采用e12?的對拉螺桿固定；模板接縫處夾30?寬海綿條，以防止漏漿，影響混凝土

的外觀質(zhì)量。木模板應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直；配制好的模板應(yīng)在反面編

號并寫明規(guī)格，分別堆放保管；變形、翹邊、開裂的模板不得周轉(zhuǎn)使用；模板配制誤差±0.5mm,

接縫處刨光，保證接縫嚴密，立檔使用50X100mm方料，方料需平刨，再進行壓刨厚度至與

鋼管直徑48mm相同，鋼管可以加固木模板外側(cè)板肋剛度。對拉螺桿的選用：采用“12對拉

螺栓@600mm,+5m米墻板厚500nlm、600mm,螺桿中間焊接鋼板止水片（要求螺桿與止水片雙

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-9-

面滿焊），在澆筑完畢、模板拆除之后及時將對拉螺栓的塑料堵頭剔除，對外露對拉螺桿進

行割除，然后用與混凝土同級配的砂漿進行封堵。當(dāng)?shù)谝欢位炷翝仓戤吅?，在支設(shè)第二

次模板時，此時第一段上口的對拉螺桿不要割除，用來安放第二段上一層模板，以便緊固模

板，同時在混凝土面上粘貼雙面膠帶防止漏漿，使混凝土施工縫接口部位不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

要求第二段模板安裝前將施工縫的混凝土鑿毛、殘渣清理干凈后再裝模。

7.2.4混凝土工程

結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用650插入式振動棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒

應(yīng)插入下一層碎中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層碎時，要在下一

層碎初凝之前進行。碎的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于

振動棒作用半徑R的1.5倍。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層碎發(fā)生分層、離

析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象；振搗時間為不少于30s,視碎表面呈水平，不再顯

著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準；振搗方法可根據(jù)是否含有埋管情況采用垂直振搗或

斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度，但兩者不宜混用，碎澆筑時應(yīng)做好碎

澆筑記錄。注意：在振搗有埋件、預(yù)留孔洞及鋼板止水帶的位置時，要注意振動棒需離埋件、

埋管的位置一定距離，并在振搗結(jié)束后，重新矯正埋件及埋管的位置、標高。待設(shè)計無要求

時，需留置60mm深50mm寬的凹槽，表面鑿毛處理清理干凈。

7.3中央豎井

中央豎井均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工，鋼筋選用HPB300,HRB400,混凝土選用C45、F200、W10,

鋼筋保護層側(cè)壁、柱、梁厚度為50mm,底板為40mm；為保證施工的外觀工藝良好，外側(cè)均

采用新購優(yōu)質(zhì)雙面覆膜多層板作為模板。另根據(jù)圖紙要求與集水槽、配水槽接口，豎向施工

縫處安裝橡膠止水帶。

7.3.1定位放線

測量人員根據(jù)中心點架設(shè)全站儀對中整平，后視X0基礎(chǔ)承臺中心線轉(zhuǎn)角90°投影Y0軸

線，按照圖紙截面尺寸用卷尺進行分出墻板、投影各柱、梁、預(yù)留孔洞、上部埋件及閘門槽

埋件軸線等。±0.00m標高的引測控制在已澆筑完成的下部內(nèi)外墻板，并用油漆做三角實心

標記，以便后序梁、板、閘門槽埋件、預(yù)留孔洞的控制。

7.3.2鋼筋工程：

底板及墻板HRB400級直徑為25mm的鋼筋采用機械連接。首先安裝1.5m厚底板鋼筋，

安裝完成后插設(shè)墻板鋼筋，鋼筋配料嚴格按放樣單將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行

長短搭配；鋼筋的彎制全部采用鋼筋彎曲機制作，制作時嚴格按放樣單控制彎曲角度和確保

彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量；對于底板及墻板鋼筋較長的采用碰焊連接。保證彎曲質(zhì)

量；對于底板及墻板鋼筋較長的采用碰焊連接。由于墻板壁厚較大在現(xiàn)場制作B14拉筋@600

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-10-

每道。

7.3.3模板工程：

模板定位，根據(jù)基礎(chǔ)中線分出模板邊線，上下帶線后安裝模板；模板采用膠合板施工,

模板安裝采用巾12mm的對拉螺桿固定；模板分七次安裝?；A(chǔ)-7m至卜5.5m承臺已澆筑完成。

第一次從-5.5m施工到T.84m,第二次從T.84m施工到+5.3m。第三次從+5.3m施工到+9.4m,

第四次從+9.4m施工到+13.8m,第五次從+13.8m施工到+19.4m,第六次從+19.4m施工到

22.85m,后續(xù)施工至27.7m到頂，各層施工縫將安裝Q235B材質(zhì)3m長X300mm寬X4厚mm止

水片，兩端的搭接要符合要求進行安裝。內(nèi)外模板采用對拉螺桿（螺桿中間焊接止水片）連

接，螺桿中間焊接鋼板止水片（要求螺桿與止水片雙面滿焊），墻板用50X100mm木方及腳

手管作背檔，內(nèi)外水平管采用通長腳手管連接，用螺母與山型卡擰緊。外背檔高于澆筑混凝

土標高，內(nèi)墻板的背檔立在每節(jié)施工預(yù)留對拉螺栓上擔(dān)木方立起。間距500nlm每道。在中央

豎井內(nèi)側(cè)搭設(shè)剪刀撐，間距為600mm。在澆筑完畢、模板拆除之后及時將對拉螺栓的塑料堵

頭剔除、對外露對拉螺桿進行割除，然后用與混凝土同級配的砂漿進行封堵。當(dāng)?shù)谝欢位炷?/p>

土澆筑完畢后，在支設(shè)第二次模板時，此時第一段混凝土硬化后上口對拉螺桿不要割除，用

來安放上一層模板，以便緊固模板，同時在混凝土面上粘貼雙面膠帶防止漏漿，使混凝土施

工縫接口部位不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。要求第一段模板拆除后將施工縫的混凝土鑿毛、殘渣清理干

凈后再裝模。

7.3.4混凝土施工：

混凝土澆筑的基礎(chǔ)-7m至卜5.5m承臺已澆筑完成。澆筑分七次進行。第一次從-5.5m施工

到-1.84m,第二次從T.84m施工到+5.3m。第三次從+5.3m施工到+9.4m,第四次從+9.4m施

工到+13.8m,第五次從+13.8m施工到+19.4m,第六次從+19.4m施工到+22.85m,后續(xù)施工至

27.7m到頂?；炷翝仓捎?50插入式振動棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振

動棒應(yīng)插入下一層碎中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層碎時，要在

下一層碎初凝之前進行。碎的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)

大于振動棒作用半徑R的L5倍。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層硅發(fā)生分層、

離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象；振搗時間為不少于30s,視碎表面呈水平，不再

顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準；振搗方法可根據(jù)是否含有埋管情況采用垂直振搗

或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度，但兩者不宜混用，操作時要快插慢

拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，使混凝土達到均勻振

實。碎澆筑時應(yīng)做好碎澆筑記錄。注意：在振搗有埋件、預(yù)留孔洞及鋼板止水帶的位置時，

要注意振動棒需離埋件、埋管的位置遠一點，并在振搗結(jié)束后，重新矯正埋件及埋管的位置、

標iWj,o

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）

混凝土養(yǎng)護：拆過模板后，及時涂刷環(huán)氧煤瀝青。

混凝土留樣：同一結(jié)構(gòu)部位同一臺班每100m3留置一組試塊，同條件試塊按照留置方案留置。

抗凍、抗?jié)B試塊每個結(jié)構(gòu)部位不少于一組。

攪拌大方量混凝土?xí)r，做好應(yīng)急預(yù)案，選用廣火的攪拌站最為備用攪拌站，確保原材料同現(xiàn)

場原材料一致，并經(jīng)過現(xiàn)場實驗室檢測合格，根據(jù)現(xiàn)場試驗室出的配合比進行攪拌混凝土，

確保混凝土的連續(xù)性。

7.4循環(huán)水流道

循環(huán)水流道均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工，本圖±0.00相當(dāng)于1985年國家高程基準4.0m。模板分

三次安裝。第一次從-0.8m施工到+lm,安裝Q235B材質(zhì)3m長X300mm寬X4厚mm止水片，

兩端的搭接要符合要求進行安裝。安裝預(yù)埋鐵板Q1518B計44塊，符合圖紙標高設(shè)計要求進

行單面安裝。第二次從+lm施工到+5.6m。安裝兩道預(yù)埋鐵板Q2550B各72塊，符合圖紙標高

設(shè)計要求進行雙面安裝。鋼筋選用HRB400,混凝土選用C45、F150、W8,鋼筋保護層厚度為

50mm,為保證施工的外觀工藝良好，外側(cè)均采用新購優(yōu)質(zhì)雙面覆膜多層板作為模板。另根據(jù)

圖紙要求與集水槽施工縫接口處安裝橡膠止水帶。

7.4.1定位放線

循環(huán)水流道的定位以冷卻塔中心點為基準點架設(shè)全站儀對中整平，后視冷卻塔Y0軸線

置零后轉(zhuǎn)角38。投影出水溝道中心線，距離的確定可根據(jù)圖紙A:423.500B:1007.660為中心

架設(shè)經(jīng)緯儀對中整平，后視冷卻塔中心點轉(zhuǎn)角90。放出埋件軸線。

7.4.2鋼筋工程：

循環(huán)水流道底板及墻板的鋼筋采用機械連接。首先安裝0.8m厚底板鋼筋，安裝完成后

插設(shè)墻板鋼筋，再根據(jù)料單綁扎倒角鋼筋，鋼筋配料嚴格按放樣單將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，

按不同長度進行長短搭配；鋼筋的彎制全部采用鋼筋彎曲機制作，制作時嚴格按放樣單控制

彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量；對于底板及墻板鋼筋較長的采用搭接連

接搭接倍數(shù)符合圖紙要求進行。保證彎曲質(zhì)量；墻板鋼筋內(nèi)外固定便于截面尺寸符合要求在

現(xiàn)場制作拉筋A(yù)8拉筋@600每道。

7.4.3模板工程

模板定位，根據(jù)基礎(chǔ)中線分出模板邊線，上下帶線后安裝模板；模板采用膠合板施工,

模板安裝采用612mm的對拉螺桿固定；模板接縫處夾15mm寬雙面膠帶，以防止漏漿，影響混

凝土的外觀質(zhì)量。木模板應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直；配制好的模板應(yīng)在反

面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管；變形、翹邊、開裂的模板不得周轉(zhuǎn)使用；模板配制誤差

±0.5mm,接縫處刨光，保證接縫嚴密，立檔使用50X100mm方料，方料需平刨，再進行壓

刨厚度至與鋼管直徑48mm相同，鋼管可以加固木模板外側(cè)板肋剛度。對拉螺桿的選用：采

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-12-

用e14對拉螺栓@600mm,+5m米墻板厚500mm、600mm,螺桿中間焊接鋼板止水片（要求螺桿

與止水片雙面滿焊），在澆筑完畢、模板拆除之后及時將對拉螺栓的塑料堵頭剔除、外露對

拉螺桿進行割除，然后用與混凝土同級配的砂漿進行封堵。當(dāng)?shù)谝欢位炷翝仓戤吅螅?/p>

支設(shè)第二次模板時，此時第一段混凝土硬化后上口對拉螺桿不要割除，用來安放上一層模板,

以便緊固模板，同時在混凝土面上粘貼雙面膠帶防止漏漿，使混凝土施工縫接口部位不出現(xiàn)

漏漿現(xiàn)象。要求第一段模板拆除后將施工縫的混凝土鑿毛、殘渣清理干凈后再裝模。

7.4.4混凝土工程

混凝土分兩次澆筑成型，混凝土供應(yīng)由一臺FY120D型攪拌機供應(yīng)混凝土，4臺攪拌車運

輸，1部汽車泵，混凝土每次澆灌高度30cm,用插入式振搗棒振搗密實，由經(jīng)驗豐富的碎工

振搗，使碎做到既不漏振，也不過振；振動棒要插到底，振到位，其移動間距不大于500mm,

振搗上一層時要插入下層5cm左右，采用“快插慢拔”工藝以充分排出氣泡；以硅中氣泡逸

完為止，碎振搗密實后才能進行第二次的澆灌，兩次振搗時間不能相隔過長，控制在第一次

澆筑硬化后的碎初凝前為宜，因水流溝道碎抗?jié)B抗凍要求高，所以兩次碎的澆灌均應(yīng)充分搗

實，盡量減少成型后碎中的氣孔，碎澆筑硬化后上口鑿毛處理；待混凝土養(yǎng)護期強度達到75%

以上時，棱角及表面，不受拆模損壞的情況下，方可進行拆模，及時做好養(yǎng)護工作。

7.5壓力配水槽

壓力配水槽均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工，混凝土等級C45、W10,F200,鋼筋巾-HPB300中HRB335,

保護層：側(cè)壁、底板50mm頂板20mll1。

雙層配水槽施工可分兩部分，因圖紙設(shè)計要求沿X0軸31.1m（設(shè)置30mm伸縮縫，縫內(nèi)

預(yù)埋橡膠止水帶）。

第一部分施工第一階段標高從16.7m到17.3m高度安裝Q235B材質(zhì)3m長X300mm寬X4

厚mm止水片后現(xiàn)澆混凝土。施工第二階段標高從17.3m到20m高度，安裝Q235B材質(zhì)3m長

X300mm寬X4厚mm止水片后現(xiàn)澆混凝土。施工第三階段標高從20m施工到22.8m后吊內(nèi)側(cè)

模板到23.2m,其中包括水槽安裝兩側(cè)預(yù)埋少200、巾315、巾400套管、預(yù)埋爬梯巾20@300、

預(yù)留玻璃鋼孔洞、排氣孔預(yù)留插筋等。

第二部分施工第一階段標高從16.7m到20.4m高度安裝Q235B材質(zhì)3m長X300mm寬X4

厚nun止水片后現(xiàn)澆混凝土。施工第二階段標高從20.4m施工到22.8m后吊內(nèi)側(cè)模板到23.2m

高度，其中包括水槽安裝兩側(cè)預(yù)埋“200、6315、6400套管、預(yù)埋爬梯”20@300、預(yù)留玻

璃鋼孔洞、排氣孔預(yù)留插筋等。

單層配水槽施工需分兩部分，因圖紙設(shè)計要求沿Y0軸31.1m（設(shè)置30mm伸縮縫，縫內(nèi)

預(yù)埋橡膠止水帶）。

第一部分施工第一階段標高從19.4m到18m高度安裝Q235B材質(zhì)3m長X300mm寬X4厚

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-13-

mm止水片后現(xiàn)澆混凝土。施工第二階段標高從18m施工到22.8m后吊內(nèi)側(cè)模板到23.2m高度,

其中包括水槽預(yù)留玻璃鋼孔洞等。

第二部分施工第一階段標高從19.4m到18m高度安裝Q235B材質(zhì)3m長X300mm寬義4厚

mm止水片后現(xiàn)澆混凝土。施工第二階段標高從18m施工到22.8m后吊內(nèi)側(cè)模板到23.2m高度，

其中包括水槽安裝兩側(cè)預(yù)埋少200、@315、4）400套管、預(yù)埋爬梯”20@300、預(yù)留玻璃鋼孔

洞、排氣孔預(yù)留插筋等。

7.5.1定位放線

測量人員根據(jù)X0、Y0軸線在雙支柱、集水槽底板作好標記，投影至施工人員在配水槽底

層鋪設(shè)的15mm厚的優(yōu)質(zhì)雙面覆膜多層板，按照圖紙截面尺寸兩端帶線用白色油性筆畫出X0、

Y0中心線，采用鋼卷尺分出配水槽墻板相應(yīng)尺寸，便于板筋的綁扎。X、Y軸距離可根據(jù)塔

芯底板的各基礎(chǔ)承臺上軸線，架設(shè)全站儀對中整平，后視所在X、Y軸投影已鋪設(shè)好底板，

兩端畫線分出各套管、孔洞及挑耳等。±0.00m標高的引測控制在已澆筑完成的雙支柱框架,

并用油漆做三角實心標記，以便后序施工。

7.4.2鋼筋工程：

配水槽底板及墻板的鋼筋采用搭接形式。首先安裝0.3m厚底板鋼筋，安裝完成后插設(shè)

墻板鋼筋，再根據(jù)料單綁扎墻板鋼筋，鋼筋配料嚴格按放樣單將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不

同長度進行長短搭配；鋼筋的彎制全部采用鋼筋彎曲機制作，制作時嚴格按放樣單控制彎曲

角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量；對于底板及墻板鋼筋較長的采用搭接連接搭

接倍數(shù)符合圖紙要求進行。保證彎曲質(zhì)量；墻板鋼筋內(nèi)外固定便于截面尺寸符合要求在現(xiàn)場

制作拉筋A(yù)8拉筋@600每道。

7.4.3模板工程

模板定位，根據(jù)底板中線分出模板邊線，上下帶線后安裝模板；模板采用膠合板施工,

模板安裝采用612mm的對拉螺桿固定；模板接縫處夾15mm寬雙面膠帶，以防止漏漿，影響混

凝土的外觀質(zhì)量。木模板應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直；配制好的模板應(yīng)在反

面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管；變形、翹邊、開裂的模板不得周轉(zhuǎn)使用；模板配制誤差

±0.5mm,接縫處刨光，保證接縫嚴密，立檔使用50X100mm方料，方料需平刨，再進行壓

刨厚度至與鋼管直徑48mm相同，鋼管可以加固木模板外側(cè)板肋剛度。對拉螺桿的選用：采

用巾14對拉螺栓@600mm,配水槽墻板厚300mm,螺桿中間焊接鋼板止水片（要求螺桿與止水

片雙面滿焊），在澆筑完畢、模板拆除之后及時將對拉螺栓的塑料堵頭剔除、外露對拉螺桿

進行割除，然后用與混凝土同級配的砂漿進行封堵。當(dāng)?shù)谝欢位炷翝仓戤吅?，在支設(shè)第

二次模板時，此時第一段混凝土硬化后上口對拉螺桿不要割除，用來安放上一層模板，以便

緊固模板，同時在混凝土面上粘貼雙面膠帶防止漏漿，使混凝土施工縫接口部位不出現(xiàn)漏漿

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-14-

現(xiàn)象。要求第一段模板拆除后將施工縫的混凝土鑿毛、殘渣清理干凈后再裝模。

7.4.4混凝土工程

混凝土分兩次澆筑成型，混凝土供應(yīng)由一臺FY120D型攪拌機供應(yīng)混凝土，4臺攪拌車運

輸，1部汽車泵，混凝土每次澆灌高度30cm,用插入式振搗棒振搗密實，由經(jīng)驗豐富的碎工

振搗，使碎做到既不漏振，也不過振；振動棒要插到底，振到位，其移動間距不大于500mm,

振搗上一層時要插入下層5cm左右，采用“快插慢拔”工藝以充分排出氣泡；以碎中氣泡逸

完為止，碎振搗密實后才能進行第二次的澆灌，兩次振搗時間不能相隔過長，控制在第一次

澆筑硬化后的碎初凝前為宜，因水流溝道碎抗?jié)B抗凍要求高，所以兩次碎的澆灌均應(yīng)充分搗

實，盡量減少成型后碎中的氣孔，碎澆筑硬化后上口鑿毛處理；待混凝土養(yǎng)護期強度達到75醫(yī)

以上時，棱角及表面，不受拆模損壞的情況下，方可進行拆模，及時做好養(yǎng)護工作。

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-15-

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雙排柱腳手架平而布置圖

雙排柱腳手架剖面布置圖

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-16-

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案（升版）-17-

7.4.5有關(guān)計算及其分析

7.4.5.1支模腳手架驗算及附圖：

支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，本計算書參考《施工技術(shù)》

2011.3.《高支撐架設(shè)計和使用安全》。

一、參數(shù)信息：

1、腳手架參數(shù)

橫向間距或排距(m):1.5；縱距(m):0.85；步距(m):1.30；

立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):8.600；

采用的鋼管(mm)：①48X3.0；

扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；

板底支撐連接方式:方木支撐；

2、荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；

樓板澆筑厚度(m):0.600；

施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；

3、木方參數(shù)

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；

木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；

木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；

田生工裝立B國

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案(升版)-18-

圖2底板支撐架荷載計算單元

二、模板支撐方木的計算：

方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W=4.000X9.000X9.000/6=54.00cm3；

1=4.000X9.000X9.000X9.000/12=243.00cm4；

方木楞計算簡圖

1、荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

ql=25.000X0.300X0.200=1.500kN/m；

⑵模板的自重線荷載(kN/m):

q2=0.350X0.300=0.105kN/m；

⑶活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：

pl=(1.000+2.000)XI.000X0.300=0.900kN；

2、方木抗彎強度驗算：

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：

產(chǎn)

M“=—Pt+-q-

加48

均布荷載q=1.2X(1.500+0.105)=1.926kN/m；

集中荷載p=1.4X0.900=1.260kN；

最大彎距M=Pl/4+ql2/8=1.260X1.000/4+1.926X1.0002/8=0.556kN.m；

1#冷卻塔塔芯淋水裝置工程施工方案(升版)-19-

最大支座力N=P/2+ql/2=1.260/2+1.926X1.000/2=1.593kN；

方木的最大應(yīng)力值M/w=0.